Основные виды материалов и изделий

Первые три разновидности электрокорунда удовлетворяют требованиям производства шлифовальных кругов на керамической связке, являющихся основным видом абразивных изделий из этого материала. [c.217]

Неравномерность усадки обусловлена в некоторой степени неравномерностью уплотнения материала изделия во время его формования, а иногда и другими видами неоднородности тела заготовок — неравномерностью смешения, миграцией связующего при прессовании. Однако основная причина усадки обусловливается развитием процессов при обжиге. [c.111]

Основные параметры процесса прессования (удельное давление, температура и выдержка) зависят от вида материала и формы изделия и находятся примерно в следующих пределах удельное давление 250—700 темпе- [c.307]

В качестве тары для фасовки парфюмерных жидкостей в основном применяется стеклянная тара, называемая флаконами. В структуре баланса тары на этот вид материала приходится около 98 % от общего количества тары, применяемой для фасовки парфюмерных изделий. [c.88]

Покрывая поверхность изделия, глазурь делает ее ровной и гладкой, а также придает ей блестящий вид глазурь защищает основной материал изделия (черепок) от внешних механических и термических воздействий. [c.373]

Пластики и эластомеры используются также в полях излучения в виде разнообразных изделий (например, прокладок, изоляции, клапанных мембран колец, шлангов, контейнеров и замедлителей нейтронов). Поскольку замена устойчивыми материалами вроде металлов не всегда возможна, то необходимо обсудить изменения механических свойств пластиков и эластомеров при облучении. Основные происходящие изменения объясняются сшивкой и деструкцией молекул материала (см. также гл. VI). В случае полиэтилена — типичного сшивающегося полимера сшивка сопровождается образованием газа и некоторой ненасыщенности. При продолжительном облучении материал становится твердым и хрупким веществом темного цвета. Характерные кривые удлинение — напряжение показаны на рис. 41. Разрывная нагрузка первоначально возрастает с дозой, а затем уменьшается. Модуль эластичности возрастает, а удлинение быстро уменьшается с дозой. Ударная прочность быстро возрастает с дозой, тогда как свойство растягиваться исчезает. [c.324]

Электротехнический фарфор широко распространен как керамический материал для изоляторов в высоковольтной технике, технике связи, применяется в низкочастотных цепях радиоэлектронной аппаратуры, но здесь почти вытеснен другими керамическими материалами. Фарфор наиболее древний по применению материал. Основное преимущество его перед другими видами керамики заключается в высокой пластичности, допускающей все виды изготовления изделий, и невысокой температуре обжига (1280—1320° С). Шихта его имеет следующий типовой состав белая глина (каолин) — 25%, пластичная глина — 15%, полевой шпат — 40%, кварцевый песок— 17%, череп фарфоровый — 3%. Таким образом, это смесь трех основных компонентов глины, кварца, полевого шпата (40 40 20 весовых частей, которые могут изменяться в зависимости от требований к свойствам). [c.211]

Иногда условное обозначение дополняется римской цифрой, которая указывает различные варианты конструктивного исполнения основного вида изделия, а также выполнение его из другого материала. [c.89]

Измерение теплостойкости можно вести двумя способами. Первый из них состоит в определении температуры, при которой игла погружается в материал на определенную глубину, — обычно на 1 мм. Этот способ требует наличия термостата с равномерно повышающейся температурой. Другая методика состоит в испытаниях при определенной, установленной для данного материала температуре, при которой погружение иглы не должно превышать некоторую заданную величину. Последняя методика проще и поэтому больше подходит для целей оперативного контроля. Преимуществом этого испытания является возможность производить измерения на небольших образцах и на готовых изделиях. Однако, сам по себе принцип испытания обладает теми же недостатками, которые присущи вообще испытаниям на погружение (например измерению твердости), — оно не может однозначно и строго определенным образом характеризовать сопротивление материала основным видам деформаций [c.385]

Пряжа и крученые нити, составляющие исходный материал для изготовления тканей, в резиновом производстве находят и самостоятельное применение. Различные виды корда используются в шинном производстве как основной конструкционный материал, различную пряжу применяют для изготовления рукавов с нави-вочными и оплеточными каркасами и с круглоткаными чехлами кордшнур используется для рукавов и клиновых ремней. Пряжа — это изделие нитевидной формы произвольно большой длины, изготовленное прядением из относительно короткого волокнистого материала (или из штапельного волокна). В отличие от нее нить скручивается из материала неограниченно большой длины (из пряжи, натурального шелка, искусственных и синтетических волокон) крученую пряжу, также называют нитью. [c.49]

В зависимости от типа прессовочного материала (термореактивный или термопластичный), конфигурации изделий, вида материала (порошок, лист, блок) для получения изделий применяют один из следующих основных способов [c.10]

В книге приводятся сведения о конструкциях, применяемом оборудовании и технологических процессах производства основных видов резиновых технических изделий (приводные ремни, конвейерные ленты, шины, рукава, кабели, детали для машин, прорезиненные ткани и др.). Значительное внимание уделено принципам составления резиновых смесей, выбору материала и контролю при его переработке. [c.4]

Основные требования к внешнему виду покрытия в первую очередь зависят от конструкции изделия, для которого оно предназначено. Во многих случаях, решая вопрос защиты изделия, необходимо тщательно анализировать не только условия его применения, но и условия хранения, а также транспортировки. Следует также принимать во внимание природу основного материала изделия. Так, в зависимости от назначения изделия основное внимание можно уделять либо физическим свойствам покрытия, например твердости и сопротивлению износу, либо химической его стойкости в водной, щелочной, кислотной средах, в среде органических растворителей, жиров, устойчивости цвета в процессе эксплуатации изделия и т.д. Почти во всех случаях разрабатываемое покрытие должно представлять в определенной степени компромисс в отношении всех этих многочисленных свойств с учетом стоимости самого покрытия (см. раздел 8.2). [c.488]

Основными видами технологии в производстве труб являются экструзия, обмотка и нанесение покрытий. Они позволяют решить сложные задачи, возникающие при изготовлении труб большого диаметра. Важнейшей технологией для труб, так же как для других профильных изделий, является экструзионная. Сначала материал для труб проходит стадию подготовки. С порошкообразным ПВХ интенсивно перемешиваются до двенадцати компонентов разного назначения, например для повышения стойкости пластмассовых труб к возникающим нагрузкам. [c.85]

Изделия из стеклопластиков можно получать из предварительно подготовленных композиций переработкой их различными методами (прессование, формование), а также, в отличие от других материалов при непосредственном контактировании основных составляющих этих композиций в процессе изготовления изделий. В первом случае имеется в виду материал, который легко транспортируется и пригоден для переработки в изделия в течение строго регламентируемого периода, а во втором — только компоненты, образующие стеклопластик в виде изделия в процессе его изготовления. [c.394]

Наибольший технический и экономический эффект в борьбе с коррозией достигается при изоляции металлов с помощью различных защитных покрытий — металлических, неорганических неметаллических, органических. Независимо от вида материала покрытия должны иметь хорошую адгезию, быть беспористыми и стойкими в среде, в которой эксплуатируется изделие. Металлические покрытия подразделяются на катодные (более электроположительные, чем основной металл) и анодные (более электроотрицательные, при этом покрытие защищает основной металл электрохимически). Их наносят горячим способом, погружая изделие в ванну с расплавленным металлом, гальваническим (электроосаждение), термодиффузионным и механотермическим (плакирование) способами. [c.158]

В значительном числе случаев основным видом экономии от применения способа Степанова является экономия за счет снижения расхода материала при изготовлении приборов, деталей, узлов, конструкций, полученная в результате использования профилей заданной формы. Масштабы этой экономии зависят от стоимости данного материала, процента отходов и степени регенерации их при применении непрофилированных заготовок, от доли стоимости материала в изделии в общей его стоимости и др. Кроме этого вида экономии, особенно если удается усовершенствовать и упростить технологический процесс и аппаратурное оформление при использовании профильных заготовок, у потребителя могут быть получены другие статьи экономии или снижения технологической себестоимости уменьшение затрат на вспомогательные материалы и основную заработную плату, энергетических расходов, амортизационных отчислений, накладных рас- [c.244]

Основное использование пропиленгликоля—в производстве новых видов ненасыщенных полиэфирных смол, применяе.мых в качестве связывающего вещества в производстве стеклопластиков, конструкционного материала для изготовления крупногабаритных изделий, не подверженных коррозии и имеющих. большое будущее. [c.328]

По мнению авторов, понятие машиностроительная промышленность должно охватывать те виды промышленности, в основе которых лежит использование готового металла как исходного сырья и получение из него нового вида металлической продукции. Если пластмассы, дерево, керамика, бумага и хлопок в виде готовой продукции служат ограниченный срок, то здесь основной исходный материал — черные и цветные металлы — в виде конечного готового изделия эксплуатируется в течение многих лет. Машиностроение, в нашем понятии, не касается технологии извлечения первичного металла из руд или получения его из скрапа с последующей очисткой. Оно имеет дело исключительно с процессами обработки металла, прежде всего с превращением металла в некоторые неза-верщенные и подлежащие дальнейшей трансформации формы (отливки, заготовки, листовой и сортовой прокат, прутки или порошок, из которых затем получают конечные изделия или детали, служащие основой для монтажа сложных изделий, т. е. потребительских товаров). Сфера, охватываемая машиностроительной промышленностью, огромна, поэтому любое обсуждение вопроса [c.313]

В мире ежегодно производится более 600 млн т металла — свыше 150 кг на каждого жителя планеты. Керамики вместе с кирпичом, который тоже относится к керамическим изделиям, производится не меньше. Однако изоготовление металла обходится в десятки и сотни раз дороже, чем изготовление керамики. И это различие в экономике производства двух видов основных материалов до определенного времени никого ие волновало, потому что каждый из них имел свое строго определенное хозяйственное назначение. Металл оставался материальной основой машиностроения, железных дорог, линий электропередач, производства специальных трубопроводов и емкостей. А керамика служила таковой же основой строительства зданий, производства посуды и домашней утвари, тепло- и электроизоляторов и т. д. Но уже в первой половине текущего столетия хозяйственные функции этих двух видов материала вышли из параллели и стали причудливо пересекаться. Металл проник в изготовление домашней утвари, а кера- [c.241]

Виброформование полимеров объединяет такие методы переработки пластмасс, при которых перерабатываемый материал получает вибрационные импульсы, что способствует интенсификации процессов, снижению трудоемкости и повышению качества изделий. Для процессов виброформования применяются как специальные установки, так и обычные машины для литья под давлением, экструдеры и другие, оснащенные вибрирующим устройством. Используются установки с низкой, высокой и ультразвуковой частотой вибрации. Основными видами виброформования являются виброэкструзия, виброинжекция (литьевое виброформование) и вибропрессование. [c.295]

При наличии внутреннего покрытия арматуры материал этого покрытия указывается в четвертой части шифра вместо условного обозначения материала уплотнительных поверхностей и проставляется в соответствии с данными, номе-щепными ниже. Римская цифра в конце шифра указывает варианты конструктивного исполнения основного вида изделия, а также выполнение его из другого материала. Например, 15кч916бр — цифра 15 — вентиль, буквы кч — корпус из ковкого чугуна, цифра 9 — привод электрический, цифра 16 — номер фигуры, бр — уплотнительные поверхности из бронзы. [c.153]

Г. Т. Михалъчигиин. ДУГОСТОЙКОСТЬ — СВОЙСТВО материала противостоять разрушающему действию электрической дуги. Электр, дуга воздействует на поверхность токопроводящих изделий (напр., электродов), как правило, при разрыве Электр, цепи, обусловливая необратимые изменения вследствие элект-роэрозионного и коррозионного разрушения и электропереноса материала с одного электрода на другой. Величина разрушений и количество перенесенного материала зависят от параметров электр. цепи, продолжительности горения электр. дуги, хим. состава окружающей среды и материала изделий. Если разрывается слаботочная цепь, на новерхпость электродов воздействует искровой разряд и разрушение происходит в основном вследствие электропереноса материала с анода на катод (топкий электронеренос) на аноде образуется кратер, а на катоде — рыхлый нарост в виде иглы (при переменном токе эти изменения меньше, чем при постоянном). Если мощность источника тока в цепи достаточно велика, искровой разряд переходит в электр. дугу, причем характер и механизм разрушения новерхности электродов при этом изменяются. В зоне непосредственного воздействия электр. дуги (под ее опорным пятном) па поверхности электрода образуется ванна расплавленного металла, к-рый интенсивно испаряется и разбрызгивается. Выброс расплавленного металла в виде быстро летящих брызг является следствием взрывообразного выделения растворенных в нем газов и действия термоупругой волны, возникающей в результате мгновенного местного разогрева электро- [c.406]

Основные виды пластиков, в отличие от металлов, противостоят не только действию влажного воздуха, но в широких пределах и действию различных кислот и щелочей. Изделия из пластиков, как правило, не требуют каких-либо защитных покрыт1 п, в том числе и лакировки. Многие из них широко применяются в химическом машиностроении в качестве антикоррозийного материала. [c.18]

При непрерывной транспортировке для горизоитального перемещения применяют ленточные, пластинчатые, скребковые, вибрационные, винтовые транспортеры (щнеки) и пневматические транспортные желоба. Для вертикального перемещения служат элеваторы, для горизонтального — пневматический и гидравлический транспорт, а также транспортеры с погружными скребками. При выборе необходимого транспортного устройства следует учитывать вид материала (сыпучий, кусковой и др.) и его основные свойства, размер кусков и расстояния транспортировки. Для вертикального подъема на высоту 40 м порошкообразного и кускового материалов применяются элеваторы. При транспортировке материала в кусках размером свыше 150- 175 мм следует применять наклонные транспортеры или скиповые подъемники. Для перемещения абразивных материалов применяют тихоходные чешуйчатые элеваторы. Для горизонтального и наклонного (под углом до 22° к горизонту) перемещений сыпучих и штучных грузов (изделия, имеющие определенную форму) при длине транспортирования до 200 м применяют ленточные транспортеры. [c.209]

Условные обозначения промышленной трубопроводной арматуры состоят из цифровых и буквенных знаков, например 15с27нж1. Первые две цифры—15 — номер, присвоенный данному виду арматуры следующая за ним буква обозначает материал корпуса арматуры (с — сталь углеродистая, лс — сталь легированная, нж — сталь нержавеющая, ч — чугун серый, б — латунь или бронза, вн — винипласт, п — пластмассы, кроме винипласта). Цифры после букв — 27 — указывают порядковый номер (номер фигуры) данного вида арматуры по каталогу в зависимости от ее конструктивных особенностей. При наличии в этой характеристике трех цифр первая обозначает тип привода, а две последние — номер фигуры по каталогу. Буквы в конце условного обозначения указывают материал уплотнительных поверхностей нж — нержавеющая сталь, бр — латунь или бронза, мн — монельметалл, бт — баббит, ср — сормайт, к — кожа, р — резина. Римская цифра в конце условного обозначения — I — указывает различные варианты конструктивного исполнения основного вида изделия. [c.252]

Конструкция экструдера зависит от перерабатываемого материала и в меньшей степени- от вида профилируемого изделия. Для переработки гранулированных термопластичных материалов применяют в основном одночервячные экструдеры. Двух- и многочервячные машины, как правило, используются при переработке нефанулированных, порошкообразных термопластов и композиций на их основе. [c.692]

В соответствии с этим вентиль запорный диафраг.мовый, футерованной резиной, фланцевый с чугунным корпусом имеет условное обозначение 15ч72гм1У, где гм означает гуммирование внутренней полости корпуса вентиля, а римская цифра IV — вариант конструктивного исполнения основного вида изделия и выполнение его из другого материала. [c.268]

Выбор того или иного вида керамического изделия определяется в основном природой окислов, входящих в их состав, чем и обусловливаются кислото- или щелочностойкие свойства материала. В табл, 47 приведены физико-механические свойства и химический состав 24 [c.371]

Недопрессовка — один из основных дефектов прессованных изделий. Она выражается в том, что поверхность изделий имеет пористость, ноздреватость и неоформленность отдельных деталей. Чаще это наблюдается на верхнем крае, который легко скалывается, выкрашивается и рассыпается при сайюм небольшом усилии. Иногда этот дефект называют серостью , потому что недо-прессованные места лишены блеска и по сравнению с остальными местами имеют матавость, серость. Недопрессовка образуется при недостаточной дозировке прессовочного материала, а также выброса его при быстром закрывании формы. Этот порок возникает и по другим причинам, в частности из-за недостаточного удельного давления прессования. При этом материал не заполняет полностью форму. В результате недостаточного спуска из пресс-формы воздуха, который остается в ее углублениях, пресс-форма полностью не заполняется, и в этих местах изделия появляется пористость. Низкая температура прессования приводит к тому, что материал плохо разогревается и недостаточно растекается по пресс-форме. Недопрессовки снижают прочность и ухудшают внешний вид изделий. [c.66]

Основными видами полных отказов ЭП, связанными с электрод- вй системой и корпусами изделий, являются разгерметизация их врез материал уплотнения корпуса в местах ввода электрических водов или сварки элементов конструкции корпуса межэлектрод-ше замьжания при нарушении целостности материала уплотнения (межэлектродной сепарации осыпание активной массы и. пассива-Ия поверхности электродов полное нарушение контакта или нека-кственны контакт электродов с электрическими выводами. [c.65]

Плазменная наплавка. Плазма представляет собой высокотемпературный сильно ионизированный газ. Она создается возбуждаемым между двумя электродами дуговым разрядом, через который пропускается газ в узком канале. Присадочный материал может подаваться в виде проволоки, ленты или порошка. При наплавке по слою крупнозернистого порошка последний заранее насыпается на наплавляемую поверхность, а плазменная дуга, горящая между электродом и и.чделием, расплавляет его. При наплавке с вдуванием порошка в дугу порошок подается в плазменную струю, плавится в струе и наносится на предварительно подогретую поверхность изделия. В качестве плазмообразующего газа используется аргон. Плазменная наплавка позволяет значительно повысить износостойкость деталей. Объясняется это минимальным проплавлением основного металла в процессе наплавки порошковых сплавов, что обеспечивает получение необходимых свойств наплавки уже в первом слое. [c.92]

Формование изделий основано на пластичности этих материалов при повышении температуры, причем пластичность термореак-тивиых пластмасс с течением времени убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление. Изделия получают нрессованием, литьем под давлением, выдавливанием, штамповкой, склеиванием и сваркой отдельных частей или листов и другими методами, применяемыми в отраслях промышленности, перерабатывающих пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т.п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр. [c.222]

В 1975 г. Е. Фитцер [17] делает попытку охарактеризовать ресурсы и области использования тяжелых нефтяных остатков. Автор пытается оценить и количественные соотношения потребления нефтяных остатков в различных отраслях экономики и техники, в сопоставлении с общими их ресурсами. Основные аспекты работы — производство различных типов технологического углерода на основе высокотемпературной переработки нефтяных остатков, области применения и масштабы потребления технического углерода. Для оценки перспектив развития производства и областей технического применения сажи, кокса, графита, адсорбентов, автор считает необходимым предварительно получить надежную информацию но следующим позициям спецификация на сырье (нефтяные остатки) для производства различных видов технического углерода возможности модификации этого сырья с целью приведения их свойств в соответствие с требованиями спецификаций и стоимости спрос рынка и потребности в специальных видах технического углерода, вырабатываемого из нефтяных остатков экономические показатели — сопоставление стоимости получаемых изделий технического углерода с другими процессами переработки нефтяных остатков и капиталовложения в эти процессы. Не пытаясь дать общую картину развития производства технического углерода на базе переработки нефтяных остатков, автор утверждает, что главное направление использования нефтяных остатков должно быть тесно связано с развитием таких ведущих отраслей промышленности, как, например, алюминиевая, производство стали. Свое утверждение он обосновывает данными о перспективном потреблении кокса в этих отраслях в Западной Европе. Автор справедливо делает вывод, что на производство электродного кокса и пека идет лишь часть нефтяных остатков (не менее 25% от перерабатываемой нефти). Главными же направлениями использования этого нефтепродукта остается топливно-энергетическое потребление прямое потребление мазута как топлива, а также предварительная переработка но процессам гидрокрекинга, газо-фикации и использование в качестве исходного материала в про- [c.255]