Скрубберы водной очистки газа

В производстве синтетического аммиака из натурального газа азото-водородная смесь, служащая сырьем для агрегатов синтеза, предварительно очищается от примесей углекислого газа и окиси углерода. Очистка газа от СОг производится водой в скрубберах водной очистки для очистки от СО используется медноаммиачный раствор. Окись и двуокись углерода необходимо удалять из газа почти полностью, так как кислородсодержащие соединения являются силь-нейщими ядами для катализатора синтеза аммиака. Ниже будет приведено описание системы распределения нагрузок между скрубберами водной очистки в настоящем разделе описывается система распределения нагрузок процесса медноаммиачной очистки. [c.198]

Технологическая схема классического процесса получения метанола приведена на рнс. 8.1. Свежий синтез-газ под давлением —2 МПа поступает на водную очистку от двуокиси углерода в скруббер I. После скруббера газ дожимается до нужного давления, очищается в адсорбере 2, заполненном активным углем, от пентакарбонила железа и разделяется на два потока. Один поток подогревается в теплообменнике 3 и подается в колонну синтеза 4, другой в холодном состоянии направляется в пространство между слоями катализатора. Реакционные газы охлаждаются в холодильнике 5, при этом из них конденсируется метанол и некоторые побочные продукты (вода, диметиловый эфир, высшие спирты и др.). В сепараторе 6 конденсат отделяется от непрореагировавших газов, которые возвращаются в процесс. Конденсат, представляющий собой метанол-сырец, направля- [c.250]

Рис. 96. Скрубберы для водной очистки газа от СОа.

Размер колец имеет также важное значение для пропускной способности и нормальной работы скруббера. В скрубберы водной очистки газа от СО2 кольца, размером менее 50 мм, вообще не рекомендуется загружать, так как при условии прохождения больших количеств воды кольца малого диаметра быстро закупориваются грязью, что может повести к резкому возрастанию сопротивления скруббера и к проскокам неочищенного газа. К. п. д. скрубберов при загрузке их кольцами, диаметром 80 мм, по сравнению с загрузкой их кольцами, диаметром 60 мм, снижается примерно на 10%. Наиболее употребительным типом насадки скрубберов водной очистки являются керамиковые кольца Рашига, размером 60 X 60 мм. [c.361]

Состав газа на выходе из скруббера водной очистки будет следующим [c.210]

Устройство и работа скруббера водной очистки. Скруббер водной очистки от СОг представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с насадкой из колец Рашига. В скруббере обычно предусматриваются два слоя насадки. Верхний, больший, слой является рабочей поверхностью для соприкосновения газовой и жидкой фаз нижний, меньший, служит для десорбции газов, механически увлекаемых потоком жидкости, проходящей через скруббер. Подлежащий очистке газ вводится в скруббер под верхний слой насадки. Очищенный газ выходит через штуцер в крышке скруббера. Вода для промывки подается сверху и отводится через штуцер в нижней части аппарата. [c.360]

В скрубберах водной очистки металл подвергается действию воды и газа под давлением 28—30 ат и при температуре 20—40 °С. Газ содержит около 25% СОа и следы сероводорода. Содержание [c.25]

Нагрузка по газу скрубберов водной очистки зависит от их поперечного сечения, высоты, типа и состояния насадки, концентрации СО2 в поступающем газе, общего давления газа, количества и температуры поступающей воды, состояния водораспределительного устройства и других факторов. [c.185]

В выбрасываемых в атмосферу газах допустимое санитарными нормами содержание H N составляет 0,0003 мг/л. Очистка воздушных выбросов от синильной кислоты является важной проблемой и в процессах, осуществляемых с использованием синильной кислоты. Например, в производстве акриловой кислоты промывка отбросных газов растворами едкого натра при 60° в насадочных скрубберах не позволяет достичь санитарной нормы. Предложено для полной очистки газа, отходящего из щелочного абсорбера, от синильной кислоты проводить дополнительную его промывку небольшим количеством чистого раствора щелочи низкой концентрации (0,85—3,5 г/л), не содержащего цианида натрия. Полученный водный раствор синильной кислоты подвергают дистилляции в колпачковой колонне с отгонкой жидкой синильной КИСЛОТЫ кубовый остаток представляет собой слегка подкисленную воду, возвращаемую в колонну для улавливания цианистого водорода. К жидкой синильной кислоте, содержащей 98,5% H N и 1,5% воды а при дополнительной ректификации до 99,5% H N, добавляют стабилизатор — фосфорную кислоту в количестве 0,1—0,2% (или другие кислоты). На производство 1 т H N расходуют 1,05—1,08 т метана и 1,05 т аммиака, из которых 0,3 т превращается в сульфат аммония. [c.484]

Скруббер для водной очистки газа от двуокиси углерода под давлением представляет собой вертикальный сварной аппарат [c.224]

Для интенсификации скрубберного процесса перспективен переход от загрузки насадки навалом к укладке ее правильными слоями, что позволяет работать с Рис У-5 Скруббер для большими скоростями газа и жидкости, водной очистки газа. Еще лучше замена кольцевой насадки [c.224]

Уровень воды в скрубберах водной очистки необходимо поддерживать в заданных пределах, так как слой воды служит гидравлическим затвором, предотвращающим проникание газа из скрубберов в турбину и далее в систему с более низким давлением, чем в скруббере. Уровень воды регулируется не отдельно в каждом скруббере, а (при коллекторной схеме работы установки) степенью открытия регулирующего устройства на соплах турбины, в которую поступает вода из нескольких скрубберов. [c.228]

С применением псевдоожиженного слоя возрастает унос пыли, из-за увеличения скорости воздуха, что влечет за собой ухудшение экологии и увеличение затрат на улавливание пыли. Следует отметить, что при возрастающих требованиях по экологии окружающей среды к конструкциям грануляционных башен предъявляются дополнительные требования по прочности и жесткости корпуса, так как на верхних отметках необходимо размещать пылеулавливающие системы типа скрубберов водной очистки. Размещение скрубберов внизу требует больших затрат на воздуховоды и транспорт газа. [c.190]

Постановка задачи распределения для скрубберов водной очистки имеет некоторые особенности по сравнению с примером, рассмотренным в главе IV. Общее количество воды, используемой для очистки, может изменяться в щироких пределах и практически почти не ограничено. Однако увеличение расхода воды влечет за собой увеличение потерь азотоводородной смеси за счет растворения этих газов в воде. Потери водорода приблизительно пропорциональны количеству отмывающей воды. [c.202]

После очистки в циклоне от следов ртути газообразные продукты реакции охлаждали сперва до 60°, что приводило к конденсации некоторой части ацетальдегида. Затем газ промывали жидкостью, вытекавшей из последнего скруббера, и получали 7%-ный водный раствор ацетальдегида. Последние следы ацетальдегида удаляли из газов промывкой их водой при 40° полученный при этом слабый раствор применяли для орошения предыдущего скруббера. Водный раствор ацетальдегида, содержащий следы ацетона и уксусной кислоты, а также высшие продукты конденсации, такие, как кротоновый альдегид, очищали ректификацией под давлением 3 ата. В качестве побочной фракции собирали ацетон, который концентрировали в отдельных колоннах. Выход товарного ацетальдегида составлял 93%, считая на ацетилен. [c.299]

Распределение нагрузки по газу между водяными скрубберами п поддержание требуемого соотношения газ вода осуществляются вручную, дистанционно — по показаниям расходомеров (см. рис. 111-47). На линиях входа воды и газа в скрубберы установлены задвижки с электроприводом. Качество очистки газа от СОа после каждого водяного скруббера и в коллекторе на выходе газа из отделения водной очистки автоматически контролируется газоанализаторами А и Аз. [c.299]

Качество очистки газа от СО2 после каждого водяного и щелочного скруббера, а также в коллекторе на выходе газа из отделения водно-щелочной очистки контролируется автоматическими газоанализаторами А1, А . [c.301]

Из верхней части скруббера К-3 пары аммиака после водной промывки охлаждаются в холодильнике Х-2, проходят противоточную очистку 10%-м раствором каустической соды в скруббере К-4. Щелочь циркулирует с помощью насоса Н-11. По мере снижения концентрации отработанная щелочь сбрасывается в канализацию, а пары аммиака по выходе из скруббера направляются в приемный сепаратор С-3 двухступенчатого компрессора ПК-1, сжимаются на первом этапе до 2,9 кгс/см , охлаждаются в водяном холодильнике Х-3, после чего попадают в приемный сепаратор второй ступени С-4, где происходит частичная сепарация выпарившейся жидкости с возвратом ее в скруббер К-3, а сжатые пары аммиака направляются в коагулятор Е-5, где из потока окончательно извлекаются следы нефтепродуктов, которые удаляются в накопитель нефтепродуктов Е-2, а паровая фаза подвергается сжатию до 1,3 МПа, охлаждается до 35°С в водяном конденсаторе-холодильнике Х-4 и поступает на разделение в сепаратор С-5. Из сепаратора С-5 несконденсировавшие газы возвращаются через водяной холодильник Х-5 в качестве рецикла на вход паров аммиака в скруббер водной промывки, а жидкий аммиак из сепаратора-накопителя С-5 насосом Н-12 откачивается в отделение угольной очистки — последний этап удаления нефтепродуктов из жидкого аммиака. [c.134]

После этого растворитель через теплообменник поступает в верх отпарной колонны, где из него при 100°С удаляются газы. Выделяющийся ацетилен поднимается навстречу растворителю к патрубку отбора товарного ацетилена. Наконец растворитель поступает в верх вакуумной перегонной колонны, в верхней части которой под давлением 0,2 ат абс. он окончательно освобождается от ацетилена. В нижней части этой колонны смесь растворителя и воды, образующаяся после добавления потока орошения из скруббера водной промывки, нагревается до температуры кипения, т. е. приблизительно до 120°С. Поднимающийся вверх поток паров отпаривает из растворителя соединения, растворяющиеся легче ацетилена, а затем проходит через вакуумную отпарную колонну, где из растворителя, выходящего из скруббера предварительной очистки, удаляются высшие гомологи ацетилена, выходящие вместе с парами с верха вакуумной отпарной колонны. Полностью дегазированный растворитель циркулирует из вакуумной перегонной колонны в абсорбер, а из вакуумной отпарной колонны — в скруббер предварительной очистки. [c.37]

Получаемый газ выводится для очистки. Увлеченный углерод (сажа) отмывается в ящичных скрубберах, а смола, которая образуется во всех процессах рассматриваемого типа (основанных на использовании газойля или котельного топлива), удаляется в скрубберах водной промывки, а иногда в электрофильтрах. После этого частично охлажденный газ через промежуточный газгольдер может направляться на дальнейшее охлаждение и промывку для удаления остаточных тяжелых продуктов (легкого масла и нафталина). Затем следует очистка от сероводорода, и газ сдается в разводящую сеть. [c.89]

На рис. 69 изображена технологическая схема отделения водной очистки газа от углекислоты. Сжатый до 28 ат газ, содержащий 20% СО2, поступает снизу в плть скрубберов водной очистки. Сверху скруббер орошается водой. После очистки газ содержит 1—2% углекислоты. [c.201]

Другие технологические схемы получения исходного газа отличаются от описанных наличием водной очистки газа от двуокиси углерода вместо моноэтаноламиноеой. Водную очистку проводят при давлении - -28 ат (после третьей ступени компрессии) и температуре не выше 50 °С в скрубберах с насадкой. Описанные в Л1И-тературе крупные установки, базирующиеся на использовании газового сырья или продуктов нефтепереработки, предусматривают очистку газа от соединений серы. Технологический газ получают при 14—30 ат, что позволяет использовать энергию поступающего на предприятие газа, лучше решить вопросы использования тепла и т. д. Преобладает процесс паро-углекислотной конверсии, хотя имеются варианты комбинирования, например высокотемпературной и паро-кислородной конверсии под давлением. Дополнительное компримирование газа до 350 ат осуществляется турбокомпрессорами, конструкции которых успешно разработаны за рубежом, или поршневыми оппозитными компрессорами. [c.77]

Для одиночной тарелки диаметром 0,457 м с колпачками диаметром 0,1 м в системе СО2—НаО получены значения к. п. д. по Мерфрн , равные 1,8—2,6%. Отношение весовых расходов жидкости и газа в этих опытах было значительно ниже, чем в промышленных скрубберах водной очистки. Колпачковые тарелки не могут быть рекомендованы при больших значениях отношения L/G. Испытан 20 [c.72]

В зависимости от схемы очистки газ после И или 111 ступени сжатия поступает в скрубберы водной очистки с давлением соответственно 11,75, или 30 атмосфер. В отделении водной очистки из газа удаляется 94—96% СО что составляет 20—28% от общего объема газа, поступающего в I ступень. Таким образом, на дальнейшее сжатие поступает 72—73% газа от исход-1ЮГ0 объема при этом в газе содержится не более двух процентов СО . Очистка газа от окиси углерода осуществляется под давлением 120 или 300—320 атм. В соответствии с этим газ отводится на очистку от СО после [c.201]

Комиссия, расследовавшая причины аварии, отметила ошибки, допущенные эксплуатационным персоналом в аварийной обстановке. Заметив резкое падение давления газа и повышение уровня воды в скрубберах, что свидетельствовало о прорыве газа в атмосферу, не приняли мер по остановке компрессоров. Ошибочным было также решение стабилизировать давление газа в системе перепуска с 6-й ступени компрессоров на 3-ю ступень, т. е. в систему водной очистки, что привело к еще большему п-ритоку газа в помещение. [c.25]

Очистка газов от серы водными растворами этаноламинов (в скруббере). [c.175]

Мембранная установка включает 12 мембранных аппаратов, каждый из которых имеет внутренний диаметр 0,1 м и длину 3,0 м, и смонтирована на площади около 60 М-. Продувочные газы, содержащие после стадии синтеза и конденсации около 2% (об.) аммиака, под давлением 14 МПа направляют в скруббер водной промывки для окончательного улавливания КНз. Газовая смесь, очищенная от аммиака и содержащая 62,3% (об.) водорода, 20,9% (об.) азота, 10,4%, (об.) метана и 6,4% (об.) аргона, проходит через 8 последовательно установленных аппаратов I ступени очистки. Пермеат I ступени, содержащий 87,3% (об.) водорода, под давлением 7,0 МПа подают на вторую ступень компрессора свежей азотоводородной смеси и возвращают в производство. Ретант после I ступени разделения направляют на 4 последовательно расположенных мембранных аппарата П ступени. Обогащенный до 84,8% (об.) по водороду газовый поток под давлением 2,5 МПа возвращают на I ступень компрессора свежего газа и далее в цикл. Суммарная степень выделения водорода—87,6%. Обедненный водородом [г=20,8% (об.) И,] ретант после И ступени установки сжигают в трубчатой печи конверсии углеводородов. Работу установки хорошо иллюстрирует табл, 8.4. [c.278]

С Юсоб очистки газа от сероводорода и диоксида углерода выбирают в зависимости от содержания этих примесей. При значи-телы ом их количестве чаще всего ведут абсорбцию этаноламина-ми с последующей полной нейтрализацией газов кислотного характера щелочью в скрубберах при небольшой концентрации НзЗ и ССо достаточно промывать газы водным раствором щелочи. Очистка водным раствором этаноламинов основана иа том, что эти органические основания дают с сероводородом и диоксидом углерода довольно стабильные при низкой температуре соли, которые ири нагревании диссоциируют [c.47]

Обычно в потоках природного газа содержится очень немного примесей, способных отравлять твердые адсорбенты, применяемые при процессах адсорбционного извлечения углеводородов, или оказывать иное отрицательное влияние на их адсорбционные характеристики. Имеются только два исключения пары аммиака и туман тяжелого масла. Под действием паров аммиака увеличиваются размеры пор в силикагеле, а при продолжительном воздействии аммиака разрушается пористая структура адсорбента и он быстро утрачивает адсорбционную емкость. Наиболее вероятным, а возможно, и единственным источником паров аммиака в потоках природного газа является процесс очистки газа аминами для удаления сероводорода. Нормальная работа системы отбензипивания и извлечения тяжелых углеводородов после этаноламиновой очистки легко достигается включением простой водной промывки в скруббере, установленном непосредственно перед адсорберами. [c.46]

Аммиачный холодильнпк рамораживают парами перегретого аммиака под давлением 6—8 ат нри этом твердые отложения льда п бензола превращаются в жидкость, которая стекает в сборник 5. Пос11е удаления бензола коксовый газ поступает в скруббер 6 на водную очистку от двуокиси углерода. Вода, орошающая скруббер 6, нагнетается центробежным насосом 6 агрегата мотор — насос — турбина под давлением [c.195]

Смесь газов подвергают очистке и ректификации. Первой стадией очистки газа является удаление из него ароматических углеводородов в скрубберах, орошаемых поглотительным маслом поступающий в скрубберы газ предварительно сжимается до 16 ат. Затем газ идет на очистку от углекислого газа в скрубберы, орошаемые раствором щелочи, и скрубберы, орошаемые водным раствором едкого натра. Далее газ проходит адсорберы с активированным углем, где поглощаются следы паров углеводородов тяжелее С2Н5. По выходе из скрубберов с активированным углем газ состоит из этана, этилена, метана, водорода и окиси углерода. Эту смесь газов направляют на разделение при помощи глубокого холода на установки Линде. [c.81]

На рис. 4.11 показана схема очистки коксового гала от двуокиси углерода. Сжатый коксовый газ после извлечения большей части сероводорода, бензола и высокомолекулярных ненасыщенных углеводородов поступает в нп.ч абсорбера двуокиси углерода, где противоточно контактируется с 2—5%-ным водным раствором аммиака. Очищенный газ содержит около 0,015% СО2 и практнческр не содержит НдЗ небольшое количество NHз удаляется в скруббере водной цромывки. Дальнейшей промывкой раствором едкого натра содержание сероводорода в газе снижают до 0,001—0,0025%. [c.83]

Расплавленный фталевый ангидрид-сырец собирается в емкости /2, откуда погружным насосом 13 перекачивается в куб 14. Газы из конденсаторов 10 и 15 направляются в аппарат 11, который представляет собой печь для дожигания примесей или скруббер для водной очистки. Куб 14 оборудован выносным паровым подогревателем 18. Дистилляционная колонна 16 снабжена конденсатором-дефлегматором 17. Дистиллированный фталевый ангидрид н-аправляется в сборники готового продукта (на рисунке не показаны). [c.178]

Заводскую очистку газов от СО2 проводят следующими методами промывкой водой, растворами щелочей, аминоспиртов, карбонатов и др. Из-за дещевизны растворителя наиболее распространена водная очистка. Растворимость СО2 повышается с ростом давления и понижением температуры. Процесс проводят в скруббере при 16—30 атм и — 25° С. Тогда остаточное содержание СО2 составляет 1,5—2,5% при начальном его содержании, в конвертированном газе 27—30%. При выходе раствора из скруббера из него нужно удалить растворенные газы, чтобы снова ввести воду в цикл орошения. Для регенерации энергия пропускают раствор через турбину, находящуюся на одном валу с многоступенчатым центробежным насосом высокого давления и электродвигателем. [c.89]

При расчете виброраспределительного устройства дяя заданной нагрузки определяют в основном диаметр отверстий во внутренней и наружной трубах. Трубки, установленные непосредственно на листах перераспределительного пакета, были испытаны в цехе очистки газов производства аммиака Новомосковского ПО Азот , где орошалась плоскопараллельна насадка в скруббере диаметром 900 мм, в котором конвертированный газ очищался от двуокиси углерода водным раствором моноэтаноламина под атмосферным давлением. [c.123]

Перед поступлением на разделительную установку Клота ко коовый газ, сжатый до давления 25—30 ата, последовательно проходит р.яд скрубберов, где освобождается вначале ог двуокиси углерода и сероводорода пугем промывки 5%-ной амм иачной водой. Затем удаляется водной промывкой ацетилен и увлеченный с газом аммиак, после чего производится очистка газа от бензола при помощи минерального масла. Остатки СОг, НгЗ и влаги поглощаются твердым едким натром, далее газ поступает на установку глубокого охлаждения, схематично изображенную на рис. 144. [c.380]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология