Пропилен, отделение от этилена этилена

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

Новейшая схема низкотемпературного разделения при низком давлении отличается от описанной, в первую очередь, повышением давления в метановой колонне до 0,6—1 МПа. Газ пиролиза после компрессии, очистки от НгЗ и СО2, осушки и отделения тяжелых фракций поступает на селективное гидрирование ацетилена. Далее газ подвергается дополнительной осушке и проходит двухступенчатую конденсацию фракции Сг- При этом используется охлаждение пропиленом и этиленом. Наиболее низкие температуры газа достигаются путем расширения оставшегося газа в турбодетандерах или вторичным испарением конденсата после его расширения. На установке осуществляется каскадное охлаждение с использованием этиленового и пропиленового холодильных циклов и центробежных компрессоров с приводом от газовой турбины. Применяемая схема конденсации этан-этиленовой фракции позволяет свести до минимума потери этилена с остаточным газом. [c.47]

Пропилен обычно извлекают следующим образом. После отделения метана и более легких газов этан и этилен можно отбирать в виде дистиллята в обычной колонне, применяя охлаждение, необходимое для конденсации этих углеводородов. Выходящий из колонны остаток содержит пропилен и более тяжелые углеводороды. [c.57]

На основании данных этой таблицы можно заключить, что отделение Сг-фракции от метана и водорода, отделение Сз-фракции от Сз-фракции и отделение С4-фракции от Сз-фракции должно происходить относительно легко. Отделить этилен от этана и пропилен от пропана гораздо труднее, но технически вполне осуществимо. [c.114]

Реакции гидрирования применяют при доочистке отходящих газов с установки производства серы. В процессе Скот все сероорганические и кислородсодержащие соединения гидрируются с образованием сероводорода и воды. Затем сероводород извлекается из отходящего газа. Обратная реакция дегидрирования получила широкое применение в производстве непредельных углеводородов. Этилен, пропилен, бутилен, дивинил, бутадиен в природе не существуют. Эти углеводороды получают дегидрированием, за счет воздействия высоких температур происходит отделение водорода из предельных углеводородов. Эти процессы называются -гидроочистка, каталитический и термический крекинг. [c.47]

Предполагалось, например, что сжатый пирогаз после отделения углеводородов >С направляется в первый абсорбер, орошаемый 60 %-ной где в мягких условиях четко абсорбируется только изобутилен, во втором абсорбере, орошаемом 70 %-ной в несколько более жестких условиях четко поглощаются -бутилен, в третьем, орошаемом 80—90 %-ной Щ80 , в еще более жестких условиях четко поглощается пропилен и, наконец, в четвертом, орошаемом 98 %-ной Н,80 , в наиболее жестких условиях поглощается этилен. Однако эти попытки не привели к положительным результатам. Во-первых, не удалось добиться четкого поглощения каждого олефина в предназначенном для него абсорбере, а во-вторых, проскочившие в следующий абсорбер олефины превращались, главным образом, в полимеры. [c.422]

На рис. 82 изображена схема выделения тяжелых фракций, в которой в качестве абсорбента служит верхний продукт (пронан-про-пиленовая фракция колонны 1). В колонне 1 целиком выделяются углеводороды С4. Отпарная часть колонны рассчитана на полную отпарку из кубовой жидкости углеводородов Сг. В тех случаях, когда исходный газ содержит малое количество пропилен-нропано-вой фракции, осуществляется его рециркуляция между колонной 2 и колонной выделения этилен-этановой фракции, находящейся в отделении разделения (на схеме не показана). Величина рециркулирующего продукта определяется температурой газа, поступающего на очистку и осушку. При рециркуляции стабилизируется одновременно процесс разделения. После но-тного удаления из пирогаза углеводородов С4 обеспечивается нормальная работа узлов очистки и осушки газа. Недостатком указанной схемы является высокая [c.139]

Следующий — легко летучий углеводород — этилен кипит при минус 103° и имеет при минус 161,5° давление паров около 5 мм рт. ст. Менее резко отличается упругость насыщенных паров этилена от упругости насыщенных паров этана, но тем не менее отделение этилена происходит хорошо. Упругость остальных углеводородов — пропилена и пропана, бутиленов и бутана — отличается незначительно и отделение их производят в виде фракций пропилен-пропановой и бутилен-бутановой. Вследствие этого при анализе готовых продуктов, например этилена, очень легко и точно определяются при.меси и количество чистого продукта. [c.304]

Если в исходной нефти имеются сернистые соединения, то они переходят в газ пиролиза в виде сероводорода, сероокиси углерода и сероуглерода. Для отделения сернистых соединений газ промывают сырой нефтью (при этом удаляются также углеводороды С4). В отсутствие серы в исходном сырье крекинг-газ направляют непосредственно на стадию выделения ацетилена М-метилпирролидоном. После этой стадии из отходящих газов можно выделить этилен и пропилен методом низкотемпературной ректификации. [c.116]

В отделении газоразделения из очищенного пиролизного газа выделяют метано-водородную фракцию (используется как топливо для печей пиролиза), этилен, пропилен, этан, пропан, бутилен-ди-винильную фракцию. [c.224]

Метановая колонна работает под давлением 7—10 ата и при температуре —)33° в дефлегматоре, флегмовое число составляет всего 0,24 1. Из верхней части колонны концентрирования этилена (на рис. 16 третья по порядку колонна) выходит 98,5%-ный этилен. Последние две колонны, в которых происходит отделение более легких и более тяжелых примесей, дают 99,8—99,9%-ный этилен. Вследствие особенности процесса пиролиза, применяемого на этом заводе, пропилен, выходящий из куба второй колонны, имеет концентрацию 93—97% и содержит очень мало пропана. Для каскадного охлаждения используют систему пропилен—этилен—метан. [c.123]

СН4 и 15% Нг -I- N2 -Ь СО. Исходная смесь, сжатая до 26—30 ат, охлаждается в теплообменнике 1 остаточными газами, а в холодильнике 2 аммиаком до 233° К тяжелые углеводороды и пропилен сжижаются при этом целиком, а этан и этилен частично. Отделение жидких углеводородов от конденсирующихся одновременно паров воды производится в сосудах 3. в ректификационной колонке 4 из полученной смеси углеводородов выделяются этан и этилен, возвращаемые в исходную смесь, а в колонне л под давлением iв ат производится разделение тяжелых углеводородов. Флегмой в ко- [c.377]

Для уменьшения числа вспомогательных операций и их упрощения в этом процессе стремятся повышать активность инициирующих систем [3], использовать растворимые комплексы [4], разрабатывать процессы без растворителя [5] в среде жидкого мономера (пропилен) или в газовой фазе (этилен). Такие приемы позволяют исключить операции удаления остатков инициатора и отделения растворителя. [c.251]

Смесь продуктов и газового сырья пиролиза после обезвоживания и сжатия до 35 ат поступает в деэтаиизатор. Отделенные в нем Сг и более легкие газы последовательно охлаждаются пропиленом и этиленом до —90°. При этом ожиженная часть отделяется в сепараторе первой ступепи и направляется в середину деметанизатора. Выходящая из сепаратора парогазовая фаза охлаждается далее до —125°. Скоидеисировавшаяся часть отделяется в сепараторе второй ступени п также поступает в деметанизатор, по на несколько тарелок выше ввода жидкости из первого сепаратора. Газы из сепаратора второй стуненн расширяются в центробежном детандере до давления в сети сухого газа и охлаждают выходящий из первого сепаратора газовый поток до температуры —125°. Таким образом, в деметанизаторе отделяется лишь та часть Нг, N2, СО и СИ4, которая оказалась в жидкой фазе нри двухступенчатой однократной конденсации. [c.175]

Пропилен, содержащийся в этилене, идущем на сернокислотную гидратацию, является весьма нежелательной примесью так как при действии серной кислоты происходит образование изопро-пилсульфата в результате гидролиза последнего получается изопропиловый спирт. Отделение изопропилового спирта от этилового спирта из-за близости их температур кипения (темп. кип. этилового спирта 78,3°, а темп. кип. изопропилового спирта В2,3°) в обычной аппаратуре практически невозможно. Поэтому ири производстве синтетического этилового спирта тщательно очи- [c.80]

Чаще всего разделение ведут при 3—4 МПа, что для отделения мс.таио-водородной фракции требует температуры минус 100 °С. Она создается этиленовым холодильным циклом, который может работать лишь прп наличии пропиленового (реже аммиачпого) хслодильпого цикла. Пропилен при сжатии и охлаждении водой сгособен конденсироваться и при дросселировании до разных давлений может создать температуру от О до —40°С. При такой температуре конденсируют компримированный этилен, за счет че-г(. при дросселировании до разных давлений создается температура от —60 до — 100°С. [c.48]

Газойль предварительно нагревается до 170 С в теплообменниках первичного разделения, смещивается с паром и поступает в печи пиролиза, где процесс ведется при температуре 750-775 С. Продукты хшролиза поступают в закалочный аппарат с масляным орощением, затем в две параллельные скрубберные башни. Тяжелое масло с низа скрубберов проходит отпарную колонну, где обрабатывается паром, и поступает в емкости. Газообразные гфодукты через теплообменник, дающий 10-атмосферный пар, поступают на компрессию до 14 ат, диэтаноламинную и щелочную промывки, осушку и ректификацию. После отделения фракции служащей сырьем для выделения бутадиена, газы дожимаются до 39,7 ат, гидрируются для удаления ацетилена и разделяются далее на пропилен, этилен и технологические газы. Пиролизные печи рассчитаны на получение 50,4 млн.ккал/ч и 45%-ную деструкцию газойля на углеводороды Сд и ниже. [c.75]

Как растворитель, хлористый этилен отличается многими положительными свойствами, как например дешевизною, большой растворяющей способностью, слабой воспламеняемостью и легкостью получения в больших количествах Он является прекрасным растворителем многих жиров, масел и смол, но не растворяет нитро- и ацетилцеллюлозу, если к нему не -примешаны некоторые другие растворители. Имеется указание, что- смесь, содержащая 70—80% хлористого этилена и 20—30% метило-во-го- или этило-вого спирта, является очень хорошим -растворителем ацетилцеллюлозы -Из других пр-едлож-енных путей использования его в качестве растворителя следует указать на применение его в качестве экстрагирующего- агента в производстве растительных масел, при отделении растительных масел от парафина (который лишь слабо растворим в- этом -растворителе при тем-пературах ниже 25°) и е качестве средства для сухой чистки, как в индивидуальном виде так и в смесях с другими хлорир-оваиными углеводородами, тапример с четы-реххлор-истым углеродом или хлористым пропиленом При сравнении в объемных отношениях, хлористый этилен дешевле четыреххлористого- углерода и более -стоек по -отношению к воде и пару [c.511]

Существенно большей селективностью характеризуется метод вычитания — выделения, в котором на первой стадии происходит вычитание (отделение) определенной группы комполентов от анализируемой пробы, а на второй стадии — газохроматографический анализ выделенных (сколцентрированных) компонентов. Для выделения можно использовать термические или химические методы. Метод вычитания успешно применяют для анализа лримесей [16]. Описано применение триэтанол-амина, селективно удерживающего диоксид углерода и сероводород, для определения примесей этих газов в этилене и пропилене [16]. [c.146]

Пропилен получают также вместе с этиленом при пиролизе (750—800°С) керосина, низкооктановых фракций бензина или природных газов и газов крекинга в трубчатых печах. В этих условиях образуется до 85 — 90% (по массе) газообразных продуктов, доля пропилена и этилена в к-рых достигает 20 и 24% соответственно. После отделения от газообразных продуктов этан-этиленовой и бутан-амиленовой фракций оставшуюся иропан-пропиленовую фракцию также подвергают тонкой ректификации. [c.105]

С, и смешивают с 34 ммоль (С2Н5)2А1С1. В эту дисперсию при температуре кипения растворителя и непрерывном перемешивании в течение 4 ч поочередно вводят этилен и пропилен (по 10 и 8 ЛИИ соответственно). Фракцию петролейного эфира, проходящую через обратный холодильник с температурой 15° С, конденсируют в ловушке при —30° С, продувают азотом для отделения от олефинов и возвращают в поли-меризационный сосуд. [c.156]

Фронтальйую хроматографию можно комбинировать с другими методами, например, с проявительным, при этом оба метода дополняют друг друга. Наиболее распространенной схемой является отделение нескольких компонентов от тяжелых примесей фронтальным методом с последующим разделением этих компонентов проявительным методом. Таким способом выделяют этан, этилен, пропан и пропилен из смеси, содержащей по 0,7 водорода и метана, 20,4% этана, 16,7% этилена, 18,7% пропана, 39,1% пропилена и 4,2% высших углеводородов 27-28. Последние отделяли фронтальным методом на колонне с активированным углем, а метан-пропиленовую фракцию, выходившую перед примесями, разделяли на следующей колонне с силикагелем МСМ. Первые фракции после второй колонны, содержащие водород и метан, сбрасывали. Аналогично выделяют этан, пропан, изобутан и -бутан из смеси, содержащей кроме этих газов более 23% тяжелых углеводородов. Последние отделяют фронтальным методом, что дает возможность повысить производительность проявительной колонны. [c.106]

Чаще всего разделение ведут при 30—40 кгс/см (3—4 МПа), что для отделения метано-водородной фракции требует температуры —100 °С. Она создается этиленовым холодильным циклом, который может работать лишь при наличии пропиленового (реже аммиачного) холодильного цикла. Пропилен при сжатии и охлаждении водой способен конденсироваться, и при дросселировании до разных давлений может создать температуру от О до —40°С. При такой температуре конденсируют компримированный этилен, за счет чего при дросселировании до разных давлений создается температура от —60 до —100 °С. Ввиду высокой стоимости создания такого холода на современных установках применяют разнообразные. меры по его экономии. Прежде всего, утилизируют холод и давление получаемых фракций за счет их дросселирования, де-тандирования, использования принципа теплового насоса и т. д. Широко применяют также ступенчатое охлаждение агентами с разным градиентом температур, в том числе и для создания флегмы в так называемых разрезных ректификационных колоннах, разделенных на две или более части со своими дефлегматорами, из которых только верхний работает при наиболее низкой температуре. Применяют раздельный ввод газа и конденсата по высоте колонн в места, соответствующие их составу, и т. д. Все это позволило снизить затраты энергии на разделение газа и вместе с усовершенствованиями в стадии пиролиза и укрупнением установок существенно удешевить получаемые фракции олефинов. [c.59]

На рис. 2 представлены кривые разделения на стекле марки N3 7/23, выдержанного при 530°С, смеси воздуха, метана, этана, этилена и пропилена. В качестве газа-носителя применяли гелий (скорость 50 см 1мин, длина колонки 80 см). Зафиксирован выход воздуха и метана без нагрева. Увеличением длины колонки можно добиться четкого отделения воздуха от метана. После их выхода появляется этан. Этилен и пропилен не выходят без нагрева. [c.178]

Опыты были произведены со смесями следующих газов 1) пропан 4-+ этилен 2) пропан -Ь пропилен 3) тримотилен И- пропилен. Для полного отделения непредельного углеводорода требовалось 25—30 перегонок газа из сосуда В ъ А ж обратно, причем каждая перегонка продолжалась в среднем 10 мииут. Дальнейшее увеличение времени соприкосновения газа с хамелеоном не изменяло результатов. Ввиду того, что газу приходилось находиться продолжительное время в соприкосновении с кранами С ж В, было обращено особое внимание на эти части прибора. Оба крана были снабжены предохранительными каналами, которые наполнялись ртутью и делали утечку газа совершенно невозможной. [c.738]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология