Основные методы алкилирования

Основные методы алкилирования [c.351]

Производство а-метилстирола по объему значительно уступает стиролу. Однако выработка этого мономера в большинстве развитых стран не уменьшается. Основной метод получения а-метилстирола — это каталитическое дегидрирование изопропилбензола (кумола) — процесс, во многом аналогичный рассмотренному выше процессу получения стирола как на стадии алкилирования бензола пропиленом, так и при превращении кумола в а-метилстирол. [c.385]

В процессах получения масел эта реакция получила применение сравнительно недавно. Все известные методы алкилирования для получения масел основаны на использовании в качестве основного компонента реакции ароматических углеводородов— бензола, ксилола, нафталина, фракций коксовой смолы. Вторым компонентом в реакции являются непредельные углеводороды, спирты, галоидпроизводные углеводородов парафинового ряда. Катализатором обычно служит хлористый алюминий. [c.400]

Алкилирование является одним из основных методов создания углеродного скелета молекулы. Как правило, вводимый радикал остается в составе конечного (целевого) продукта. [c.181]

Повидимому, основным методом получения толуола, осуществлявшимся во время войны в Германии, было алкилирование бензола метанолом.Процесс проводился при 340—380°, под давлением 60 ат, в присутствии катализатора, в состав которого входили окись цинка, кизельгур и фосфорная кислота. Работали с большим избытком бензола (бензол метанол = 4 1). [c.261]

Алкилированию могут подвергаться углеводороды как низкого, так и высокого молекулярного веса. Однако практическое значение этой реакции в области нефтепереработки заключается в том, что с ее помощью можно превратить газообразные углеводороды в жидкие топливные продукты с высокой детонационной стойкостью. Поэтому, так же как и в случае полимеризации, мы ограничимся рассмотрением реакций углеводородов Сд—С4, дающих технически ценные алкилаты. Метод алкилирования получил широкое распространение и в настоящее время является основным [c.291]

Алкилирование по атомам О, S и N представляет собой основной метод синтеза соединений с простой эфирной связью, меркаптанов и аминов. [c.254]

Метод алкилирования в двухфазной системе в основном подобен другим межфазным реакциям для детального ознакомления с основами МФК читатель отсылается к разд. 1.4—1.7. Сущность метода заключается в том, что СН-кислота в органическом растворителе, который находится в контакте с водным источником едкого натра или кали, депротонируется под действием этих оснований. Процесс может происходить на границе раздела жидкость — жидкость или жидкость — твердая фаза, а также внутри органической фазы. Имеются доказательства того, что осуществляются все эти возможности фактически только внутри водной фазы не происходит ни одна реакция с органическим субстратом [3—5]. Принципиальная разница между двумя механизмами, которые реализуются для реакций алкилирования в двухфазных жидких системах, заключается в следующем. Если депротонирование субстрата происходит на границе раздела фаз [6, 7], то роль межфазного катализатора состоит в транспортировании карбаниона в органическую фазу, где он может алкилироваться. Если же реакция происходит внутри органической фазы [8], то ионная пара гидроокиси четвертичного аммония должна легко растворяться в этой фазе. До сих пор не проведено такого изучения, которое помогло бы опре [c.172]

Алкилирование по атомам кислорода и серы представляет собой основной метод синтеза соединений с простой эфирной связью, меркаптанов и сульфидов. Процессы О- и S-алкилирования, имеющие много общих черт, получили важное препаративное и промышленное значение. [c.371]

Первоначально основным методом получения 2,6-диалкилфенолов являлся гидрогенолиз соответствующих 4-галогенсодержащих фенолов . Например, 2,6-ди-г/7ет-бутилфенол впервые был получен обработкой натрием в жидком аммиаке 4-хлор-2,6-ди-т рег-бутилфенола, синтезированного алкилированием 4-хлорфенола изобутиленом в присутствии кислых катализаторов. Из-за много-стадийности и незначительных выходов этот метод не получил широкого практического развития. Поэтому перед исследователями многих стран стояла задача создания прямых методов орто-алкилирования фенола. Практически она была решена в 1956—1957 гг., когда был найден способ алкилирования фенола олефинами под давлением в присутствии фенолята алюминия в качестве катализатора 85-97 [c.37]

Каталитический крекинг углеводородных смесей получил широкое распространение и стал одним из основных методов производства моторных топлив. Изучению каталитического крекинга посвящены многочисленные исследования [1], которые показали, что этот процесс обладает высокой избирательной способностью в отношении превращения отдельных классов углеводородов. По своей способности к каталитическим превращениям над алюмосиликатными катализаторами углеводороды различных классов могут быть расположены в следующем убывающем порядке алкены, цикланы, алкил бензолы, алканы, алкилированные полициклические углеводороды, полициклические углеводороды [2, 3, 4]. [c.135]

В результате этой побочной реакции эффективность использования монохлоруксусной кислоты обычно не превышает 50%, причем при повышении температуры она снижается В зависимости от условий проведения процесса мерсеризации и последующего О-алкилирования СП карбоксиметилцеллюлозы изменяется в пределах 2000—300 и может регулироваться в соответствии с требованиями потребителей. Основным методом регулирования СП является изменение температуры мерсеризации и количества щелочи, удерживаемой целлюлозой. Чем выще температура мерсеризации и чем больше содержание щелочи в щелочной целлюлозе, тем ниже (при прочих равных условиях) СП получаемой карбоксиметилцеллюлозы 5. [c.403]

Стирол является основным мономером в производстве полистирольных пластиков. Основным методом производства стирола в промышленности является каталитическое дегидрирование этилбензола при высоких температурах. Этилбензол получают каталитическим жидкофазным алкилированием бензола этиленом в присутствии безводного хлорида алюминия в [c.124]

Основными методами превращения сырья в промежуточные продукты являются сульфирование, нитрование, восстановление, галоидирование, замена сульфогруппы и галоида на гидроксил, алкилирование, окисление и конденсация. Методы переработки исходного сырья в промежуточные продукты весьма разнообразны, однако их можно свести в три группы. К первой группе относят процессы, в результате которых вместо водорода в ароматические соединения вводят какой-либо заменитель, например сульфогруппу, нитрогруппу, галоид ко второй группе — [c.212]

Производство моторного топлива и высокооктановых добавок к нему на основе углеводородных газов в настояш ее время осуш ествляется двумя основными методами полимеризацией и алкилированием. [c.50]

Основным методом получения этилбензола остается процесс алкилирования бензола этиленом. Его выделение из ксилольной фракции играет значительно меньшую роль, однако в ряде случаев это осушествляется, так как при этом повышается эффективность выделения о- и п-ксилола. [c.214]

В сороковых и начале пятидесятых годов XX века было построено большое количество установок сернокислотного алкилироваиия на крупных отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах в связи с быстро возраставшими требованиями к топливам для карбюраторн Ьгх авиационных двигателей. Было установлено, что топлива с наилучшими антидетонационными свойствами (при работе и на бедной, и на богатой смесях) можно получить лишь ком- паундированием ароматических и сильно разветвленных изопарафи-новых углеводородов. Основным методом получения изо парафино-аых углеводородов з то время было сернокислотное алкилирование. [c.5]

Всесторонний анализ различных возможных методов регенерации отработанной серной кислоты от процесса алкилирования показывает, что в настоящее время наиболее целесообразна регенерация кислоты, основанная на ее термическом расщеплении. Этот метод получил широкое распространение в промышленной практике за рубежом. Так, в 1962 г. таким способом е США было получено около 0,8 млн. т кислоты (вторичная кислота) [167]. По этому же принципу работает несколькс отечественных установок. Сущность метода заключаете в сжигании отработанной кислоты с образованием сер нистого ангидрида, последующем его окислении в сер-ный ангидрид и абсорбции последнего серной кислотой В перспективе такая регенерация отработанной серно кислоты процесса алкилированиз изобутана олефинами вероятно, станет одним из основных методов ее утили зации. [c.164]

Ниже рассмотрено в основном сернокислотное алкилирование изопарафинов олефинами. Этим методом можно получать не только алкилбензины, но и индивидуальные изопарафиновые углеводороды 2,3-диметилбутан и триптан (2,2,3-триметилбутан). Ал-килированием бензола олефинами получают алкилбензолы. Наибольшее значение из них имеют этилбензол, изопропилбензол, вгор-бутилбензол и алкилбензолы, образующиеся при алкилиро-вании бензола тримерами и тетрамерами пропилена (изононнл- и изододецнлбензол). Этилбензол — сырье для получения стирола изопропилбензол (кумол) ранее использовали в качестве высокооктанового компонента, а сейчас — для производства а-метилсти-рола, фенола и ацетона. Алкилированием фенола олефинами получают алкилфенолы, служащие сырьем для нефтехимической промышленности, в частности для получения поверхностно-активных веществ, присадок к маслам и топливам. [c.299]

В связи с постоянным ростом мирового автомобильного парка бензин по-прежнем остается одним из важнейших продуктов нефтепереработки. Увеличение его выработки, улучшение качества во многом зависят от совершенствования процессов алкилирования и изомеризации. Автомобильные бензины с наилучшими артидетонаци-онными свойствами можно получить лишь компаундированием ароматических и сильно разветвленных изопарафинов углеводородов. Основным методом получения изопарафиновых углеводородов является процесс алкилирования. [c.4]

Основным методом получения 4-егор-бутилфенола является алкилирование фенола вторичным или н-бутиловым спиртом [1—4], галоидными алкилами [5], олефинами [6], ме-тилэтилкетоном [7]. Во всех случаях в результате алкилирования получается смесь 2- и 4-изомеров. Цоследний выделяют фракционной перегонкой. Однако фракционированием не всегда удается выделить чистый 4-вгор-бутилфе.нол. В большинстве работ описано получение 4-вго -бугилфенола в виде жидкости, в го время как чистый продукт представляет собой кристаллическое вещ ство с температурой плавления 58—59,5° [4]. [c.48]

Методы получения. Основным методом является алкилирование фенолов галогеналкаиами или другими алкилирующими реагентами (диалкилсульфатами, см. гл. XVII. 7) в присутствии оснований. Известно также алкилирование фенолов алканолами и алкенами в присутствии кислых катализаторов, но в этом случае образуются в качестве примеси алкилированные в цикле фенолы (см. гл. XV. Б.4). [c.343]

Основные научные работы посвящены тонкому органическому синтезу. Разработал оригинальные методы получения неосальварсана, третичных спиртов из углеводородов нефти и ряда ценных кислородсодержащих соединений прямым окислением углеводородов нефти. Создал непрерывный метод алкилирования фенолов в присутствии отечественных катионитов. Одним из первых применил в широких масштабах способы синтеза на основе алкил- и арилмагнийга-логенидов при отсутствии эфира, [c.211]

Основные научные работы относятся к органической химии. Совместно с Фриделем исследовал (с 1863) кремнийорганические соединения, установил четырехва-лентность титана и кремния. Они разработали (1877) метод алкилирования и ацилирования ароматических соединений соответственно алкил- и ацилгалогенидами в присутствии хлористого алюминия [c.263]

Основные научные исследования посвящены алкилированию и аци-лироваиию ароматических соединений. Разработал (1933—1934) методы алкилирования ароматических углеводородов спиртами п присутствии хлористого алюминия. Изучал реакции алкилирования бифункциональными соединениями и предложил ряд способов получения галоид-, окси-, алкокси-, карб-ОКСИ-, циан- и нитропроизводных. Проводил (с 1963) работы по синтезу и подбору новых дефолиантов, десикантов и других растительных регуляторов. [c.553]

Наряду с изопарафинами, ароматические углеводороды и арп-матизированные бензины являются в настоящее время основными компонентами высокосортного (высокооктанового) авиатонлива для поршневых двигателей с зажиганием от имгры. Это стимулирует, с одной стороны, производство индивидуальных алкилбензолов (этилбевзола, кумола) и их смесей методами алкилирования н, е другой стороны, процессы дегидрирования нафтенов и циклизации парафиновых углеводородов (см. гл. Л П). [c.102]

Основной метод получения С.— каталитич. дегидрирование этилбензола, получаемого каталитич. (AI I3, В1 з) жидкофазным алкилированием бензола этиленом в мягких условиях. Дегидрирование проводят в токе водяного пара при 500—630°С на окисных катализаторах (железо-магниевых или хромо-цинковых) в реакторах различного типа — адиабатич. с неподвижным слоем катализатора, трубчатом изотермич. или секционном. Выход С. более 90% от теоретич. Для очистки С. от этилбензола, бензола и толуола применяют четырехступенчатую ректификацию под вакуумом. Оптимальны в экономич. отношении крупнотоннажные установки синтеза С. мощностью 90—220 тыс. т год. [c.267]

Лактамы — это циклические амиды с различным размером цикла от небольших —а-, р- и у-лактамы (3, дг = 1, 2 и 3 соответственно) до значительно больших циклов. Методы получения этих соединений обычно аналогичны уже описанным для ациклических аналогов [4]. Поскольку малые циклы а- и р-лактамов являются напряженными, существует ряд трудностей получения этих соединений обычными методами. Однако недавно опубликовано несколько обзоров [5, 6, 216], в которых подробно описываются специальные методы, применяемые для их синтеза. Основные методы синтеза лактамов включают внутримолекулярное ацилирование аминов [образование связей (а) и (б) в формуле (3)], перегруппировки Бекмана и Шмидта и реакции присоединения к кетенам и изоцианатам. Дальнейшую модификацию полученных лактамов можно проводить алкилированием по атому азота или, в ряде случаев, по атому углерода, находящемуся в а-положении к карбонильной группе, в условиях, аналогичных алкилированию ациклических амидов. [c.414]

Другим способом получения бортриалканов является алкилирование галоидных соединений бора металлоорганическими соединениями. Реакция эфирата трехфтористого бора с магнийорганическими соединениями в атмосфере азота приводит с высокими выходами к трехзамещенным борорганическим соединениям и является одним из основных методов их синтеза. Эфират трехфтористого бора с бромидом этилмагния или бромидом винилмагния в токе азота при нагревании образует соответственно триэтилбор и тривинилбор [c.349]

В литературе описаны многочисленные способы получения алю-минийорганических соединений и их производных. Большинство из них являются развитием трех основных методов образования А1—С-связи, первым из которых можно признать реакцию алкилирования алюминия соответствующим олефином и водородом [c.11]

Основные методы превращения сырья в промежуточные продукты сульфирование, нитрование, восстановление, галоидирование, замена сульфогруппы и галоида на гидроксил, алкилирование, окисление и конденсация. Методы переработки исходного сырья в промежуточные продукты весьма разнообразны, однако их можно свести в три группы. К первой группе относят процессы, в результате которых вместо водорода в ароматические соединения вводят какой-либо заменитель, например сульфогруппу —50зН, нитрогруппу —НОг, галоид ко второй группе — процессы замены или изменения заместителя водорода в ароматическом соединении, например превращение хлорбензола в фенол к третьей группе — процессы изменения углеродного скелета в молекуле исходного соединения, например окисление нафталина во фталевый ангидрид. [c.213]

Основным методом производства стирола в технике до сих пор остается каталитическое дегидрирование этилбензола при высоких температурах. Этилбензол, в свою очередь, получают каталитическим жидкофазным алкилированием бензола этиленом на безводном А1С1з в мягких условиях. Выход полупродукта и мономера в обоих процессах близок к 90% от теории. Наибольшую сложность [c.9]

Трехфгористый бор и его комплексы могут при.меняться при алкилировании нафталина спиртами. Нами был выбран метод алкилирования нафталина изопропиловы.м спиртом в присутствии серной кислоты. Для нахождения оптимальных условий алкилирования, обеспечивающих максимальный выход 2-изопропилнафталина, использовали статистический метод планирования экспериментов. В качестве основных факторов, определяющих условия алкилирования, были выбраны [c.72]

О-Алкилирование целлюлозы галоидалкилами — основной метод промышленного синтеза некоторых типов простых эфиров целлюлозы (метил-, этил- и бензилцел- [c.17]

Существенный интерес представляет синтез привитых сополимеров целлюлозы, являющихся ионообменными материалами, с акриловой и метакр иловой кислотами. Используя этот метод, можно ввести в молекулу целлюлозы до 25% карбоксильных групп и получить материалы с высокой обменной емкостью. Введение в молекулу целлюлозы даже небольших количеств групп СООН (1,8— 2% от веса целлюлозы) методом привитой сополимеризации, а по-видимому и методом алкилирования, заметно повышает ее гигроскопичность (с 6,8 до 9,2% для хлопчатобумажной ткани), обеспечивает возможность интенсивного окрашивания основными красителями и повышает устойчивость к действию микроорганизмов. [c.85]

Существенный интерес представляет синтез привитых сополимеров целлюлозы с акриловой и метакриловой кислотами, являющихся ионообменными материалами. Таким путем можно ввести до 25% карбоксильных групп и получить ионообменные целлюлозные материалы с высокой обменной емкостью. Введение методом привитой полимеризации, а также, по-видимому, и методом алкилирования даже небольших количеств групп СООН (1,8—2% от массы целлюлозы) заметно повышает гигроскопичность целлюлозного материала. Достигаемое повышение гигроскопичности хлопчатобумажной ткани с 6,8 до 9,2% обеспечивает возможность интенсивного окрашивания ее основными красителями и повышает устойчивость к действию микроорганизмов. Привитые сополимеры целлюлозы, содержащие более 15—20% СООН-групп, растворимы в разбавленном растворе NaOH, что, естественно, ограничивает возможности их применения. [c.90]