Растяжение машины для испытаний

Стержни 1 и 2 подгоняют по скользящей посадке по втулке 8. Это обеспечивает получение равномерной толщины слоя адгезива 5 при формировании, исключает перекос стержней и неравномерность нагружения адгезива при растяжении. К стержням / и 2 на резьбе присоединяют муфточки 6, с помощью которых образец закрепляют в разрывную машину. Испытания проводили на разрывной машине МР-05. [c.140]

Образец закрепляют в зажимах испытательной машины строго по меткам а и 1, так чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения. При испытании образцов с наплывами их закрепляют в зажимах строго по краям наплывов. [c.198]

Разрывная машина. Испытания резин на растяжение осуществляются на разрывных машинах с маятниковыми силоизмерителями (РМИ-250, РМИ-60 и РМИ-5), которые в настоящее время являются самым распространенным и универсальным видом оборудования. [c.27]

Характеристики прочности и пластичности исследуемых материалов определялись в ходе испытаний на растяжение (ГОСТ 1497-84) стандартных плоских образцов на разрывной машине УММ-50 [c.38]

Машина разрывная ИР 5047-50 предназначена для проведения испытаний пластмасс, резины, текстильных материалов, черных и цветных материалов на растяжение, сжатие и изгиб при нормальной температуре. [c.47]

В базовой комплектации машина обеспечивает испытание на растяжение, гистерезис, релаксацию и ползучесть. [c.48]

Прочность при изгибе. Испытание проводят на цилиндрических или прямоугольных образцах или пластинках разного размера на тех же машинах, что и определение прочности на растяжение, только при этом в машинах заменяется зажимное устройство. Для образцов круглого сечения [c.170]

Прочность — это способность материала сопротивляться разрушению. Испытания на прочность выполняют на образцах материала, нагружаемых на машинах, обеспечивающих деформации растяжения, сжатия, изгиба, скручивания и др. Неразрушающий контроль прочности позволяет выполнять экспрессные испытания без вырезки образцов. [c.252]

Разработаны методики проведения экспериментов и проведены испытания при нормальной температуре с записью нагрузок н деформаций. Показано, что испытания па стандартных машинах типа УМЭ-Ют обеспечивают практически 1 ине-матическое нагружение. Для реализации силового нагружения необходимы специальные установки, например, рычажного типа. Установлено, что пределы прочности конструкционных графитов и деформации в момент разрушения образца при силовом нагружении оказываются существенно ниже, чем прп кинематическом. В частности, при растяжении предел прочно сти уменьшается по сравнению с определенным при кинематическом нагружении на 15 — 45%. деформация при разрыве — до 50%. [c.67]

Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 270-75 на образцах в форме двухсторонней лопаточки типа 1, вырезанных в продольном и поперечном направлениях. Испытания проводят на разрывной машине при скорости передвижения подвижного захвата машины 500 50 мм/мин. [c.30]

Испытание на растяжение образца из сварного стыка может быть заменено испытанием на растяжение самого стыка. Для этого концы стыка сплющивают, снимают усиление сварного шва и испытывают такой трубчатый образец на разрывной машине. [c.142]

Важным показателем, характеризующим механические свойства полипропилена, является зависимость удлинения от напряжения, которую определяют, подвергая испытуемый образец растяжению на разрывной машине. При этом испытании под напряжением понимают усилие, действующее на единицу площади первоначального сечения образца [c.99]

Испытания проводят на разрывных машинах, позволяющих измерять величину нагрузки с точностью до 1 /о от величины измеряемой силы со скоростью растяжения в пределах 10—20 мм/мин. [c.242]

Определение модуля упругости по испытанию иа растяжение. Испытание производят на любой испытательной машине на растяжение. [c.244]

Испытания на растяжение проводят на разрывной машине. При плавном увеличении нагрузки происходит деформация образца вплоть до разрыва. На диаграммной ленте автоматически вычерчивается кривая, отражающая зависимость между нагрузкой и вызываемой ею деформацией. По полученной кривой определяют предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, поперечное сужение. [c.250]

Определение прочностных свойств резин при растяжении относится к числу наиболее широко распространенных и трудоемких методов испытания. Разрывные машины - основной тип оборудования для испьгганий. К числу основных тенденций при разработке машин относятся [16] оснащение микропроцессорной техникой, обеспечивающей автоматическое проведение испытаний расширение числа диапазонов измерения нагрузки в рамках одного датчика нагрузки и уменьшение размеров датчиков расширение диапазона скоростей перемещения зажимов оснащение цифровым электронным толщиномером с передачей информации на микроЭВМ самой машины оснащение экстензометрами для измерения деформации применение небольших по размерам высокомоментных электродвигателей или миниатюрных систем управления, что существенно меняет дизайн машины установка датчика нагрузки на подвижном зажиме и перенесение благодаря этому зоны обслуживания в нижнюю часть машины, что позволяет оператору работать сидя разработка универсальных машин, обеспечивающих расширение числа методов испытаний на одной машине и позволяющих испытывать различные материалы, например резину, пластмассы, текстиль, бумагу и др. [c.534]

Предел прочности при растяжении устанавливают с помощью универсальной машины типа МР-0,5 в соответствии с ГОСТ 17370-71 Пластмассы жесткие. Методы испытания на растяжение при скорости раздвижения захватов испытательной машины 25 0,2 мм/мин. [c.28]

Находят применение машины с компьютером — тензометры фирмы Монсанто , комплектуемые устройством сбора и обработки информации с печатающим блоком, экстензометром (тензо-метрической приставкой для измерения действительных усилий и напряжений при растяжениях разрыва), термостатированной камерой для испытаний образцов в интервале температур от 20 до 150 °С и электронным самописцем. Тензометры измеряют напряжение и деформацию образца, показывают рассчитанные показатели прочностных и эластических свойств на ленточном самописце и записывают кривые деформации — напряжение. Испытания ведут при скорости 10—500 мм/мин и диапазоне нагрузок от 50 до 150—20 ООО Н. [c.117]

Разрывные машины широко используются в лабораториях институтов и промышленных предприятий благодаря сравнительной простоте конструкции и возможности их использования для проведения ряда испытаний, различающихся видом деформации (растяжение, сжатие, изгиб), температурными режимами, материалами (резины, технические ткани, многослойные резинотканевые изделия), формой и размерами испытуемых образцов. [c.120]

Машина МРС-2 применяется для испытаний на многократные деформации растяжения, сжатия, изгиба, сдвига и определения динамической прочности связи между резинами и другими материалами. [c.140]

Для зажима образцов при испытании на многократное растяжение применяют приспособление, показанное на рис. 9.4, в которое закладывают образцы строго параллельно и зажимают в рабочей части. Затем свободные концы образцов закрепляют в верхнем зажиме машины, снимают приспособление и закрепляют образцы в нижнем зажиме. В зажимах образцы закрепляют по меткам а—(см. рис. 8.8), расстояние между которыми равно 50 мм. [c.141]

Жидкость для промывки меняют после обработки 50 образцов. Испытания образцов до (А) и после (Б) набухания проводят на разрывной машине по методике, соответствующей действующему ГОСТу (см. работу 17), определяя условные прочность и напряжения при растяжении, относительное удлинение, сопротивление раздиру. В целях экономии времени испытания пяти образцов А,, не подвергающихся набуханию, можно проводить в период набухания остальных пяти образцов. Результаты испытания заносят в протокол 6. [c.208]

Определение прочности пряжи ведут на разрывных машинах при определенной постоянной скорости растяжения, поскольку волокна являются полимерными материалами и их прочность зависит от скорости деформации. С целью получения сравнимых результатов испытания пряжи (и тканей) проводят в кондиционированных условиях по ГОСТ 10681—75 при влажности воздуха (65 2) % и температуре (20 + 2) °С, поскольку их прочность зависит от влажности окружающего воздуха. Для хлопка и льна увеличение влажности вызывает упрочнение волокна, достигающее максимума при 70—80 % относительной влажности воздуха, для вискозного волокна, наоборот, прочность снижается на 20— 40 %, прочность полиамидных волокон уменьшается незначительно. [c.211]

При растяжении на исследуемый образец действует растягивающая сила, которая в большей или в меньшей степени увеличивает его длину. При этом поперечное сечение образца уменьшается, пока, наконец, не наступает разрыв. В этих исследованиях применяют образцы в виде лопаточек, разрыв которых происходит в месте наименьшего поперечного сечения. Более широкие части образца служат для крепления в зажимные клеммы испытательной машины. Машина растягивает клеммы в противоположные стороны с постоянной скоростью. При этом к образцу прикладывается деформирующее усилие, которое вместе с соответствующим удлинением записывается прибором в виде кривой. Кроме того, определяют максимальное напряжение Рмакс, возникающее в образце во время испытания, которое не всегда совпадает с растягивающим напряжением в момент разрыва образца. [c.97]

На кольцо крепят тензорезисторы, которые градуируют на машине для испытания на сжатие или растяжение. Если кольцо нагружено силой Р, то можно записать следующие зависимости [c.570]

В современных разрывных машинах электрические сигналы датчиков, пропорциональные удлинению и нагрузке, подаются на самописец, вычерчивающий непосредственно кривую растяжения. Продолжительность испытания определяется начальным расстоянием между зажимами и скоростью движения нижнего зажима, движущегося с помощью электромотора, а при высоких скоростях испытания — пневмо- или гидропривода. Примером может служить машина типа РИП-10 (рис. 125) для одноосного растяжения полимерных аленок в широком интервале температур и скоростей [84]. Шести-позиционная кассета 1 с укрепленными в ней с помощью зажимов 2 образцами пленки 3 обеспечивает их прогрев в термостате 4 перед испытанием. Верхние зажимы поочередно крепятся посредством тяг 5 и разъемного шарнира к пружинному динамометру (5. Динамометр соединен с подвижным ползунком 7, который перемещается по вертикали ходовым винтом 8. Тензодатчики, приклеенные к кольцу дина-.юметра, через усилитель передают сигнал самописцу 9. [c.219]

Машинные методы предусматривают испытание свариваемых образцов с имитацией сварочного цикла на растяжение (рис.5.7). Ис-пытаьшя проводят по Г ОСТ 26389-84 с помощью машин. [c.169]

Важнейшим физйконмеханическим свойством фильтрующего материала является его п р о ч н о с т ь, характеризуемая разрушающей нагрузкой при растяжении (для гибких материалов) или при сжатии (для негибких материалов). Прочность гибких материалов определяют обыч,но на вертикальной разрывной машине с динамометром. Для этих материалов одновременно определяют и относительное удлинение при разрыве. Испытания негибких материалов проводят, разрушая образец опециальным пуансоном на гидравлическом или механическом прессе. [c.204]

В процессе правки на многовалковых правильных машинах заготовка подвергается знакопеременному упругопластическому изгибу. В этом случае степень пластических деформаций в заготовке может быть значительно больше, чем при однократном изгибе. Процесс правки заготовок растяжением также связан с возникновением остаточных деформаций и напряжений. Процесс очистки хотя и не связан с изменением формы заготовок, но он также сопровождается возникновением остаточных деформаций и напряжений. Например, в процессе дробеструйной очистки поверхностные слои заготовок подвергаются локальному динамическому воздействию дроби, вызывающей на поверхностных слоях заготовок пластические деформации. Указанный факт является одной из причин повышенной скорости коррозии некоторых сталей в начальный момент коррозионных испытаний. При очистке абразивами и металлическими щетками тонкие поверхностные слои также получают пластические деформации сдвига. Однако, в силу того, что эти слои очень тонкие, то влиянием их на сопротивляемость механокоррозионному разрущению, видимо, можно пренебречь. Химическая очистка способствует наводороживанию поверхностного слоя проката [10]. Тепловая очистка основана на нагреве заготовок до температур 150-200°С с последующей механической очисткой. Если процесс тепловой очистки происходит в результате локального нагрева, то в отдельных зонах возможно появление остаточных деформаций. Процесс механической резки основан на создании в металле деформаций сдвига. В силу того, что между ножами имеется зазор, в зоне резания металл подвергается упругопластическому изгибу. В большинстве случаев после резки производят обработку кромок под сварку. В результате этого слой металла, в котором возникли деформации сдвига, в основном, удаляется. Тем не менее участки, подверженные изгибу, остаются. Процесс гибки и калибровки обечаек аналогичен процессу правки проката упруго- [c.51]

Результаты испытаний па растяжение плоских образцов на машине 1п81гоп-П 5 [c.240]

Испьггания проводят при различных способах нагружения (растяжение, сжатие, изгиб, кручение и др.). Величиной сил инерции при этих испытаниях пренебрегают, определяя усилия методом статического равновесия. Пластичность оценивают по разности размеров образцов до и после испьггания. Машины для испьггания на растяжение должны соответствовать ГОСТ 7855-74. По методу нагружения. магшшы разделяют на два основных типа [c.251]

На рисунке 5.5.1 изображена структурная схема компьютизирован-ного исследовательского комплекса на базе серийно вьшускаемых машин для испытания на растяжение, сжатие, крз ение и усталость. [c.258]

При постановке экспериментов на обычных разрывных машинах образцы подвергаются растяжению с некоторой скоростью. Переменными являются три параметра деформация, время и напряжение (Т= onst), а результаты испытания фиксируются в виде кривой СГ =/(е). Временной параметр при этом учитывается. Так поступают при испытаниях металлов и часто, к сожалению, полимеров. Чтобы не исключать временной фактор, статические испытания нужно проводить с различными скоростями деформирования в предельно широком диапазоне. Тогда фактор времени косвенно войдет в характеристику материала и кривые будут разными при различных скоростях деформирования. Для статических испытаний нужны машины с плавным изменением в широком диапазоне скоростей деформирования, с жесткими силоизмерителями, обладающими высокой собственной частотой колебаний. Последнее позволяет реализовать все скорости деформирования без ухудшения точности измерения. Кроме этого, машины должны во время испытаний поддерживать постоянными температуру и скорости деформирования. Требования к машинам для динамических и ударных испытаний резин, приборам твердости качественно отличны от требований к аналогичным машинам для металлов [c.43]

Толщину образца измеряют с точностью до 0,01 мм в трех точках рабочей части. При этом в расчет принимают наименьшее значение. Испытание проводят на разрывной машине РМИ-60. Скорость раздвиже-ния захватов испытательной машины должна быть равна 500 50 мм/мин. За результаты прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве принимают среднее арифметическое из показателей испытаний. [c.24]

Исследования проводили в условиях постоянной растягивающей нагрузки и при циклическом нагружении образцов. Статические испытания при постоянном напряжении производили на специально сконструированной многопозиционной установке, позволяющей создавать в образцах различные по величине растягивающие напряжения. Испытания на циклическую выносливость проводили в условиях напряжения растяжения переменной величины на разрывной машине ГРМ-1 с гидропульсатором. Условия испытания нагрузка знакопостоянная, асимметричная (коэффициент асимметрии 0,5) при частоте нагружения 200 циклов в минуту на базе испытания ЫО циклов. Одновременно произво-дпли испытания натурных образцов сварных стыковых соединений и основного металла, вырезанных из труб действующего рассолонровода с размерами, аналогичными экспериментальным. [c.236]

Испытания при постоянной скорости деформации. В специально сконструирован-иам разрывной машине образец соответствующего типа дефсфмируют с постоянной сксфостью (10" —Ю" м/с) и одновременно подвергают воздействию среды. Растяжение продолжают до разрыва. В про1<ессе испытаний напряжение растяжения измеряют как функция удлинения (рис. 37). Обычно такие испытания продолжают 2 дня. [c.35]

Во второй главе Исследование металла сварных соединений и основного металла труб длительно эксплуатируемого нефтепровода исследованы изменения механических характеристик металла сварных соединений, выполненных газопрессовой (ГПС) и электродуговой (ЭДС) сваркой, и основного металла нефтепровода после длительного срока эксплуатации (50 лет). Проведены испытания образцов из основного металла, металла швов и зон термического влияния (ЗТВ) сварных соединений, выполненных ЭДС, и металла зоны сварки, включающей зону сплавления и зону влияния, сварных соединений, выполненных ГПС (сталь Ст4сп), на растяжение и ударный изгиб. Испытания на растяжение проводились на универсальной разрывной машине фирмы MST со скоростью деформации, равной 8-10 с при комнатной температуре. Испытания на ударный изгиб проводились на маятниковом копре МК-30 с энергией удара, равной 150 Дж. В результате испытаний определены механические характеристики (предел прочности, предел текучести, относительное равномерное сужение, относительное сужение при разрыве) и значения ударной вязкости для основного металла, металла швов и металла ЗТВ сварных соединений, выполненных ЭДС, и металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС (табл. 1). Установлено, что механические характеристики металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС, значительно ниже, чем характеристики металла электродуговых швов и основного металла. Значение предела прочности основного металла после 50 лет эксплуатации находится в пределах, указанных в ГОСТ и сертификате на трубы. При испытаниях на ударную вязкость установлено, что в сварных швах и зонах термического влияния значения ударной вязкости более низкие по сравнению с основным металлом, что указывает на высокую вероятность хрупкого разрушения швов. Такие низкие значения могут быть обусловлены влиянием микроструктуры, а также наличием непроваров и пор, обнаруженных в швах. При этом для металла зоны сварки газопрессовых сварных стыков значения ударной вязкости ниже, чем для металла электродуговых швов и основного металла, что, по-видимому, обуслов- [c.9]

Для определения прочностных свойств материалов применяют разрывные машины, которые являются самым универсальным оборудованием для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, циклические деформации резин, текстиля, резинотканевых материалов, пленок и готовых изделий — ремней, транспортерных лент, резиновой обуви и др. На разрывных машинах определяют прочность связи между материалами в многослойных системах (покрышках, рукавах, конвейерных лентах, резиновой обуви и др.). Испытания при различных температурных режимах ведут на разрывной машине, снабженной термокриокамерой, обеспечивающей температуру испытания в пределах от —80 до Ч-300 С. Это позволяет определять коэффициенты тепло- и морозостойкости. [c.116]

Испытания образцов на выносливость при многократных деформациях растяжения на машине МРС-2 или УР-500 с шатуннокривошипным механизмом не позволяют точно воспроизвести условия эксплуатации всех резиновых смесей. При испытаниях скорость деформации дважды меняется от О до определенной величины, а изменение скорости деформации зависит от частоты и величины деформации образца. При этом нельзя менять продолжительность отдыха между двумя деформациями и создавать самопроизвольное сокраш,ение образцов. Разработка приборов [c.140]

Рис. 9.4. Приспособление для уста- и иовки образцов в зажимах машины МРС-2 для испытаний иа много-кратное растяжение

Определение прочности связи при расслоении на разрывной машине (ГОСТ 6768-75). Образцьь для испытания имеют форму прямоугольных параллелепипедов шириной (25 1,0) мм, вырубаемых из многослойных вулканизованных пластин. Длина полос должна обеспечивать расслаивание для двухслойных систем на участке не менее 100 мм, при большем числе слоев — не менее 130 мм, из готовых изделий — не менее 60 мм. Толш,ина образцов — не более 12 мм, толщина слоев — не менее 6 мм. Большая ось должна совпадать с направлением каландрования резины и основы ткани. При изготовлении образцов из готовых изделий нужно обеспечивать минимальное растяжение резиновых слоев при испытании. [c.221]

Сжимающие пластометры широко используются для определения стандартных показателей пластоэластических свойств каучуков и резиновых смесей. Они просты по конструкции, надежны и удобны в работе. Условия оценки пластичности и эластического восстановления каучуков и резиновых смесей на сжимающих пластометрах в определенной степенй моделируют обжатие материала в зазоре при переработке его на валковых машинах. Однако при испытании материалов на этих прибо Тах реализуется неопределенный характер деформации (неоднородное сжатие в продольном, сдвиг и растяжение в поперечных направлениях), неоднородное поле скоростей деформации и их непостоянство в процессе испытания. Кроме того, на результаты испытания влияют размеры, монолитность, присутствие пузырьков воздуха и искажение [c.58]

Рис. 39. Температурная зависимость нстинной прочности ненанолненной резины из СКС-30 пр1 испытании на раз рывной машине с малой скоростью растяжения (по данным Бартенева и Воевод ской).

Справочник химика 21

Химия и химическая технология