Образование оловянного покрытия

Покрытие свинцом имеет ограниченное применение в промышленности. Как и оловянное покрытие, оно непригодно для защиты от атмосферной коррозии вследствие образования в порах покрытия неблагоприятной для стали электрохимической пары Ре РЬ. Кроме того, соли и другие растворимые соединения свинца очень токсичны, поэтому свинцом нельзя покрывать изделия бытового назначения. [c.394]

Образование оловянного покрытия [c.26]

В щелочной среде олово в двухвалентной форме может находиться в виде аниона ЗпОГ (станнита). Станниты совершенно непригодны для осаждения оловянного покрытия, и даже незначительные количества двухвалентного олова в станнатном электролите приводят к образованию губчатых осадков. Это обстоятельство следует учитывать при анализе неполадок и определении режимов анодного растворения. Составы электролитов и режимы оловянирования приведены в табл. 72. [c.114]

Недостатком оловянных покрытий на меди и ее сплавах является самопроизвольное образование нитевидных кристаллов ( усов ). Этот процесс значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкого слоя никеля. [c.174]

Качество оловянных покрытий определяется внешним осмотром луженых деталей на покрытии не допускается отслаивания, наличия непокрытых участков, а также образования вздутий, шероховатостей, губчатых, рыхлых осадков. [c.23]

Часто оловянные покрытия требуется оплавлять. Оплавление понижает пористость покрытия и повышает прочность сцепления покрытия с основой. Наиболее легко оплавляются покрытия, полученные в щелочных электролитах. Осадки олова, полученные в сернокислых электролитах, склонны при оплавлении к капле-образованию. [c.160]

Покрытия сплавом свинец—олово не склонны к образованию нитевидных кристаллов, наблюдаемых на оловянных покрытиях. Толщина слоя покрытия сплавом, применяемого для пайки, должна быть в пределах 10—20 мк. [c.360]

Покрытия сплавом свинец — олово получили довольно широкое промышленное применение для антифрикционных целей, для облегчения пайки деталей, а также в целях защиты от коррозии. Свинцо-во-оловянные покрытий менее пористы, чем свинцовые или оловянные, что позволяет использовать их для защиты деталей от воздействия морской воды и других агрессивных сред. Для антикоррозионной защиты служат сплавы, содержащие около 5% олова для антифрикционных целей — свинцово-оловянные сплавы, содержащие 5—11% олова. Детали, предназначенные для пайки, покрывают сплавами, содержащими 18—60% олова. Покрытия чистым оловом, нанесенные гальваническим способом, со временем пассивируются вследствие образования на их поверхности пленки окислов. Пленка эта затрудняет пайку деталей. Свинцово-оловянные сплавы не пассивируются, поэтому пригодность их к пайке после длительного хранения почти не изменяется. Следует учесть также, что температура плавления сплавов, содержащих 40—60% олова, значительно ниже температуры плавления чистого олова. [c.301]

Рис. и. Схема образования потенциальных (а) и нормальных (б) пор в оловянном покрытии. [c.29]

Общее обсуждение. Важными факторами, влияющими на поведение оловянных покрытий, являются изменения в зависимости от среды полярности покрытия и основного металла, природа слоев интерметаллических соединений, образованных при [c.421]

Хотя лаки применяют все больше и больше для внутренней поверхности сосудов, однако имеются преимущества в стоимости и в сохранении вкуса и цвета некоторых отдельных продуктов при использовании для изготовления емкостей обычной (без лакокрасочного покрытия) покрытой оловом ленты. Удлинить срок службы емкости без лакового покрытия до образования в банке водорода можно путем увеличения толщины оловянного покрытия. Одпако предпочтительным методом в этом случае являются мероприятия по контролю за характеристиками покрытия и основного металла (стали) при их производстве, что достигается путем проведения соответствующих испытаний. [c.424]

Покрытия типа сплава олово — свинец имеют преимущество перед оловянным покрытием в атмосферах, сильно загрязненных окислами серы. Эти покрытия катодны по отношению к стали и анодны к меди. Однако в индустриальной атмосфере образование слоев сульфата свинца в порах [c.427]

Образование пятен и ржавление оловянных покрытий [c.899]

Многие консервные банки покрываются изнутри лаком, сначала покрытие лаком использовалось для предотвращения обесцвечивания некоторых фруктов, вследствие изменения красящих веществ под действием олова или железа. Теперь покрытие лаком часто используется в дополнение к тонким покрытиям из олова и для предотвращения изменения запаха, являющегося причиной следов железа. Остаются, однако, некоторые продукты, для которых использование нелакированных банок необходимо для того, чтобы сохранить цвет и запах. Можно ожидать с первого взгляда, что покрытие лаком будет уменьшать коррозию, однако несколько лет назад было найдено, что лакирование может увеличить склонность к образованию водородных пузырей или перфорации. Вероятно, уменьшение коррозии олова и относительное уменьшение содержания солей в продуктах приводит к разрушению незащищенной стали, особенно на стыках, где велика вероятность разрушения как лакового, так и оловянного покрытия. Уже в 1935 г. Моррис сообщил, что при нанесении двух слоев быстро сохнущего лака он имел возможность заметно улучшить защитные свойства луженой стали. С тех пор сделаны значительные улучшения в лаках и в процессах лакирования и получены чрезвычайно благотворные результаты. Ниже приводится библиография работ, заслуживающих изучения [143]. [c.591]

В настоящее время достаточно трудно достать банку без гальванического покрытия, однако оловянное покрытие с жестяных банок может быть легко удалено химическим способом. В банку помещаются и герметизируются подлежащие испытанию сернистые жидкие (текучие) среды. Если испытуемая текучая среда является коррозионной, водород проникает в стальную оболочку банки и вызывает образование газовых пузырей между наружной поверхностью банки и слоем краски. Пузыри на банке образовались в течение 20 мин. Коррозионная жидкость была представлена кислой разбавленной серной кислотой. [c.16]

Сплавы на основе олова. Одним из недостатков покрытий чистым оловом является быстрая потеря способности к пайке (после 1—2 недель), а также образование самопроизвольно растущих нитевидных кристаллов ( вискеров или усов ), что недопустимо при изготовлении радиоэлектронных приборов, особенно печатных плат. Легирование олова висмутом, никелем, свинцом, кобальтом предотвращают как возникновение усов , так и аллотропные видоизменения олова при низких температурах, сопровождающиеся превращением его в порошкообразное состояние ( оловянная чума ). Кроме того, сплавы 5п— до I % В1, 8п —до 1% Со, 5п — 10—60 % РЬ (матовые после оплавления или блестящие) значительно дольше, чем олово (до года), сохраняют способность к пайке. [c.52]

Эксплуатационные испытания биоразлагаемых гидравлических масел на базе сложных эфиров показали возможность коррозионного износа деталей из сплавов, содержащих свинец, цинк и олово. Существенные потери массы металлов отмечены при испытании железных пластин со свинцовым, цинковым и оловянным покрытием в среде сложных эфиров триметилолпропана. Химический анализ образовавшегося осадка показал наличие свинцовых, цинковых и оловянных мыл жирных кислот. Ввод 1% карбодиимидов при 80°С резко снизил кислотное число и не привел к образованию нерастворимых осадков. [c.202]

Никелевое покрытие на железе катодное. При образовании микрогальваноэлемента (рис. 91) железо выполняет функцию анода и разрушается. Никелевое покрытие защищает железо только механически. Оловянное покрытие на железе в зависимости от условий может быть анодным или катодным. При контакте с влaнiнoй атмосферой оловянное покрытие выполняет роль катода, однако в большинстве пищевых консервов олово образует прочные комплексные соединения и становится анодным по отношению к железу. [c.375]

Лужение производится в стальных ваннах, похожих по конструкции на ванны электрохимического обезжиривания. В ваннах находится щелочной электролит, содержащий 85—ПО г/л четыреххлористого олова ЗпСи-ЗНгО, 8—12 г/л едкого натра и 10—15 г/л уксуснокислого натрия СНзСООМа (ГОСТ 199—68). Один раз в смену в ванну Л0ба1вляется 1-2 г/л перекиси водорода Н2О2. Едкий натр и уксуснокислый натрий поддерживают определенную щелочность раствора, перекись водорода добавляется для предотвращения образования рыхлых оловянных покрытий. Температура [c.248]

На рис. 101 — 104 показана микроструктура оловянных покрытий. Не-оплавленные гальванопокрытия оловом склонны к иглообразованию. Термообработка покрытия при 180-200°С уменьшает скорость образования усов, а повышение влажности окружающей атмосферы увеличивает ее. [c.184]

Операция оплавления состоит 1) в предварительной обработке оловянного осадка в растворе флюса, например, 2пС1а 300 г/лили2пС1а 7А%- -+ ЫН4С1 26%, растворяемого в воде, в отношении 1 15, 1 20 2) в быстром нагреве жести до 500—600° и 3) в быстром охлаждении в воде. Основным затруднением при оплавлении является стремление олова собираться в мелкие капельки — наплывы. Этих затруднений можно избежать, если хорошо подготовить поверхность жести и подобрать электролит, дающий мелкокристаллический осадок при повышенных плотностях тока, тогда прочность сцепления оловянного покрытия с жестью будет большой и потому образование капелек будет затруднено. Наиболее совершенным методом оплавления является индукционный нагрев ленты. [c.359]

Оловянирование используют также для защиты медного кабеля от воздействия серы, содержащейся в резиновой изоляции. Ранее широко применявшийся горячий метод покрытия почти полностью вытеснен электрохимическим. При этом достигается существенная экономия дорогого и дефицитного олова. Недостатком оловянных покрытий на меди и ее сплавах является самопроизвольное образование нитевидных кристаллов ( усов ). Этот процесс значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкога слоя никеля. [c.153]

В пробирке, содержащей железо, покрытое оловом без повреждения покрытия, изменений нет в другой пробирке, содержащей железо с нарушенным оловянным покрытием, заметно посинение в местах повреждения покрытия вследствие кислотной коррозии железа и образования турнбулевой сини. [c.325]

Иногда при аномальном растворении наблюдается образование окрашенных пленок на поверхности растворяющихся металлов. Еще в 1905 году было описано появление темной пленки на магнии при его анодном растворении [76]. Сравнительно давно было обнаружено образование черного покрытия на оловянном аноде в серной [93] и соляной [94] кислотах. Позднее анодное образование черной пленки на олове было установлено для оксалатных растворов [95] и для растворов щелочи [96] и подтверждено в работах для других растворов [97, 98]. Серо-черные пленки на анодах из цинка и кадмия наблюдались Джеймсом и Стонером [99]. Почернение поверхности бериллиевого анода в растворах Na l, НС1, НВг, H IO4 наблюдали ряд исследователей [100—104]. [c.23]

Железо растворяется в олове с образованием кристаллов твердого раствора. Предел растворимости железа в олове выражается несколькими сотыми долями процента. Оловянное покрытие на железе, полученное горячим способом, имеет структуру, аналогичную структуре цинкового покрытия и состоит из различных по составу слоев, а именно сплава железо-олово, непосредственно примыкающего к железу, и наружного слоя — олова. Вероятность наличия в полуде интерметаллических соединений типа РеЗпг мала вследствие малой продолжительности операции покрытия и недостаточной температуры ванны для образования этих соединений в покрытии. Однако в сплаве железо-олово, накапливающемся в ванне в процессе лужения, обнаруживаются значительные количества соединений типа РеЗпг, известные под названием скрап . [c.179]

Недостатком гальванических оловянных покрытий является склонность к потемнению при хранении. Коричнево-серый налет ухудшает наружный вид покрытия и затрудняет пайку. Особенно отчетливо наблюдается это явление на латуни, что объясняется диффузией цинка в покрытие. Избежать образования налета можно, осал-с-дая 3-мкм подслой никеля или меди. [c.109]

Лужение производится в стальных ваннах, похожих по конструкции на ванны электрохимического обезжиривания. В ваннах находится щелочный электролит, содержащий 85—ПО г/л четыреххлористого олова ЗпСи-ЗНгО, 8—12 г/л едкого и 10— 15 г/л уксуснокислого натрия СНзСООЫа (ГОСТ 199—52). Один раз в смену в ванну добавляется 1—2 г/л перекиси водорода Н2О2. Едкий натр и уксуснокислый натрий добавляются для поддержания определенной щелочности раствора. Перекись водорода добавляется для предотвращения образования рыхлых оловянных покрытий. Температура раствора поддерживается 70—80° С. Перед покрытием крышки ртутно-цинковых элементов монтируются на приспособлениях и завешиваются на штанги отрицательного электрода. Положительные электроды перед началом лужения зачищаются металлической щеткой. Электролиз проводится при плотности тока 0,5—2 а1дм . Толщина оловянного покрытия на деталях должна быть 4—б мк. Обычно такая толщина достигается при плотности тока 0,5 а/дм за 3— [c.272]

При электроосаждении хрома и олова важное значение имеют кислородсодержащие анионы (оксианионы). Хотя ванны для электроосаждения хрома имеют простой состав (трехокись хрома, серная кислота и вода), однако в результате гидролиза и побочных реакций в них образуется множество полихроматных ионов. Количество катодных реакций велико, и они еще недостаточно изучены только приблизительно 5% протекающего заряда идет на образование хрома. Побочные продукты, как и в случае цианистых ванн, действуют аналогично добавкам различных агентов. Размеры зерен гальванических покрытий хрома при обычных режимах электроосаждения являются самыми небольшими среди всех металлов, используемых для этих целей. Оловянные покрытия, высаженные из растворов стан-натов, получаются в результате восстановления ионов 5п(0К)д" и также являются мелкозернистыми. [c.335]

На подложках из меди и ее сплавов диффузия олова приводит к образованию ин-терметаллидных фаз СИбЗпз и СизЗп. При 100° С превращение оловянного покрытия в интерметаллид ускоряется и слой олова толщиной 5 мкм может в течение года полностью перейти в сплав. Покрытие из такого сплава можно принять за оловянное, так как оно имеет серебристый цвет, но сплав гораздо тверже олова и имеет очень устойчивую пассивность. Одно из назначений покрытий олова на меди состоит в облегчении соединения деталей путем пайки. Однако сплав олова и меди имеет высокую точку плавления и плохо смачивается припоем. Тонкие оловянные покрытия на меди, которые при длительном хранении полностью сплавляются с подложкой, трудно паяются. Иногда весьма тонкие сложные оловянные покрытия (0,25 мкм), используемые исключительно для облегчения пайки, полностью превращаются в сплав, за несколько недель, поэтому детали не должны храниться слишком долго. Очень тонкие оловянные покрытия — пример мнимой экономичности. [c.353]

Желтовато-пурпурные пятна на внутренней стороне могут появиться из-за образования пленки сульфидов олова в результате реакции с компонентами 5 - и Н5 , выделившимися из протеина мяса или овощных продуктов. Это может быть предотвращено подходящей обработкой пасси-ваторами оловянного покрытия или в результате применения соответствующих лаков. Сульфид железа, случайно образованный в результате воздействия продуктов, содержащих сульфиды при pH выше или равной 5,5 в верхней части сосуда, где имеются остатки кислорода, является нежелательным и не может быть исключен пассивацией и защитой лаком, так как образуется в местах, где покрытие разрушено. Тщательный контроль сосудов и процесса их изготовления является самой лучшей мерой предосторожности от нежелательного процесса образования сульфидов железа. [c.424]

Оловянные покрытия на меди и ее сплавах. Сама медь имеет достаточно высокую коррозионную стойкость, однако присутствие ее солей часто причиняет вред, и поэтому оловянные покрытия, полученные обычными способами, необходимо защищать от попадания солей. Так, медный провод, помещенный в резиновый изолятор, покрывается оловом, чтобы предотвратить образование на меди тусклых, сульфидного про-ис. (. ждения пятен и защитить резину от каталитического окисления медью, а та <же для того, чтобы облегчить паяемость медной провопоки. Сосуды для воды или пищевых продуктов, включая посуду для приготовления пищи, водонагреватели и теплообменники, покрывают оловом во избзжание загрязнении содержимого медью, которая как катализатор может способствовать окислению таких продуктов, как молоко, изменять цвет (например, приводить к позеленению воды и пищи). [c.425]

Покрытия, полученные электролитическим методом и методом горячего погружения, применяют для сосудов и оборудования, сделанного из стали, литого железа, меди или медных сплавов, используемых в пищевой промышленности, а также для проволоки и деталей для электрической и электронной промышленности, где легкая способность паяться является важным свойством. Хотя оловянные покрытия не обладают стойкостью к разрушению от фрет-тин-коррозии и фреттинг между листами из белой жести при транспортировке иногда способствует образованию темных пятен, оловянные покрытия могут быть использованы, чтобы понизить риск разрушения стальных деталей от фреттинг-коррозии [29]. Аналогичные эффекты наблюдаются в местах пакетных соединений, а также на покрытых оловом пистонах из алюминиевых сплавов или железа во время процесса обкатки [30]. [c.426]

Главные неприятности с банками для консервированных фруктов представляют а) перфорация, при которой коррозия разрушает железо насквозь и б) водородные вздутия банок, которые получаются от выделяющегося водорода, вызывая беспокойство у потребителя, который приходит к заключению, что образование газа произошло от разложения пищи. Наблюдения Морриса касающиеся диффузии водорода через сталь, имеют прямое отношение к этому" предмету, ибо такая диффузия будет уменьшать склонность к образованию таких вздутий. Было найдено, что оловянные покрытия уменьшают до некоторой степени скорость диффузии водорода, но не прекращают ее полностью, вероятно, благодаря пористости этих покрытий. Моррис и Брайан изучили действие на олово и железо буферных растворов лимонной кислоты, причем это действие изучалось как на каждом металле в отдельности, так и на соединенных вместе. Эти авторы изучили также действие естественных фруктовых соков на сталь и олово. В общем, коррозия железа уменьшается с увеличением коррозии олова, потому что последнее осуществляет катодную защиту железа. Обычно менее кислые фрукты (такие, например, как сладкие вишни) причиняют больше всего неприятностей заготовителю, что ясно из результатов лабораторных работ Морриса. Добавка фруктовых кислот к сладким вишням уменьшает скорость образования водорода, и таким образом уменьшает опасность вздутия банок это имеет практическое значение для консервирования слабокислотных фруктов. Хор полагает, что причина уменьшения коррозии с увеличением кислотности заключается в увеличении защиты за счет ингибиторов, обычно присутствующих в фруктах они представляют собой в основнохм коллоидные частицы, которые приобретают положительный заряд при низком значении pH и с большой легкостью перемещаются к металлу в кислом растворе. [c.707]

Оловянные покрытия обычно не используются для защиты стали в наружных условиях, они находят наибольшее применение для промышленных и бытовых емкостей и оборудования заводов, производящих пищу и напитки, для которых хорошая устойчивость по отношению к коррозии и безвредность для жизни продуктов коррозии делает оловянные покрытия особенно пригодными. Защита, которую олово может дать металлу, однако, представляет значительный практический интерес. Олово обычно анодно по отношеник> к меди и будет защищать ее в разрывах покрытия. Слой сплава олова и меди, однако, более положителен по отношению к олову и может быть анодом по отношению к меди. Испытание образцов с обнаженными участками сплава, которые могли появиться в результате стирания оловянного покрытия в отдельных местах, приводит к коррозии олова с образованием темной окраски защита меди сомнительна, хотя разрушение меди редко интенсифицируется [142]. [c.590]

Оловянное покрытие, таким образом, обеспечивает защиту стали от локального разрушения и перфорации. Наиболее серьезным результатом коррозии внутри банки является однако не перфорация, а образование водородных пузырей выделяющийся водород является причиной повышения давления в банке и, хотя нет опасности для жизни, трудно отличить это явление от аналогичного, которое может быть результатом разложения продукта, содержащегося в банке. Пока покрытие в основном не нарушено, скорость коррозии и выделение водорода вообще низки, катодная поверхность сильно ограничена. Вследствие этого для многих продуктов, которые упаковываются в нелакированные банки и для некоторых продуктов, хранящихся в лакированных банках, время, требуемое для образования водорода в количестве, необходимом для получения пузыря, зависит, по-существу, от толщины оловянного покрытия. Однако, несколько большая открытая поверхность, чем поверхность исходных пор, может привести к резкому увеличению скорости коррозии. Природа стали определяет, как велико будет это увеличение. Ранние работы Мориса и Браяна указали на явно выраженные различия в свойствах стали эти данные появились вслед за ценными исследованиями Хора и др. Статистический анализ результатов испытания большого числа непокрытых сталей в цитратном буферном растворе показал, что низкая скорость коррозии была связана с высоким содержанием меди и низким содержанием серы или фосфора корреляция в содержании серы и фосфора не позволяет сделать ясного различия, но рассмотрение возможного меха- [c.590]

При определении толщины покрытий, нанесенных горячим методом, когда возможно образование под верхним слоем покрытия одного или нескольких слоев сплавов, рекомендуется применять анодное растворение с измерением потенциалов. Изменение значения потенциала указывает, что какой-то из слоев полностью растворился. Толщину отдельного слоя можно приблизительно вычислить по закону Фарадея, а толщина всего покрытия может быть определена по потере веса после растворения всего покрытия. Этот способ применялся Бриттоном, а также Фрэнсисом и Уайтом для определения толщины слоев цинка и сплавов цинка на горячеоцинкованной проволоке. Такой же принцип применили Твэйтс и Хор, изучая образование сплава, происходящее при оплавлении оловянных покрытий (стр. 589). В работе Бриттона с оцинкованной проволокой этот метод применялся для определения соответствия толщины покрытия на проволоке с поставленными требованиями. Через проволоку пропускался ток в течение времени, за которое должно раствориться покрытие требуемой толщины. После этого образец вынимался, вытирался ватой и погружался на 5 сек. в 10%-ный раствор сернокислой меди. Если толщина покрытия соответствует условиям, то на проволоке не образуется розового осадка меди, т. е. нет оголенных участков стали [91]. [c.737]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология