Пластмассы, способы обработки

Роль современной химии в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства исключительно велика. Без развития химии невозможно развитие топливно-энергетического комплекса, металлургии, транспорта, связи, строительства, электроники, сферы быта и услуг и т. д. Химическая индустрия снабжает народное хозяйство различными материалами и сырьем. Это кислоты, щелочи, растворители, топливо, масла, пластмассы, химические волокна, синтетические каучуки, минеральные удобрения и многие другие. В различных отраслях промышленности используются химические методы, например катализ (ускорение процессов), защита металлов от коррозии, обработка деталей химическим способом. [c.10]

Составы растворов. Для химического серебрения чаще других используют растворы, приведенные в табл. 34. Наибольшее промышленное распространение из них получил раствор № 1. Восстановителем в нем может быть и глюкоза с концентрацией 5 г/л (при соотношении А к Б, равном 1 1). Раствор применяют при нанесении на диэлектрики электропроводного подслоя различного назначения, а такте самостоятельного покрытия в производстве зеркал и оптических приборов. Он обеспечивает получение покрытия в процессе однократной обработки поливом или погружением толш,иной 0,08 — 0,15 мкм. Для создания большей его толш,ины (до 0,4 — 0,5 мкм) операцию серебрения повторяют до 3 раз и более. Введение в раствор 10 г/л сахарина позволяет получить при однократной обработке покрытие толщиной до 0,25 мкм. Остальные растворы применяют главным образом в гальванопластике при нанесении электропроводного подслоя на модели из различных материалов (преимущественно из пластмасс) способами погружения (растворы № 2 — 4, табл. 34) и пневмораспыления (раствор № 5). Причем раствор № 2 используют также и для серебрения графитовых порошков, № 3 — пластмасс, омыляемых в щелочных растворах, а № 4 — моделей из воска и его композиций. Продолжительность работы раствора № 2 — 20 — 30 мин, толщина получаемого покрытия — 0,2 — 0,3 мкм. Для серебрения деталей из парафина используют серебрильный раствор состава, мл [c.93]

Таблица 1.5. Способы обработки и переработки пластмасс

Рис. 1. Схематическое изображение разных способов обработки поверхности с целью изменения смачиваемости пластмассы

Технология подготовительного производства в промышленности пластмасс охватывает большое число способов обработки исходных материалов, основной целью которой является обеспечение высокого качества конечного продукта [71]. В тех- [c.79]

Если химическое обезжиривание поверхности изделий из пластмасс вызывает большие затруднения или малоэффективно, то приходится применять специальные способы обработки. Это бывает в следующих случаях [c.16]

Выбор механического способа обработки пластмасс зависит от рельефа поверхности данного изделия, размеров и конструкции изделия, масштабов производства данного изделия, требований, предъявляемых к качеству поверхности изделия, наличия оборудования для создания шероховатости. [c.41]

Другая интересная серия брошюр выходит под заголовком Передовой научно-технический и производственный опыт . В этой серии для химиков представляют наибольший интерес обзорные брошюры, издающиеся по темам (8) Электрические, электрохимические и химические способы обработки металлов (13) Защита металлов от коррозии (19) Применение пластмасс в машиностроении (39) Приборы для химических, электрохимических и физико-химических измерений и др. [c.28]

В табл. П1-17 приведены экспериментальные уравнения типа (П1-28) для разных пластмасс, анализ которых показывает возможность использования классов точности ОСТ для нормирования технологической точности процессов механической обработки деталей из пластмасс. Достижимые классы точности зависят от типа материала, способа обработки и диапазона номинальных размеров деталей. При этом наиболее высокий 2 класс достигается при наружном и внутреннем шлифовании, двухкратном развертывании 2а класс —при чистовом точении и растачивании, однократном развертывании 3 класс — при чистовом точении и растачивании, сверлении За класс —при сверлении и чистовом фрезеровании и т. д. Подобные данные, приведенные в табл. П1-18, достижимы при определенных исходных технологических параметрах — геометрии инструмента и режимах резания. Технологические параметры, обобщенные по результатам опубликованных специальных исследований, приведены в табл. ПМ9—П1-21. Они относятся к прессматериалам, детали из которых обтачиваются, фрезеруются, сверлятся после формования. Следует отметить здесь и некоторые пути повышения точности при различных способах механической обработки. Значительное влияние на точность обработки [c.139]

Для производства деталей из термореактивных пластмасс способами прессования, пресс-литья, литья под давлением и для случая обработки их резанием характерно одновременное случайное влияние большого числа факторов (взаимосвязанных между собой) на определенный параметр выходного качества — размерную точность. При таком одновременном воздействии трудно онреде- [c.190]

Оценивая методы термического обезвреживания в сравнении с другими способами обработки отходов пластмасс, необходимо отметить, что термическое обезвреживание целесообразно использовать только в тех случаях, когда не могут быть применены более рациональные методы — регенерация путем повторной переработки или в композициях и пиролиз. Тем не менее, сжигание в настоящее время остается одним из эффективных путей борьбы с загрязнением окружающей среды твердыми отходами. [c.235]

Из неметаллических материалов наибольший интерес представляют пластические массы. Благоприятное сочетание свойств пластических масс (малый удельный вес и высокая механическая прочность при значительной степени химической стойкости ко многим агрессивным средам, а также способность пластмасс поддаваться разнообразным способам обработки — прессованию, резанию, отливке в формы и т. п.) дает возможность широко при.менять их во всех отраслях техники. [c.234]

Многие виды диэлектриков, особенно пластмассы, в большей или меньшей степени гидрофобны, т. е. не смачиваются водой. Поэтому гидрофилизация поверхности большинства диэлектриков является основной задачей, решаемой на стадии первичной обработки поверхности. Наиболее эффективными способами придания поверхности диэлектрика гидрофильных свойств считаются травление в органических растворителях и обработка в растворе окислителей. Органический растворитель разрыхляет поверхностный слой диэлектрика, вызывая его набухание, что ослабляет связи между полимерными цепями в приповерхностном слое. Окислительная обработка, проводимая после стадии набухания, резко повышает сорбционную способность поверхности диэлектрика. Это происходит главным образом за счет увеличения хемосорбционной поверхностной активности, которая обусловлена, с одной стороны, увеличением гидрофильности поверхности ( прививка активных групп), с другой стороны, разрывом связей типа С=С и С=-0 в результате воздействия на молекулы мономеров сильного окислителя. Так, обработка стеклотекстолита в растворе, содержащем перманганат калия и фосфорную кислоту, приводит к повышению адсорбции палладия на его поверхности в четыре раза, а обработка в растворе, содержащем хромовый ангидрид и серную кислоту, увеличивает сорбционную способность поверхности стеклотекстолита более чем в 10 раз. [c.97]

Для металлизации в водных растворах, как правило, применяют реакции восстановления, используя такие восстановители, как гипофосфит натрия, формальдегид, боро-гидриды и их производные, а в некоторых случаях и саму металлизируемую поверхность, по аналогии с давно известным способом осаждения более благородных металлов на менее благородные так называемыми иммерсионными способами. Оказывается, что такими способами можно осадить серебро, платину, палладий и некоторые другие благородные металлы и на пластмассы (фенолформальдегидные смолы, сополимеры стирола типа АБС). Причем их поверхность травят и покрывают тонким слоем металла одновременно, что весьма удобно для антистатической обработки [c.18]

Итак, процесс замены должен протекать в основном в направлении увеличения преимуществ, т.е. от обычных материалов к более эффективным. По этой причине в центре внимания стоят новые химические вещества с ценными свойствами. Более 95% всех публикаций по материалам-заменителям касаются пластических масс, которые могут заменить и металл, и дерево, и кожу, и (правда с некоторыми ограничениями) бумагу. Примерно одна треть мирового и нащего собственного потребления пластмасс приходится на металлообрабатывающую промышленность. Однако по некоторым оценкам только 5-10% стали заменяется пластмассами (в основном при изготовлении трубопроводов), бетоном и другими материалами. Это соотнощение к 2000 г. должно еще несколько сместиться не в пользу стали, но все же со стабильностью в ее потреблении нельзя не считаться. Даже через много лет очень трудно будет превзойти сталь по целому ряду ее характеристик. Например, у нее очень благоприятное соотнощение между стоимостью и прочностью, замечательная вариабельность свойств, способов обработки и возможностей применения. [c.276]

Значения толщины облоя для различных видов пластмасс и способов обработки приведены в табл. 48. [c.141]

При этом необходимо принимать во внимание особенности обрабатываемой пластмассы и способа обработки. Определение погрешности производится на основе расчетного метода (стр. 135) или с помощью табличных данных. При расчете по второму способу вместо технологической погрешности А . берутся значения соответствующих технологических допусков б . (табл. 54), а взамен А технологический допуск б . увеличивается на 10—20%. Погреш- [c.149]

Для высококачественных пластмасс такой способ обработки не пригоден. Непрерывный метод обработки на вальцах (рис. 7) нашел [c.36]

Никелирование АБС-пластмассы через сульфид меди проводят в том же электролите (см. табл. 15.2, раствор № 4), что и в опыте 1 варианта 2, проверку влияния кратности обработки (и = 1—5) при формировании сульфида цинка на прочность сцепления никеля с основой,— как в опыте 3 варианта 1. Результаты опытов помещают в табл. 15.3, заменив графу Способ активации поверхности на графу Кратность обработки . [c.104]

В течение последних лет было предпринято много попыток исключить из процесса активации дорогие и дефицитные благородные металлы. Наиболее простой способ активации без применения благородных металлов заключается в осаждении на предназначенной для металлизации пластмассе слоя металла попеременной обработкой поверхности раствором его соли и раствором сильного восстановителя. Предложены способы нанесения на поверхность нестойких солей металла (гидридов, оксалатов, формиатов), которые разлагаются при нагревании или освещении. Предложено обрабатывать поверхность сильными восстановителями (гипофосфитом, борогидридом, солями железа (П) ток, чтобы часть их оставалась на поверхности и инициировала реакцию химической металлизации. Однако все эти методы менее надежны, чем активирование соединения]ми палладия. [c.55]

Оформление резьбы. В деталях из пластмасс резьбу выполняют следующими способами прессованием или литьем под давлением с помощью резьбовых знаков и колец армированием пластмассовых деталей резьбовыми металлическими втулками механической обработкой. [c.20]

Для изготовления форм применяют различные способы литье (металл, воск, гипс) механическую обработку — токарную, слесарную, резьбу, тиснение, гравирование и пр. (металл, дерево, воск, пластмасса) фотохимическое изготовление (металл, стекло, ситалл, пластмасса). Поверхности изготовляют с соответствующим параметром шероховатости если необходимо, выполняют полирование и шлифование. Форма имеет технологические припуски (площадки), как правило, размером от нескольких до десятков миллиметров припуски удаляют с копии при механической обработке. [c.13]

Несмотря на то что принцип экструзии был известен с XVIII в., эта технология стала развиваться в пищевой промышленности для выработки паст только с 1935 г. [49]. Основные операции этой технологии — смешивание и формовка. Интенсивное термическое воздействие при этом позволило распространить уже отработанные технологические приемы на термоформовку пластмасс, а затем на многочисленные способы обработки пищевых продуктов [44]. Варка-экструзия, первоначально применявшаяся как экономичный способ желатинизации крахмала, теперь широко распространена в обработке продуктов, когда необходима варка. Именно с помощью такой технологии можно получить очень многие виды бисквитов для закусок, диетические пищевые продукты и блюда с высоким содержанием белков, термообработанных питательных паст-полуфабрикатов, готовые к употреблению порошки и гранулы, корм для домашних животных. Применение этого процесса распространяется даже на другие отрасли пищевой промышленности, такие, как кондитерская и сыроделие. [c.547]

Для испытаний пластмасс с температурой хрупкости ниже 20 °С пользуются методом, основанным на изгибе консольно закрепленного образца на угол 90° вокруг оправки заданного радиуса. Используют образцы в виде полосок 20x2,5x1,6 мм. Изгиб осуществляют с помощью пуансона. Испытанию подвергают не менее 10 образцов при каждой температуре. Значения температур охватывают область, в которой разрушается от 10 до 90% образцов (графический способ обработки результатов) или от О до 100% образцов (аналитический способ обработки результатов). [c.97]

Способ обработки поверхностей зависит от типа пластмассы и природы клея. Композиционные пластики и пластмассы на основе отвержденных реактопластов перед склеиванием обрабатывают преимущественно механическим способом (зашкуривание, дробеструйная обработка, опескоструивание, снятие стружки) [38, 115, 273, 306, 307, 325, 328]. При этом не только увеличивается истинная площадь склеивания и на поверхности материала обнажаются частицы более легко склеивающегося наполнителя, но и удаляются различные загрязнения, смазки и т. д. Так, прочность склеивания необработанного полиэфирного стеклопластика может быть на порядок ниже прочности обработанного. Механическая обработка рекомендуется в первую очередь для пластиков с гладкой поверхностью [273, с. 125 328]. Стеклопластики зашкуривают до оголения стекловолокна наж- [c.255]

Повышение активности центров на субстрате, способных к взаимодействию с полимером, приводит к образованию более прочных химических связей. Это достигается, в частности, механохимичес-кими способами, обработкой ультразвуком и т. п. Так, предварительная химическая обработка полиэтилена или резины перед склеиванием [243, 244] или механическая обработка субстрата в олигомере [210] ведет к образованию свободных радикалов, химических связей и повышению прочности соединений на полярных клеях. К таким способам обработки относится и так называемая химическая сварка частично отвержденных термореактивных пластмасс [245]. [c.36]

В США разработан способ обработки древесных волокон, позволяющий получать дешевую пластмассу довольно хорошего качества. Этот процесс оформлен в промышленном масштабе в виде так называемого способа Мэзо-нит. Он применяется и в Шве-., ции. Разделенную на волокна древесину кратковременно нагревают паром при довольно высокой температуре под давлением, затем сразу снижают давление. При этом на поверхность выходят продукты разложения лигнина и целлюлозы, которые при последующем горячем прессовании массы играют роль связующего, придающего высокую механическую прочность и водонепроницаемость получаемым из массы изделиям. Таким способом изготовляют очень прочный картон, плиты и профильные заготовки, нг ходящие широкое применение в качестве заменителя дерева и пластмасс. Нагревание и дросселирование можно проводить только с очень маленькими порциями древесины, для чего сконструированы специальные машины непрерывного действия. [c.324]

Все пластмассы, независимо от их химической природы, полярности, способа обработки поверхности и т. д.. могут быть склеены отверждающимися прн обычных температурах полиуретановыми и эпоксидны.ми клеями. Однако соедиь ения, выполненные клеями холодного отверждения, могут оказаться недостаточно прочными 3 условиях эксплуатации, в особенности при повышенных температурах и высокой влаж1 ости. Применение нагревания позволяет [c.353]

Для повышения клеящ,ей способности фторорганических пластмасс их облучают, иапример °Со. В частности, такой метод применяется для обработки поверхности фторорганических клейких лент, изоляции для проводов и прокладок. Описаны способы обработки материалов типа тефлон электрическим разрядом в среде 1шертных газов [97, 98], облучением УФ-светом в вакууме в присутствии следов кислорода [99]. [c.358]

Самым характерным свойством пластмасс, позволяющим объединить в эту группу разнообразнейшие материалы, является способность их перерабатываться в изделия методами формования прессование, штамповка, литье под давлением, не-г рерывное выдавливание и др.). Производство изделий указанными методами из пластмасс имеет значительные преимущества. Сложные изделия, изготовление которых посредством механической обработки обошлось бы очень дорого, посредством прессования или иных методов фо1рмования производятся быстро и дешево. При этом достигается большая точность размеров, что обеспечивает плотное прилегание изделия к металлическим частям при сборке. Металлические части могут быть запрессованы и в самый материал это облегчает последующую сборку и обеспечивает такую устойчивость и компактность конструкций, которые невозможны при заделке металлических частей при сборке. Тщательно отполированные изнутри формы придают изделию полированную и блестящую поверхность, которая при иных способах обработки достигалась бы только посредством дорогостоящей ручной полировки. Украшение поверхности выпуклостями или сетчатой структурой, штриховкой, обозначение на ней цифр, стрелок при формовании чрезвычайно легко осуществляется без всяких затрат. Изделия из пластмасс не ржавеют, сохраняют постоянные размеры. Некоторые смолы сами по себе, без добавок пластификаторов, являются пластмассами, т. е. могут формоваться в изделии прессованием, литьем под давлением и т. д. В других случай для выявления- пластических свойств смол необходимо введение в них пласти- [c.5]

Прививка однодневных пчелиных личинок в мисочьш — самый экономичный и в отношении получения высококачественных маток наиболее ценный способ обработки племенного материала. Выводить маток можно в специально собранных для этого ложных мисочках или в искусственных мисочках, изготовленных из воска способом погружения в него шаблона а также покупать готовые мисочки из пластмассы. [c.170]

С точки зрения технологической структуры производства в зависимости от его х арактера и состава трудоемкость работ составляет примерно (%) механическая обработка—28—56 кузнечно-прессовые работы — 1—5 литейные — О—8 сборочносварочные — 13—44 слесарно-сборочные 14—54. Анализ дает следующее примерное распределение заготовок по способам их получения (%) литые детали — 4 кованые — 1,2 холодноштампованные— 2,8 из проката и труб — 85,7 из пластмасс — 0,7 после механической обработки — 5,5. Нормализованные детали составляют 28—32% общего количества наименований обрабатываемых деталей. [c.13]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

При снятии глазури или создании шероховатости на поверхности пластмассы пользуются одним из следующих способов 1) мокрая голтовка в смеси пемзы и воды, 2) пескоструйная обработка или обдувка мелкоизмельченной окисью алюминия и 3)химнческое травление. Выбор способа зависит от размеров, формы и числа деталей, а также химической природы пластика. Мелкие изделия обрабатывают в голтовочных барабанах, вращающихся со скоростью 30—50 об/мин в течение 1—5 часов в смеси пемзы, опилок и воды. При голтовке деталей из казеиновых продуктов воду заменяют керосином, так как вода растравляет казеиновые пластики. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология