Получение исходных продуктов

Применение побочных продуктов химической реакции для получения исходного продукта наиболее полное использование катализаторов и инертных растворителей, в присутствии которых протекает химическое превращение. Например, обратную технологическую связь применяют в том случае, когда в технологическом операторе химического превращения лишь сравнительно небольшая часть исходного продукта превращается в выходной целевой продукт ХТС (см. рис. 1-8, г). Выделив целевой продукт в технологическом операторе разделения, непрореагировавшие химические компоненты сырья через оператор смешения возвращают в оператор химического превращения. Как правило, с увеличением нагрузки производительность данного оператора возрастает, однако при [c.28]

Полученный исходный продукт В вновь вступает в реакцию протонирования и претерпевает ряд последующих превращений на электроде. Форма объемной каталитической волны описывается уравнением, которое учитывает быструю бимолекулярную реакцию продукта восстановления [c.23]

Процесс изомеризации может применяться как для повышения антидетонационной стойкости наиболее легких парафиновых углеводородов, так и для получения исходных продуктов, применяемых в процессах химического синтеза. [c.245]

Существует три вида примесей, которые необходимо удалить пары воды, пары масла, газовые примеси. Количество водяных паров и масла зависит от способа получения газа и от типа применяемого компрессора. Количество газообразных примесей также зависит от способа получения исходного продукта. Так, в техническом гелии содержится 0,5—0,8% примесей (главным образом водород и азот), в гелии высокой чистоты примесей около 0,1%. [c.201]

Непрерывно возрастающий спрос на каучук уже давно поставил перед учеными всего мира проблему получения синтетического каучука. Долгие годы эти попытки, начавшиеся еще до первой мировой войны, были безуспешными. И только в 1928 г. эту важнейшую задачу независимо друг от друга решили советские ученые С. В. Лебедев и Б. В. Бызов. В основу промышленного производства синтетического каучука (СК) в СССР был принят метод Лебедева, осуществившего получение исходного продукта — бутадиена (дивинила), на предложенной им смеси катализаторов из этилового спирта. Затем, в присутствии металлического натрия бутадиен полимеризуется в каучук. [c.588]

Весьма вероятно, что многие превращения этого типа протекают при получении исходных продуктов, а не при самом дегидрировании, особенно при использовании кислых реагентов. [c.196]

Анализ патентной литературы показывает, что разработка методов использования ионизирующих излучений для синтеза и модификации полимеров в настоящее время занимает ведущее место в прикладной радиационной химии. Так, в США, Англии и Японии около 70% от общего числа патентов в области радиационной химии было выдано на способы применения ионизирующих излучений для получения и модификации полимеров. Примерно в 15% патентов описываются радиационные методы получения исходных продуктов для их синтеза. [c.5]

Существенным недостатком методов получения ацетальдегида па основе ацетилена и этанола является его высокая себестоимость, которая определяется затратами на получение исходных продуктов. Поэтому ацетилен и этанол пе могут в перспективе считаться приемлемым сырьем для получения ацетальдегида. [c.187]

В результате вторичных реакций (а), (Ь) и (с) будут получаться гипохлорит и хлорат, на что расходуются хлор и едкий натр реакция (d) приводит к получению исходного продукта и, следовательно, к бесполезной затрате энергии в реакции (е) энергия затрачивается на образование кислорода. [c.62]

Возможностью вторичной переработки путем дробления отвержденной массы с последующим набуханием ее в жидкости — мономере и вводом в количестве 70—80% от общего веса в пластмассовую композицию или же возгонкой в реакторе при температуре 300° с целью получения исходного продукта — мономера. [c.15]

На рис. 5 приведена схема реакций получения исходных продуктов и синтеза полиамидов (найлона-6 и найлона-66). [c.38]

Технологический процесс производства и обработки пластических масс в общем виде состоит из следующих операций полимеризация основного сырья под действием высоких температур и давлений в присутствии катализаторов и получение исходного продукта в виде вязкой массы или порошка гранулирование полученного продукта — изготовление гранул — зерен различных формы и величины размягчение гранул и приготовление из полученной пластмассы различных изделий труб, прутков, пленок и т. д. [c.208]

Франц. пат. 1422458, 1965 (способ получения исходных продуктов для [c.198]

Если содержание гелия в природных газах незначительно и нецелесообразно производить из них его выделение, то при использовании этих газов в качестве сырья для получения исходных продуктов производства аммиака и метанола в них попадает гелий, находящийся [c.177]

Перечисленные нефтепродукты содержат в основном реакционноспособные углеводороды, в частности ароматические и олефиновые, которые и являются мономерами для получения продуктов нефтехимического синтеза, в том числе и нефтеполимерных смол. Чаще всего процессы получения смол сочетаются с процессами получения мономерных или полимерных продуктов, а также нефтяных дистиллятов топливного или любого другого назначения, что позволяет создать комплексные схемы переработки нефти и способствует большей экономической эффективности производства. Основным процессом получения исходных продуктов, применяемых для полимеризации с целью производства нефтеполимерных смол, является пиролиз жидкого и газообразного нефтяного сырья. [c.33]

Основание красителя образуется при конденсации 1,5-ДИХлор-или 1,5-динитроантрахинона с п-толуидином. При получении исходных продуктов неизменно образуется значительное количество [c.103]

Основное назначение процессов сульфохлорирования и сульфоокисления — получение исходных продуктов для промышленности поверхностно-активных веществ и синтетических моющих средств. В качестве сырья в этих процессах используют насыщенные парафины нормального строения с числом углеродных атомов от 10 до 22. [c.294]

Получение исходных продуктов [c.86]

Книга является монографией, посвященной химии, физике и технологии производства новых, весьма перспективных полимеров — поликарбонатов. В ней описаны различные методы получения исходных продуктов для синтеза поликарбонатов, приведены их физикохимические свойства. [c.4]

Использование бутадиена. Достижения последних лет в производстве бутадиена, в особенности, на базе бутана и бутиленов, делают этот мономер (используемый в настоящее время в основном для производства синтетических каучуков) доступным для проведения многочисленных реакций с получением исходных продуктов для v v тeзa высокомолекулярных соединений (полимеров). ПриводV м некоторые направления переработки дивинила. [c.31]

Методы получения этиленгликоля, рассмотренные в этом разделе, можно разделить на лабораторные, часть из которых прошла проверку на опытных установках п, возможно, найдет промышленное применение, и промышленные, которые в свое время нашли применение, однако в дальнейшем потеряли значение в связи с большими успехами, достигнутыми в процессе получения окисп этилена и ее гидратации в этиленгликоль. Следует заметить, что такое разделение методов получения этиленгликоля является в известной степени условным, так как ио мере развития иаукп и техники — открытия новых катализаторов и экономичных способов получения исходных продуктов, существенного усовершенствования уже известных способов — лабораторный способ может стать промышленным, а способ, по которому производится продукт, может потерять свое проьатшлен-ное значение. [c.60]

Лабораторные работы, предложенные в этой главе, демонстрируют электрохимические процессы получения водорода, хлора, гидроксида натрия и лития. В главу включена работа по получению соляной кислоты, так как и в промышленности, и в лаборатории этот процесс связан с электрохимическим получением исходных продуктов — водорода и хлора. Эти работы позволяют на практике озна-коМиты я с получением целого ряда веществ неорганического синтеза и определить зависимость между условиями проведения процесса и выходом конечных продуктов. В отличие от существующих в промышленности установка для электролиза раствора поваренной соли работает в периодическом режиме при комнатной, температуре, что значительно упрощает схему. Так как от применения ранее описанного электролиза расплава хлорида свинца следует воздержаться (по соображениям техники безопасности), в настоящей главе рассмотрен электролиз расплава хлорида лития . [c.56]

Наибольшие трудности представляет получение исходного продукта — 3,5-дихлорбензойной кислоты. Ее синтезируют хлорированием антраниловой кислоты с последующей заменой аминогруппы на водород через диазосоединение. Препарат выпускают в виде смачивающегося порошка с 75 %-ным содержанием действующего вещества. [c.199]

Необходимо отметить, что некоторые трудности представляет получение исходных продуктов для этих синтезов, и в первую очередь 2,4-дихлорацетофенона (для его получения необходим л-дихлорбензол, который при прямом хлорировании бензола образуется в незначительных количествах). [c.631]

Для равномерного распределения красителя в полимере И получения окрасок высокого качества большое значение имеет выбор способа крашения. В большинстве случаев полимерные-материалы окрашивают при их переработке, некоторые пластмассы— в процессе их получения. Исходные продукты, которые-приходится окрашивать при производстве изделий из пластмасс,, находятся в самых различных физических состояниях, начиная зт маловязких жидкостей и кончая твердыми смолами. Кон-сретные способы крашения выбирают в зависимости от физического состояния окрашиваемого материала. Если полимер представляет собой твердую или эластичную смолу, то для хороше- 0 распределения красителей смоле придается пластичность пу- ем нагревания ее на вальцах или в смесителях с подогревом,, атем в нее вносят сухой краситель и тщательно перемешивают. [c.207]

Недостатками этого метода являются низкие выходы, сложность получения исходных продуктов, а также и то, что этот путь не может быть использован для получения триалкилгермил- и триалкилстаннилстиро-лов [7]. [c.103]

Для получения исходного продукта был взят продажный пинен, из которого разгонкой была выделена фракция, выкипающая в пределах 155—157°, с 1,4656, df 0,8631 и [аЬ 18,1°. Полученный пинен с водородом пропускали (по Наметкину) (5) через трубку с никелем Ренея, обогревавшуюся электропечью, со скоростью 10 капель в минуту до тех пор, пока получаемый продукт не перестал давать с концентрированной серной кислотой явное окрашивание. Удаление небольших количеств оставшегося пинена производили предложенным Липпом (6) методом путем последовательной обработки полученного пинана небольшими количествами 1 % содо-щелочного раствора марганцевокислого калия до не исчезающей в течение 30 мин окраски перманганата. Из полученного таким образом продукта была выделена перегонкой фракция, выкипающая в пределах 166,5— 167,5° с л о 1,4610 и df 0,8551, [ b-f 9,8°. [c.50]

Производные ди- и триазинов. Антиобледенительной эффективностью, судя по патентным данным, обладают замещенные ди- и три-азины замещенные тетрагидропиримидины [49] и гексагидротриазины типа 1,3,5-трис-(диметиламинопропил)-гексагидротриазина [50]. Однако сложность и многостадийность процессов получения исходных продуктов будут служить решайщим. препятствием промышленному использованию предлагаемых соединений. [c.21]

В связи с высокой стоимостью ацетилена и уксусной кислоты себестоимость 1 г винилацетата высокая 230—320 долл. (в зависимости от метода получения исходных продуктов). Себестоимость получения 1- т винилацетата на заводе мощностью 15,2 тыс. rjeod при производстве его из ацетилена и уксусной кислоты, полученных на основе нефтехимического сырья, составляет [119] [c.72]

Отдельные стадии четырехступенчатого процесса (Гофман, Мейзенбург, Дельбрюк) показаны в схеме на стр. 204. Этот метод был разработан для получения исходного продукта, необходимого для синтеза каучука буна. Натуральный каучук состоит из полиизопрена, поэтому в первых опытах получения синтетического каучука стремились воспроизвести натуральный каучук (Ф. Гофман). Однако изопрен обходится дороже бутадиена кроме того, при полимеризации изопрена возникли известные затруднения . [c.205]

Трихлорид фосфора является прежде всего исходным сырьем для получения пентахлорида фосфора, хлороксида фосфора, фосфористой кислоты и сульфохлорида фосфора. Все хлориды фосфора применяют для производства широкого ассортимента фосфор-органических соединений. Реакции трихлорида фосфора со спиртами и фенолами используют для получения исходных продуктов в производстве пластмасс и красителей, РС1з применяют в качестве наполнителя смазочных масел и топлив, для получения огнезащитных средств и поверхностно-активных веществ. [c.298]

В сборнике освещены результаты исследований по получению исходных продуктов для полиуретановых материалов. Ряд работ посвящен получению и модификации полиуретанов. Приведены сообщения о свойствах полиуретановых покрытий на оЬнове простых и сложных полиэфиров. [c.4]

Исходя из технологии производства двуокиси кремния, а также метода получения исходного продукта — этилового эфира ортокремневой кислоты (взаимодействием технического этилового спирта и тетрахлорида кремния) — можно квалифицировать примеси различного происхождения в спиртовых отходах по следующей схеме [c.121]

Как видно, циклополиконденсация отличается от обычной поли-этерификации или полиамидирования. Во-первых, формирование макромолекул сопровождается циклообразованием, а во-вторых, образующийся стабильный полимер не подвергается гетеролитиче-ским реакциям, приводящим к получению исходных продуктов, т. е. процесс является неравновесным. [c.115]

Полиэтилен перспективен как материал для изоляции трубопроводов благодаря высокой химической стойкости, механической прочности, хорошим диэлектрическим свойствам (лучшим, чем у полихлорвинила), низкой водопоглош аемости и широкой сырьевой базе для его получения. Исходным продуктом для по.лучения по,ли-этилена является этилен, выделяемый из попутных промышленных газов и газов, получаемых прп пиролизе и крекинге нефтепродуктов. [c.41]

Многостадийность процесса, сложность получения исходного продукта (дикарбоксилцеллюлозы), значительное уменьшение прочности получаемого полимерного комплек-сообразователя в результате интенсивной деструкции целлюлозы, наличие разорванного пиранозного цикла в элементарных звеньях макромолекулы целюллозы делают этот метод неперспективным для практического использования. [c.132]

Кротова В. К., Фролов А. И., Фейгельсон Л. А. и др.. Разработка способов получения исходных продуктов для синтеза эп-тама и тилЛама, Отч. № 99-65, с. 60—100, библ. 28 назв. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология