Синтетические исходные материалы

По сравнению с газообразными олефинами жидкие олефины еш е пе находят широкого применения в химической промышленности. Их используют для производства синтетических смазок, присадок, снижающих температуру застывания, в качестве компонентов алкилирования ароматических углеводородов и фенолов, а в последнее время все в больших масштабах как исходный материал для производства высших алифатических спиртов гидроформилированием. [c.41]

Таким образом, тетрагидрофуран представляет собой весьма перспективный исходный материал для производства синтетического волокна типа найлон, а также бутадиена. Не лишним будет упомянуть, что во время последней мировой войны в Германии 20% продукции бутадиена производилось из тетрагидрофурана (81). [c.230]

Хотя многие типы стекол пригодны в качестве исходного материала для получения гибких и прочных капилляров, но только синтетический плавленый кварц позволяет получить колонки с инертностью, необходимой для анализа таких веществ, как лекарственные препараты, пестициды, кислоты и амины [5,6]. [c.14]

Для получения синтетической бирюзы, визуально сходной с природной сетчатой бирюзой, и для придания камню сходства с природной прожилковой бирюзой в исходный материал вводились специальные декоративные присадки. Это позволило получить синтетическую бирюзу, по физическим и химическим свойствам не уступающую природным образцам. Окраска полученной бирюзы ярко-голубая, иногда с голубовато-зеленым оттенком, образцы хорощо воспринимают полировку. Под микроскопом бирюза имеет вид мелкозернистого агрегата неправильных, угловатых и пластинчатых выделений, погруженных в изотропный субстрат. По структуре и типу зернистости она представляется близкой к плотной природной бирюзе. [c.252]

Синтетические каучуки (СК) получают полимеризацией непредельных соединений. В зависимости от вида исходного материала и условий их обработки изготавливают каучуки с различными свойствами и стойкостью (табл. 8.7). [c.249]

Газификация. К процессам окислительной переработки угля относится газификация, в результате которой получают необходимое сырье для производства синтетического жидкого топлива и ряда химических продуктов. Перспективность этого метода объясняется и тем, что в качестве исходного материала для производства СО—Нз могут быть использованы практически любые органические продукты. В основе этого процесса, заключающегося во взаимодействии угля с кислородом, воз- [c.20]

Получение исходного материала (полупродукта). В том случае, если сырьем являются природные высокомолекулярные соединения, то их предварительно необходимо очистить от примесей. Для синтетических волокон это синтез полимеров — получение смолы. [c.557]

Активные угли и синтетические адсорбенты могут применяться в виде правильных цилиндрических гранул длиной 2—4 мм либо в виде зерен неправильной формы, полученных дроблением исходного материала перед активацией, размером от 2—5 мм (активные угли КАД, БАУ, АГН и др.) до 0,2— [c.1069]

Активный уголь получают термическим разложением природных или синтетических органических веществ обычно при температуре менее 970 К и последующей активацией — регулируемым окислением, как правило, при 1170 К. Это приводит к удалению продуктов пиролиза с новерхности угля и увеличению доступной поверхности как вследствие частичного сгорания углерода и раскрытия блокированных пор, так и в силу роста шероховатости внутренней новерхности. Активный уголь содержит водород (1—3%), кислород (2—20%), серу (до 0,1%), азот (до 0,2%) и неорганические примеси (зола). Основное количество кислорода адсорбируется в процессе активации. Состав золы зависит от исходного материала активные угли хорошего качества обычно содержат 0,3—3% неорганического остатка, состоящего из соединений щелочных и щелочноземельных металлов, соединений железа и алюминия и двуокиси кремния. [c.91]

Карбид кальция, выпускаемый промышленностью, используется главным образом для получения ацетилена, который применяется для газовой сварки и резки металлов, а также в качестве исходного материала в химической промышленности для получения различных синтетических продуктов. Так, на базе ацетилена получают хлоропреновый каучук, ацетон, синтетические смолы и другие продукты. [c.131]

Наибольшее же значение имеет этилен как исходный материал для промышленности органического синтеза. Из него получают синтетический этиловый спирт, растворители, различные полупродукты для дальнейшего синтеза взрывчатых веществ, пластмасс, синтетического каучука (СК), лекарственных веществ и т. д. (рис. 12). Особую роль в развитии промышленного синтеза на базе этилена сыграло то обстоятельство, что он является исходным материалом для получения одного из важнейших ОВ — иприта. Именно это обстоятельство явилось одной из побудительных при- [c.49]

Ацетилен, как известно, широко применяется в современной химической технологии в качестве исходного углеводорода для ряда процессов органического синтеза. Он нашел нрименение в качестве исходного материала также и в процессах получения синтетических каучуков. [c.646]

Весьма перспективным новым полимером является полипропилен, имеющий небольшой удельный вес (0,842—0,914 в зависимости от степени кристалличности) и высокую температуру плавления (160—170°). Полипропилен предложен в качестве исходного материала для синтетического волокна. [c.19]

Полипропилен предложен в качестве исходного материала для синтетического волокна. Волокно из полипропилена отличается большой прочностью и не уступает в этом отношении другим синтетическим волокнам 1494, 499], как это показано на рис. 20. [c.75]

Окисление парафина с целью получения жирных кислот получило большое развитие в Германии во время второй мировой войны. В качестве исходного материала здесь применяют или очищенный нефтяной парафин, или что дает более благоприятные результаты, буроугольпый нарафип (ТТН-процесс), или синтетический парафин, полученный процессом Фишера-Тропша. [c.162]

Так как исходный материал для синтеза Фишера — Тропша, т. е. смесь окиси углерода с водородом (синтез-газ), принципиально может быть получен из любого углеродсодержащего сырья и таким образом не лимитируется сырьевыми ресурсами, этот синтез открывает в настоящее время возможность промышленного получения неограниченных количеств высококачественного синтетического парафинового сырья любого молекулярного веса для органического синтеза алифатических соединений. [c.17]

Непористые реакционно-диффузионные мембраны отличаются от прочих химической формой связи компонентов разделяемой смеси и исходного материала мембраны. Химические реакции приводят к образованию новых веществ, участвующих в транспорте целевого компонента. Массоперенос компонентов разделяемой газовой смеси определяется не только внешними параметрами и особенностями структуры матрицы, но и химическими реакциями, протекающими в мембране. В подобных системах за счет энергетического сопряжения процессов диффузии и химического превращения возможно ускорение или замедление мембранного переноса, в определенных условиях возникает активный транспорт, т. е. результирующий перенос компонента в направлении, противоположном движению под действием градиента химического потенциала этого компонента. В сильнонеравновесных мембранных системах могут формироваться структуры, в которых возникают принципиально иные механизмы переноса, например триггерный и осциллирующий режимы функционирования мембранной системы. Обменные процессы такого рода обнаружены в природных мембранах, но есть основания полагать, что синтетические реакционно-диффузионные мембраны в будущем станут основным типом разделительных систем, в частности, при извлечении токсичных примесей из промышленных газовых выбросов. [c.14]

Получение исходного материала (полупродукта). Для синтетических волокон это синтез полимеров — получение смолы. При всем разнообразии исходных полимерных материалов к ним предъявляются следующие общие требования, обеспечивающие возможность формования волокна и достаточную прочность его а) линейное строение молекул,позволяющее растворять или плавить-исходный материал для формования волокна и ориентировать молекулы в волокне б) ограниченная молекулярная масса (обычно от 15000 до 100 000), так как при малой величине молекулы не достигается прочность волокна, а при слишком большой возникают трудности при формовании волокна из-за малой подвижности молекул в) полимер должен бЕлть чистым, так как примеси, как правило, сильно понижают прочность волокна. [c.208]

Начало четвертого периода нефтепереработки хронологически совпадает с серединой нашего столетия. Его можно было бы характеризовать как период полной химизации всей технологии переработки нефти, за исключением процесса первичной ее перегонки. Эта всеобщая, тотальная химизация нефтепереработки и увеличение удельного веса каталитических процессов направлены на решение широкого комплекса технических, технологических и технико-экономических вопросов повышение степени использования сырья, увеличение ассортимента товарных нефтепродуктов, повышение их качества, повышение выходов наиболее ценных нефтепродуктов, в том числе моторных топлив, смазочных масел, исходных и промежуточных продуктов для химической промышленности. Широкое внедрение получают водородные каталитические процессы гидрирование, гидрокрекинг, гидродесульфирование и др. Для повышения технических свойств масел налаживается производство так называемых присадок, т. е. добавок, улучшающих эксплуатационные свойства нефтяных масел, а также производство синтетических масел. Крупнозаводское оформление получают процессы производства и разделения ароматических углеводородов, а также выделения из нефтепродуктов неразветвлен-ных парафинов и их тонкая химическая очистка с целью подготовки высококачественного исходного материала для промышленности микробиологического синтеза. [c.10]

Сейчас в США метан природного газа как исходный материал в производстве синтетических метанола и аммиака в значительной степени вытеснил каменный уголь. Метан служит также сырьем для получения синтетического жидкого топлива по усовершенствованному методу проведения процесса Фишера—Тропша, при котором образуется значительное количество кислородсодержащих соединений как побочных продуктов. К концу второго периода метан стали использовать для производства ацетилена по методу. [c.21]

Поиск технически возможного синтеза начался с конца 80-х годов. К. Гейман в 1890 г. показал, что фенилглицин при сплавлении со щелочью дает индоксил, легко окисляющийся кислородом воздуха до индиго. Вскоре он нашел, что краситель получается с лучшим выходом, если сплавить со щелочью фепилглицин-о-карбоно-вую кислоту. Трудности были связаны с приготовлением антрани-ловой кислоты, применяющейся здесь в качестве исходного материала. И лишь после успешного перевода фталевой кислоты в антраниловую (фталевая кислота легко получалась окислением нафталина серной кислотой в присутствии сульфата ртути) стал ясен промышленный путь к синтетическому индиго от нафталина к фталевой кислоте, а затем через антраниловую к фепилгли-цип-о-карбоновой и, наконец, к индиго [c.246]

В конце 1970-х годов в капиллярной хроматографир сформировалось новое направление — использование тонкостенных кварцевых капиллярных колонок, имеющих внутренний диаметр 0,05—0,35 мм, толщину стенки 40—70 мкм, толщину защитного слоя, придающего колонке механическую прочность, 15—30 мкм. Кварцевые капилляры сочетают низкую остаточную адсорбционную активность с исключительно высокой механической прочностью на изгиб. Высокая инертность внутренней поверхности кварцевой колонки обусловлена в первую очередь химической чистотой исходного материала, в качестве которого используется очищенный кварц или синтетический плавленый диоксид кремния. [c.34]

Формирование структур, подобных ярко расцвеченному, сверкающему красками опалу, путем осаждения золей наблюдалось в 1953 г. Сирсом и Айлером, последующие исследования были описаны в 1965 г. [360]. Твердые массы, напоминающие по внешнему виду благородный опал , были получены в процессе медленного высушивания исходного водного осажденного слоя и пропитывания пористой массы органическим веществом, имевшим показатель преломления, близкий к показателю для аморфного кремнезема. Был получен патент [395] на синтетический опалоподобный материал, стабилизированный пропиткой высушенного пористого твердого вещества золем кремнезема с очень маленькими по размерам частицами или же способным к полимеризации органическим веществом, таким, чтобы показатель преломления полученного сцементированного вещества откло- [c.554]

В 1971 —1972 гг. появились первые сообщения об опалах, изготовленных Пьером Жильсоном во Франции. На разработку процесса ушло четыре года интенсивных исследований. До сих пор точно не известен метод получения этих драгоценных камней, но, вероятно, для получения шариков кремнезема используется тетраэтилортосиликат или сходный материал. Сообщалось, что только 5—6% исходного материала расходуется для производства опала, возможно, потому, что процент выхода шариков необходимого размера лежит в этих пределах. Для полного завершения процесса синтеза опала требуется год. Получают как черные, так и белые опалы, и эти очень привлекательные камни близки к природным разновидностям. Опалы Жильсоиа поступили в продажу в конце 1973 г. и до сих пор остаются единственными действительно синтетическими опалами, выпускаемыми в коммерческих масштабах. [c.119]

Из керогена прибалтийских сланцев при окислении его органической массы (ОМ) азотной кислотой, получаются ( — 30% на исходный материал) дикарбоновые насыщенные кислоты жирного ряда, содержащие 7—10 атомов углерода в молекуле [1—3]. Смесь этих кислот С —Сю (адипиновая, пиме-линовая, себациновая и другие) в виде эфиров с глицерином и диизоцианатом может быть использована для изготовления жесткого пенопластика — пенополиуретана, применяющегося в производстве синтетической кожи, в авиастроении, радиоэлектронике, горном деле и т. д. Обычно пенополиуретан изготовляют на основе эфиров адипиновой кислоты, получаемой путем сложных химических синтезов. Стоимость этой кислоты 520 руб1т. [c.94]

Салливен, Вурхиз, Нилей и Шенкле1 д [87] превращали олефины в синтетические смазочные масла путем полимеризации в присутствии хлористого алюминия. Они установили зависимость между структурой полимеризуемого олефина и свойствами продукта полимеризации. Чем длиннее прямая цепь превращаемого олефина, тем ниже температурный коэффициент вязкости получаю щегося смазочного масла. В случае изомеров олефинов изменение вязкости с температурой увеличивается с увеличением степени разветвления исходного материала. Количественно это не может быть выражено и имеются исключения, например в случае н бутилена по сравнению с изобутиленом. Синтетические масла не содержат парафина. Смазочное масло, приготовленное полимеризацией дестиллата от крекинга парафина, равноценно (если не лучше) хорошо очищенным натуральным смазочным маслам в отношении стабильности к окислению, индекса вязкости, стабильности цвета и смазывающих свойств. [c.717]

Нолииронилен предложен в качестве исходного материала для синтетического волокна. Волокно из него отличается большой прочностью и пе уступает в этом отношении другим синтетическим волокнам [61, 68], как это видно на рис. 69. [c.183]

Получено и исследовано большое (количество сополимеров — смешанных полиамидов [185, 187, 229—231], которые нашли применение в качестве исходного материала для изготовления синтетического волокна (трелоны) [232] и пленкообразующих (анид Г-669) [233] и др. [c.248]

П Х)блема использования нефтяных углеводородов в качестве исходного материала для синтеза органических соединений уже давно привлекала внимание многих исследователей, занимавшихся изучением химической природы нефти. Долгое время все усилия, направленные к разрешению этой проблемы, носили характер лабораторных опытов и только за последние годы в этом отношении удалось достигнуть значительных успехов, позволяющих говорить о промышленном использовании углеводородов, так или иначе связанных с нефтью. Такие углеводороды послужили базой для возникновения, главным образом в США, а также. и у нас в СССР целого ряда новых отраслей химической промышленности, имеющих своей целью использование природных газов для получения синтетического жидкого топлива, окисление метана в формальдегид, использование. газов крекинга для изготовления разнообразных галоидопроизводных, спиртов, гликолей, кетонов, сложных эфиров (потребйость в которых чрезвычайно растет с развитием лакокрасочной промышленности), окисление более сложных нефтяных углеводородов в органические кислоты, выделение диолефинов из газов пиролиза и использование их для получения пластических масс и синтетического каучука, использование ацетилена для этих же целей и т. д. [c.13]

Помимо дих.лорэтана, пря гипохлорировании.этилена образуется еще один ценный побочный продукт — /З -дихлордиэтиловый эфир (хлорекс), который применяется как растворитель при селективной очистке смазочных масел, при очистке бутадиена, как исходный материал для синтеза диоксана, эфиров диэтилеигли-коля, соединений морфолинового ряда, специалы ОГо масло- и бензостойкого синтетического каучука типа тиокол и т. д. [c.341]

Продумывание синтеза. Продумывание органических синтезов соединений той или иной сложности обычно состоит в ступенчатой процедуре разработки от обратного — от строения продукта к строению доступных исходных материа.лов. Прежде всего рассматриваются возможные заключительные реакции, которые могли бы привести к желаемому продукту. Затем изучаются соединеиия, необходимые для этих реакций. При этом они рассматриваются уже как же.иаемые проду ты. Эта процедура продолжается до тех пор, пока очередь не дойдет до соеднненшг, которые имеются в наличии. Для каждой стадии выбираются реакции, позволяющие получить желаемые соединения (конечные или промежуточные) из наиболее простого исходного материала. Часто процедура заходит в тупик, и необходимо рассмотреть другие последовательности реакций. Обычно такая процедура приводит к ряду возможных синтетических путей, наиболее интересный из которых выбирается для испытания в лаборатории. [c.479]

Важное расширение области применения магнийорганического синтеза нашел Оддо. Этот исследователь впервые показал, что галоидный пиррилмагний и его аналоги могут быть использованы для синтетических целей. Оказалось, что исходный материал для синтеза —иодистый пиррилмагний — может быть получен простым добавлением пиррола к галоидному алкил-магнию [447]. [c.47]

Из нефтяных углеводородов наиболее близки по химическому составу 1 мономерам, применяемым в синтезах каучутгов, уг леводороды С4 и в первую очеред . п. бутилены. Прн дегидрировании п. бутиленов получают бутадиен, являющийся важнейшим мономером в современной технике производства синтетических каучуков. Таким образом, целевой углеводород — бутадиен получается из н. бутилена в одну стадию. Сложнее обстоит дело нри применении в качестве исходного материала п. бутана. В этом случае нроцесс нолучотгя бутадиена проводится обычно в две стадии на первой стадии происходит дегидрирование н. бутапа в бутилены, а па второй стадии — дегидрирование н. бутиленов в бутадиен. [c.644]

Изготовление надежных эталонных образцов при испсльзо-вании 1 етодов химического анализа затруднено. Кроме того, трудно полу чить набор эталонов — металлических образцов, содержащих нужный интервал концентраций определяемых примесей. В связи с этим нередко приходится использовать синтетические эталоны на основе окислов железа и оиределяе.мых примесей, переводя их в окисел и анализируемые пробы. Загрязнения исходного материала (окиси железа) учитывают -вестными способами. [c.124]