Разделение фильтрацией

Вып. 3. Дробление и механическое разделение. Фильтрация и кристаллизация. Транспортирование и взвешивание. Перев. под ред. проф. К. Ф. Павлова. Доп. Н. Д. Веселовского. Л., Химтеорет. 1935. 423—582 с. 5000 экз. 2 р. 25 к. [c.257]

Разделение образующихся фаз осуществляется по разности их плотностей в экстрактных аппаратах (преимущественно в про — тивоточных колоннах тарельчатого, насадочного или роторного типа) и путем фильтрации. [c.209]

Хотя процессы фильтрации и считаются почти универсальными для разделенпя жидкой п твердой фазы суспензий, но тем не менее имеются области, в которых применение этих процессов является высокоэффективным и вполне оправдывающим себя, и области, в которых использование процессов фильтрации становится затруднительным, и более целесообразными оказываются другие способы разделения. [c.124]

Но агрегатные кристаллические образования но всегда обладают достаточной жесткостью и при высоких рабочих давлениях фильтрации способны сливаться в единую сплошную непроницаемую массу. Чтобы избежать этого, процесс фильтрации подобных продуктов приходится вести при невысоких перепадах давлений, которые может выдержать механическая прочность отфильтровываемых кристаллических агрегатов. Но уменьшение перепада давлений снижает эффективность процесса фильтрации. В этом случае могут оказаться целесообразными другие методы разделения, например центрифугирование, при которых сжимаемость осадка не имеет такого решающего отрицательного значения. [c.125]

По сущности действия центрифуги этого типа являются разновидностью фильтров, в которых движущая сила фильтрации создается центробежной силой. Вследствие этого процесс разделения на фильтрационных центрифугах подчиняется законам не отстоя, а фильтрации, рассмотренным в предыдущем подразделе. При применении к фильтрационным центрифугам уравнений фильтрации величина фигурирующего в этих уравнениях рабочего давления должна быть выражена как функция центробежной силы и факторов, ее обусловливающих. [c.131]

При выборе способа разделения следует учитывать также и то, что в тех случаях, когда приходится депарафинировать на одном заводе н дистиллятное и остаточное сырье, целесообразно применять для сырья обоих видов вакуумную фильтрацию, несмотря даже на то, что для депарафинизации остаточного сырья могло бы быть более эффективным центрифугирование. [c.134]

При разделении суспензий жидкую фазу отделяют от взвешенных в ней твердых частиц. Суспензии разделяют с помощью процессов отстаивания, фильтрации и центрифугирования. [c.77]

Фильтрацией называют процесс разделения суспензий с помощью пористой перегородки, пропускающей жидкость, но удерживающей частицы твердой фазы. [c.78]

Фильтрацию используют в тех случаях, когда разделение суспензий отстаиванием невозможно вследствие плохого осаждения частиц или при необходимости получить осадок с минимальным содержанием жидкости. [c.78]

Все это открывает широкие возможности управления этими свойствами в нужном для практики направлении. Изученные закономерности течения воды и зависимости ее свойств от различных внешних условий составляют фундаментальную основу для решения различных задач мембранного разделения, флотации, влагообмена в почвах, грунтах и строительных материалах, теории и практики сушки и фильтрации. [c.31]

При разделении на цилиндрическом фильтровальном элементе (патроне) поверхность фильтрации увеличивается с ростом толщины слоя осадка, что приводит к некоторому увеличению производительности. Увеличение удельной производительности становится существенным, когда отношение h JRn >0,2 (рис. 4.1). В этом случае время фильтрования рекомендуют рассчитывать по уравнению (РТМ 25-01-10—65) [c.88]

Схема 4. При работе схемы типа спичка (рис. 7.7) реакционный процесс ведут в слое катализатора, разделенном на две неравные части Л1 яА . Часть слоя Ах служит для периодического нагрева слоя А . Например, на предварительно нагретый до достаточно высокой температуры слой катализатора Ах и А подается исходная реакционная смесь с низкой входной температурой. Направления фильтрации реакционной смеси показаны стрелками (см. рис. 7.7, а). При этом в каждой части слоя Ах и А2 возникают две тепловые волны Ох и Ьх, которые перемещаются в направлениях фильтрации смеси. Задвижка 1 закрыта, задвижка 3 открыта, а задвижка 2, открытая не полностью, регулирует скорость фильтрации и, следовательно, скорость движения тепловой волны в слое и А . Через некоторое время волны займут положение 02 и Ьа (см. рис. 7.7, б), после чего задвижка 1 открывается и исходная реакционная смесь последовательно проходит через слои Ах я А2 в направлении, указанном штриховыми стрелками. Через некоторое время тепловая волна 2 займет положение, показанное на рис. 7.7, б. В этот момент начинается подача реакционной смеси между слоями Ах и А , что обеспечивается переключением задвижек 1—3. При этом задвижка 1 закрывается, а 3 — открыта, задвижка 2 открыта не полностью, регулируя скорость фильтрации смеси (а следовательно, и скорость движения волны Ьх) в слое Ах. Это приводит к образованию двух фронтов и Ь . Цикл повторяется. Таким образом, слой Ах служит для периодического нагрева части слоя А , на котором затем происходит превращение исходной реакционной смеси. [c.294]

Так как этот предельный зазор установлен для дизеля с размерностью 12,5/15,2 с разделенной камерой сгорания и диаметром плунжера 8,5 мм, тонкость отсева фильтра 6 мк удовлетворит, за немногим исключением, все типы дизелей, потому что они имеют большие размерности и диаметры плунжера. Фильтр с такой тонкостью отсева не исключает полностью износа прецизионных пар топливной аппаратуры, однако, позволяет ожидать значительного увеличения сроков их службы, уменьшения необходимости в практике эксплуатации дизелей предварительной фильтрации или длительного отстоя дизельного топлива и снижения расхода топлива. [c.18]

По нашему мнению, целесообразно различать понятия фильтрование и фильтрация , обозначая первым из них процессы разделения суспензий и других неоднородных систем в промышленных и лабораторных условиях, а вторым — процессы движения жидкостей и газов через пористые грунты в природных условиях. По аналогии термины фильтрование или фильтрация применяют к процессам разделения лучей, переменных токов и звуковых колебаний, т. е. к процессам, для осуществления которых вместо пористой среды используются соответствующие физические приборы. Однако неправильно называть фильтрованием процесс разделения аэрозолей посредством осаждения твердых частиц или капелек жидкости в электростатическом поле электрофильтров. Поскольку для проведения этого процесса пористую перегородку не применяют, его следует называть электростатическим осаждением. [c.9]

Трехступенчатый фильтр-сепаратор СТ-2000 пропускной способностью 120 м /ч состоит из горизонтального цилиндрического корпуса, разделенного перегородками на три секции, в которых размещены пакеты фильтрующих коагулирующих и водоотталкивающих элементов. Каждая секция оборудована автоматическим поплавковым клапаном для выпуска воздуха и отстойником со сливным трубопроводом. Первая секция набрана из фильтрующих элементов цилиндрической формы с вертикальными гофрами, закрытыми из двух слоев крепированной бумаги АФБ-1К с тонкостью фильтрации 12—15 мкм и АФБ-5 с тонкостью фильтрации 5—8 мкм, обтянутых для жесткости капроновой сеткой. Вторая секция набрана из коагулирующих элементов, выполненных в виде гофрированного цилиндра. Коагулирующие элементы изготовлены из одного слоя стекловолокнистого материала АТМ-1, двух слоев материала ФПА-15 и одного слоя бумаги АФБ-5. Снаружи элементы обернуты пятью слоями АТМ-1, слоем стеклоткани и закрыты перфорированным алюминиевым кожухом. Третья секция изготовлена из водоотталкивающих элементов, имеющих форму гофрированного цилиндра, и состоит из слоя капроновой ткани, слоя бумаги АФБ-5, обернутой капроновой сеткой. [c.124]

В системах со сложной колебательной структурой (пористые тела, псевдоожиженный слой) возможно возбуждение резонансов отдельных элементов. В ряде случаев существенный эффект достигается при временной или пространственной локализации энергии. Выбор подобных воздействий может быть проведен как по спектральным, так и по переходным (временным) характеристикам. Избирательные электрофизические свойства различных смесей и композиций (диэлектрические и магнитные) могут послужить основой для выбора вида электромагнитного воздействия прц ускорении процессов типа разделения. В отдельных процессах эффект может достигаться лри определенном сочетании воздействий. Эффективность различных технологических процессов, например фильтрации и коагуляции, приобрела в последние годы большое значение не только как операций извлечения целевых продуктов, но и вследствие остроты экологических проблем. Физические методы дают надежду выхода из тупиковых на сегодняшний день ситуаций. Многообразие систем, процессов и воздействий не [c.110]

Процесс фильтрации находит широкое применение в разделении суспензий, как самых грубых, так и тонких, а также в разделении некоторых коллоидных растворов. [c.69]

В зависимости от конкретных производственных условий возникает необходимость применять для фильтрации различные технологические схемы грубое разделение исходного раствора, рециркуляцию фильтрата, многостадийную промывку осадка, а также специальные фильтры. Отличие перечисленных схем фильтрации — в применении основного и вспомогательного оборудования. [c.70]

Применяют также дисковые вакуумные фильтры, в которых вместо барабана на общем валу находится несколько дисков, разделенных на секторы, как и барабан. Фильтрация осуществляется через обе торцовые поверхности каждого диска. [c.335]

Данные для рационального выбора фильтров различных конструкций п 1а-висимости от концентрации суспензии (концентрация и крупность твердой фазы даны в порядке убывания), требований к промывке осадка, характера ироцесса (непрерывный или периодический) н направления фильтрации приведены в табл. У-2 и У-З. В этих таблицах не учтен ряд факторов, например соотношение плотностей твердой и жидкой фаз, требуемая степень разделения, кор юзи-онные условия и т. д., поэтому они носят ориентировочный характер. [c.509]

Примером микродисперсных сетчатых полимеров являются модификаторы ударной прочности, построенные по принципу эластомерное ядро - жесткая оболочка . Например, ударопрочный полистирол получают прививкой жесткого полимера к сшитому эластомеру методом эмульсионной полимеризации при этом возникает задача разделения сшитого полимера и несшитого эластомера с привитым сополимером. В тех случаях когда сшитое ядро имеет размеры около 100-200 нм, немного превышающие размеры макромолекул, традиционные методы разделения - фильтрация и центрифугирование растворов - оказываются неэффективными, применение ГПХ дает наилучший результат. [c.119]

Если необходимо измерить только растворенную и взвешенную ртуть, проводят соответствующее разделение (фильтрация через иембранаый фильтр с порами 0,45 мкм вли цевтрифугврование) вробы сразу же после отбора затеи в чистый раствор добавляют раствор бромно-азотной кислоты. [c.128]

Если необходимо измерить только растворенную и взвешенную ртзггь, проводят соответствующее разделение (фильтрация через мембранный фильтр с порами 0,45 мкм [c.271]

Таким образом, характеристики движения в блоках и трещинах оказываются различными давление в блоках р2 больше, чем давление в трещинах р , скорость фильтрации в блоках н 2 значительно меньше, чем в трещинах w . Поэтому трещиновато-пористую среду рассматривают как совмещение двух пористых сред с порами разных масштабов среда 1 - укрупненная среда, в которой роль зерен играют пористые блоки, которые рассматриваются как непроницаемые, а роль поровых каналов-трещины, давление в этой среде р , скорость фильтрации среда 2-система пористых блоков, состоящих из зерен, разделенных мелкими порами, давление в ней р2, скорость фильтрации W2 Таким образом, - среднее давление в трещинах в окрестности данной точки, / 2-среднее давление в блоках и аналогично для скоростей фильтращ1и. [c.355]

Разбавление сырья растворителем сказывается на всех основных показателях процесса депарафинизации скорости фильтрации или эффективности центрифугирования, отборе депарафипи-рованного масла от потенциала, четкости разделения компонентов, температурном эффекте депарафинизации, требуемой температуре депарафинизации и других показателях, поэтому оптимальное разбавление сырья растворителем необходимо выбирать с учетом его влияния на все отмеченные показатели. [c.100]

V Разбавление и отбор масла от потенциала. От величины разбав-, ления сырья растворителем в большой мере зависят выход депарафинированного масла и полнота освобождения от масла выделен-, ного парафина. Это обусловливается тем, что удаляемый из рас-, твора осадок парафина всегда механически увлекает с собой значительную долю этого раствора. Количество раствора, удер- живаемого осадком парафина, зависит от условий фильтрации и. структуры осадка и составляет обычно 20—50% от массы осадка, а при центрифугировании и еще больше. Чем выше концентрация масла в растворе, пропитывающем осадок, тем большее коли-, чество его в этом осадке окажется. При повышении же разбавления сырья растворителем уменьшится концентрация масла во всем растворе и в той его части, которая остается в осадке-, парафина. Следовательно, повышение разбавления депарафинируемого сырья растворителем способствует повышению четкости, разделения его застывающих и низкозастываюцщх компонентов и несколько увеличивает выход депарафинированного масла. [c.101]

Растворы же продуктов, из которых парафин выделяется в виде компактных не связанных между собой кристаллических образований относительно крупного размера, как остаточного происхождения, так и дистиллятного с добавкой присадок-депрессаторов, можно разделять с достаточно высокой эффективностью вакуумной фильтрацией и центрифугированием. При этом нужно иметь в виду, что вакуумная фпльтрация является более универсальным способом разделения, так как ее можно применить для различных видов сырья с различным кристаллическим строением. [c.134]

Эти иоказатели наблюдаются нри процессах, в которых в качестве кетона в составе растворителя берут ацетон, как это делают на ряде действующих заводов. Если же в качестве кетона применяют МЭК, то приведенные показатели изменяются следующим образом. Содержание кетона в составе растворителя повысится с 25—40% до 40—60%, а при обезмасливании — даже до 65— 70%. Повысится до —1 --6° температурный эффект депарафинизации, что позволит вести обработку прп более высоких температурах или получать масло с более низкими температурами застывания. Повысится на 2—5% отбор масла вследствие улучшения четкости разделения застывающих и низкозастывающих компонентов. Содержание же масла в получаемом гаче при этом соответственно уменьшится. При обезмасливании несколько возрастет выход целевого парафина-сырца при снижении содержания в нем масла. При применении МЭК-бензол-толуоловых растворителей можно уменьшить на 28—32% разбавление сырья растворителем, что соответствующим образом повысит производительность фильтров. На 10—15% возрастут скорости фильтрации. [c.199]

Центрафугированивм называется процесс разделения суспензий под действием центробежных сил, по принципу фильтрации или отстаивания. Фильтрующие центрифуги имеют барабаны с перфорированной поверхностью, а отстаивающие — со сплошной стенкой. [c.81]

Сетки фильтровые, имеющие гарнитурное или саржевое переплетение, подобно переплетению тканей, иногда называют металлическими тканями. Ячейка при таком переплетении получается сложной формы и аналитическое определение toekoi th отсева становится затруднительным. Позтому тонкость отсева фильтровых сеток определялась опытным путем. Для этого промытый кварцевый песок с помощью прибора для ситового анализа, мокрым способом был разделен по гранулометрическому составу на фракции 40—66 56—75 75— 105 105—150 150 200 200—315 315—420 420- 00 мк. Эти фракции загрязнителя фильтровались с водой под давлением через испытуемые сетки. Величина навески загрязнителя выбиралась из расчета частичного загрязнения испытуемой сетки. После фильтрации испытуемая сетка доводилась до постоянного веса. Количество загрязнителя, удержанного сеткой, определялось по разности весов сетки до и после испытаний. Ввиду того, что ячейки сетки довольно однородные и фильтрация через них пред- [c.41]

А. С. Ермиловым и др. [5]. Для возбуждения колебаний фильтрующего элемента в диапазоне частот 50- 2000 Гц использовался электродинамический вибратор, а на частотах 10 и 20 кГц-магнитострикционный преобразователь с кодщентратором. Фильтрующий элемент представлял собой перфорированные диски, между которыми закреплялась ткань, колебания подводились к центру дисков. При разделении 20% (масс.) суспензии молибденита в бутилацетате с ультразвуковым воздействием на частоте 20 кГц и звуковом давлении до 0,15 МПа производительность составила около 20 мл/(см2-с) отмечено наличие двух режимов фильтрации с образованием уплотненного фильтрующего слоя осадка и с его разрушением. [c.126]

В некотором отношении этот метод имеет много обш,его с рассмотренными нами ранее методами разделения смесей путем ректификации и экстракции ( 122 и 130). Как н в тех случаях, метод основан в сущности на изменении различия в содержании данного комЬонента в двух взаимодействующих фазах—от минимального (при первоначальном равновесии между этими фазами) до значительного (на выходе фаз из аппарата). Это достигается благодаря соответсгвующей форме проведения процесса, когда за одну операцию прн постепенном изменении условий (в данном случае концентрации компонента) равновесие сдвигается и происходит перераспределение компонента. Однако названные методы обладают и существенным различием. В то время как методы ректификации и экстракции обычно применяются в форме непрерывных методов со встречным перемещением взаимодействующих потоков материалов, при хроматографическом методе поглотитель не перемещается в колонке, т. е. вместо принципа противотока здесь применяется принцип фильтрации через покоящийся слой поглотителя, и в соответствии с этим процесс требует периодической за1руэки и выгрузки поглотителя, т. е. является не непрерывным, а периоди ческим. [c.374]

Пуск реактора по данной схеме производится следующим образом. На предварительно разогретый слой катализатора исходная реакционная смесь с низкой входной температурой подается через заслонку 2 (заслонка 1 закрыта). В центральной части слоя (А1) и в крайней части (А2) возникают тепловые волны (О] и Ь соответственно), которые движутся в направлении фильтрации реакционной смеси. Направления газовых потоков в частях слоя указаны непрерывными стрелками (см. рис. 6.21, а). Через некоторое время (время полуцикла) тепловая волна щ займет положение 02, а волна 1 - положение 2 (см. рис. 6.21, б). В это время заслонка 1 открывается, а заслонка 2 закрывается. Это приводит к разделению теплового пика Д2 на две тепловые волны. Одна из них будет распространяться по центральной части слоя (/ 1), а вторая - по крайней части (слой А ). Направления распространения тепловых волн совпадают с направлениями фильтрации смеси в слоях и показаны стрелками (см. рис. 6.21, б). Через время полуцикла тепловая волна 02 займет вновь положение О) (см. рис. 6.21, а). После этого цикл повторяется. При такой организации процесса центральная часть слоя работает в режиме переменных направлений фильтрации реакционной смеси, а тепло, вьщеляющееся в этой части, служит для попеременного нафева слоев А2 и Ау Крайние части слоя работают периодически в режиме нафева или формирования и вытеснения тепловой волны. Через несколько переключений во всех частях слоя устанавливаются периодически повторяющиеся температурные и конценфационные поля. [c.321]

Фильтр конструкции фирмы ФЕСТ.тип В - 14. Фильтр является основным оборудованием установки депарафинизации нефггяных продуктов водным раствором карбамида он рассчитан на работу при давлении до 0,2 МПа. Фильтр состоит из вращающегося барабана диаметром 1530 мм, длиной 1770 мм и корпуса. На поверхности барабана расположены 144 фильтровальных ячейки глубиной 175 мм каждая при фильтрации они заполняются комплексом на высоту 150 ш. Конусообразная форма ячеек обеспечивает полную выгрузку из них комплекса. С внутренней стороны ячейки покрыты фторопластом. Вся поверхность барабана защищена от износа слоем твердого хрома. Для крепления фильтровальной сетки в фильтровальные ячейки вмонтированы ребристые пластинки. Корпус разделен на камеры [c.134]

Конденсат водяных паров, загрязненный углеводородами, нз емкости 15 забирается насосом 18, подогревается в теплообменнике 20 и поступает на фильтры 26, куда одновременно нодают водяной пар. Часть загрязненного конденсата непосредственно после фильтрации направляется при помощи насоса в закалочную камеру 2. Отпаренные в фильтре 26 легкие углеводороды с водяным паром конденсируются в конденсаторе 25 и поступают I флорентийский сосуд 24, где происходит их разделение. [c.26]

Схема 4 спичка приведена на рис. 6.4 [4]. По этой схеме реакционный процесс ведут в слое катализатора, разделенном на две неравные части Л, и А,. Часть слоя Ау служит для периодического нагреша слоя А 2. Наиример, на предварительно нагретый до достаточно высокой темиературы слой катализатора Л, и Лг подается исходная реакционная смесь с низкой входной температурой. Направления фильтрации реакционной смеси показаны стрелками (см. рис. 6.4, а). При этом в каждой части слоя Л, и Ла возникают две тепловые волны ау и Ь,, которые перемещаются в направлениях фильтрации смеси. Задвижка 1 закрыта, задвижка 3 открыта, а задвижка 2 открыта не полностью, регулируя скорость фильтрации, и, следовательно, скорость движения тепловой волны в слое Л,. Через некоторое время волны займут положение Оа и 6а (см. рис. 6.4, б), после чего задвижка 1 открывается, и исходная реакционная смесь последовательно проходит через слои Л, и Ла в направлении, указанном штриховыми стрелками. Через некоторое время тепловая волна Ьа займет положение, показанное на рис. 6.4, а. В этот момент начинается подача реакционной смеси межщг слоями Л, и Л а, что обеспечивается переключением задвижек 1—3. При этом за- [c.149]

Гиперфильтрация и у л ь т р а ф и л ь т р а ц и я — методы разделения растворов фильтрованием через пористые мембраны. При гиперфильтрации мембраны имеют поры размером около С,i нм и пропускают молекулы воды, но непроницаемы (или полупроницаемы) для гидратированных ионов солей или недиссоцинро-ваиных молекул. Ультрафильтрация — разделение растворов, содержащих высокомолекулярные соединения, мембранами, поры которых имеют диаметр около 5—200 нм. Для гиперфильтрации применяются ацетатцеллюлозные, полиамидные и другие полимерные мембраны. При фильтровании давление фильтрации должно превышать осмотическое при гиперфильтрации солевых растворов рабочее давление составляет 5—10 МПа при концентрации солей 20—30 г/дм1 [c.247]

Бараб 1нные фильтры, работающие под давлением, применяются для разделения труднофильтрующихся суспензий с тонкодисперсной твердой фазой, при высокой вя.зкости жидкой фазы, при легко возникающей кристаллизации пересыщенной жидкой фазы. Они имеют небольшую поверхность фильтрации и отли чаются сложностью устройства. [c.507]

Барабанные фильтры с внутренней поверхностью фильтрации предназначаются для разделения суспензий с твердой фазой средней крупности при боль-П1ей плотности твердой фазы (без промывки осадка) и применяются главным образом для обезвоживания металлических обогащенных руд. [c.507]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология