Метан конденсатах

Головной погон пентановой колонны частично конденсируется. Оставшиеся неконденсированными метан и этан после рекомпрессии возвращают в абсорбер для извлечения увлеченных тяжелых компонентов, а конденсат направляют в этановую колонну нижний продукт пентановой колонны выводят в резервуары в качестве компонента бензина. [c.25]

Продукты реакции на выходе из реактора сначала охлаждают, после чего орошают водой для улавливания хлористого водорода. Затем они промываются щелочью, высушиваются ж после вторичного охлаждения до — 50° конденсируются. Непрореагировавший метан возвращают в процесс, а конденсат подвергают фракционированию. [c.119]

На рис. 4 приведены изобары вязкости растворов парафиновых УВ с разным числом углеродных атомов в молекуле в метане. Вязкость растворов в метане изменяется также с природой растворяемого углеводорода. Если сравнивать углеводороды с одинаковым числом атомов углерода в молекуле, то самую высокую вязкость имеет смесь метана с нафтеновым углеводородом, несколько меньшую — с ароматическим и наиболее низкую с парафиновым углеводородом. Это видно из табл. 6, где в двух последних графах показаны растворы в метане широких фракций (НК—180°С) конденсатов, отобранных из двух газоконденсатных месторождений. Эти фракции содержат широкую гамму углеводородов разных групп. [c.18]

Синтез-газ (от процесса получения ацетилена) и метан, предварительно увлажненные в сатурационной башне, орошаемой горячей водой, подогреваются до 450° С, смешиваются с кислородом в соотношении 1,5 1 и поступают в конвертор метана, где происходит конверсия метана с кислородом и паром на никелевом катализаторе при 1100° С и давлении 0,6—0,7 ат. Содержание метана по выходе из конвертора не должно превышать 0,3—0,5%. Конвертированный газ увлажняется впрыскиванием конденсата и добавлением пара до соотношения пар газ—0,68 1, охлаждается свежим синтез-газом до 400°С и подается в конвертор окиси углерода, где при 500° С взаимодействует с паром на железо-хромовом катализаторе до содержания окиси углерода в конвертированном газе около-4%. Затем охлажденный до 30°С газ очищается от двуокиси углерода абсорбцией водным раствором моноэтаноламина в насадочных скрубберах в две ступени при давлении 0,15 и 30 ат. [c.335]

Другая теория образования углеводородов в процессе метанизации двуокиси углерода водородом (оба минерального происхождения) имеет в наши дни меньше приверженцев, хотя и дает удовлетворительное объяснение распространению разных видов месторождений, таких, как чистый или почти чистый метан (сухой газ), сырая нефть с пластами природного газа и надкритическими жидкостями, состоящими из самых разных углеводородов, например метана и легких летучих углеводородов парафинового ряда (газовые конденсаты), или из всей гаммы углеводородов, начиная от метана и кончая компонентами тяжелой нефти, которые должны разделяться на сырую нефть и попутные газы. [c.23]

На газовых месторождениях добыча богатого метаном природного газа нередко сопровождается выходом небольших количеств смеси тяжелых углеводородов от этана, соединений С3/С4 (основных компонентов СНГ) до соединений с углеводородным числом С5/С7 — компонентов дистиллята ( естественного бензина ), Если они присутствуют в значительных количествах, то СНГ и дистиллят удаляют из природного газа во избежание технологических осложнений от конденсата при компримировании газа перед подачей его в трубопровод, а также для получения необходимых химических веществ или дополнительного топлива. Иногда СНГ, уловленные перед компримированием природного газа, дополнительно могут быть подвергнуты сепарации от охлажденного сжиженного природного газа. Только после этого их разрешается транспортировать к месту потребления или на регазификацию. [c.12]

За последние годы в США построено большое число коммерческих заводов для производства заменителей природного газа как по методу каталитического богатого газа , так и по методу богатого метаном газа . Распространению этой технологии мешают неблагоприятные экономические условия, диктуемые регулируемыми ценами на природный газ и высокой стоимостью импорта его, что вынуждает потребителей использовать дистилляты или газовый конденсат. Однако по мере того как местная добыча природного газа будет падать, а запасы нефти сокращаться, экономика энергоснабжения может быстро измениться в сторону, благоприятную для производства синтетических видов топлива. СНГ может потребляться в больших количествах как сырье для производства заменителей природного газа. Современный типовой завод рассчитан на производство около 14 млн. м /сут заменителей природного газа с содержанием до 98 % метана. В этом случае ежесуточная потребность в СНГ как сырье составляет около 12 тыс. т. Это значит, что ежегодно при к.п.д. процесса 70 % потребуется около 3 млн. т СНГ. Однако эта цифра может быть ниже, если завод будет производить заменители природного газа только для покрытия пиковой неравномерности потребления. [c.243]

Во-первых, компрессией и охлаждением можно сразу получить жидкий конденсат, в который переходит весь этилен, содержавшийся в исходном газе. В этом случае в неконденсирующемся остатке (водород, метан, азот и другие инертные примеси) присутствуют лишь очень малые количества этилена, являющиеся неизбежными безвозвратными потерями. Полученный конденсат подвергают затем фракционированной разгонке, отбирая этилен в качестве дистиллята все другие углеводороды, кипящие при более высокой температуре, остаются в кубовой жидкости. Этот метод уже был описан. [c.157]

Если метан природного газа используют в основном как топливо и сырье для процессов получения аммиака, метанола, водорода и ацетилена, то содержащийся в газе этан является ценным сырьем для получения этилена, а газовые конденсаты - источниками сырья для получения бутадиена, изопрена, ароматических углеводородов и других нефтехимических продуктов. [c.79]

Так как индивидуальные составляющие нефтяных и природных газов (метан, этан и др.) имеют различные температуры конденсации, то при их охлаждении происходит следующее. При снижении температуры газа наступает момент, когда один из компонентов (при его парциальном давлении) начинает конденсироваться. Естественно, что первым сконденсируется компонент, температура конденсации которого при его парциальном давлении в данной исходной смеси максимальна. Если предположить равномерное распределение компонентов в исходной смеси, то вначале выпадут в виде конденсата преимущественно компоненты с максимальным значением нормальной температуры конденсации. Углеводородные газы обладают одной важной особенностью они растворяются в углеводородных жидкостях. Поэтому в жидкую фаз переходят не только те компоненты, которые должны конденсироваться при данных значениях- температуры и парциального давления, но и другие, даже те, критическая температура которых значительно ниже температуры смеси в данный момент. Например, смесь, состоящая из 10% мол. метана и 90% мол. пропана в проточной системе может быть полностью сконденсирована при охлаждении до 10 °С при Р = 2,0 МПа. Таким образом, метан, критическая температура которого —82 °С, в присутствии пропана при 10 °С (температуре значительно выще критической) превращается в жидкость. [c.163]

Конденсат, выделяемый на установках низкотемпературной конденсации, содержит большое количество этана, а также метан. Для стабилизации конденсат направляют в деэтанизатор, в котором получают нижний продукт с минимальным содержанием этана. [c.175]

При низкотемпературной ректификации газ после компрессии охлаждают и направляют в ректификационную колонну вместе с образовавшимся при охлаждении конденсатом. Несконденсированные газы, в основном метан и этан, из верхней части колонны направляются в газопровод, а тяжелые жидкие углеводороды (газовый бензин) отводятся из нижней ее части. На верху колонны постоянно поддерживается минусовая температура, а низ колонны подогревают. Это обеспечивает полноту отбора тяжелых углеводородов. [c.249]

ГАЗЫ ПРИРОДНЫЕ ГОРЮЧИЕ, естественные смесн углеводородов разл. строения, заполняющие поры и пустоты горных пород, рассеянные в почвах, растворенные в иефти и пластовых водах. Различают 1) прир. газы, добываемые из чисто газовых месторождений, практически ие содержащих нефти основной (до 99%) компонент-метан (см. табл.) 2) газы нефтяные попутные, 3) газы газоконденсатных месторождений (см. Газовые конденсаты) 4) твердые газовые гидраты , помимо метана и его гомологов содержат парафиновые, нафтеновые и ароматич. углеводороды. [c.477]

Коксовый газ вместе с конденсатом поступает в испаритель азота 21, где охлаждается до температуры —190 °С азотом, кипящим в межтрубном пространстве. При этом конденсируется почти весь метан, часть азота и окиси углерода. Конденсат, образующийся в азотном испарителе и в дополнительном теплообменнике, собирается в кубе испарителя 21. [c.198]

После успешного завершения реакции газы охла/кдают и хлористый водород отмывают водой, а затем щелочью. Далее газ охлаждают до —50°. При этом оставшийся газообразный метан возвращают в установку для хлорирования. Из конденсата непрерывной перегонкой под давлением отделяют хлористый метил и хлористый метилен. Остаток, состоящий из хлороформа и четыреххлористого углерода, разделяют особо. [c.115]

Исходный газ под давлением 3 МПа проходит холодильник, где охлаждается дросселированным потоком выходящего газа, содержащего водород и метан. Охлажденный газ проходит сепаратор, конденсат из которого подается в среднюю часть колонны, а пары после охлаждения внешним хладоагентом в верхнюю часть колонны, Между двумя верхними тарелками вводятся острое орошение, промежуточное циркуляционное орошение и холодная фракция Сз. Головной погон из колонны охлаждают этиленом, имеющим температуру минус 106 С, и разделяют в сепа раторе. Верхний продукт сепаратора выводится из сепаратора как отходящий газ, содержащий водород и метан нижний продукт колонны, со-держащ ий этилен, разделяют на фракции Сг и Сз в сепараторе. [c.300]

Различают сырой и стабильный газоконденсат. Сырой кон.тенсат содержит раствореииые газовые углеводороды — метан, этап, пропан, бутан, иногда и неуглеводородные газы — СО2, НзЗ, N9. Растворимость газовых углеводородов в жидких растет со снижением температуры и повышением давления, т, е, состав сырых конденсатов зависит от условий их выделения из природного газа. Сырой конденсат получается при промысловой сепарации продукции скважин, [c.207]

По групповому составу судят о возможных направлениях переработки конденсата — топливном, химическом или топливнохимическом. Групповой состав конденсатов также чрезвычайно разнообразен. В одних конденсатах преобладает метан (Оренбург— метановых 70%), в других — нафтеновые (Усть-Часель-ское — нафтеновых 84%), ароматические (Березанское — ароматических 40%) или смешанные углеводороды (Майкопское — ароматических 39%, нафтеновых 28%, метановых 33%). [c.208]

В верхней части факельного ствола был смонтирован предохранитель обратного пламени ( молекулярный затвор ). Данное устройство было предназначено для предотвращения проникновения пла.мени и воздуха в факельный ствол. Чтобы предотвратить проникновение воздуха в факельный ствол, в нижнюю часть молекулярного затвора предусматривалась подача в качестве подпорного газа метан-водородной фракции, которая выходила из него в факельную горелку и сгорала в.месте со сбросным газом. Количество подаваемой метан-водородной фракции в молекулярный затвор должно было составлять 20 м /ч. Однако замер количества подаваемого запорного газа не был предусмотрен. Чтобы предотвратить замерзание скапливающейся влаги, был предусмотрен паровой змеевик в нижней части молекулярного затвора. Для слива влаги и конденсата имелась дренажная линия. [c.204]

Смесь газов и паров, выходящая с верха колонны 2, охлаждается в холодильнике-конденсаторе 8. Газы вместе с образовавшимся конденсатом поступают в газоводоотделитель 9. Несконденсированные газы — сухой газ (в основном метан и этан) с верха газоводоотделителя выводятся с установки. На газоотводном трубопроводе ставится редукционный клапан 10, поддерживающий стабильное давление в аппарате 9 и колонне 2. [c.7]

Распад на элементы — не единственная реакция пиролиза метана. Сокращением длительности нагревания и регулированием скорости oxJ[aждeния продуктов реакции из метана можно получить также газообразные и жидкие углеводороды. При 850— 1200 С, пропуская метан с большой скоростью через нагретые фарфоровые и кварцевые трубки, получают конденсат, содеря<а-щий непредельные углеводороды, бензол, толуол, нафталин и тяжелую смолу, содержащую высшие ароматические углеводороды. В газообразных продуктах обнаруживают этилен, ацетилен и бутадиен. Некоторые катализаторы (SiOj, W, Mo, Sn) ускоряют эпу реакцию, другие (железо, графит) — замедляют. Максимальный выход олефинов наблюдается при температурах до 1000 °С, ароматических углеводородов — при 1000—1200 С, а ацетилена — при 1500 С. Образование всех этих продуктов объясняют возникновением нри высоких температурах кратковременно су1цествующих свободных радикалов, например метиленового радикала Hg [c.411]

Насыщенное меркаптанами масло отводится с кубовой части абсорбера OI, объединяется с конденсатом из трехфазного сепаратора В02 и поступает в емкость дегазации В04, где происходит выделение легких углеводородов за счет понижения давления до 3 МПа. Газ дегазации поступает на вторую ступень компрессора, а частично дегазированный абсорбент подогревается в рекуперативном теплообменнике Е06 до 15 °С и направляется на 11-ю тарелку абсорбционно-отпарной колонны (АОК) С02, работающей в режиме деэтанизации. Давление в деэтанизаторе 1,3 МПа. Деэтанизатор состоит из 44 клапанных тарелок. На верхнюю тарелку подается регенерированное масло, охлажденное до минус 30 °С. Метан-этановая фракция с верха деэтанизатора поступает на первую ступень компрессора, после чего подается на вход емкости дегазации В04. Масло в нижней части деэтанизатора подогревается парами, поступающими из ребойлера Е11. Теплота подводится в ребойлер двумя теплоносителями паром низкого давления и дебутанизи-рованным маслом. [c.50]

Каталитическая отастка природного гаэа от газоконденсата. Все больше вновь открываемых месторождений природного газа являются газоконденсатными. Основное количество конденсата выделяется на промыслах в системах тзкотемпературной сепарации, но всегда значительная часть его в капельно-жидком состоянии уносится вместе с газом в магистральный газопровод, что снижает его пропускную способность. Создание условий транспорта бескопденсатного газа является одной из актуальных проблем транспорта газа на далекие расстояния. Остаточный или весь конденсат может быть конвертирован в метан. [c.280]

Групповой состав конденсатов также черезвычайно разнообразен. В одних конденсатах преобладает метан (Оренбург-метановых > 70%), в других - нафтеновые [c.28]

Вода и углеводороды отделяются друг от друга во флорентинском сосуде. Воду спускают в канализацию, а маслянистый конденсат из второй ступени переходит во флорентитюкий сосуд первой ступени и оттуда в резервуар на всасывающей стороне компрессора, откуда объединенные ароматические конденсаты перекачивают в хранилище. Как уже упоминалось раньше, около 10% вес. сырья, введенного в нечь пиролиза, превращается в вещества с большим молекулярным весом, чем нропан. Газы, которые выделяются нри дросселировании ароматических конденсатов, снова направляют в компрессор. Выходящий из третьей ступени газ вместе с жидкостью, вытекающей из холодильника этой же ступени, поступает в абсорбционную колонну, в которой водород и метан отделяются от смеси углеводородов С , Сз и более высокомолекулярных. [c.169]

В холодильнике третьей ступени собирается метан в смеси с некоторым количеством окиси углерода и азота. Конденсат из холодильника второй ступени по содержанию этилена сходен с газом высокотемпературного крекинга, а следовательно, этот конденсат является удобным источником получения этилена. Процесс разделения коксового газа проводят с целью получения чистого водорода, причем этиленовый концентрат является отходом производственных операций. Поэтому стоимость чистого этилена складывается из стоимости этилена, присутствующего в коксовом газе, с небольшой надбавкой и из стоимости его выделения в чистом виде из фракции, сконденсированной во втором холодильнике. Очевидно, такой метод получения этилена можно реализовать на заводах, на которых перерабатывают большие количества коксового газа с целью производства чистого водорода. Этот путь в течение многих лет используют континентальные европей- [c.124]

Насосом Н-1 за-ка.чивают в реактор-мешалку балансовое количество АЦЦ, включают паровой обо11)ев реактора и при температуре 60-70°С запускают ротор мешалки. Затем тем же насосом Н-1 закачивают поочередно легкую, тяжелую смолу, насосом Н-2 - серную кислоту в заданных количествах. Поднимают температуру реакционной смеси до 120-130°С и перемешивают в течение 2-3 ч. Образующиеся газы разложения отводятся в холодильник-конденсатор, конденсат сливается в емкость Е-5 и может быть возвращен в реактор насосом Н-2. Не-сконденсированные газы, содержащие СО2, метан в незначительном количестве, отводятся на сжигание (или на воздушку). [c.64]

Жидкость из сепаратора 2 после дросселирования до давления, равного давлению в сепараторе 5, поступает в трехфазный разделитель 1, где она разгазируется и отделяется от насыщенного водой метанола. Углеводородный конденсат из разделителя / и сепаратора 5 смешивается и направляется по конденсатопроводу на ГПЗ. На ГПЗ углеводородный конденсат перерабатывают на стабильный конденсат с давлением насыщенных паров 64,5 кПа при 38 °С, ШФУ и топливный газ (метан-этановая фракция). [c.259]

Природные газы, содержащие в основном метан и имеющие очень незначительное содержание гомологов 5 и выше, относят ксухим и бедным газам. К сухим относится подавляющее большинс ро газов, добываемых из газовых залежей. Газ газоконденсатных залежей отличается меньшим содержанием метана и повышенным содержанием его гомологов. Такие газы называются жирными или богатыми. В газах газоконденсатных залежей, помимо легких углеводородов, содержатся и высококипящие гомологи, которые при снижении давления выделяются в жидком виде (конденсат). В зависимости от глубины скважины и давления на забое в газообразном состоянии могут находиться углеводороды, кипящие до 300—400° С. [c.148]

Газовую составляющую конденсатов этого типа характеризуют прежде всего большие значения отношения С С (10—70). Метан имеет легкий и.с.у. (5 С 5—6 %). Среди бутанов часто доминирует изобутан. Отношение /-С составляет 10—15. Поскольку этот тип конденсатов может быть получен в результате биодеградации нефтей, образовавшихся из восстановленного и окисленного ОВ, эти два подтипа всегда легко можно выделить по характерным особенностям состава жидкой фазы. Нефти из восстановленного ОВ дадут конденсаты с легким изотопным составом углерода и серы, низким п/ф и нч/ч 1. Для бензиновых УВ отношение 6/5 1. Примером могут служить конденсаты пластов группы А Федоровского, Востокинского, Лянторского и Самотлорского месторождений. Соответственно нефти из окисленного ОВ дадут конденсаты, по ряду признаков жидкой фазы очень близкие к кон-денсату-1 (и.с.у., индивидуальный состав нафтенов и аренов, отношения нч/ч и п/ф). В газах конденсатов этого подтипа С /С до 100. Примером могут служить конденсаты верхних нефте- и газоносных горизонтов северных районов (месторождения Уренгойское, Соленинское, Пелят-кинское и др.). [c.115]

На рис. 3.12 приведена схема ГФУ предельных газов конденса-ционно-ректпфнкационного типа. Газ прямой перегонки очищается раствором МЭА и подается на сжатие компрессором ЦК-1. Сжатый газ охлаждается и конденсируется в водяном ХК-1) и аммиачном (ХК-2) конденсаторах-холодильниках. Газовые конденсаты смешиваются с головками стабилизации, поступающими с установок первичной перегонки, риформинга и др, и подаются в колонну К-1. Верхний продукт колонны — метан и этан с примесью пропана — частично конденсируется в охлаждаемом аммиаком конденсаторе-холодильнике ХК-3, причем жидкая фаза используется в качестве орошения, а газовая выводится с установки. Нижний продукт К-1 — деэтанизированная фракция — поступает в депропанизатор К-2, где делится на пропановую фракцию и смесь углеводородов С и выше. Нижний продукт К-2 подается на дальнейшую расфракционировку в дебутанизатор К-3. Ректификатом колонны К-3 является смесь бутана и изобутана, остатком — дебутанизированный легкий бензин. Смесь изомеров бутана в бутановой колонне К-4 делится на изобутан и бутан, а остаток дебутанизатора К-3 подается в депентаниза-тор К-5. Ректификатом колонны К-5 является смесь пентанов, остатком — фракция Се и выше. Смесь пентанов в колонне К-6 разделяется на пентан и изопентан. [c.89]

Для предотвращения образования гидратов в поток газа перед его охлаждением впрыскивается 80%-иый метанол. Газ, пройдя входной сепаратор, поступает в рекуперативный теплообменник Т1, в котором охлаждается обратным потоком газа. Далее газ дросселируется до давления, необходимого для транспорта газа потребителю и, охладившись, поступает в трехфазный сепаратор Сн1 для отделения выпавшей жидкости. Газ из сепаратора, отдав свой холод в рекуперативном теплообменнике, поступает потребителю. Выпавший водио-метаполь-пый раствор дросселируется и поступает в отиариую колонну Км1. Пары метанола пз Км1 конденсируются и поступают в сборную емкость. Из емкости метанол подается насосом в систему распределения метанола по установке. Выпавшая в Сп1 углеводородная жидкость поступает на орошение деэтанизато-ра К1. В К1 происходит отделение фракции С3+ от метан-этановой фракции. Последняя смешивается с основным потоком газа из низкотемпературного сепаратора. Фракция С3+ поступает в среднюю часть колонны К2, в которой разделяется на иропап-бутановую фракцию и ШФЛУ (или стабильный конденсат). [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология