Получение топливных продуктов

В Советском Союзе синтез-газ используется в основном для получения химических продуктов и в ограниченном масштабе — для получения топливных продуктов. Производство топливных продуктов осуществлено на одном из заводов Северо-Кавказского экономического района. Технико-экономические показатели выпускаемой этим заводом продукции неблагоприятны, в силу чего на будущий период строительство новых предприятий по выработке топливных продуктов не намечается. Не оправдал себя в условиях Советского Союза и синтез изобутилового масла. Сложное аппаратурное оформление процесса и серьезные затруднения, имеющие место при разделении продуктов реакции, обусловливают высокие эксплуатационные затраты, а следовательно, и высокую себестоимость товарных продуктов. Наиболее перспективным направлением использования синтез-газа является производство метанола. В СССР это направление используется во все возрастающем масштабе. [c.190]

На первых этапах развития сланцеперерабатывающая промышленность СССР была ориентирована преимущественно на получение топливных продуктов — бензина, жидкого котельного топлива и газа. Впоследствии в условиях крупномасштабного развития нефтепереработки и газовой промышленности и с учетом специфичности состава сланцевой смолы она была переориентирована на производство нетопливных продуктов, в том числе таких, которые не могут быть получены при переработке нефти и газа. На предприятиях отрасли при переработке прибалтийских сланцев производится следующая продукция [% (масс.)] [122] [c.111]

В литературе по переработке нефти и попутного газа, как правило, рассматриваются вопросы, связанные с получением топливных продуктов, и недостаточно осве щаются процессы получения сырья для нефтехимического синтеза. Однако поскольку нефтяная промышленность, представляющая собой источник получения топливных продуктов, стала также поставщиком подготовленного углеводородного сырья и полупродуктов для нефтехимического синтеза, существенным образом Изменились [c.7]

Еще недавно потребность в отдельных видах нефтяного сырья для органического синтеза была столь невелика, что по существу на нефтепереработке это не отражалось. В последнее время потребность в таких продуктах, как ароматические углеводороды, олефины и диолефины, сильно возросла, поэтому уже нельзя рассматривать получение топливных продуктов из нефти вне связи с получением сырья для важнейших нефтехимических синтезов. [c.232]

Получение топливных продуктов [c.139]

Для получения топливных продуктов используют не-колько схем гидрооблагораживания. Широко применяют следую-цие три их вида. [c.139]

Получение топливных продуктов. Для получения топливных продуктов в промышленности широко применяются несколько процессов. [c.98]

Гидрогенизация смолистых остатков для получения топливных продуктов. [c.40]

Хотя главное назначение крекинга — это получение топливных продуктов, внедрение его, начавшееся в тридцатых годах, заложило основы глубокой химизации нефтяной промышленности. [c.129]

Современный НПЗ состоит из большого числа различных технологических установок (первичной переработки нефти, производства этилена, газофракционирования и т. д.), установок смешения для получения топливных и топливно-нефтехимических продуктов. Комплексное проектирование и тем более синтез НПЗ как единого целого практически не представляется возможным и выполняется обычно по отдельным установкам. Основу этих расчетов составляют модули и пакеты программ подсистемы Технология , используемые в рамках подсистемы моделирования и оптимизации технологических схем НПЗ (рис. 10.6). [c.571]

Технологические схемы процессов гидрокрекинга для получения масел принципиально не отличаются от схем процессов чисто топливного направления изменяется лишь схема переработки продуктов гидрокрекинга. Поскольку одновременно с маслами неизбежно получается определенное количество топливных продуктов, целесообразно сочетать производство топлив и высококачественных масел и изменять, при необходимости, их долю в общей выработке продукции. [c.285]

Гудроны можно подвергать деструктивной гидрогенизации (гидрокрекингу) с получением светлы) (топливных) продуктов, однако этот процесс затруднен высоким содержанием в сырье серы и особенно металлов, которые быстро отравляют катализаторы гидрокрекинга. [c.219]

Вещества, содержащие серу, кислород и азот. Превращения сернистых, кислородных и азотистых соединений нефти в условиях гидрокрекинга и гидроочистки протекают в направлении выделения гетероатомов в виде сероводорода, воды и аммиака. Этим достигается освобождение конечных продуктов от вредных примесей, главным образом сернистых соединений. Углеводородная же часть молекул серу-, кислород- и азотсодержащих веществ претерпевает разнообразные описанные выше превращения, участвуя таким образом в накоплении целевых продуктов. Следовательно, гидрокрекинг гудронов и других продуктов, богатых смолистыми веществами, может привести к добавочному получению ценных топливных продуктов с хорошими выходами. [c.268]

Отработанное рапсовое и другие растительные масла можно использовать в качестве топлива, в том числе в смеси с нефтяными маслами. Процесс сгорания могут осложнять присадки, продукты старения масла и износа металлов. Исследуется возможность анаэробной конверсии отработанного рапсового масла с целью получения топливных биогазов (метана и др.) на установках для очистки сточных вод. При этом ни присадки, ни продукты износа металлов в активном иле не накапливаются (Германия). [c.330]

На НПЗ России глубина переработки нефти не превышает 68-70% против 80-95% в развитых странах Запада. Повысить глубину переработки возможно за счет более полного извлечения топливных фракций из нефти при ее первичной перегонке, подбора наиболее благоприятного состава топливных продуктов (бензин, реактивное топливо, дизельное топливо), а самое главное, за счет развития деструктивных процессов переработки нефтяных остатков с получением ценных топливных и нефтехимических продуктов. К таким процессам относятся термические, каталитические и гидрогенизационные технологии переработки вакуумных дистиллятов, мазутов и гудронов. [c.7]

Современные процессы гидрокрекинга дистиллятного сырья осуществляются по одно- и двухступенчатому вариантам над стационарными катализаторами. Если требуется получение большого количества легких топливных продуктов за счет глубокого превращения исходного сырья, чаще используется двухступенчатый вариант процесса. В этом случае на 1-й ступени происходит гидрогенизационное облагораживание исходного сырья на 2-й ступени (после удаления сероводорода, аммиака и легких углеводородов, образующихся на 1-й ступени) протекают основные реакции гидрокрекинга, гидрирования и изомеризации. При менее глубоких формах процесса используют одноступенчатый вариант гидрокрекинга. Одноступенчатый вариант может быть одностадийным или двух(трех)-стадийным. При одностадийной схеме применяют один тип катализатора при двух(трех)стадийной схеме используют два(три) типа катализатора, эксплуатируемых при различных параметрах, но в общем токе циркулирующего водородсодержащего газа. [c.276]

Облагораживание топливных продуктов, полученных в процессах глубокой переработки нефти [c.340]

Продукты риформинга нефтепродуктов используются для получения топливного бензина. [c.354]

Сырье газифицируется в средней секции. Продолжительность пребывания сырья в средней секции 0,2—0 3 с. При. содержании в сырье 4% серы и температуре в средней секции 850 °С из 1 т сырья получают 1300 м газов и 90,5 кг легких жидких продуктов. Получаемая тяжелая фракция рециркулирует и газифицируется в секции высокотемпературного пиролиза. Из газообразных продуктов пиролиза удаляют SO2 и H2S, которые затем поступают в секцию извлечения свободной серы. Полученный топливный газ содержит менее [c.139]

В работе [35] рассматривается единый универсальный технологический процесс стопроцентной переработки любого нефтешлама (нефтяных остатков, нефтяных отложений, нефтяных смесей, некондиционных смесей) с получением товарных продуктов в широком ассортименте (топливные композиции, резино-техни-ческие изделия, адгезивы, высокочистые церезин и парафин, растворители и т. п.). Основой процесса является нагрев и модифицирование, причем нагрев нефтешламов ведут от температуры окружающей среды до 700 °С со скоростью 1,25-20,0 град/мин в один или несколько этапов для выделения фракций, а модифицирование фракций или нефтешлама осуществляют на любом этапе на- [c.37]

Расход продуктов сгорания найдем как произведение полученного объема продуктов сгорания на расход топливного газа [c.440]

Заводы, работающие по топливно-масляной схеме, наряду с получением перечисленных выше топливных продуктов предназначены для выработки различных смазочных масел, парафинов, церезина и смазок. Кроме технологических установок, связанных с выработкой топлива и масел, современные нефтеперерабатывающие заводы включают установки для химической переработки газов с целью получения высокооктановых бензиновых компонентов, синтетических спиртов и жирных кислот, серной кислоты и многих других ценных продуктов. [c.418]

Газообразные углеводороды служат сырьем для производства как топливных продуктов, например, для получения изооктана [c.264]

В ближайшее время в Советском Союзе ведущими процессами для получения высококачественных продуктов будут каталитический риформинг и гидроочистка дизельного топлива. Процессы термического крекинга и контактного коксования в схемах нефтепереработки займут подчиненное значение в связи со значительным возрастанием удельного веса мазута в топливном балансе страны. Процесс каталитического крекинга будет занимать промежуточное положение, в отличие от США, где он занимает ведущее положение, поскольку удельный вес бензина в потреблении светлых горючих в США значительно выше, чем в СССР. Однако удельный вес этого процесса в нашей стране будет непрерывно возрастать. В восточных районах нашей [c.57]

Следовательно, современный нефтеперерабатывающий завод должен включать в схему такие процессы, которые обеспечивали бы получение высококачественных топливных продуктов и важнейших полупродуктов, используемых для органического синтеза. В данном случае это относится только к многотоннажной продукции. При современных процессах переработки нефти на топливо этилен получается в незначительных количествах, поэтому ни один из этих процессов не может рассматриваться как самостоятельный источник для получения этилена, [c.233]

Поскольку прй глубокой переработке нефти может быть получено больше ресурсов сырья для нефтехимического синтеза, а следовательно, и больше химической продукции, вряд ли можно согласиться с мнением авторов, что глубокая переработка нефти с целью получения топливных и химических продуктов по своим технико-экономическим показателям менее эффективна. [c.236]

Как уже указывалось, переработка углеводородных газов может быть направлена на получение топливных и химических (нетопливных) продуктов. В соответствии с этим следует различать топливный и нетопливный разделы переработки этих газов. [c.276]

На нефтеперерабатывающих заводах должно быть организог вано получение высококонцентрированного и очищенного пропилена из йропан-пропиленовой фракции. В связи с большой потребностью в пропилене для нефтехимического синтеза он должен быть исключен из баланса как сырье для получения топливных продуктов. [c.233]

Основные причины развития гидрогенизации угля в Германии 20—30-х годов для получения топливных продуктов — недостаток собственной нефти и тяжелое валютное положение. Стремление заменить хотя бы часть импортируемых из США сырой нефти и бензина синтетическим продуктами из угля (возможно, и более дорогими) оправдывалось соображениями о необходимости стабилизации внутреннего положения страны и укрепления экономической самостоятельности государства. Бензин из США франко-порт стоил в 1926 г. 16,54 пфенинга1л, а расходы на производство соответствующего искусственного бензина оценивались тогда в [c.153]

Для промышленного применения метода гидрогенизации углей с целью получения моторного топлива в современных условиях необходимо выполнение следующих условий а) упрощения и удешевления процесса б) наличия дешевого водорода в) изменения конъюнктуры цен 1ва уголь и жидкое топливо. За рубежом разрабатывают процессы гидрогенизациии угля, направленные на получение топливных продуктов. [c.162]

По топливной схеме, предусматривающей, как показывает ее название, максимальное получение из нефти топлива, мазут может быть переработан 1) на установке термического крекинга, где из него получают также топливные продукты — автомобильный бензин, крекинг-керосин, газ и крекинг-остаток. Последний может быть переработан на установках коксования и из него можно получить добавочное количество бензина, керосино-соляро-вую фракцию (дистиллят коксования), являющуюся сырьем для каталитического крекинга, газ и кокс 2) вакуумной перегонкой с получением широкой дистиллятной фракции (350—500°) и гудрона в остатке. Широкая фракция поступает в качестве сырья на установку каталитического или термического крекинга, а следовательно, опять перерабатывается на топливо. В результате каталитического крекинга широкой фракции получают автом бильный бензин, легкий газойль, являющийся компонентом дизельного топлива, и тяжелый газойль, используемый [c.53]

В результате полимеризации газообразных олефинов образуют ся разнообразнейшие продукты, начиная с легких бензиновых фракций и кончая высокомолекулярными полимерами, молекулярный вес которых достигает двух-трех миллионов. Ниже будут рассмотрены только те промышленные процессы полимеризации, которые ведут к получению топливных компонентов или сырья для нефтехимического синтеза. В нефтяной промышленности получил распространение процесс полимеризации бутиленов и пропилена как разделыю —в форме так называемой селективной полимеризации, так и совместно —в виде oбн eй или неселективной полимеризации. [c.320]

Пределы кипения и качество сырья, подаваемого на переработку процессом гидрокрекинга, зависят от того, какие продукты желательно 1 олучить. В нефтеперерабатываюшей промышленности США, где имеется большая потребность в легких моторных топливах (бензины и авиакеросины), основным продуктом, получаемым на большинстве установок гидрокрекинга, являются легкие топливные фракции. Сырьем таких установок являются средние нефтяные дистилляты, циркулирующие газойли процесса каталитического крекинга, а также вакуумные дистилляты. В Европе имеется большая потребность в дизельных топливах. Поэтому установки гидрокрекинга в странах Европы работают с получением этих продуктов, используя в качестве сырья в основном вакуумные дистилляты. [c.259]

Наиболее важными предметами обсуждения для работников нефтепереработки в ноюм десятилетии будут схемы спроса продукта и усиливающееся давление со стороны покупателя на получение более чистых, более приемлемых в отношении окружающей среды топливных продуктов. Ожидаются более стране инструкции по качеству для более легкого транспортного горючего и тяжелого промьинленного горючего топлива. Сочетание повышающегося спроса на более легкие продукты и более жесткого подхода к спецификациям продукта влияет как на степень очистки и повышение сортности продукта, так и на степень конверсии, достигаемой в переработке. [c.5]

Г,, 1,1-диметилгидразин и их смеси-горючие компоненты в ракетных топливах. Г, используют также как горючее в топливных элементах, ингибитор коррозии паровых котлов, для получения чистых металлов (Си, Ni и др.) из их оксидов и солей. Г,, его соли и гидраты применяют в произ-ве порообразователен (напр., бензолсульфонилгидрази-да), инсектицидов, ВВ, регуляторов роста растений (напр., гидразида малеиновой к-ты), лек. ср-в (напр., противотуберкулезного ср-ва-гидразида изоникотиновой к-ты) как реактивы (в частности, для обнаружения карбонильных групп, гипохлоритов и хлоратов) для получения промежут. продуктов и красителей в кач-ве добавок в стекломассу (напр., для устранения тусклости стекол) как реагенты для очистки пром. газов от СО2 и меркаптанов, [c.548]

Получение топливно-плавильных материалов связано с расходом связующих материалов — каменноугольного пека, смолы, нефтеби-тумов. Они являются весьма дефицитными продуктами, которые используются в других областях народного хозяйства более эффективно, поэтому вызывает наибольший интерес получение топливно-плавильных материалов на основе новой технологии производства формованного кокса, В нем исключается применение связующего, полностью используются потенциальная спекающая способность угля и развитая внешняя поверхность тонко.цисперсной рудной части. [c.206]

Опубликован ряд работ, посвященных переработке органических твердых и полужидких отходов методом пиролиза с получением топливного газа низкой калорийности и побочных продуктов (жидких смол), которые можно использовать в народном хозяйстве [98, 102]. Пиролиз твердых остатков — один из наиболее перспективных способов их обезвреживания и ис-иользовання. Он наиболее приемлем и в экологическом отношении, так как позволяет органическую часть отходов (ил, шлам, [c.180]

В последние годы в Советском Союзе и, особенно, за рубежом ведутся интенсивные исследования в области изыскания возможных эффективных путей и,методов переработки углей с целью получения топливных, химических и других продуктов. Одним из таких методов является газификация угля с водяным гвром в кипящем слое под давлением при температуре около ЮОО°С, в процессе которой образуется газовая смесь, состоящая в основном из окиси углерода и водорода. Б настоящем сообщении на осиовании результатов лабораторных / I / и опытно-цромышленных / 2 / исследований делается попытка матенати-ческого описания химического реактора с кипящим слоем щ)име-нительно к процессу газификации угля паровоздушной смесью под давлением. [c.131]

Методы переработки смолы. Все известные и разрабатываемые схемы переработки смол делятся на две группы первая группа охватывает схемы получения только топливных продуктов из фракции, выкипающей до 200° С вторая — схемы комплексной переработки, обеспечивающие получение топл инных и химических продуктов. [c.196]

Из более новых комплексных предприятий следует отметить нефтеперерабатывающий и нефтехимический комбинат в г. Одесса (США) [194], имеющий в своем составе следующие установки а) перегонки нефти мощностью 1800 тп, нефти в сутки, выпускающей наряду с топливными продуктами сырье для нефтехимического синтеза б) по производству бутадиена, мощностью 50 тыс. т в год, из бутана, получаемого со стороны в) по производству олефинов мощностью 68 тыс. т в год г) п6 получению полиэтилена мощностью 54 тыс. т в год д) по производству этилбензола с последующей его переработкой в стирол е) по производству бензола методом платфорьшнга и методом каталитического деалкилирования толуола. [c.222]

На современном нефтеперерабатывающем заводе с развитой схемой вторичных процессов, обеспечивающих получение высококачественных топливных продуктов при ужесточенных режимах каталитического крекинга и риформинга, целесобразна переработка сухих газов с целью получения этилена (выделение его из газов и пиролиз содержащегося в сухих газах этана). Для расширения ресурсов вырабатываемых олефинов в пиролиз могут быть частично вовлечены пропан, рафинаты платформинга, а иногда низкооктановые компоненты прямогонных бензинов. В этом случае на нефтеперерабатывающий завод возвращают высокооктановый компонент бензина, получаюпщйся в качестве отхода при пиролизе и составляющий до 35% от сырья пиролиза. [c.233]