Газ до скрубберов, состав

Стадия оксихлорирования проводится в реакторе 5 с псевдоожиженным слоем катализатора под давлением л 0,5 МПа при i 60—280°С. Этилен, рециркулирующий газ и хлористый водород смешивают предварительно в трубе, после чего в смесителе 4 к ним добавляют технический кислород. Способ смешения п состав смеси долл<ны обеспечить взрывобезопасные условия работы. В реакторе 5 выделяющееся тепло отводится за счет испарения водного конденсата под давлением в результате получается технологический пар, используемый на этой же установке. Реакционные газы, состоящие из непревращенных этилена, кислорода и хлористого водорода, а также паров дихлорэтана и примесей инертных газов, охлаждают в холодильнике 6 смесью воды и дихлорэтана, циркулирующей через холодильник 7. Частично охлажденную газо-паровую смесь очищают от НС1 и СО2 в горячем щелочном скруббере 9 и окончательно охлаждают в холодильнике 10. Конденсат отделяют от газа в сепараторе II, после чего рециркулирующий газ (смесь этилена, кислорода и инертных веществ) компрессором 13 возвращают на оксихлорирование. [c.156]

Полученная таким образом смесь "МБЕ и воды испаряется в аппарате 8 и направляется в реактор 9. Выделенные здесь пары изопрена промываются в скруббере 10 водой от небольшого количества непрореагировавшего МБЕ и других побочных продуктов. В результате получается сырой изопрен, который подвергается окончательной ректификации для удаления как легких, так и тяжелых фракций. Состав изопрена-ректификата [c.217]

Другим продуктом конденсационной установки будет неконденсирующийся газ, который называется газом до скрубберов. Состав его примерно тот же, как указанный для контактного газа, так как последний анализируется не целиком, а после конденсации в лабораторных условиях всех легко сжижающихся составных частей. Для полноты картины можно дополнить приведенный ранее состав данными (в % объемн.) анализа газа до скрубберов на приборе Подбильняка, а именно ( [c.139]

В состав сушильной установки входят сушилка система отвода паров жидкости или конденсата система очистки или поглощения пыли высушиваемого материала, уносимого из сушилки (вентиляторы,. фильтры, скрубберы и -др.) система аппаратуры загрузки и выгрузки материала система механического или пневматического транспорта сырья и высушенного материала с аппаратурой разделения высушенного материала и пылегазовой смеси. [c.149]

В состав окислительного узла установки входят сепараторы или скрубберы — вертикальные или горизонтальные, снабженные отбойными тарелками, или пустотелые цилиндрические аппараты, предназначенные для удаления жидкой фазы из газов окисления. [c.129]

Дополнительными источниками загрязнений являются также щелочной скруббер и секция очистки. Примерный состав [c.260]

Для защиты окружающей среды и улучшения условий работы персонала из отходящих газов необходимо удалять вредные примеси. Распространенный процесс очистки включает обработку газов в сухих скрубберах, при этом эффективно удаляются все вредные для окружающей среды примеси. В сухих скрубберах обычно используют оксид алюминия, который эффективно абсорбирует фторсодержащие компоненты абгазов и захватывает твердые взвешенные примеси. При этом удаляются также вредные производные углерода с высокой молекулярной массой. Таким образом, сухая очистка газов процесса восстановления с использованием оксида алюминия является эффективным процессом очищенные газы содержат только экологически безвредные соединения. Однако при сухой очистке отходящих газов довольно трудно удалять отработанный материал. Использованный оксид алюминия из скрубберов содержит много поглощенных продуктов и не может использоваться непосредственно как загрузочный материал электролитических ванн, так как при этом в состав получаемого металла вводятся нежелательные компоненты и снижается эффективность работы электролизеров. Естественно, отработанный оксид алюминия не может повторно использоваться для процесса очистки без проведения его регенерации. [c.16]

Реакционные газы после скруббера 10 имеют температуру 60— 70°С и следующий примерный состав ив % (масс.)] [c.494]

Состав газа на выходе из скруббера водной очистки будет следующим [c.210]

Взятая на анализ вода от скрубберных установок Ленинградского объединения Красный треугольник , представляет собой устойчивую эмульсию органических растворителей, чаще всего уайт-спирита, в воде со специфическим запахом резины. В результате растворения газов (Н З, 80з и др.) в воде образуются соответствующие кислоты, поэтому она очень агрессивна. Кроме того, в воде содержится большое количество растворенных органических соединений. Оборотная вода на выпуске иэ скруббера имеет следующий состав, мг/л [c.94]

Представление о технологии сероочистки низкоконцентрированных газов с применением оксидов металла дает схема с использованием оксида магния. В этом случае дымовые газы орошаются циркулирующей суспензией в скруббере Вентури. Ее состав, % 1,4 MgO [c.391]

Состав объединенного рабочего места аппаратчик обслуживает скрубберы-нейтрализаторы со всем относящимся к ним оборудованием, аппараты ИТН и ДН, промежуточный склад азотной кислоты. Функции аппаратчика нейтрализации [c.119]

Следовательно, весь сероводород (0,20 нм ) растворится, и газ, выходящий из скруббера, бз дет иметь состав [c.179]

Сульфатизация длится 2—4 ч в стальных или чугунных аппаратах периодического действия, снабженных мешалками, или во вращающихся трубчатых аппаратах с автоматической подачей кислоты и концентрата и непрерывной выгрузкой продукта. Пары ЗОз улавливаются скрубберами или электрофильтрами. Для удаления выделяющегося радиоактивного газа торона необходима хорошая вентиляционная система. Все операции с материалами, содержащими торий, проводят в герметичной аппаратуре. Тщательно контролируют состав воздуха. Продукты, содержащие торий, перевозят и хранят в металлических контейнерах [38]. [c.96]

Дымовые газы из печи 2 поступают в котел-утилизатор 3, где их тепло используется для получения водяного пара. После котла-утилизатора дымовые газы направляются для дальнейшего охлаждения и очистки от пыли последовательно в скруббер 4, трубу Вентури 15 и циклон 8. Орошение скруббера и трубы Вентури осуществляют 15%-ным содовым раствором. Очищенные дымовые газы с температурой около 120 °С дымососом 7 выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 6 Состав полученной соды таков (в %) [c.216]

Пример 5.7. Рассчитать параметры центробежного скруббера типа ЦС ВТИ для очистки выбросов сушильного отделения содового завода, содержащих двухосновную соль гнпохлорита. Состав дисперсной части выбросов приведен на графике,рис.1.3 (линия 4). Остальные характеристики выбросов приведены в примере 5.2. [c.235]

Отсюда конвертированный гаи через теплообменник 13 и скруббер 18 поступает на дальнейшую переработку в азото-водородную смесь для синтеза аммиака. Состав газов, получаемых в описанной установке, характеризуется следующими цифрами (в объемн. %) [c.189]

Насадка регенератора расположена в шесть ярусов. Регенератор разделен по высоте перегородкой на 2 части абсорбционный раствор, вытекающий из верхней части, охлаждается в холодильнике и насосом подается на орошение нижней части абсорбера. Кроме регенератора в состав аппаратуры для регенерации аммиачной воды входят холодильник, теплообменник, колонна дистилляции и скруббер для отмывки отходящих газов. Водяной и щелочной скрубберы разделены на две части, предусмотрено промежуточное охлаждение. [c.264]

Схема процесса приведена на рис. 42. Реакционная смесь после реактора 2 поступает в холодильник 7 и далее в скруббер 9, где большая часть образующихся продуктов поглощается водой. Газовая смесь после скруббера вновь возвращается в реактор предварительно к ней добавляют этан и кислород. Смесь, поступающая на окисление, имеет следующий состав (объемн. %) [c.196]

При очистке топочных газов в скрубберах, использующих в качестве поглотителя известь или известковое молоко, удаление из скруббера образующегося шлама представляет серьезную проблему и требует больших расходов. При использовании извести для очистки газов, содержащих сернистый газ, в состав образующегося шлама входят смесь продуктов реакции, непрореагировавшее соединение кальция и зольная пыль. [c.136]

На предприятиях нефтехимии вода нередко используется в качестве растворителя и входит в состав продукции, как хладо-агент в скрубберах, при мойке и очистке некоторых продуктов, загрязняясь при этом механическими примесями и растворимыми химическими веществами. [c.7]

Вода подается во все указанные аппараты, а также в орошаемые газоходы (после печи и скруббера), где происходит частичное охлаждение и очистка газа. Из газоходов сточная вода поступает в скруббер. Состав сточных вод от газоочистки закрытой электропечи, выг1лавляющей 45%-ный сплав, приведен в табл. 10. [c.52]

При вулканизавд1и лакированной резиновой обуви выделяется большое количество газов, состав которых до настоящего времени полностью не изучен. Известно, что в состав этих газов входят водяной пар, сернистый газ, сероводород, меркаптаны и пары растворителя в виде масляного тумана . Очистка газов перед выбросом в атмосферу происходит в специальных аппаратах—скрубберах-путем поглощения водой. В результате этого процесса образуется большой объем сточных вод. Для экономии воды применяют оборотное водоснабжение этих установок. Однако для этого необходимо иметь узел очистки воды, так как накапливание загрязнений происходит очень быстро, примерно за 3—4 цикла, а такая вода должна быть заменена свежей. [c.93]

Очистка газов от двуокиси углерода как в аммиачном, так и в метанольном вариантах осуществляется чаще всего абсорбцией монозта-ноламином (МЭА). Поглощается СС>2 в абсорбере 12 12-15 ным раствором МЭА. Насыщенный раствор регенерирует в десорбере /4 при П5-120°С. Парогазовая смесь при 100-Ю5°С поступает в скруббер-ох-ладитель 1де конденсируется избыток водяного пара охлаадение проводится циркулирующим конденсатом. При производстве метанола выделенная подается в поток природного газа перед сатурационной башней /. Материальный баланс паро-кислородо-углекислотной конверсии представлен в табл. 19, а состав газа на различных участках схемы производства aм шaкa - в табл, 20. [c.242]

Методика алкилирования. Для проведения реакции катализатор АЮЬ Н8О4 хорошо растирался и вместе с сухим бензолом помещался в реакционную колбу, куда при энергичном пере-мепшовании вводился газ после скрубберов. Через 1 час на дне колбы постепенно начинал образовываться маслообразный слой, который постепенно разжижался и после 3—3,5 час. становился Подвижной светло-коричневого цвета жидкостью. После пропускания заданных количеств этилен-пропиленовой смеси и прекращения перемешивания реакционная масса разделялась на два слоя верхний углеводородный очень подвижный и нижний — в виде окрашенного в коричневый цвет масла с желтыми крупинками на дне колбы. Смесь без разделения выливалась в ледяную подкисленную воду с целью разрушить комплекс, углеводородный слой отделялся и обрабатывался как обычно. Влияние молярных отношений реагентов, количеств катализатора, температуры и скорости пропускания газа на выход и состав алкилата, а также на конверсию олефинов хорошо видно из результатов опытов, суммированных в табл. 94. [c.151]

Т. Б. Гонсовская в 1955—1956 гг. детально изучила реакцию алкилирования бензола олефинами газа после скрубберов в присутствии А1С1з на укрупненной лабораторной установке непрерывного действия [55]. В результате установлено влияние соотношения реагентов, катализатора и скорости пропускания газа на выход этил- и изопропилбензолов и состав алкилата. Показано, что изменение молярных отношений реагентов и катализатора в пределах [c.154]

Поскольку области применения прибора чрезвычайно разнообразны и не представляется возможным дать исчерпывающую характеристику его применения для решения различных аналитических задач, мы ограничимся описанием отдельных типичных примеров использования масс-спектрометра для контроля технологических процессов. Один из первых примеров — это контроль работы газофракционирующих колонн деэтанизатора и депронанизатора [22]. Масс-спектрометр для непрерывного контроля одного или нескольких компонентов газового потока применяется в процессе получения ацетилена и этилена путем крекинга природного газа [23]. Этот процесс характеризуется коротким временем контакта, что обусловливает необходимость автоматического контроля скорости потока, температуры и давления в зависимости от состава газового потока. Состав потока контролировался с помощью масс-спектрометра. Отбор проб производился из 19 точек системы, которые подсоединялись к прибору общим трубопроводом. Были изучены состав сырья, зависимость состава крекинг-газа от температуры, эффективность работы диацетиленового скруббера. Определено содержание этилена и ацетилена в циркулирующем газе и эффективность поглощения растворителями ацетилена или этилена. Осуществлен контроль регенерации растворителя и чистоты получаемого продукта. [c.12]

Состав паров бензольных углеводородов над поглотительным маслом в бензольных скрубберах (масс, доли, %) бензол СбНб 73,0 толуол СеНзСНз 21,0 ксилол СбН4(СНз)2 4,0 сольвенты— триметилбензол СбНз(СНз)з 2,0. Вычислить содержание каждой составной части в объемных долях (%) и парциальные давления паров веществ в смеси, если общее давление 13 200 Па. [c.23]

Пример 18. Состав паров бензольных углеводородов над поглотительным маслом в бензольных скрубберах, выраженный в единицах массы, характеризуется такими величинами бензола СеИв—73%, толуола СеНдСНз=21%, ксилола СвН4(СНз)г—4%, триметилбензола СеИз(СНз)з—2%. Вычислить содержание каждой составной части по объему и парциальные давления паров каждого вещества, если общее давление смеси равно 200 мм рт. ст. [c.18]

Процесс Синтан. Измельченный до 0,25 мм сухой уголь через шлюз (1) подают во вспомогательный аппарат с псевдоожиженным слоем (2), куда вводят парокислородное дутье. Там при 400°С и 7 МПа уголь подвергается частичному термическому разложению и окислению. Благодаря этому снижается его способность к спеканию. Обработанный таким образом уголь вместе с газообразными продуктами и непрореагировавшим водяным паром вводят в верхнюю часть газогенератора (3), где он частично газифицируется в падающем слое при 590-790°С, а затем реагирует с кислородом и паром в нижней части генератора при 950-1000°С и 7 МПа. Непрореагировавший кокс и золу выводят из нижней части газогенератора, предварительно охладив водой. Газообразные продукты отбирают из верхней части через встроенный циклон. Далее горячий газ проходит через скрубберы (4 и 5). Где он охлаадается и от него отделяется смола и пыль. Газогенератор производительностью 70 т угля в сутки имеет высоту 30 м и диаметр 1,5 м. Типичный состав сырого газа об, % 16,7 СО, 27,8 Нг, 29 СО2, 0,8 С Нт, 24,5 СН4, 1,3 прочие. Теплота сгорания газа 16 МДж/нм . В рассматриваемом способе газификации подвергается не весь углерод топлива, а лишь 65%. [c.101]

Конвертор метана представляет собой вертикальный цилиндрический, футерованный изнутри аппарат. Uri имеет наружную рубашку, в которую подается питательная вода и получается насыщенный пар давлегшсм 2 или 3 МПа. Нижняя часть кон-вертова конструктивно совмещена с турбулентгшм сатуратором 4 типа Вентури, куда подастся конденсат, охлаждающий конвертированный газ до 300 С и.увлажняющий его. Затем конвертированный газ, пройдя сепаратор 5, дополнительно охлаждается в скруббере G орошаемым конденсатом до 205 "С, При этом газ насыщается парами воды до соотношения НгО газ= 1,1 1, достаточного для конверсии СО. Состав газа после высокотемпературной конверсии метана (в объемн.% в пересчете на сухой газ) И.2 — 60 61 СО — 34—34,8 СО2 — 2—2,4 СН4- 1.5-2,0 Ns-l-Ar— 1,4—1,7. [c.86]

В настояш.ес время для абсорбции фтпрсодсржащих газе применяют следующие абсорбционные аппараты полые башн механические абсорберы, скрубберы Вентури, абсорберы с пл вающей насадкой, с провальными тарелками, пенные и др. Ст( пень очистки в них от фтора практически одинакова и соста [c.268]

Используя КС активных частиц, авторы работы [12] создали промышленный генератор защитных атмосфер — аппарат, предназначенный для получения защитного газа (при нагреве металла) путем конверсии углеводородного газа. Углеводородный газ из сети (рис. 4.8) поступает в смеситель 14, куда газодувкой 13 с электроприводом 12 подается в заданной пропорции засасываемый через фильтр 11 воздух. Газовоздушная смесь поступает в трубы 2 камеры сжигания, сгорает в них и обогревает реакционную зону. Продукты сгорания охлаждаются и частично осуши-ваются в скруббере 8, засасываются газодувкой 10 и подаются в смеситель 15, куда поступает в заданной пропорции углеводородный газ из сети. Смесь продуктов сгорания с углеводородным газом попадает под газораспределительную решетку 9 реактора 1 и затем псевдоожижает слой катализатора. В реакционной камере 7 протекают реакции конверсии углеводородного газа водяным паром и СО2, содержащимися в продуктах сгорания. Готовый газ, пройдя сепарационную зону 6 и двухъярусный огнеупорный свод жалюзийного типа 5, поступает через коллектор 4 в холодильник 3, где в результате резкого охлаждения фиксируется его состав. [c.204]

Качества эти непостоянны и зависят от режима работы например состав холодильничной смолы зависит от интенсивности охлаждения. Соответственно с этим будут меняться и, расход промывного масла и количество извлекаемых им из газа фракций легкого масла. В качестве промывного масла берется обычно остаток смолы пос.ле отгонки от нее легкого масла или специальная фракция среднего ыа( ла. Обычно промывное масло имеет начало кипения 175—200° С. Важно, чтобы промывное масло не содержало сажи и нафталина. Последний особенно нежелателен, потому что при некотором повы-нюнии темиературы в скрубберах нафталин улетучивается с газом и может забивать газопроводы. [c.157]

Пример 5.8. Рассчитать параметры скруббера Вентури по энергетическому методу для очистки выбросов СРКА целлюлозно-бумажного комбината. Состав дисперсной части выбросов приведен на графике рис.1.3 (линия 1), остальные параметры - в примере 5.6. [c.242]

Полупрямой метод. Этот метод (рис. 10.3) [17] представляет собой сочетание прямого и косвенного методов. Предварительно охлажденный газ, поступающий из газосборника, дополнительно охлаждается примерно до 30° С, как и при косвенном методе. Конденсат из первичных холодильников, состав которого практически совпадает с получаемым при косвенном методе, освобождается от смолы, возвращается в цикл надсмольной воды и иостеиенно собирается в виде слабой аммиачной воды. Это сравнительно небольшое количество жидкости перегоняют в аммиачной колонне. Отгоняющиеся нары конденсируются и перерабатываются, как при косвенном методе, или объединяются с главным газовым потоком перед кислотными скрубберами. [c.232]

Кислую воду для экстракции подают насосом через скруббер 3 (рис. 15) на верхнюю тарелку экстрактора 6. В скруббере кислая вода поглощает пары серного эфира, поступающие с газом из воздушников аппаратов и емкостей, в которых находится серный эфир. Под нижнюю тарелку экстрактора подводят серный эфир из буферной цистерны 7, куда он поступает из эфиро-хранилища и после регенерации. Соотношение (по объему) эфира ( кислотность его не более 0,01%) к кислой воде принимают равным 2,7—2,8 1, температура их не должна превышать 20°. Кислая вода спускается по тарелкам экстрактора вниз, а серный эфир поднимается по ним вверх. В результате противоточного зигзагообразного движения растворитель извлекает кислоту из кислой воды. Более эффективным является принудительное смешение кислой воды с растворителем. Растворитель, насыщенный кислотой (экстракт), называется эфирокислотой. Последняя собирается в верхней части экстрактора, отстаивается от увлеченных капелек кислой воды и непрерывно отводится в сборнике 9. Проэкстрагированная кислая вода с некоторым содержанием эфира, называемая эфироводой, собирается в нижней части экстрактора и непрерывно отводится через поднятую вверх гребенку в сборник 10. Состав эфирокислоты (в % вес.) кислот 3,5—5, смолистых веществ 2—3,5, воды 1—2, остальное — серный эфир. Состав эфироводы (в % вес.) серного эфира 7—8, кислот около 0,4, масел и других примесей до 1, остальное — вода. [c.79]

Температура (В слое зависит от теплотворной способности шлама. При теплотворной способности шлама 545—585 Дж/кг температура псевдоожи-женного слоя достигает 900° С. Воздух, подаваемый на горение, должен подогреваться до 480—500° С. Для сжигания шлама с теплотворной способностью менее 210 Дж/кг необходимо подавать допол НИтельчое топливо (отработанные масла и другие неквалифицированные виды топлив). В случае же высокой теплотворной способности шлама (выше 600 Дж/кг) псевдоожиженный слой необходимо охлаждать. Дымовые газы с температурой 850—960° С используют для подогрева воздуха, ноддерж1Ивающего псевдоожиженный слой, и воздуха, подаваемого яа горение. Газы при этом охлаждаются до 400—600° С, а воздух нагревается до 300° С. Твердые взвеси удаляются из дымовых газов в батарейных циклонах, электрофильтрах и скрубберах с трубой Вентури. Температура дымовых газов, выходящих из скруббера, составляет 70—90° С. Количество воды, подаваемой в него, не должно превыщать 0,6 т на 1т перерабатываемого шлама. Затем вода отводится яа механическую очистку. В газах после теплообменянка содержится 200—250 кг/м золы, а в газах, сбрасываемых в атмосферу яз скруббера, количество твердых взвесей не превышает 2,5—5 мг/м1 Состав отходящих дымовых газов и золы зависит от состава сжигаемого шлама. На некоторых установках сооружают специальные блоки подготовки сжиганию, которые включают уплотнение шлама на фильтрах и центрифугирование. На установках более поздних моделей подготовку шлама ограничивают отстаиванием. [c.177]