Рецептура смесей

Ниже указана рецептура смеси для получения этилен-пропиленового вулканизата, применяемого для электроизоляции (в вес. ч.) [c.319]

На основании полученных экспериментальных данных разработаны оптимальные составы реакционных смесей для сополимеризации бутадиена со стиролом и бутадиена с а-метилстиролом при 5°С, позволяющие достигать требуемой конверсии мономеров в производственных условиях за 10 ч. Рецептуры смесей для получения наиболее распространенных, бутадиен-стирольных и бутадиен-а-метилстирольных каучуков при 5°С приведены в табл. 1 [18—20]. Компоненты, входящие в состав приведенных в табл. 1 реакционных смесей, применяются и для получения других марок каучуков, различающихся содержанием стирола (или а-метилстирола), жесткостью, содержанием масла, сажи, типом антиоксиданта и пр. [c.251]

Варьируя рецептуры смесей, природу наполнителей и вулканизующих агентов, температуру отверждения, а также применяя различные добавки, можно получать резины с широким комплексом свойств. [c.565]

Товарные масла, как правило, получают смешением (компаундированием) базовых дистиллятных масел друг с другом или с остаточными компонентами. Высококачественные товарные масла приготовляют с обязательным введением присадок, чаще всего композиций присадок разного функционального действия. Суммарное содержание присадок в маслах составляет. обычно 3—8%. а в некоторых маслах доходит до 15—17%. Смешение — один из важных процессов заключительной стадии производства товарных нефтепродуктов, включающий в себя разработку и использование наиболее эффективных технологических, схем и систем управления, расчеты- оптимальных рецептур смесей с учетом показателей СВОЙСТВ товарных масел и т. п. [c.337]

Весьма успешно регенерат используется в производстве аккумуляторных эбонитовых баков, в рецептуре смесей которых применяется 4С0% регенерата от массы каучука. В резиновых смесях для автомобильных ковриков расходуется до 500% регенерата. [c.369]

Рецептура смеси следующая [c.55]

Известны старинные рецептуры смесей для скульптурных работ по воску, например, ч. (масс.) [c.73]

Резиновые смеси представляют собой сложные многокомпонентные системы. В состав резиновых смесей входят 10—15 различных ингредиентов, от природы и содержания которых во многом зависят свойства смесей. Поэтому одной из основных задач при разработке рецептуры смесей является определение оптимальных количеств этих ингредиентов. [c.59]

Рецептуры смесей и программы работы линий резиносмесителей, включая температурный режим и продолжительность циклов приготовления смесей, закодированы на перфоленте, которую оператор закладывает в ЭВМ. Одновременно для каждого резиносмесителя в памяти машины могут храниться две рецептуры (текущая и последующая), корректировка рецептуры возможна с помощью печатающего устройства (телетайпа). Гранулированные маточные резиновые смеси распределяются с помощью ЭВМ по вращающимся барабанам промежуточного склада. [c.78]

На нижнем уровне с помощью ЭВМ производится управление дозирующими устройствами для компонентов резиновых смесей, системами подачи и питания дозирующих устройств, а также процессом смешения. С помощью ЭВМ осуществляется контроль и регулирование технологических параметров. ЭВМ является составной частью линии приготовления резиновых смесей. Программа работы ЭВМ задается с помощью перфоленты, в которой закодированы рецептура смеси порядок введения компонента в смесь продолжительность отдельной операции приготовления смеси, число оборотов смесителя, высота подъема плунжера, время открытия верхнего затвора и др. температура смеси. [c.78]

Коллоидный кремнезем -улучшает тяговое усилие локомотивов, особенно когда на рельсах присутствуют масляные пленки. Рецептуры смесей, наносимых на рельсы, включают коллоидный кремнезем, вводимый в смешивающийся с водой органический растворитель, и смачивающие реагенты [568]. [c.590]

Бомбировка обеспечивает надежную компенсацию прогиба валков только для одного типа резиновой смеси и при одних определенных условиях переработки. С изменением режима работы или при изменении рецептуры смеси необходимо менять величину бомбировки валков, что связано с большими трудностями. [c.161]

Конструкция изделия, спецификации заготовок, рецептура смесей, клеев, пропиточных составов, нормы расхода сырья, материалов и полуфабрикатов на 1 изделие. [c.449]

Рецептура смесей должна быть максимально унифицирована с тем, чтобы мощное смесительное, дозирующее и дорабатывающее оборудование могло работать без переналадок и остановок по крайней мере в течение одной смены. Смеси при этом должны поступать на технологический склад с автоматическим адресованием в барабаны (для гранул) и на скиды-поддоны (для листов). [c.209]

Успех любого прогнозирования цветового соответствия зависит в значительной степени от качества выполнения первой операции, т. е. от качества подготовки и калибровки компонентов. Стандартные образцы должны быть подготовлены точно таким же образом, как и последующие смеси красящих веществ, используемых для достижения цвета оригинала. В частности, очень важно, чтобы субстрат (основа) был тем же самым. Оптические показатели стандартного образца фактически всегда зависят от оптических показателей субстрата, на который наносятся красящие вещества. В некоторых случаях может иметь значение даже происхождение типа субстрата. Например, оптические показатели ряда красителей, нанесенных на некоторые типы материи из акрилата, не могут быть использованы для расчета рецептуры смеси для окраски волокон акрилата другого происхождения степень цветового соответствия будет неудовлетворительной [172]. [c.498]

В качестве примера одной из рецептур смесей для высокоэластичных резин может служить приведенная в табл. 23 смесь для наиболее ответственной детали шин—брекера, расположенного в центре массива покрышки пневматической шины. [c.505]

Из сказанного следует, что рецептуры резиновых смесей исключительно многообразны и для получения резиновых изделий е требуемыми свойствами при составлении рецептуры смесей необходимо учитывать многие факторы. К ним относятся также и технологические свойства смеси (способность к вулканизации и др.), [c.506]

Примечания I. Рецептура смесей дана в объемных процентах. Если на материальной части предусмотрено применение горючего и смазочных материалов нескольких марок, то при дозаправках разрешается смешивать их в топливных в масляных баках в любых пропорциях, кроме случаев, оговариваемых особо. [c.89]

Ячеистая резина с закрытыми порами [854—870] может изготовляться из различных каучуков — из 0К-5, неопрена, бутилкаучука. Вид каучука, режим вулканизации и рецептура смеси обусловливают степень жесткости ячеистой резины, ее химическую стойкость и сопротивление высоким температурам [870]. Ячеистая резина обладает хорошим сопротивлением старению, так как ее поры наполнены инертным газом, чаш е всего азотом. [c.522]

Свойства вулканизатов акрилатных каучуков (рецептура смесей приведена в тексте вулканизация при 150°С в течение 20 мин). [c.14]

С.— удобный способ целенаправленного изменения свойств высокомолекулярных соединений, позволяющий сочетать в одном сополимере полезные свойства различных полимеров. В связи с этим С. находит самое широкое применение в производстве полимерных материалов, напр, модифицированных алкидных смол, ненасыщенных полиэфирных смол, нек-рых типов полиарилатов, феноло- и амино-альдегидных смол, кремнийорганич. полимеров. Данные о строении поликонденсационных сополимеров, находящих практич. применение, как правило, отсутствуют, что препятствует нахождению общей зависимости между составом и строением сополимеров и их свойствами. В связи с этим составление рецептур смесей исходных соединений осуществляют, руководствуясь в каждом случае конкретными эмпирич. правилами. [c.223]

Ряд работ, опубликованных в 1957—1958 гг., относится к изучению динамических механических свойств бутадиенстирольных каучуков и резин [366, 368, 418—437]. В некоторых из этих работ изучается влияние условий полимеризации, рецептуры смесей и молекулярного веса каучука на его механические свойства при динамических деформациях, а также на физические свойства [418—420]. Описываются новые методы и приборы для определения динамических свойств [421, 422], специальное оборудование для испытаний прй высоких и низких температурах [426, 427]. Приводятся свойства каучуков при статических и динамических деформациях [423—425] в различных температурных условиях. [c.638]

Опубликованы патенты, касающиеся вопросов стабилизации привитых сополимеров от потемнения, а также приведены рецептуры смесей и композиций, используемые для получения различных изделий >259-1261 [c.819]

Приведенная характеристика синтетических смол в сочетании с отвердителями и наполнителями показывает возможность более широкого их применения в условиях буровых работ. Большое значение на успешное внедрение синтетических смол оказывает рациональная рецептура смесей. В связи с этим детально разработана рецептура рекомендуемых быстротвердеющих смесей. Выявлены основные зависимости, характеризующие сроки твердения смесей в различных условиях при положительной и отрицательной температурах, изучены сцепление и прочность затвердевших смесей, подобраны эффективные наполнители и максимальный процент их добавки. Получены данные, раскрывающие влияние срока хранения смол на качество образуемых смесей. [c.125]

В ближайшее время на переработку начнут поступать искусственные сорта нефтей с заданным качеством, приготавливаемые в соответствии с определенной рецептурой. Смеси будут готовить таким образом, чтобы добавлением более высококачественных сортов компенсировать недостатки менее качественных нефтей. Например, смешением высокосернистых и сернистых нефтей Вол-го-Уральского района и Западной Сибирп с бессернистой, но высо-копарафинистой нефтью Мангышлакского полуострова будут получать смесь, близкую по качеству к татарской нефти типа ромашкинской. Благодаря такому приготовлению искусственной нефтесмеси, перерабатывающие предприятия будут получать стабильное сырье, заранее знать, какого выхода товарных продуктов следует ожидать. [c.119]

Сера является наиболее распространенным вулканизирующим веществом для многих каучуков. Степень чистоты применяемой серы должна быть не менее 99,5 %. Равномерное распределение серы в смеси — необходимое условие для достижения оптимальных физико-механических показателей вулканизатов. Наличие в резинах свободной серы указывает на неправильную рецептуру смеси или на недовулканизацию. Суть процесса вулканизации заключается в образовании трехмерной сетчатой структуры из линейных макромолекул каучука при нагревании его, например, с серой. Атомы серы присоединяются по двойным связям макромолекул и образузот между ними сшивающие дисульфидные мостики, как показано на рис. 3.1. Се тчатый полимер прочнее и проявляет повышенную упругость — высокоэластичность. В зависимости от количества сшивающего агента (серы) можно получать сетки с различной частотой сшивки. Предельно сшитый каучук — эбонит — не обладает эластичностью и представляет собой твердый материал. Температура вулканизации должна быть выше температуры плавления серы (120 °С), но ниже температуры плавления каучука (180-200 °С). [c.24]

Несмотря на то что предварительное диспергирование глины в воде затворения обеспечивает получение тампонажного раствора с лучшими свойствами,более реальным является разработка рецептур смеси на основе глинопорошков, выпускаемых промышленностью, так как технологическое оборудование не приспособлено для проведения цементажа скважин с использованием суспензий. [c.153]

На рис. 89 приводится схема устройства роликовой камеры для непрерывной вулканизации прорезиненной ткани. Камера подразделяется на три зоны. Первая зона камеры служит для нагревания ткани до температуры вулканизации, вторая зона — для вулканизации и третья зона — для охлаждения вулканизованной ткани путем обдувки холодным воздухом. Охлаждение ткани предупреждает перевулканизапию ее после закатки в рулоны. Скорость движения ткани в камерах непрерывного действия 6—12 м1мин. Продолжительность вулканизации зависит от условий процесса, рецептуры смеси и составляет от 15 до 30 мин. Общее время пребывания ткани во всех зонах камеры 30—60 мин. [c.354]

Ниже приведены основные параметры технологического процесса изготовления слоистых пластиков, обрабатываемых холодной штамповкой (в соответствии с требованиями стандарта ЫЕМ.Л РН-2, марка У-О) и рецептуры смесей для первой н второй ирониток [8]. При использовании бумаги из волокон хлопка и смеси смол бывает достаточно одноразовой пропитки прн условии соблюдения технологического режима. [c.186]

В основном работы по выпуску новых марок изопреновых каучуков для шинной промышленности осуществлялись американскими и японскими фирмами и касались они химической модификации структуры макромолекул. Так, фирма Бриджстоун [43] для снижения гистерезисных потерь при качении, повышения тепло- и износостойкости, сцепления с сухим дорожным покрытием предлагает изготовлять протекторную смесь, включающую 100 частей высокомолекулярного гидрированного диенового каучука (ГДК) с М у 300000, в котором гидрировано 60-90 % ненасыщенных связей (ННС) диеновой части и 10-200 частей низкомолекулярного ГДК с 5 10 - 2010 , в котором гидрировано >20 % ННС. Диеновыми ка Д1уками для гидрирования могут быть НК, СЮ1, БСК, СКД. В патенте приведены рецептуры смесей и физико-механические свойства резин. [c.95]

Корректировка рецептур смесей в связи с их выпуском на 620-литровых резиносмесителях была незначительной и заключалась в 10 %-ном уменьшении доли каучука СКИ-3 1-группы и соответственном увеличении доли каучуков СКД и СКМС-ЗОАРКМ-15 (протекторная смесь и смесь для боковин). Кроме того, несколько уменьшилась дозировка серы и сульфенамида Ц. В связи с большой жесткостью протекторных смесей дозировка мягчителя - масла ПН-бш - увеличилась с 15 до 17-18 масс, частей, а в случае каркасной смеси с 4,0 до 5,5 масс, частей. [c.355]

При совмещении ПЭНД с каучуком пласто-эластические свойства резиновых смесей при нормальной температуре снижаются, однако после предварительного прогрева -сырой резиновой смеси с полиэт иленом выше температуры плавления полиэтилена повышается пластичность в отличие от резиновых смесей, не содержащих, полиэтилен 21 При введении в рецептуру смеси полиэтилена повышается текучесть. Скорость, истечения совмещенной системы зависит от соотношения компонентов и носит экстремальный характер, причем максимальная скорость истечения получена при содержании полиэтилена 5—10% [c.57]

В уравнении (3.37) козффициенты дХ дСр,. . ., являются частными производными координат цвета X, У, 2 образца-оригинала по концентрациям Ср,..., компонент, использованных в рецептуре смеси. Эти коэффициенты иногда могут быть найдены с удовлетворительной точностью при расчете изменений X, У, 2, вызванных малыми изменениями концентраций Ср,. .. (порядка 1%). Лучший, но несколько более сложный, метод заключается в том, что сначала нужно определить частные производные спектрального отражения К (Я) смеси по концентрациям, т. е. определить дЯ СК)1дср ИТ. д., и затем преобразовать эти коэффициенты в те, которые использованы в (3.37), применив функцию цветового соответствия стандартного наблюдателя МКО для одного из стандартных источников МКО [И, 172, 203]. [c.503]

Для создания максимальных эффектов реактивной тяги, ионизации продуктов сгорания (плазмы), видимого и селективного излучения, воздействия на материалы и состояние атмосферы, в практике применяют разнообразные рецептуры смесей реагентов. Такими смесями являются порох, твердые и жидкие ракетные топлива, различные по назначению пиротехнические составы и тер- митные, смеси. [c.9]

Вулканизацию покрышек проводят при температуре форм 130— 174 °С. Параметры процесса вулканизации устанавливаются по результатам расчетов и измерений для наиболее медленно вулканизующегося участка покрышки. Обычно на каждом предприятии устанавливаются свои режимы вулканизации. Это объясняется различием в вулканизационной аппаратуре, параметрах теплоносителей, рецептуре смесей, размерах покрышек и диафрагм. В табл. 4.6 приведены режимы вулканизации покрышек размера 320-508, 300-508, 200-508. [c.110]

Накопленный фактический материал по введению полимеров в битум (чаще всего патентного характера) содержит рецептуру смесей, описание изменения свойств битума, параметры процесса совмещения. Однако за исключением немногих работ [69, 108, 169, 228, 229] результаты совмещения битумов с полимерами не обобщены, а предстагвляют собой констатацию фактов. В настоящее время, когда полимер-битумные композиции находят все более широкое применение в различных отраслях промышленности и строительства, назрела необходимость систематизировать материал по совмещению битумов с полимерами и проникнуть в сущность процесса совмещения, с тем чтобы по возможности предсказывать свойства композиций после введения полимера. [c.58]

Смеси для изготовления Г. р. содержат вспенивающий агент (напр., 20%-ный р-р калиевого мыла олеиновой к-ты или 35—40%-ный р-р аммониевого мыла синтетич. жирной к-ты), вулканизующую систему (серу, ультраускорители вулканизации — меркаптобензтиа-золят и диэтилдитиокарбамат Zn), желатинирующие агенты (дисперсию NaaSiFg, 10—20%-ный р-р NH4 I, ZnO, к-рая одновременно является активатором вулканизации). Кроме того, латексная смесь содержит обычно вторичные желатинирующие агенты (дифенилгуанидин, соли четвертичных пиридиниевых или аммониевых оснований, амины и др.), способствующие получению Г. р. более равномерной структуры, наполнители (каолип, мел, тальк и др.), пластификаторы (напр., вазелиновое масло) и антиоксиданты (напр., N-фенил-Р-нафтиламин— неозон Д, 2,2 -метилен-бмс-4-метил-6-тр т-бутилфенол — продукт 2246). Для повышения твердости Г. р. в латексную смесь часто вводят латексы сополимеров с высоким содержанием стирола, водорастворимые синтетич. смолы, дисперсию крахмала и др. Типичные рецептуры смеси, применяемой для изготовления Г. р., приведены в табл. 1. [c.325]

Переработка каучуков. Составы резиновых смесеЁ. Э.-п. к. обычно не пластицируют для получения смесей необходимой пластичности выбирают каучуки с соответствующей вязкостью по Муни (см. табл. 1). Э.-п. к. легко смешиваются с ингредиентами в резиносмесителях и на вальцах. Они пригодны для изготовления изделий методом литья под давлением, а при соответствующем подборе рецептуры смесей — каландрованием и экструзией. По способности воспринимать большие количества наполнителей и пластификаторов (масел) Э.-п. к., особенно тройные, превосходят все синтетич. каучуки, за исключением стереорегулярных бутадиеновых. Так, в [c.511]

В качестве вулканизующих агентов для силоксанового каучука была использована проникающая радиация [4011, перекись цинка [402—4051, перекись бензоила [406, 4071, гидроперекись изопропилбензола или п-трет.бутилизопропилбензола [408, 409], азо-бис-изобутиронитрил [410] и бораны или их комплексы с аммиаком или аминами [411, 412]. Сырую резиновую смесь готовят смешением компонентов на вальцах, затем подвергают созреванию в течение 24 час., формуют при 150° и 150 кПсм и вулканизуют при 120° в течение 8 час. [413]. Приведены [414—4171 типичные рецептуры смесей и методы их переработки. В качестве веществ, снижающих избыточное структурирование каучука, используют дифениламин, монобензило-вый эфир гидрохинона, 2,6-ди-трет.бутил-4-метилфенол и ди-трет.алкилгидрохиноны [4181, силикат циркония, цирконаты или фторцирконаты металлов [419]. Силоксановые каучуки с улучшенной остаточной деформацией при сжатии получают, вводя в смесь до 2 вес.% диалкилдитиокарбаматов металлов [420] или до 10% хинонов или их моноалкиловых эфиров [421]. [c.274]

Для изоляции электропроводов и кабелей наибольшее распространение получил бутилкаучук [1620, 1622—1625, 1627, 1632] как наиболее влаго- и теплостойкий, а также стойкий против окисления кислородом и озоном и обладающий хорошими диэлектрическими свойствами. Шварц [1622] описывает два типа смесей 1) для низковольтной изоляции на напряжение до 600 в и рабочую температуру 75°, когда требуется низкая водопогло-щаемость, теплостойкость, стойкость против старения и 2) для высоковольтной изоляции, от которой требуется в основном короностойкость. В обеих смесях применяют бутилкаучук. В качестве вулканизующей системы используют производные хинона со свинцовым суриком, а наполнителем является очищенный каолин. Рецептура смесей отличается лишь по применяемым ускорителям вулканизации и температурным режимам изготовления смесей. Различные резины из синтетических каучуков нашли широкое распространение в качестве прокладочных и уплотнительных материалов [1635—1643]. Синтетические каучуки широко применяются в авиационной и автомобильной промышленности для изготовления шин [1644—1652], покрышек [1653—1655], ремонтных материалов [1656], авиационных баков, гибких шлангов и т. п. [1657, 1658]. [c.670]