Полиэтилен для покрытий

Полиэтилен Покрытия на основе лаков ж. 20 н 7, 111 154 [c.347]

Полиэтилен Покрытие различных поверхностей и склеивание полиэтиленовых пленок Ширина ленты от 30 до 150 мм срок ранения 2,5 года [c.332]

При предварительной обработке хромовой кислотой как полиэтилена [129], так и полипропилена [130] заметно увеличивается адгезия к полярным полимерам. Полиэтилен, покрытый тонким слоем терполимера винилиденхлорида, непроницаем для кислорода и более устойчив к действию смазок, масел, высокой температуры и к шлифованию [131]. [c.442]

Для антикоррозионной защиты применяют, например, фторопласт л полиэтилен, покрытия из которых стойки к большинству органических веществ, щелочам и растворам кислот. При необходимости предохранения поверхностей от действия слабых кислот и щелочей используют поливинилхлорид. Для увеличения поверхностной стойкости на истирание и для электроизоляционных целей применяют полиамиды. [c.428]

Капсульные колпачки, изготовляемые из углеродистых сталей, в ряде случаев с целью придания им антикоррозионных свойств, покрывают полихлорвинилом, полиэтиленом или полипропиленом. Пластмассовое покрытие наносится на колпачок, который нагревается выше температуры плавления пластмассы на 20—25° С, и опускается в емкость с порошкообразным пластиком, находящимся в псевдоожиженном виде. Расплавляясь на [c.207]

Чтобы предупредить подобные аварии, в хлорной промышленности для изготовления аппаратов широко применяют свинец, титан, специальные сорта стали, графит, стекло и фарфор. В качестве защитного покрытия стальных изделий в последние годы стали применять полиэтилен, фторопласт, фаолит, винипласт и другие полимерные материалы. Для уменьшения коррозии стальной аппаратуры и трубопроводов Необходима осушка хлора, углеводородов и хлорпроизводных продуктов. [c.117]

Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности аппаратуры армированным полиэтиленом осуществляется листами встык или внахлестку. Для этого поверхность аппарата обрабатывается пескоструйным способом и покрывается клеем 88. На заготовки из полиэтиленовых листов также наносится 2—3 слоя клея 88 с просушкой каждого слоя в течение 20—30 мин при 20 С. Заготовки накладываются на металлическую поверхность и прикатываются роликами с последующей проваркой швов сварочными 178 [c.178]

Для безопасности хранения жидких органических пероксидов используют емкости из полиэтилена или темного стекла. Твердые пероксиды, чувствительные к ударам, сотрясению и трению, следует помещать в контейнеры-коробки, покрытые изнутри полиэтиленом или парафином. Для герметизации емкостей запрещается применять корковые пробки и навинчивающиеся крышки. [c.24]

В технологии пластмасс полиэтилен легко обрабатывается обычными способами. Сочетание всех указанных свойств позволяет широко использовать его в промышленности—для производства химически стойкой посуды и труб, упаковочной пленки, антикоррозийных покрытий, в качестве изоляционного материала при производстве кабелей, в особенности для токов высокой частоты, в радиотехнической промышленности, а также для производства бытовых изделий. [c.319]

Коэффициент линейного расширения покрытия в 14 раз выше коэффициента линейного расширения металла. При покрытии полиэтиленом выпуклых поверхностей металлов разница в коэффициенте линейного расширения приводит к повышению адгезии при покрытии полиэтиленом вогнутых поверхностей возникают напряжения, направленные на отрыв покрытий, поэтому полиэтилен наносят на прослойки полиэтилена с наполнителями или же на эластичные грунтовочные лакокрасочные покрытия. [c.423]

Из полимерных материалов в химической промышленности США широко применяются полиэтилен, полипропилен, фторопласты, кремний-органические полимеры, композиции на основе эпоксидных смол и др. Из них делают различную емкостную аппаратуру, отдельные детали арматуры, трубопроводы. Полимерные материалы используются как защитные покрытия на деталях, работающих в агрессивных средах, или для футеровки сосудов. Липкие ленты из полимеров применяются для обмотки трубопроводов. Перспективным является их применение в качестве замазок для полов химических производств [278]. [c.218]

Аппараты с защитными покрытиями служат до 10 лет. Из материалов, используемых в качестве защитных покрытий, наиболее часто применяют полиэтилен, поливинилхлорид, политетрафторэтилен, эпоксисмолы, неопреновый каучук и другие. [c.223]

Полиэтилен употребляют также для защиты металлических покрытий от коррозии, для получения легких и прочных пенопластов, липких лент, игрушек, волокон. Он широко используется для изоляции высокочастотных кабелей в радиолокационных, радиотехнических и телевизионных установках, для изоляции подводных морских кабелей. Большое применение полиэтилен находит в жилищном, промышленном и дорожном строительстве. [c.11]

Применение полиэтиленов молекулярного веса выше 25000 и в количествах более 10 вес.% нецелесообразно, так как при этом резко увеличивается вязкость композиций и нанесение покрытия на бумагу затрудняется. [c.17]

Все более широко применяют в химической промышленности титановые трубы. Весьма перспективны стальные трубы с защитным покрытием внутренней поверхности полиэтиленом, винипластом, эмалью, стеклом и резиной. Наиболее хорошо освоены отечественной промышленностью трубы, внутренняя поверхность которых покрыта резиной (гуммированные трубы). [c.301]

Другими способами получения устойчивого заряда фильтрующей среды была пропитка волокон полистиролом, покрытие стеклянных волокон полистиролом или полиэтиленом или применение измельченного полиэтилена [239, 913]. [c.368]

К важнейшим синтетическим полимерным материалам относят пластмассы, эластомеры, химические волокна и полимерные покрытия. В отличие от металлических материалов они имеют высокую устойчивость в агрессивных средах, низкую плотность, высокую стойкость к истиранию, хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства. Из них несложно изготовить детали и аппараты сложной конструкции. Недостатком многих полимерных материалов является их склонность к старению и невысокая термическая стабильность (до 250 °С). Наиболее известны материалы на основе фенол-формальдегидных смол (с. 192), поливинилхлорида, полиэтиленов (с. 192) и фторопластов. [c.176]

Нанесение покрытий методом электростатического напыления эффективно и экономично. Этим способом можно напылять как растворы, так и сухие холодные порошки. Последние притягиваются к изделию под воздействием электростатических сил, а затем при последующем нагреве расплавляются, образуя покрытие. Это удобный и дешевый способ нанесения равномерных покрытий на изделия любой формы и размера. Для напыления применяются эпоксидные смолы, поливинилхло-риды, полиэтилен, хлорированный нейлон, эфир, ацетобутират целлюлозы. [c.107]

Получение покрытий из кристаллизующихся полимеров — относительно новое направление исследований. Для кристаллических полимеров, каким является полиэтилен, в процессе переработки характерны все стадии кристаллизации, начиная от образования центров кристаллизации и первичных надмолекулярных структур и кончая формированием сферолитной структуры в охлажденном покрытии. [c.121]

Полиэтилен - один из широко используемых полимеров, применяется в качестве тепло- и электроизоляционного материала, пленок различного назначения, защитных покрытий от агрессивных сред, материала дпя изготовления труб, различной посуды и т.д. [c.69]

Полиэтилен - универсальная пластмасса с хорошими эксплуатационными свойствами пленки, кабели, антикоррозионные покрытия, трубы, шланги и т.д. [c.112]

Порошкообразный полиэтилен наносят на трубы напылением, а гранулированный - методом экструзии в заводских или базовых условиях. Покрытие должно отвечать следующим требованиям [c.100]

Синтетические каучуки в ряде случаев используют как пленкообразователи лакокрасочных покрытий. К ним относятся хлоропре-новые, уретановые и фторкаучуки, а также хлорсульфированный полиэтилен. [c.121]

В течение последних двух лет предпринимались многочисленные попытки уменьшить проницаемость тары из полиэтилена путем покрытия ее с внутренней или внешней стороны слоем другого, менее проницаемого материала . Сейчас еще трудно сказать, найдет ли полиэтилен, покрытый слоем другого пластика, применение в промышленности или он будет вытеснен новым, более перспективнымматериалом. [c.575]

Высокочувствительные к механическим воздействиям твердые перекиси следует хранить в пропарафинйрованных или покрытых изнутри полиэтиленом контейнерах или коробках. Промышленные перекисные производные, обладающие высокой чувствительностью [c.143]

М. В. Перрин [22] описывает более ранний этап экспериментальных исследований, приведших к открытию полиэтилена в лабораториях Империал Кемикел Индастриез. Это исследование вначале даже отдаленно не было связано с изучением полимеризации или свойств этилена, а было направлено на получение основных данных о влиянии высокого давления на физические свойства вещества и возможного химического эффекта от применения высокого давления. Специальный опыт, приведший к образованию полимера, предназначался для конденсации бензальдегида с этиленом. Однако при вскрытии автоклава было обнаружено, что бензальдегид остался в неизмененном состоянии, а внутренние стенки автоклава были покрыты белым твердым веществом в виде тонкой пленки. Ввиду того, что последующие опыты сопровождались взрывами, работа была прекращена. Спустя 2 года этот продукт был открыт вторично и снова случайно. Перрин подчеркивает, что факт признания открытия, может быть, является более выдающимся событием, чем само открытие. Фирма Империал Кемикел Индастриез построила небольшой завод и запатентовала полиэтилен в Англии, США и Франции как новое вещество. [c.166]

В качестве упругих элементов применяют пружины с манжетами и резиновыми кольцами, упругие прокладки, сильфоны и мембраны с пружинами или без них. При работе пружин в химически нейтральных жидкостях в качестве материалов для их изготовления используют углеродистые и легированные стали марок 60Т, 60СТ, 4X13 и др. В коррозионно-активных средах применяют пружины из указанных сталей с покрытием резиной, фторопластом, полиэтиленом и другими пластмассами, а также из нержавеющих сталей марок XI8, НДТ, Х17Н13, МЗТ и т. д. (проволоку подвергают предварительной поверхностной нагартовке). [c.146]

Бутылки для молока обычно покрывают толстым слоем парафина, так как кроме водоотталкивания требуется также механическая прочность, а упаковка для замороженных продуктов обычно пропитывается более тш ательно. Кристаллический парафин составляет основную массу продукта, используемого для покрытия бумаги, но в настояш ее время широко используется смешение его с церезином и даже с другими добавками, такими как полиэтилен для получения желаемых свойств. Например, обычный парафин слишком хрупок при низких температурах, поэтому для придачи гибкости к нему примешивают мягкий церезин, получая продукт, пригодный для изготовления тары для замороженных продуктов. [c.531]

Весьма перспективны стальные трубы с защитным покрытием, так как при этом механическая прочность стальной трубы сочетается с антикоррозионными свойствами покрытия. Наиболее широко применяют гуммированные трубы и трубы, защищенные полиэтиленом. Их применяют при температурах до 65—70°С. Они допускают вакуум не более 0,03 МПа, Допускаемое значение внутреннего давления определяется прочностью стальной трубы. В настоящее время осваиваются трубы, защищенные изнутри эмалью, фторопластом, пентапластом -и другими полимерными материалами. [c.256]

К индустриальным методам монтажа относятся монтаж укрупненными блоками и монтаж полностью собранного аппарата методом подъема или методом надвижки. Укрупненными блоками являются такие части оборудования, вес которых близок к грузоподъемности применяемых механизмов. В пределе укрупненные блоки заменяются полностью собранным аппаратом перед монтажом. Замена аппаратов методом надвпжки производится путем сборки нового аппарата рядом со старым на стальном листе. После демонтажа старого аппарата новый аппарат с помощью лебедок и полиспастов или домкратов надвигается на рабочее место при смазке стального листа солидолом или графитовой смазкой. Для снижения коэффициента трения используется также покрытие стальных листов фторопластом или полиэтиленом высокой плотности. Коэффициент трения для этих материалов равен 0,05 и уменьшается при увеличении удельной нагрузки. Наибольшее усилие при передвижке прикладывается в начальный момент, так как коэффициент трения покоя в 2—2,5 раза превышает коэффициент трения скольжения. [c.300]

В Советском Союзе разработан способ защиты крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом по предварительно приваренной точечной сваркой к металлической поверхности сетке из металла. В этом случае полосы листового полиэтилена шириной 100—150 мм прн подогреве горячим воздухом накатываются на сетку. Благодаря размягчению полпэтнлсна он затекает в ячейки сетки и сплавляется, образуя прочное и плотное соединение. Последующие полосы наносят таким же способом, обеспечивающим получение бесшовного гомогенного покрытия. [c.422]

Вопросам подготовки поверхности для нанесения покрытия уделяется большое внимание. В США разработан и применен метод соединения полиэтилена с алюминием при помощи промежуточного мономолекуляр-ного слоя другого вещества. В данном методе применяют органическую кислоту с длинной углеводородной цепью (стеариновую), которая образует химическую связь с металлом и физическую с термопластом стеариновая кислота своей карбоксильной группой с металлом образует стеариты, а ее углеводородная часть внедряется в полиэтилен. Такой промежуточный слой обеспечивает прочное сцепление полиэтилена с алюминием. Широкое применение в антикоррозионной защите в последнее время нашли покрытия из хлорированного полиэфира. [c.223]

Во-вторых, нанесение полимерного защитного покрытия резко меняет природу материала подложки место кристаллического атомного соединения - металла - занимает аморфное атомное соединение - полимер, т.е. происходит замена типа электронной структуры материала подложки. Замена кристаллического атомного соединения, у которого каждый электрон взаимодействует сразу со всей системой в целом, на аморфное атомное соединение, электронная структура которого представляет собой набор дискретных уровней, разделенных высокими потенциальными барьерами, препятствующими распределению электронных волн за границу каждой данной межатомной связи, меняет механизм взаимодействия подложки с такими типичными молекулярными твердыми соединениями, какими являются кристаллические парафиновые частицы. В результате такой замены более интенсивная адгезионная связь, основанная на образовании двойного электрического слоя, возникающего в результате контактной электризации поверхностей металла и парафиновой частицы, с энергией более 65 кДж/моль /56/, сменяется адгезионной связью, определяемой ван-дер-ваальсовыми силами, энергия которых не превышает 50 кДж/моль. Поэтому смена металлической поверхности на полимерную уже сама по себе должна привести к ослаблению адгезионной связи. Действительно, как бьшо показано экспериментально /30/, сила прилипания парафина к поверхности такого наиболее интенсивно парафинирующегося полимера, как полиэтилен, в 2,3 раза ниже, чем у стали. [c.143]

Влияние силовых воздействий сдвигающего грунта на полимерные покрытия (в сравнении с битумными) исследовали на образцах труб длиной 24 м и диаметром 325 мм, изолированных битумом и полиэтиленом. Полиэтиленовое покрытие наносили методом напыления порошка полиэтилена в эле1 трическом поле и последующим оплавлением этого порошка. Движение грунта имитировалось соответствующим перемещением труб. [c.53]

Исследуемая порошковая система является трехкомпонентной (полиэтилен — термостабилизатор — светостабилизатор). Гомоген-Н1зсть этой системы, и прежде всего равномерное распределение стабилизаторов в полиэтилене, предопределяет в значительной мере равномерность их стабилизирующего действия в покрытии, что, в свою очередь, повышает долговечность изоляции [12]. [c.117]

Чтобы определить, как влияет количество стабилизатора на свойства покрытия, его вводили в полиэтилен в количестве 0,1 0,3 0,4 и 0,5% от массы полимера. Полиэтилен смешивали со стабилизаторами в смесителе Хеншел . Пленки изготовлялись при температуре +250 °С с временем нронлавления 5 мин и охлаждением в воде при температуре +20 °С. Исходная характеристическая вязкость полиэтилена 1,85. Среднее значение молекулярного веса 159.000. [c.129]

Технология нанесения покрытия напылением и экструзией различна. В обоих случаях трубы очищают трубоочистными машинами, сушат и нагревают до 220-25С С в зависимости от толщины стенки трубы и свойств применяемой полиэтилгновой композиции. Далее нагретую трубу помещают над ванной напыления, в которую поступает из бункера по шнековым транспортерам порошкообразный полиэтилен, поддерживаемый с помощью вращающихся роторов в псевдоожиженном состоянии. Частицам порошка полиэтилена под 100 [c.100]

Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью и мало) газопроницаемостью, одиако его невозможно применить в качестве защитных покрытий ввиду пизкой адгезии полимера к металлическим поверхностям. Путем сополимеризации этилеиа с небольшим количеством метилакрилата (5—10/ь) можно получить сополимер, нленки которого имеют улучшенные адгезионные свойства. При этом другие положительные свойства полиэтилена заметно ие изменяются. [c.513]

Антистатические препараты. 50-процентный препарат Арквад 18 дает превосходные результаты на метакрилате и полиэтилене. Для синтетических смол лучше применять другие разновидности препаратов Арквад . Изделие погружается в 1-процентный раствор Арквада , и после сушюи на нем остается эффективное антистатическое покрытие. Для снятия зарядов с тканей применяют Арква-ды 12 , 16 , 2НТ и другие. [c.178]

Бумага — тонкий иолокнистый материал из прочно переплетенных между собой волокон целлюлозы. В настоящее время известно около 200 различных видов бумаги. Кроме обычного применения бумага может использоваться для и 1-готоБления многих предметов и изделий. Так, из бумаги и битума можно делать трубы, заменяющие асбестоцементные, металлические и керамические. Обычные обои, покрытые топкой поливинилацетатной пленкой, можно мыть даже теплой водой (моющиеся обои). Свойства бумаги можно качественно изменить и намного улучшить, если ее обработать синтетическими полимерами (мочевиноформальде-гидными, фенолоформальдегидными, полиэтиленом и др.). Такая бумага может служить в качестве конструкционного материала, использоваться в строительном деле для производства сухой штукатурки, обивки стен, изготовления обоев различной расцветки, кровельных материалов (толя, рубероида), внутренних перегородок и т. д. Хорошо известен материал под названием фибра, для получения которого крупнопористую бумагу обрабатывают концентрированным раствором хлористого цинка. Фибра по сравнению с текстолитом, целлулоидом, винипластом и оргстеклом имеет более высокие эксплуатационные показатели. При пропитке картоня битумом образуется водонепроницаемый, кислотоупорный и теплоизоляционный материал — рубероид, широко применяемый в качестве кровельного материала. [c.254]

Полиэтилен находит широкое применение в строительной технике. Например, при строительстве оросительных каналов в качестве облицовочного материала вместо бетона используется полиэтиленовая пленка. Эта же пленка, пропуская свыше 90% ультрафиолетовых лучей, используется при сооружении теплиц. Из полиэтилена изготавливаются трубопроводы для воды и агрессивных жидкостей (кислот, щелочей и т. д.), оболочки кабелей, шланги, а также различные декоративные плитки и покрытия в целях защиты от атмосферных воздействий и коррозии. Например, полиэтиленовой пленкой можно покрывать листы алюминия. Образующийся алюмопласт, обладая эластичностью, устойчивостью против коррозии и химически агрессивных жидкостей, применяется с различными целями, в том числе и для декоративной отделки строительных конструкций. [c.415]