Скруббер упаривание растворов

При получении кристаллической мочевины упаривание раствора проводится в одну ступень при разрежении 500 мм рт. ст., а процесс кристаллизации продукта — в шнековых аппаратах, как показано на рис. 210. В шнековый кристаллизатор 24 подается раствор мочевины, упаренный до содержания 92—93% СО(ЫН2)2, и нагретый до 60—65°С воздух, который движется противотоком, перемещающемуся в аппарате продукту. Воздух затем очищается от пыли мочевины в скруббере 22 и отводится в атмосферу. Орошающая скруббер жидкость периодически отводится в сборник 15. Кристаллическая мочевина передается транспортером на склад. [c.573]

При получении кристаллической мочевины (рис. 53) раствор, содержащий 74,5 мас.% карбамида, для осветления обрабатывается активированным углем в смесителе 1 и фильтруется для отделения угля и задержанного шлама в фильтре 2. Осветленный раствор упаривается в кожухотрубном испарителе 3 до концентрации 92 мас.%, затем паровая фаза отделяется от жидкостной в сепараторе 4. Пары конденсируются и возвращаются в отделение дистилляции. Жидкая фаза после сепаратора попадает в шнековый кристаллизатор 5. Кристаллы мочевины влажностью около 1 мас.% поступают на таблетирование и упаковку. Снижение влажности до 1 мас.% возможно благодаря упариванию 92%-ного раствора за счет тепла кристаллизации в шнеке-кристаллизаторе. Образовавшиеся пары увлекаются воздухом и направляются в скруббер 6, откуда после улавливания кристаллической пыли воздух выбрасывается в атмосферу. Очищение от пыли карбамида осуществляется с помощью орошения насадки скруббера 6 циркулирующим раствором мочевины, часть которого отводится в отделение дистилляции. [c.150]

Выходящий из реактора газ очищают от РегОз, охлаждают свежим травильным раствором и подают на абсорбцию раствором НС] в прямоточном скруббере. Отходящие газы вначале проходят через рабочий скруббер, где удаляются конденсирующиеся соединения, а затем через санитарный скруббер, орошаемый водой. Жидкость из санитарного скруббера возвращают на орошение рабочего аппарата. Вся система работает под вакуумом, что позволяет увеличить эффективность упаривания растворов и снизить температуру процесса. [c.213]

Уносимую отработанным воздухом пыль селитры улавливают в циклоне и затем в скруббере, орошаемом раствором ЫаМОз. Избыточный раствор, накапливающийся в скруббере, возвращают на упаривание. [c.49]

Кристаллизация раствора и ухудшение очистки воздуха могут происходить зимой и без понижения температуры раствора При низкой температуре воздуха на всасе компрессора содержание влаги в воздухе очень низкое После холодильника первой ступени его температура повышается по отношению к начальной и обычно составляет 20—25°С Поэтому при подаче в скруббер воздух поглощает влагу до полного насыщения соответственно своей более высокой температуре Таким образом, получается упаривание раствора щелочи, снижение его уровня и ухудшение очистки воздуха Для предотвращения этого в скруббер необходимо периодически доливать воду для поддержания нормального уровня раствора Это явление наблюдается в скрубберах, установленных после первой ступени компрессора В декарбонизаторах, а также в скрубберах, установленных после второй ступени компрессора (при избыточном давлении 12—18 ат), уменьшение объема воздуха снижает его влагоемкость и поэтому упаривания раствора не происходит Приводим примерный расчет расхода ЫаОН для очистки воздуха от СОг в кислородной установке УКГС-100-1 (два последовательно работающих декарбонизатора) [c.196]

Выше было указано, что в связи с протеканием побочной реакции образования гипосульфита постепенно повышается удельный вес и вязкость раствора. С увеличением вязкости раствора затрудняется диффузия газа через жидкую пленку и, следовательно, снижается коэффициент абсорбции кислорода в регенераторе и сероводорода в скруббере. Практикой установлено, что для удовлетворительного ведения процесса содержание гипосульфита не должно превышать 250 г в 1 л раствора. Уменьшение вязкости и удельного веса раствора достигается двояким путем или спуском части раствора в канализацию при условии предварительного его обезвреживания (путем нейтрализации) с добавкой в цикл соответствующего количества свежего раствора, или упариванием части раствора с последующей кристаллизацией гипосульфита и возвращением маточного раствора в цикл. Очевидно, что последний способ применяется только в том случае, когда в качестве одного из побочных продуктов желают получать гипосульфит. [c.334]

Стоки ЭЛОУ Киришского НПЗ предварительно нейтрализовались ЫаОН до pH = 8, расход щелочи составлял 0,5 кг на 1 м раствора. Унос жидкой фазы из скруббера (при скорости парогазовой смеси в скруббере до I м/с) достигал 7%, после циклона — до 0,5%. Затраты тепла на упаривание 1 кг воды были равны 3560 кДж. В верхнюю часть скруббера, заполненного насадкой из колец Рашига, подавался конденсат (до 10% от исходного раствора) для промывки насадки. Паро-газовую смесь,выходящую из скруббера при температуре 200° С, предполагалось использовать как теплоноситель в теплообменниках для подогрева нефти на ЭЛОУ. [c.45]

В скруббере 6 и упаривания полученного водного раствора малеиновой кислоты в пленочном испарителе 7 под вакуумом. Смешанный продукт направляется в непрерывно работающий дегидрататор 8. Полученный малеиновый ангидрид сравнительно чистый и требует лишь простой дистилляции (9). [c.211]

Схема процесса щелочного плавления изображена на рис. 43. Перед началом плавления загружают 70—75% раствор щелочи и упаривают его. Окончательное упаривание щелочи до концентрации 80—85% производится непосредственно в плавильных котлах 5. В некоторых цехах фенола 40—42% щелочь упаривают до концентрации 80—85% в отдельных котлах. Из стальных мерников 2 в котел постепенно вводят раствор бензолсульфоната. Вода, образующаяся в процессе плавления, испаряется вместе с некоторым количеством фенола (1—1,5% общего количества). Пары воды, содержащие фенол, конденсируются в скрубберах, орошаемых водой, и образующийся конденсат передают на выделение фенола. По окончании операции щелочной плав сливают в наполненный водой стальной гаситель 5, снабженный мешалкой. Пары воды, выделяющиеся из гасителя, содержат часть фенола и фенолята. Их также конденсируют и конденсат присоединяют к фенольным водам. [c.140]

Для некоторых сточных вод типа ПА, не содержащих легколетучих веществ, возможно применение технологических схем, обеспечивающих глубокое регенеративное использование тепла отходящих газов, в частности скрубберных схем (рис. 43). Минеральные вещества улавливаются в печи и выводятся из нее в виде расплава. Можно в данном случае в качестве печи использовать циклонный реактор. Удельный расход условного топлива при использовании таких схем может снижаться до 90 кг/т. Применение скрубберных схем выгодно в том случае, когда концентрация минеральных веществ не превышает 30—40% от концентрации этих веществ в насыщенном растворе. При более высоких концентрациях степень предварительного упаривания сточной воды должна быть снижена во избежание кристаллизации минеральных веществ в скруббере. [c.134]

После конденсаторов намораживания контактные газы направляют в промывные колонны (абсорберы, скрубберы) 6, где при 35—60°С малеиновый ангидрид улавливается водой и образуется 35—45% раствор малеиновой кислоты. Его подвергают упариванию, [c.506]

Для рентабельной регенерации серной кислоты из рассматриваемых отходов необходимо предварительное обезвоживание отходов (концентрирование). В связи с отсутствием в отходах летучих веществ их концентрирование возможно методом упаривания в контактных теплообменниках за счет теплоты от.ходя-щего из огневого реактора сернистого газа. При этом одновременно происходит закалка газа. Принципиальная технологическая схема такой установки показана на рис. 7.3. В огневом реакторе 1 сжигают топливо. В поток продуктов горения топлива распыливают предварительно упаренный сернокислотный раствор. Серная кислота и сульфаты железа подвергаются термическому расщеплению с образованием ЗОг, 50з и РегОз- Запыленный сернистый газ очищается от пыли в циклоне-пылеуловителе 2, а затем направляется в насадочный (или другого типа) скруббер-испаритель 3, в котором упаривается исходный сернокислотный раствор. Упаренный раствор насосом 4 подается в огневой реактор. [c.240]

В скруббере 3 одновременно улавливается пыль аммиачной селитры из воздуха, поступающего из сушильного барабана. По мере повышения концентрации охлаждающего раствора аммиачной селитры, вследствие поглощения им пыли из сушильного барабана, часть охлаждающего раствора выводят из цикла и направляют на упаривание. При этом в скруббер подается порция свежей воды. Циркуляция раствора аммиачной селитры производится при помощи [c.441]

Для улавливания пыли натриевой селитры воздух, выходящий из сушильного барабана, направляется в циклон 17, где оседает большая часть пыли, которую выгружают и присоединяют к высушенной соли. Пыль, не осевшая в циклоне, улавливается в скруббере 19, орошаемом непрерывно циркулирующим раствором натриевой селитры. По мере повышения концентрации раствора его отводят на упаривание. [c.481]

Для обезвреживания высокозольных и малокалорийных сточных вод применяют схемы с предварительным упариванием сточных вод в скруббере при этом упаренный раствор сжигается в печи, а образующиеся дымовые газы подаются в скруббер. Неорганические соли выводятся из топки в расплавленном состоянии. Дымовые газы после освобождения в скруббере от уносимых частиц и охлаждения сбрасываются в атмосферу через трубу. [c.18]

Воздух из сушильного барабана поступает в циклон 11 для улавливания пыли ЫаЫОз. Здесь отделяется основная. масса пыли, которую после выгрузки присоединяют к продукту. Остатки пыли улавливаются в пенно.м скруббере 13, орошаемом циркулирующим раствором МаМОз. По мере повышения концентрации раствор отводят на упаривание, добавляя свежий конденсат. [c.288]

Для упаривания сточных вод широко применяют скрубберы с форсуночным распылением. Разработке эффективных конструкций скрубберов, интенсификации происходящих в них процессов посвящены многочисленные работы советских и зарубежных авторов [148—1.51]. Скруббер представляет собой полый цилиндр. В месте входа газов корпус выполнен из жаропрочной стали. Концентрированный раствор отводится из нижней конусной части, в которой установлены переливная труба и защитная решетка. [c.69]

Увлажнение газов способствует улучшению очистки в электрофильтрах, так как улавливаемая пыль становится более электропроводной одновременно укрепляется содовый раствор за счет упаривания в скруббере, что также представляет интерес для производства. [c.243]

Для обезвреживания сточных вод II группы, содержащих зна-ительное количество минеральных примесей и небольшое коли-ество нелетучих органических веществ, с целью снижения рас-ода топлива применяют схемы с предварительным упариванием точных вод образующимися дымовыми газами (рис. 7.6, а). Упа-ивание производится в скруббере 3, а упаренный раствор сжи-ается в печи 6. Неорганические соли выводятся из топки в [c.187]

Основное отлнчне агрегата АС-72 от агрегата АС-67 заключается в компоновке основного технологического оборудования нейтрализации и упаривания растворов, которое размещено на отметке 0,00 в открытой металлической этажерке. В верхней части грануляционной башни размещены промывной скруббер, вентиляторы и грануляторы. Вместо железобетонной, футерованной кислотоупорным кирпичом башнн применена облегченнан металлическая башня с несущими металлоконструкциями заводского изготовлении. Принятые решения удешевили и сократили сроки строительства агрегата, упростили эксплуатацию н ремонт оборудования. [c.169]

Для упрощения технологии получения этиленгликоля при кислотном катализе предложено использовать в качестве катализаторов такие кпслоты, которые являются достаточно стойкими при умеренной температуре гидратации, но разлагающимися на летучие продукты при более высокой температуре упаривания и ректификации раствора гликолей, например трихлоруксусную кислоту [120[. Гидратацию проводят при 60 в противоточном скруббере, в нижнюю часть которого подается окись этилена, а сверху — 0,5%-ный раствор трихлоруксусной кислоты. Вытекающий из скруббера водный раствор глпколей выдерживается при 100 °С, при этом трп-хлоруксусная кислота разлагается на хлороформ и двуокись углерода (образуются также следы соляной кислоты). Далее раствор нейтрализуется углекислым кальцием, упаривается и направляется на ректификацию. [c.94]

Температурный режим камеры обугливания, °С в начале камеры вверху 180—240, внизу 180, в середине вверху 320— 350, внизу 275—300, в конце вверху 380—400, внизу 390—410 Конденсационная система состоит из двух смолоотделителей (орошаемых горячей смолой и смесью смоты и кислои воды), сотевых скрубберов (орошаемых раствором ацетата качьция) и скруббера для промывки неконденсирующихся газов водой Получаемый раствор ацетата кальция идет на упаривание и сушку [c.60]

На практике повышение величины отношения АваОз НаЗ может быть осуществлено как за счет увеличения концентрации мышьяка в растворе, так и за счет увеличения количества мышьяково-содового раствора, проходящего через скруббер. Следует учитывать, что при повышении концентрации АзаОз свыше 8 г л получение гипосульфита в качестве побочного продукта затруднительно, так как в этих условиях при упаривании раствора кристаллизуется не только гипосульфит, но и окситиомышьяковые соли. Поэтому при проведении процесса очистки газа от НаЗ мышьяково-содовым раствором с получением гипосульфита высокое отношение АзаОз НаЗ поддерживают в основном за счет большего расхода циркулирующего раствора. [c.333]

Маточный раствор возвращают на смешение с инвертированным раствором, влажные (3—5% влаги) кристаллы селитры высушивают горячим (100 °С) воздухом в сушильном барабане до влажности не более 1,5—2%. Уносимую отработанным воздухом пыль селитры улавливают в циклоне и затем в скруббере, орошаемом раствором КаЫОз. Раствор, накапливающийся в скруббере, возвращают на упаривание. [c.176]

Нейтрализованный раствор, содержащий элементарную серу, из реактора насосом подают на фильтр-лресс. Отделенный щлам сбрасывают в сборник, где его репульпируют монохро-матными щелоками и возвращают в производство оксида хрома, а фильтрат подают в циркуляционные баки, снабженные мешалками. Упаривание растворов ведут в скруббере, орошаемом тиосульфатным раствором через форсунки, установленные по высоте скруббера. Циркуляцию раствора осуществляют центробежным насосом. Скруббер обогревают топочными газами, получаемыми от сжигания природного газа в специальной топке. Г азы удаляют из скруббера дымососом, который сблокирован с клапаном-отсекателем подачи природного газа в топку. Отходящие газы проходят через ловушки, дополнительно орошаемые тиосульфатным раствором из циркуляционных баков. Упаривание проводят до содержания в растворе 800-860 г/л тиосульфата натрия. [c.107]

При обезвоживании сульфатных стоков производств СЖК получают гранулированный сульфат натрия, содержащий до 6—7% (масс.) органических примесей. Гранулометрический состав продукта зависит от содержания в растворе основного вещества (сульфата натрия), примеси органических веществ и режима процесса. При подаче в КС раствора с концентрацией Ыа2504 12— 14% (масс.) степень образования гранул снижается, поэтому необходимо предварительное упаривание раствора до концентрации 21—22% (масс.), которое осуществляют либо в выпарных аппаратах, либо при промывке в испарительном режиме запыленных газов из КС в скруббере, орошаемом исходным раствором. При оптимальном режиме обезвоживания получают продукт с размером частиц 1—3 мм. [c.124]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

Омыление динитрохлорбензола производят с помощью раствора едкого натра при 90° в течение 4— 5 час. Образовавшийся раствор динитрофенолята натрия передают сжатым воздухом в варочный котел 7, соединенный с холодильником 8. Необходимый для варки раствор тетрасульфида, приготовляемый в котле 10 путем перемешивания раствора сернистого натрия с серой при 98° в течение 3—4 час., самотеком поступает в варочный котел. В варочном котле при температуре 105—115° производят упаривание смеси динитрофенолята и тетрасульфида натрия в течение 8—10 час. Выделяющийся в процессе упаривания сероводород поглощается в скрубберах раствором едкого натра, а пары воды конденсируются в холодильнике 8. После окончания процесса упаривания реакционную массу выдерживают еще [c.288]

Сопротивление сернокислотного скруббера составляет 75— 80 мм вод. ст. (сопротивление сатуратора с ловушкой — ог 500 до 700 мм вод. ст.). Раствор после скруббера подвергается частич- ному упариванию под вакуумом и охлаждению, благодаря чему он Переходит в пересыщенное состояние. Пересыщенный раствор поступает в кристаллизатор, где переходит в насыщенное состоя- ййе, что сопровождается выпадением кристаллов. Р егулирова-Нйем скорости выпарки и продолжительности пребывания в кристаллизаторе можно достигнуть получения очень крупных кристаллов соли (3X9 мм). Возможность получения крупнокристал- лического сульфата аммония также является одним из достоинств бессатураторного метода его производства. [c.116]

Из вакуум-испарителя раствор стекает в смеситель 5 (см. рис. 12), являющийся гидравлическим затвором к вакуум-ипарителю, и смешивается с азотной кислотой. Большая часть раствора возвращается на орошение скруббера-нейтрализатора меньшая часть раствора, соответствующая заданной выработке аммиачной селитры, направляется в донейтрализатор II, куда подают аммиак или азотную кислоту (в зависимости от реакции раствора). Нейтрализованный раствор перекачивается на упаривание. [c.409]

Окончательная очистка воздуха от пыли производится в скруббере 11, орошаемом раствором аммиачной селитры, к которому добавляется азотная кислота для разложения содержащегося в пыли СаСОз. По мере повышения концентрации орошающегО раствора часть его выводят из системы и направляют на упаривание. [c.466]

На рис. VII1-24 представлены схемы обезвоживания разбавленных растворов с предварительным концентрированием (упаркой) их в скруббере, одновременно являющемся аппаратом второй ступени очистки газов после циклонов. Для интенсификации процесса упаривания часть газов подается в скруббер непосредственно из топки при высокой температуре (рис. VIII-24, б). В этом случае раствор не может перегреться, так как его температура примерно соответствует температуре мокрого термометра во входящих газах (4, 90° С). В скруббере достигается значительная интенсивность испарения, равная 40—50 кг/(м3-ч) при температуре газов на входе 800° С и на выходе 75° С. При небольшом уносе пыли из сушилки центробежные циклоны можно не устанавливать. Это позволяет сократить расход электроэнергии и повысить надежность работы установки. [c.400]

Дальнейшая концентрация маточной щелочи может производиться в небольшом повторном упаривателе, если это выгодно экономически. Несмотря на добавку аммиака, извести или щелочи, в пары третьей ступени упаривания, кроме летучих с паром фенолов, переходит и незначительное количество жирных кислот, аммиака и некоторых аминов. Эти вещества могут быть удалены путем промывки паров серной кислотой и щелочью. Хотя опыты и показали, что при промывке этих паров серной кислотой и щелочью получаются лучшие конденсаты, чем при применении только щелочи, одна из установок с целью упрощения эксплуатации построена только со скрубберами для щелочной промывки. Три скруббера содержали каждый по три циркуляционных щелочных ступени, в которые подается 15%-ный раствор едкого натра. [c.423]

Из вакуум-испарителя раствор стекает в гидравлик-смеситель 5, являющийся гидравлическим затвором к пакуум-испарителю. БoльпJaя часть раствора смешивается с азетмой кислотой и возвращается иа орошение скруббера-ие 1трализатора меньшая часть растсора, соответствующая за тайной выработке аммиачной се-.литры, направляется в донейтрализатор л, куда подают аммиак яли азотну о кислоту (в зависимости от реакции раствора). Нейтрализованный раствор перекачивается на упаривание. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология