Скрубберы для абсорбции

Хроматографический анализ входящего газа позволил выявить упомянутые выше компоненты и в составе ацетилена, поступающего в реакторы. Это объясняется недостаточно четкой работой скрубберов абсорбции, назначением которых является максимальное улавливание из газовой смеси МВА, ДВА и иных продуктов, составляющих реакторные газы. В результате в рециркулируемом ацетилене после скрубберов абсорбции остается некоторое количество указанных компонентов, загрязняющих прямой ацетилен. [c.93]

Трубопровод, по которому происходит удаление из конденсаторов на абсорбцию несконденсировавшихся газов, на заводах обычно называется линией отдувок. Вывод линии от-дувок непосредственно на скрубберы абсорбции невозможен из-за большого давления в последних. [c.146]

Для обеспечения безопасности работы отделения абсорбции и ректификации оснащают средствами сигнализации, оповещающими персонал об отклонении от заданных параметров температуры жидкости и газа, поступающих на абсорбцию, количества подаваемого абсорбента, уровня жидкости в скрубберах, количества подаваемого сырья в ректификационную колонну, температуры в верхней и нижней частях ректификационной колонны, величины вакуума в колонне, pH кубовой жидкости и др. [c.83]

Комиссия, расследовавшая причины аварии, предложила внести изменения в схему отделения нитрита аммония, исключающие возможность подобных аварий. В частности, были определены допустимые безопасные соотношения окислов азота и аммиака в газах, поступающих на абсорбцию, установлены самопишущие приборы, контролирующие подачу обессоленной воды для промывки крышек скрубберов, организована систематическая промывка крышек скрубберов. Серьезную потенциальную опасность представляют процессы нитрования циклогексана. Известны случаи взрывов нитромассы, полученной в процессе нитрования углеводородов, а также случайно образующихся смесей концентрированной азотной кислоты или меланжа с различными углеводородами. [c.94]

Газы пиролиза из абсорбера 4, где ацетиленовые глеводороды поглощаются керосином, направляются на абсорбцию ацетилена аммиаком, проводимую в абсорбере 4. Синтез-газ, содержащий аммиак, подается в скруббер 9 на отмывку водой от ЫНз, Аммиак, содержа щий растворенный ацетилен, поступает в стабилизационную колонну 7, регенерируется здесь и вновь возвращается на абсорбцию. Выделение ацетилена происходит Б десорбере 8 прн подогреве паром. Далее ацетилен отмывается водой от аммиака и направляется на переработку. [c.17]

Выделение бутадиена водно-аммиачным раствором уксуснокислой медн основано на способности бутадиена образовывать с солями одновалентной меди комплексы, разлагающиеся на исходные составные части прн повышении температуры до 80°. Основными аппаратами установки являются абсорбер и отпарная колонна. При контактировании с раствором бутадиен абсорбируется в нем, в то время как большая часть бутана и бутадиенов выводится из системы. Растворитель контактируется с углеводородной фракцией последовательно в несколько ступеней, представляющих собой главным образом турбосмесители и сепараторы. Углеводородная фракция после извлечения из нее бутадиена промывается водой и поступает на рециркуляцию илп на установку алкилпрования. Раствор, насыщенный бутадиеном, подается в де-сорбционную колонну, где из него выделяется углеводородная часть, которую отмывают в скруббере водой от увлеченного растворителя. Из скруббера бутадиеновый поток поступает в колонну редистилляции, где освобождается от примесей. Абсорбция проводится при 37°, десорбция при 79°. Этот метод дорогой и применяется при малых содержаниях бутадиена в газах. [c.72]

Синтез-газ (от процесса получения ацетилена) и метан, предварительно увлажненные в сатурационной башне, орошаемой горячей водой, подогреваются до 450° С, смешиваются с кислородом в соотношении 1,5 1 и поступают в конвертор метана, где происходит конверсия метана с кислородом и паром на никелевом катализаторе при 1100° С и давлении 0,6—0,7 ат. Содержание метана по выходе из конвертора не должно превышать 0,3—0,5%. Конвертированный газ увлажняется впрыскиванием конденсата и добавлением пара до соотношения пар газ—0,68 1, охлаждается свежим синтез-газом до 400°С и подается в конвертор окиси углерода, где при 500° С взаимодействует с паром на железо-хромовом катализаторе до содержания окиси углерода в конвертированном газе около-4%. Затем охлажденный до 30°С газ очищается от двуокиси углерода абсорбцией водным раствором моноэтаноламина в насадочных скрубберах в две ступени при давлении 0,15 и 30 ат. [c.335]

ЮТ путем охлаждения выходящих газов и подачи их в башню, орошаемую кислотой. Это выгодно для смеш,ения равновесия и благоприятно изменяет кинетику реакции в последуюш,их слоях катализатора, перед которыми газовую смесь нагревают. Выходящие газы охлаждают и направляют в абсорбер 50з. В большинстве развитых стран сейчас имеются стандарты на допустимые загрязнения воздуха, соблюдение которых требует использования или установок с двойной абсорбцией, или дополнительных скрубберов в установках с одинарной абсорбцией. [c.240]

Определить движущую силу абсорбции и к п. д. прямоточного насадочного скруббера при поглощении оксидов азота содовым раствором при 30 °С и давления 0,1 МПа. Начальная концентрация оксидов азота (считая на NO2) — 1% (сб.) конечная —0,1% (об.). Концентрация содового раствора на входе в скруббер — 3 н. [c.221]

Известно, что большинство технологических процессов нефтехимических и химических производств включает в себя стадии разделения неоднородных систем и процессы тепло- и массообмена. Наиболее распространенными способами разделения газовой и жидкой фаз являются адсорбция, абсорбция, хемосорбция твердой и жидкой дисперсных фаз — осаждение и фильтрование, а также разделение в различных циклонах (гидроциклонах), скрубберах и центрифугах. [c.5]

Абсорбция водой в насадочном скруббере Адсорбция активным углем [c.359]

Газ для синтеза аммиака обычно получают из исходного сырья, содержащего углерод. Окислы углерода, которые дезактивируют катализатор синтеза аммиака (гл. 7), должны быть удалены из синтез-газа перед его использованием. На большинстве современных аммиачных установок окись углерода конвертируют в две стадии с паром в двуокись углерода, абсорбируют СОа в скруббере и окончательно очищают синтез-газ метанированием остатков СО и СОа До уровня следов. Другие схемы очистки — такие, как абсорбция СО раствором меди или очистка путем низкотемпературной дистилляции (промывки) — обычно имеют более высокую эксплуатационную стоимость, а иногда также более высокие капитальные затраты, чем каталитическая очистка, но им все же может быть отдано предпочтение в некоторых случаях на отдельных заводах. [c.117]

Иногда теплообмен в скрубберах сопровождается абсорбцией некоторых компонентов газовой смеси, поглощением ныли или тумана (мокрая газоочистка), увлажнением или осушкой газа, выпариванием растворов и т. д. [c.544]

СЛОЯ Ии затем на склад. Выходящие из аппарата АГ газы поступают на абсорбцию в скруббер, орошаемый водой. [c.302]

Правильно сконструированная установка для абсорбции газов должна работать с максимальной возможной эффективностью и пропускной мощностью и с наименьшими капитальными и эксплуатационными расходами. Абсорбционные установки можно разделить на две группы. Первая группа установок работает по принципу диспергирования пузырьков газа в жидкости в поточной либо в многоступенчатой системе, тогда как вторая группа — по принципу диспергирования капелек жидкости в газе. Почти все установки за исключением одноступенчатого абсор- бера действуют на основе противоточнои абсорбции, что показано в виде диаграммы на рис. П1-2. Однако некоторые скрубберы работают в режиме параллельных потоков. Ниже будет дан расчет работы поточной установки. [c.111]

Ниже приводятся постановка и решение трех техннко-экономп-ческих задач, связанных с нахождением оптимальных режимов г, различных аппаратах по каждому из трех возможных критериев оптимальной работы реакторов дпмеризацни ацетилена. В этих задачах входные факторы х и исключены из состава искомых. Поскольку онн определяют качество исходного сырья (ацетилена) и зависят от эффективности функционирования скрубберов абсорбции, значения их заданы в виде ограничений. [c.97]

Ре(0Н)з Хемосорбция на РегОз Адсорбция на поглотителе ГИАП-Ю Адсорбция Центрифугирование Адсорбция на поглотителе ГИАП-10 Абсорбция водой в скруббере Абсорбция раствором моноэтаноламина Абсорбция медноамми-ачиоацетокарбонат-ным раствором Отмывка жидким азо- том (вымораживание) [c.196]

Выходящие из абсорбционных колонн газы направляются на вторичную абсорбцию в скруббер 12 для окончательной очистки. Здесь путем орощения большим количеством воды улавливаются остаточные количества хлористого водорода с образованием 1—2%-ной соляной кислоты, которую сбрасывают в канализацию. Абсорбционная колонна изгофовлена из чугуна с облицовкой из полихлорвинила (игелит) и заполнена кольцами Рашига. [c.174]

Абсорбцию проводят в скрубберах с насадкой. Десорбция протекает при температуре около 80 С и атмосферном или по-имжениом давлении. Оксид углерода, выделяемый при десорб-иин, возвращают на конверсию. [c.50]

Технологический процесс получения ацетилена этим способом основан на термоокислительном пиролизе метана с кислородом (соотношение кислорода и метана должно быть в пределах 0,58— 0,62) в реакторах при 1400—1500 °С и избыточном давлении. Процесс состоит из следующих стадий подогрева метана и кислорода пиролиза метана и закалки пирогаза очистки пирогазов от сажл в скрубберах или электрофильтрах компримирования пирогаза до давления 0,8—1,2 МПа и абсорбции ацетилена и его гомологов селективным растворителем (метилпирролидоном, диметилформ-амидом) фракционной десорбции газов в десорбере первой ступени (при давлении 20 кПа) и второй ступени (при вакууме 80 кПа) с выделением при 80—90 °С чистого ацетилена и нагреве с водяным паром (ПО—116°С) фракции высших гомологов ацетилена регенерации растворителя (удаления твердых продуктов полимеризации гомологов ацетилена) сжигания отходов производства в печи (сажи из сажеотстойников продуктов "полимеризации, выделенных при регенерации растворителя высших гомологов ацетилена, полученных на второй ступени фракционной десорбции). [c.28]

При проектировании производства нитрита аммония на установке абсорбции газовой смеси окислов азота и аммиака были допущены ошибки. При разработке конструкции скруббера штуцер для подвода нитрозных газов расположили очень близко к днищу аппарата, поэтому трудно было поддерживать необходимый уровень жидкости и осуществлять постоянную циркуляцию абсорбента. [c.129]

Установка очистки конвертированного раза состояла из системы двухступенчатой абсорбции 20 и 12%-ным раствором моноэтаноламина и системы отмывк газа от окиси углерода жидким азотом. При аварийной остановке насоса прекратилось орошение моноэтаноламином скруббера первой ступени, что привело-к увеличению содержания двуокиси углерода в газе, выходящем из системы-очистки моноэтаноламином. Однако подача газа на агрегаты отмывки жидким, азотом прекращена не была, и в течение 30 мин газ поступал в низкотемпературный блок на очистку от окиси углерода. В результате аппаратура блока отмывки газа жидким азотом была забита двуокисью углерода и остановлена на-отогрев. [c.25]

Двуокись углерода из газа для синтеза аммаака чаще всего предварительно вымывается водой при повышенном давлении (10—30 ат).- Использование относительно большой растворимости СОг в воде (и малой растворимости На и Na) является основой зтого метода. Расширение водного раствора, покидающего скруббер, в турбине позволяет нагнетать воду для повторной абсорбции СОг (рис. IX-2). Вследствие этого нагрузка электродвигателя 6, приводящего в движение насос 5, уменьшается на 30—50%.Вода из турбины поступает на предв-арительную дегазацию, поскольку отходящий газ, содержащий 60% Oj и 40% Нг и Nj, можно вернуть на первую ступень компрессора и затем в производство. Благодаря этому не только уменьшаются потери водорода, но одновременно после конечного дегазатора, помещенного на регенерационной башне, получается чистый Oj ( 98—99%). Двуокись углерода такой чистоты можно применять в производстве мочевины (см. стр. 379) или сухого льда. В данном случае разность давлений используется как движущая сила для выполнения работы нагнетания. [c.353]

В работе [377] был рассмотрен метод расчета абсорбции газа в полом скруббере, учитьшающий дисперсность распыла орошающей жидкости. При этом не учитьшалась коагуляция капель, их осаждение на стенки аппарата. Предполагалось, что капли движутся вертикально с установившейся постоянной скоростью, зависящей от диаметра капли, и что растворимость абсорбируемого газа подчиняется закону Генри. Методика расчета позволяла учесть и различия в скоростях движения отдельных фракций, и долю каждой фракции в распыле. [c.252]

Иэ приведенного обзора следует, что в настоящее время отсутствует математическая модель, достаточно адекватно описьтающая сложные гидродинамические и массотеплообменные процессы, протекающие в распылительных аппаратах. В настоящем разделе изложена математическая модель, приближенно описьтающая процесс абсорбции в распылительном скруббере при ряде упрощающих предположений. [c.253]

Было Проведено сопоставление результатов расчетов абсорбции по рассмотренной модели хорошо растворимого газа (HF) с эксперимен-тапьными данными, полученными в опытном скруббере (высота цилиндрической части скруббера 3,8 м, диаметр 1 м, плотность орошения 9 м /(м ч). [c.258]

Пирогаз очищают от сажи водой в оросительном скруббере (остаточная сажа улавливается в электрофильтре) и от гомологов ацетилена—предварительной абсорбцией водным раствором диметилформамида. После форсорбции, проводимой при атмосферном давлении, пирогаз компримируется до 10 ат и поступает на выделение и концентрирование ацетилена. [c.332]

В аппарате / 70—90%-ный метиловый спирт при 74°С испаряется в токе воздуха, и спирто-воздушная омесь, перегретая в аппарате 2 до 110°С, пропускается в реакторе 3 со скоростью 1,5—1,6 м/с через слой катализатора. В зоне контактирования за счет теплоты реакции устанавливается температура 650—690 °С. Реакционный газ, проходя через подконтактный трубчатый холодильник 4, охлаждается до 140 °С за счет испарения воды в межтрубном пространстве. Полученный пар используется для испарения спирто-водной смеси в аппарате 1. В абсорбере 5 формальдегид и непревращенный метиловый спирт поглощаются водой, а отходящие газы, пройдя промывку в скруббере 7, выбрасываются в атмосферу. Теплота абсорбции [c.263]

С Юсоб очистки газа от сероводорода и диоксида углерода выбирают в зависимости от содержания этих примесей. При значи-телы ом их количестве чаще всего ведут абсорбцию этаноламина-ми с последующей полной нейтрализацией газов кислотного характера щелочью в скрубберах при небольшой концентрации НзЗ и ССо достаточно промывать газы водным раствором щелочи. Очистка водным раствором этаноламинов основана иа том, что эти органические основания дают с сероводородом и диоксидом углерода довольно стабильные при низкой температуре соли, которые ири нагревании диссоциируют [c.47]

Паро-газовая смесь, выходящая из конденсатора 5, содержит п(авным образом хлористый водород и дифтордихлорметан с примесью монофторгрихлорметана, монохлортрифторметана и фтористого водорода. После снижения давления почти до атмосферного в дроссельном вентиле 6 фтористый водород отделяется в башне 7, заполненной кусками фтористого калия. Последний реагирует с НР, образуя дифторид калия КНРг, который можно использовать для получения фтора методом электролиза. Дальнейшую очистку от хлористого водорода можно осуществлять ранее рассмотренным методом с получением концентрированной соляной кислоты. Иа схеме изображена простейшая очистка путем абсорбции избытком воды в скруббере 8 и водной щелочью в скруббере 9. Осушку оставшегося газа можно проводить концентрированной серной кислотой, циркулирующей в колонне 10. [c.166]

Карбамид из бункера 1 подается транспортером 2 в реактор 3, обогреваемый топочными газами. Реактор может быть выполнен в виде аппарата с псевдоолсиженным слоем катализатора. Образующаяся там смесь вместе с аммиаком сразу поступает во второй реакционный аппарат 4, где происходит синтез меламина. Смесь аммиака, диоксида углерода и сублимированного мелами-па охлаждается в смесителе 5 за счет впрыскивания холодной воды. В сепараторе 6 диоксид углерода, аммиак и пары воды отделяются от суспензии меламина в воде. Газо-паровая смесь поступает в насадочный скруббер 7, орошаемый охлажденным в холо-дпльнике 8 водным раствором аммиака. При этом вода конденсируется, а диоксид углерода дает с аммиаком карбонат аммония, водный раствор которого выводят из куба колонны 7 и направляет в цех производства карбамида. Избыточный аммиак, не погло-"ивщийся в скруббере 7, освобождается от воды в насадочной колонне 9, орошаемой жидким аммиаком (испарение жидкого ам->1иака способствует конденсации воды). Аммиачную воду из куба колонны 9 направляют в аппарат 7, где ее используют для абсорбции диоксида углерода, а рециркулирующий газообразный аммиак возвращают в реактор 3. [c.236]

Схема окислительного дегидрирования н-бутнлена изображена на рис. 144. Пар и воздух смешивают и перегревают в трубчатой печи 7 до 500 °С. Непосредственно перед реактором 2 в эту смесь вводят бутиленовую фракцию. Процесс осуществляют на стационарном катализаторе в адиабатических условиях при 400—500°С и 0,6 МПа. Тепло горячих реакционных газов используют в котле-утилизаторе 5 для получения пара (преимущество работы при повьшкнном давлении — для получения пара можно использовать тепло, выделяющееся при конденсации пара — разбавителя реакционных газов, в отличие от работы при атмосферном давлении при дегидрировании этилбензола и н-бутиленов). Затем газ охлаждают водой в скруббере 4 с холодильником 5 и промывают минеральным маслом в абсорбере 6. Там поглощаются углеводороды С4, а продукты крекинга, азот и остатки кислорода выводят с верха абсорбера и используют в качестве топливного газа в трубчатой печи /. Насыщенное масло из абсорбера б направляют в отпарную колонну 5, где регенерируется поглотительное масло, возвращаемое после охлаждения на абсорбцию. Фракция С4 с верха отпарной колонны 5 содержит 70% бутадиена. Из нее уже известными методами выделяют чистый бутадиен, а непревращенные н-бутилены возвращают на окислительное дегидрирование. [c.489]

В работе [U 1985а] Р. Ван Минен, председатель группы экспертов, побывавшей в Индии, признал, что система охлаждения была отключена в течение 6 месяцев перед аварией. Однако объяснений этому факту не приводится. Тем не менее в работе [URG,1985], выполненной индийскими специалистами по заказу профсоюзов, выдвинуто предположение, что это было сделано с целью уменьшения текущих затрат завода. Хотя такие отключения системы охлаждения случались и ранее, они делались в нарушение правил безопасности, принятых материнской компанией, где подчеркивается важность хранения МИЦ при температуре О °С. Очевидно, что без охлаждения температура МИЦ будет близка к температуре окружающей среды, которая в июле в Бхопале может достигать 30 °С. В газете "Нью-Йорк тайме" утверждается, что система оповещения о превышении допустимого значения температуры, установленная на резервуаре для контроля эффективности охлаждения, была просто демонтирована, когда была отключена система охлаждения. Указывается также, что предыдущим летом отмечались случаи, когда температура содержимого превышала допустимый предел, т. е. 25 С. Таким образом, основная система защиты была в нерабочем состоянии. Противоречива информация по поводу того, находился ли в рабочем состоянии скруббер. Когда на следующий день после аварии было проведено испытание работы скруббера, насос работал абсолютно нормально, и возникло мнение, что расходомер во время аварии был заблокирован и поэтому на нем не было показаний о работе скруббера. На следующее утро стенка скруббера оказалась горячей, следовательно, происходил процесс абсорбции. Однако неизвестно количество гидроксида натрия ни до, ни после аварии. Судя по размерам скруббера, представляется сомнительным, чтобы он мог "справиться" примерно с 15 т МИЦ в час. Можно предположить, что скруббер был рассчитан на небольшие количества МИЦ, т. е. на допустимые утечки в ходе обычных технологических операций, а не крупную аварию. Скорость утечки во время аварии была примерно 4 кг/с. При атмосферном давлении и, скажем, 50 С это составляло 1,85 м /с. По данным [U ,1985] скруббер имел диаметр 1,7 м и [c.434]

Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25°С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки ка.менноугольной смолы, кипящая при 230—ЗОО С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350°С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ, так называемый обратный коксовый газ, в большинстве случаев очищается от сероводорода и других серосодержащих соединений и поступает потребителю. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилляционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скрубберов. [c.45]

Благодаря указанным преимуществам в настоящее время происходит систематическое изучение работы аппаратов ПАВН и внедрение их в промышленность [14, 70, 132 и др.]. Аппараты ПАВН применяют в процессах абсорбции, десорбции, теплопередачи, ректификации и пылеулавливания. В различных литературных источниках пенные аппараты со взвешенной насадкой называют по-разному турбулентный кйнтактный абсорбер, скруббер с плавающей насадкой [102], аппараты с псевдоожиженным слоем орошаемой насадкк [71], с кипящим слоем [444], с подвижной орошаемой (шаровойу насадкой [26—28] и, наконец, с орошаемой взвешенной насадкой (ВН) [70, 264]. . [c.243]

Технологическая схема производства этилового спирта методом сернокислотной гидратации этилена изображена на рис. 7.3. Углеводородная фракция, содержащая 50—60% этилена. 40—48% этана и приблизительно 1% примесей, подается компрессором под давлением 2,5 МПа в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера /. орошаемого 96—98%-ной НгЗО . В реакторе поддерживается температура 65—75 С. Теплота абсорбции снимается трубчатыми водяными холодильниками, установленными на каждой тарелке. Для отделения от брызг жидкости газовый поток проходит через насадку, расположенную в верхней части реактора, и на выходе из реактора дросселируется до давления 0,7—0,8 МПа. Затем отходящий газ промывается водой и нейтрализуется 5—10%-ной щелочью в скрубберах 7. После осушки нейтрализованный газ, содержащий более 90% СаНб и 2—4% С2Н4, направляется на установку пиролиза. [c.223]

Образовавшаяся фосфорная кислота (Ф-1) подогревается в подогревателе 5 паром и поступает в концентратор 6, где упаривается до заданной концентрации за счет прямого контакта с топочными газами и направляется на склад. Выделяюш иеся из концентратора газы проходят промывной скруббер 7, в котором улавливаются соединения фтора и выбрасываются в атмосферу. Газы, выделяюш иеся из экстрактора и содержаш ие фтористый водород и тетрафторсилан, поступают на абсорбцию в абсорбер, орошаемый водой или разбавленной кремнефтористоводородной кислотой. [c.286]

Очистка газов от двуокиси углерода как в аммиачном, так и в метанольном вариантах осуществляется чаще всего абсорбцией монозта-ноламином (МЭА). Поглощается СС>2 в абсорбере 12 12-15 ным раствором МЭА. Насыщенный раствор регенерирует в десорбере /4 при П5-120°С. Парогазовая смесь при 100-Ю5°С поступает в скруббер-ох-ладитель 1де конденсируется избыток водяного пара охлаадение проводится циркулирующим конденсатом. При производстве метанола выделенная подается в поток природного газа перед сатурационной башней /. Материальный баланс паро-кислородо-углекислотной конверсии представлен в табл. 19, а состав газа на различных участках схемы производства aм шaкa - в табл, 20. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология