Смолы полипропиленовые

Полипропиленовые волокна. Наибольшее значение имеют волокна из стереорегулярных смол. Они отличаются прочностью (выдерживают разрывное усилие в 60—77 кг на 1 мм ), стойки против действия влаги, термостойки температура размягчения изотактического полимера 158—170 , а атактического — только 75 °С. [c.254]

Конструкционные клеевые соединения. Этот способ предполагает подготовку склеиваемых поверхностей. Обычно на обработанную и обезжиренную поверхность полипропиленового изделия наносят слой адгезива и после испарения растворителя применяют давление и температуру. Наиболее употребительны адгезивы на основе хлоропренового [21] или бутадиен-нитрильного каучука, а также на основе эпоксидных смол. Последние применяют в чистом виде или в смеси с полиамидом или тиоколовым каучуком [26]. [c.291]

Полипропилен, как и полиэтилен, обладает высокой химической стойкостью, обрабатывается в изделия на обычном оборудовании методом литья под давлением, прессовкой, дутьем, легко сваривается в атмосфере азота. Полипропилен нашел широкое применение в самых различных отраслях народного хозяйства. Из полипропилена изготовляют трубы, детали машин, холодильников, корпуса радиотелевизионной аппаратуры, изоляцию кабелей и полипропиленовые волокна, обладающие высокой прочностью и низкой плотностью. Стоимость полипропилена в несколько раз меньше стоимости полистирола, полиамидных и полиэфирных смол. [c.258]

Среди синтетических волокон новых видов, промышленное производство которых должно быть освоено в нашей стране, следует отметить полиэтиленовое и в особенности полипропиленовое волокна. Производство полипропиленового волокна начато в Италии, ФРГ, Англии. Полипропилен по стоимости почти в 10 раз ниже полиамидных смол и в то же время имеет очень хорошие физико-химические и прочностные свойства, что способствует широкому его применению в качестве волокнообразующих материалов. [c.222]

В декабре 1962 г. по указанию А.Н. Косыгина на Московском НПЗ в течение 2 дней рассматривался вопрос о наличии потенциала сырья в отрасли для развития нефтехимических производств, и речь шла прежде всего о ресурсах пропилена для переработки его в полипропиленовые смолы и изделия. Итоги по подготовленным материалам были подведены на совещании в Кремле у Алексея Николаевича Косыгина, где и определены задачи промышленности в этой области на ближайшие годы. Мне довелось принимать активное участие в этих работах. [c.40]

Благодаря тому, что функциональные группы синтезированных ионитов расположены на поверхности и обмен ионов не лимитирован диффузией в фазе сорбента, скорость ионного обмена на синтезированных тканях значительно выше, чем на стандартных смолах (рисунок). Способность привитых двухслойных (особенно, на основе привитой полиакриловой кислоты) катионообменных материалов к реакции замещения иона водорода кислотных групп на катионы различных металлов с образованием солей полимерных кислот может быть использована для получения волокнистых материалов с большим содержанием связанного металла. Введение в двухслойный материал значительных количеств того или иного металла может привести к существенному изменению физических и физико-химических свойств материала, например, термических свойств волокон с привитым слоем из полиакриловой кислоты и ее солей (табл. 2). Полиэтиленовые и полипропиленовые волокна с привитым слоем полиакриловой кислоты сохраняют значительную прочность до температуры порядка 150°, но выше 170—200° они полностью теряют свою прочность вследствие реакции термического декарбоксилирования. Волокна же с привитым слоем из солей полиакриловой кислоты, полученные обработкой водородной формы привитых полимеров растворами соответствующих металлов, сохраняют механическую прочность при гораздо более высоких температурах. Это связано с большей термической устойчивостью солей полиакриловой кислоты по сравнению с самой полимерной кислотой. [c.56]

Бункера наиболее простой формы и конструкции применяются в случаях почти полного отсутствия у продукта свойства слеживаться и образовывать своды, например при хранении полиамидного, полиэфирного и полипропиленового гранулята, ди- и триацетилцеллюлозы, смолы хлорин, сухих сульфатов и т. п. В этих случаях корпус бункера имеет цилиндрическую или прямоугольную форму, дно — коническую или пирамидальную. [c.349]

Ионообменная сильнокислая катионная смола, такая, как амберлит Ш 120 (Н) или дауэкс 50 -Х8. Колонка длиной 25 см, диаметром 2 см из боросиликатного стекла (разрушение стекла незначительное) или полипропиленовая трубка. Для подготовки колонки к работе или регенерации для нового цикла промывают слой катионита 100 мл 6 н. соляной 10 [c.147]

При получении выпускных форм пигмента методом введения пигмента в расплав полимера в качестве носителей наиболее часто используют полиэтилен низкого и высокого давления, полиизобутилен, полиэтиленоксид, воска (полиэтиленовый и полипропиленовый), низкомолекулярный полистирол, твердые (но не отвержденные) эпоксидные смолы, канифоль и ее эфиры и т. д. Для получения выпускных форм с удовлетворительной диспергируемостью пигмента в полимере рекомендуется применять носители с показателем текучести не более 25 г/Ш мин [64]. [c.116]

Прозрачность (это наиболее сложная проблема при производстве полиэтиленовой пленки, зависящая во многих случаях от конструкции оборудования, условий процесса и типа полиэтилена) не представляет затруднений при изготовлении полипропиленовых пленок. Еще до того, как полипропилен стали производить для продажи, уже имелись смолы для производства пленок, способные не только конкурировать по прозрачности с целлофаном, но и превосходящие его по этому показателю. [c.172]

Для изготовления коррозионно-стойких стеклопластиков наиболее широкое применение находят полиэфирные, эпоксидные и фенольные смолы. Армированные стекловолокнистыми матами, тканями, а также асбестом, полипропиленовыми или полиэфирными волокнами синтетические смолы представляют собой материал, имеющий высокую абсолютную и удельную прочность. [c.12]

Как показывает опыт эксплуатации труб из стеклопластика с высоким содержанием стеклянного волокна марки Е, при воздействии химически агрессивных сред материал быстро расслаивается. Начало разрушения происходит уже через несколько месяцев (обнажается волокно). В этих условиях хорошо работают трубы из полиэфирных смол, армированных полипропиленовым волокном или волокном из стекла марки С, однако они имеют значительно меньшую механическую прочность. [c.38]

Тонкие вуали из синтетических волокон (акриловых, модифицированных акриловых, полиэфирных, полипропиленовых и др.) широко используют для армирования полиэфирных и эпоксидных смол. Обычно синтетическими волокнами заменяют волокно из стекла марки С во внутреннем защитном слое. Вуали из синтетических волокон химически стабильны при введении в полиэфирную смолу, прекрасно смачиваются ею и имеют хорошую адгезию к ней. Кроме [c.38]

Вуали из модифицированных акриловых, полиэфирных и полипропиленовых волокон стойки к минеральным кислотам полипропиленовые ткани стойки и к щелочам. Тонкие полипропиленовые и полиэфирные вуали значительно прочнее тонкого мата из стеклянного волокна марки С. Выбор типа волокна зависит от условий, в которых будет работать изделие. Правильно выбранный армирующий материал защитного слоя должен обладать почти такой же химической стойкостью, как и смола. [c.39]

К концу семилетки в Башкирии будут производиться пластические массы (полиэтилен, полипропилен, полистирол, винипласт, винилит и др.), синтетические волокна (лавсан, полипропиленовое, хлорин) и полиме-ризационные смолы (полихлорвиниловая, капролактам, эпоксидные, мочевиноформальдегидные) и др. Резко возрастает производство синтетического каучука. [c.334]

Комплекс физико-механических и химических свойств изотактического полипропилена и стойкость к моющим средствам делают его прекрасным материалом для изготовления деталей стиральных машин [25]. Из полипропилена гостален РРН 4065 и РРМ 4075 рекомендуется изготовлять барабаны стиральных машин, винты, корпуса насосов для щелока и т. д. Барабан из госталена дешевле и почти на 50% легче барабана из традиционных материалов (металлов). Кроме того, полипропиленовые детали обладают высокой ударостойкостью, благодаря чему была успешно разрешена проблема соединения полипропилена с металлом. Раньше винты стиральных машин изготовляли из фенол-формальдегидной смолы. Они, как известно, были чувствительны к удару и плохо со- [c.300]

Более прогрессивным, чем пропитка, является сяюсоб термоскрепления, т.к. исключается применение жидких связующих, не требуется очистка сточных вод и т,д. При этом можно получить Н.м. разл. структур и св-в. Холст формируют из т.наз. базовых волокон-полиамидных, вискозных, полиэфирных или их смесей с легкоплавкими (полипропиленовыми, поливинилхлоридными) и бикомпонентньши волокнами. На холст или отдельные слои прочеса наносят спец. устройствами порошки смол (феноло- или меламино-форм-альдегидных) и (или) пластификаторы либо только р-ритель для набухания поверхностного слоя волокон. После этого холст поступает в термокамеру, а затем на каландр, на к-ром в результате прессования происходит склеивание. [c.222]

Типичными представителями сорбентов с закрытой глобулярной структурой являются сорбенты на основе полистироль-ного гранулированного пенопласта, карбамидоформальдегидной смолы с открытой глобулярной структурой - поролона, каучуковой крощки с волокнистой структурой - синтепона, лавсана, полипропиленового волокна. [c.173]

Были исследованы вискозные, капроновые, лавсановые, полистироль-ные, полипропиленовые и фторлоновые волокна. Связующими служили термореактивные смолы ЭД-5, МГФ-9 и ПН-1, термопластичные полимеры — капроп, поливиниловый спирт, полистирол, полиэтилен и фторлон, а также латекс СКН-40-1ГП с метазином. [c.299]

Стереорегулярный полипропилен представляет особый интерес для производства волокна. Стоимость полипропилена в 5 раз ниже стоимости полистирола и в 9 раз ниже стоимости полиамидных и полиэфирных смол. Прочность полипропилена выше прочности найлона, а плотность его значительно ниже плотности найлона (табл. 23). Ткани нз полипропиленового волокна отли- [c.150]

Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий достигается армированием тканевыми материалами (стеклотканью, полипропиленовой, хлориновой и угольной). Из большой группы стеклотканей (ГОСТ 19170—73 и ГОСТ 10146—74) для армирования в один или два слоя рекомендуют следующие марки ТСФ-(7А)6П, изготавливаемая из щелочного алюмомагнезиаль-ного стекла № 7А, при наличии кислых сред или ТСФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее легко пропитываются лакокрасочными материалами. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, феноло-формальдегидные и другие смолы. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами, связующих и армирующих материалов. [c.233]

В покрытиях для пола полимеры активно вытесняют традиционные материалы. Наиболее быстрыми темпами растет потребление ковровых покрытий, в том числе с пенополиуретановой подложкой. Среди прочих материалов для покрытия пола доминирует поливинилхлорид, причем предпочтение все чаще отдают комбинированным материалам с толстой подложкой из пеиополивинилхлорида, которые обладают хорошими комфортными свойствами. Применяют также поливинилхлоридные покрытия с подложкой на основе полиэфирных волокон треви-ра . В Японии предпринимаются попытки изготовлять традиционные татами на основе пенополистирола и полипропиленовых пленок. В торговых и промышленных помещениях часто используют бесшовные полы из полимербетона или искусственного мрамора на основе полиэфирных и эпоксидных смол. [c.235]

Гидроизоляционные, кровельные и антикоррозионные материалы. В качество гидроизоляционных материалов применяют полипропиленовые, полиэтиленовые, попиизобутиленовые пленки, а также пленки из бутилкаучука и модифицированного синтетич. каучуком (эластифицированного) поливинилхлорида. Пленки и пленкообразующие составы для кровельных покрытий изготовляют из поливинилхлорида, полиолефинов и полиэфирных смол. Жесткий поливинилхлорид, в том числе армированный тканью, стеклопластики, органич. стекло, а также армированные поливинилхлоридные и полиэтиленовые пленки используют для устройства светопропускающей кровли при перекрытии парников, спортивных площадок, отдельных участков торговых улиц. [c.480]

Около 25% общего потребления пленки в области упаковки составляет ориентированная пленка, способная давать усадку под действием тепла. Растет применение полипропиленовых пленок для изготовления липких лент, тканей, металлизированных пленок, слоистых пленок (с целлофаном и полиэтиленом) и специальных сортов для упаковки конфет. Увеличивается производство полипропиленового волокна благодаря его высокой прочности, низкому остаточному удлинению, упругости, стойкости истиранию, гниению и выцветанию. Методом экструзии производят также отделочные детали для автомобилей, трубки для шариковых ручек, медицинские шприцы. Благодаря высокому пределу прочности при растяжении, стойкости к растрескиванию под напряжением и коррозии полипропилен является весьма подходящим материалом для производства труб методом экструзии. Во многих областях применения полипропиленовые трубки могут успешно конкурировать со стальными. Переработка полипропилена методом выдувания не имеет больших перспектив в связи с малой ударопрочностью этой смолы при низких температурах. Этим методом получают предметы санитарии и гигиенц. [c.169]

В конце 1967 г. фирма elanese Согр в г. Ром (Джорджия) начала вьшуск пряжи из расщепленной пленки под наименованием дю)рел . Мощность установки — 2,3 тыс. т1год в ближайшем будущем предполагается ее увеличение в 2 раза. Дюрел, окрашиваемый в массе, вырабатывают тониной 1 200 денье. Он попользуется для изготовления ковровых покрытий пола. Процесс производства такой пряжи высокоэкономичен и, хотя фирма закупает полипропиленовую смолу, она получает значительную прибыль от сбыта этого волокна [78]. [c.371]

Таким образом, установленное в онытах по адгезии полиэфирных смол ПН-1, МГФ-9 и ТМГФ-11 к капроновому волокну снижение адгезионной прочности сцепления при радиационном способе отверждения связующего обусловлено, вероятно, изменением свойств поверхности волокна под действием радиации. Отсутствие аналогичных изменений в опытах с лавсановыми и полипропиленовыми волокнами, видимо, связано с тем, что полипропилен не имеет в своем составе полярных групп, отрыв и перемещение которых могут существенно изменить свободную поверхностную энергию волокна и, кроме того, радиационно-химический выход его ниже, чем у капрона еще более устойчив к действию радиации лавсан. [c.344]

Позднее появились патенты той же фирмы, указывающие на композиции фенольных смол с органическими фосфор- и серусодержащими соединениями в качестве синергических компонентов. По способу, описанному в патентах фирмы Тоуо Rayon o., можно обрабатывать полипропиленовое волокно для термо- и светостабилизации растворами в органических растворителях или водными дисперсиями таких конденсационных продуктов (феноло-формальдегидные или 4-апкилфенолО формальдегидные смолы), которые в случав необходимости могут содержать и другие стабилизаторы [3167]. [c.181]

Чтобы удалить из ионообменника влагу, навеску смолы (леватит SP 1080, фракция 0,07—0,15 или 0,1—0,2 мм) суспендируют в метаноле и затем промывают последовательно метанолом (2 порции по 700 мл на литр смолы), смесью хлороформа и метанола (2 3) ив заключение еще раз метанолом. Смолу отфильтровывают на воронке Бюхнера и сушат при 80 °С примерно 12 ч. Высущенный ионообменник делят на три фракции с частицами размером 0,075—0,090, 0,105—0,125 и 0,175— 0,250 мм. Выбранной фракции дают набухнуть в воде и после этого загружают в колонку с внутренним диаметром 2,5 мм. Через заполненную леватитом колонку пропускают 0,4 М раствор нитрата серебра, пока в элюате не появятся первые ионы серебра. Далее колонку промывают сначала дистиллированной водой, пока не прекратится элюирование ионов серебра, а затем метанолом (тремя объемами адсорбента). При пропускании метанола выделяются пузырьки газа, и в результате этого объем насадки уменьшается до 85% (по сравнению с объемом, который она занимала в воде). Установлено, что 1 мл набухшей смолы содержит 1,8 г-ион/л Ag+. Обезгаженной таким образом смолой авторы [36] заполняли обычньг.м способом стеклянные колонки размером 150X0,6 см. Фракцией 0,105—0,125 мм заполняли полипропиленовую колонку размером 210X1,2 см. Смолу в колонке закрепляли тампоном тефлонового волокна. Элюент подавался в колонку поршневым насосом, обнаружение осуществлялось дифференциальным рефрактометром. В качестве подводящих трубок использовались трубки из силиконовой резины. [c.207]

Технически необходимыми являются многие полимерные материалы, применяемые для антикоррозийной защиты строительных конструкций (полиэтиленоше и полипропиленовые пленки, хлорсульфополиэтилен, добавки эпоксидных и фуриловых смол к бетонам), К технически необходимым следует отнести также ряд других материалов, без которых невозможно осуществление технического прогресса в строительстве, либо решение важнейших социальных проблем (освоение районов Крайнего Севера, повышение уровня благоустройства и комфорта зданий, ликвидация шумов, обеспечение техники безопасности на производстве и др,). [c.75]

МБС10-420-3/ТВ 1100 100 420 40 Размягченное полипропиленовое волокно Конструкционные стеклопластики, изготавливаемые контактным формованием или прессованием на полиэфирных смолах [c.40]

Щ В качестве адгезива полиэтиленимин находит применение в технике при изготовлении слоистых теплоизоляционных упаковочных материалов. Покрытие полиэтиленимином субстрата из бумаги или целлофана [237] сообщает им адгезию к тонкому водостойкому полиолефино-вому покрытию. Подобным же образом полиэтиленимин предложен в качестве адгезива при покрытии поливинилхлоридной пленки трифторхлорэтиленовым полимером [238] и полипропиленовой — найлоном [239] или полиэфирной смолой [240]. Полиэтиленимин используют также в качестве связывающего материала при изготовлении водостойких теплоизолирующих упаковочных материалов из регенерированной целлюлозы, поливинилхлорида и поливинилового спирта [241]. Обработка полиэтиленимином древесины при изготовлении фанеры [242] улучшает ее водостойкость и обеспечивает повышенную прочность склейки слоев полиэтиленакрилатной смолой. [c.186]

Чтобы снизить газопроницаемость и улучшить свариваемость полипропиленовой пленки, ее покрывают смолой саран, а также изготовляют комбинированные полипропилен-поли-этйленовые пленки. Для улучшения прочности пленки при низких температурах пропилен сополимеризуют с этиленом и бутиленом. [c.49]

Неоднократно подчеркивалась необходимость наличия внутреннего слоя, содержащего большое количество смолы. Целесообразно также иметь второй химически стойкий слой как барьер против коррозии на случай разрушения внутреннего слоя или появления в нем производственных дефектов. Это особенно существенно для конструкций, получаемых намоткой. Специалисты фирмы сПоли-файбер Боунд Брук (Нью-Яорк) разработали простую структуру коррозионно-стойкого стеклопластика, состоящего из семи чередующихся слоев, армированных синтетической вуалью и стекловолокнистыми материалами. Стеклопластик такой структуры, имеющий толщину 13 мм, армирован в следующей последовательности 1-н слой — синтетическая вуаль (акриловая, полиэфирная, полипропиленовая) 2-й слой — холст из рубленых стеклянных нитей 3-й слой — синтетиче(жая вуаль 4-й слой — жгутовая или другая стеклянная ткань 5-й слой — синтетическая вуаль 6-й слой — жгзгго-вая или другая стеклоткань 7-й слой — синтетическая вуаль. [c.40]

На основе пленочных микрофильтров разработаны конструкции патронных фильтров, обеспечивающих финишную очистку жидкостей от частиц 0,1 —1,0 мкм, а также корпусов-держате-лей патронных фильтров. Эти фильтры представляют собой многослойную конструкцию, включающую фильтры предварительной и финишной очистки. На рис. 6.5 приведена схема конструкции патронного фильтра фирмы Миллипор . Он представляет собой два полипропиленовых перфорированных каркаса (внутренний и нарул-сный), между которы.ми уложены гофрированные слои полипропиленовой ткани (дренажная подложка), опорной сетки и пленочные мнкрофильтры со средним диаметром пор 0,2 0,5 и 0,8 мкм. Торцы патрона между опорными каркасами залиты герметизирующей смолой и в ряде случаев имеют крепежные торцевые колпачки. Возможна и иная комбинация фильтровальных слоев. [c.206]

Покрытия на основе полиэфирных смол, армированные полипропиленовой тканью (типа Бисволам ), отличаются высокой коррозионной стойкостью, однако выпуск смол Слокрил и ПН-15 по неизвестной причине прекращен. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология