Срез в пластмассах

Осевое усилие Q, удерживающее арматуру в пластмассовой детали, складывается из силы F сцепления пластмассы с боковой поверхностью арматуры и силы G, которую необходимо приложить, чтобы срезать пластмассу в кольцевой канавке арматуры [c.141]

Следует отметить, что механизм трения пластиков в целом подобен механизму трения металлов, а коэффициент трения приблизительно равен отношению сопротивления среза к пределу текучести и не зависит от нагрузки. Однако в области малых нагрузок по мере их понижения коэффициент трения увеличивается. Предполагается, что в отличие от металлов, для которых деформация в области контакта носит чисто пластический характер, у твердых полимеров при малых нагрузках происходит упругая деформация. Для пластмасс в широком диапазоне изменения нагрузок выполняется общий закон деформации, отвечающий промежуточному характеру деформации между чисто пластическим и чисто упругим. [c.363]

Метод распиловки. Простой метод испытания на адгезию никелевого и хромового покрытия как на металле, так и на пластмассе описан в Английских стандартах 1224 и 4601. Он состоит в распиловке изделия под углом 45° к срезанной кромке. Срез проходит от основного материала через покрытие. Если отслаивания покрытия от основного материала не происходит, то адгезия покрытия считается удовлетворительной применительно к этому испытанию. [c.151]

Первые электронные микроскопы появились в продаже в 1939 г. и с тех пор стали одним из важнейших приборов, применяющихся при изучении биологии клетки. Обладая разрешением 0,4 нм, электронный микроскоп позволяет увидеть молекулы белков и нуклеиновых кислот, а также детали строения клеточных органелл. Еще более широко электронный микроскоп стал использоваться с 1950 г., когда были сконструированы микротомы и ножи, позволяющие делать ультратонкие (20—200 нм) срезы тканей, предварительно залитых в пластмассу. [c.19]

Если поверхность клетки, срез или бактерию покрыть слоем платины или углерода, а затем отделить это покрытие, мы получим негативный слепок — реплику, которую можно исследовать под электронным микроскопом. Изготовляют также тонкие реплики из пластмассы, которые дополнительно напыляют (оттеняют). [c.20]

Новые конструктивные решения с учетом плохой работы пластмасс на смятие следует обосновывать с использованием формулы (1.3). Очевидно, наибольшее значение имеет число п опорных поверхностей, увеличивая которое можно снизить На рис. 1.14 приведены примеры конструк--тивных решений, обеспечивающих уменьшение контактных напряжений на воспринимающих крутящий момент уступах. Кроме увеличения числа уступов контактные напряжения можно снижать, увеличив высоту уступов, т.е. разность < 2 - 1. Однако увеличение высоты уступов лимитируется нежелательным возрастанием толщины изделия. С точки зрения прочности имеет значение и форма уступов при увеличении п не должна уменьшаться площадь поверхности среза по вершинам уступов — они должны быть остроконечными, как показано на рис. 1.14. По условиям технологичности изготовления и прочности уступов на металлической части конструкции угол при вершине не должен быть слишком мал. На основании опыта работы резьбовых соединений следует полагать, что оптимальные значения этого угла близки 60°. [c.63]

ГОСТ 17302—71. Пластмассы. Метод определения прочности на срез. [c.297]

В некоторых случаях можно" придать твердому образцу форму слоя, достаточно тонкого для непосредственных измерений. Например, при исследовании пластмасс можно сделать с поверхности твердой пробы тонкий срез. Другой способ получения подобных тонких слоев — выпаривание или расплавление. В первом методе раствор или суспензию образца выпаривают на Подходящей пластине, играющей роль подложки. Второй метод основан на расплавлении небольшого количества вещества, которое затем растекается в пространстве между двумя пластинами. [c.156]

Пропустив провода в отверстия, заполняют корпус мономером стирола, а затем полимеризуют его в специальной бомбе в течение двух суток при 1500 бар и температуре 80 °С. В результате этого сцепление между проводами, полистиролом и стенками корпуса становится так велико, что давление не выдавливает провод из пластмассы, а пластмассу из корпуса. Этому препятствует и резьба, в которой заполимеризован стирол. Излишек полимери-зованного стирола срезают на токарном станке. После этого электроввод готов к употреблению. [c.246]

Определение модуля упругости при испытании на изгиб производится по ГОСТ 9550—60. Размеры образцов испытуемых пластмасс, расстояние между опорами и радиус закругления наконечника, передающего нагрузку, приведены в табл. УГ2. При испытании образцы укладывают широкой стороной на опоры и устанавливают прогибомер в середине пролета в плоскости приложения нагрузки. Если образец срезался по толщине (для получения толщины 10,0 мм), то его кладут на опоры стороной, которая не подвергалась механической обработке. [c.499]

Этот стандарт относится ко всем слоистым материалам из пластмасс органического происхождения. Метод основан на определении величины перерезывающей силы Р при двойном срезе стандартного бруска.. [c.501]

В то же время резание пластмасс протекает легче, чем резание металлов, вследствие того, что сопротивление сжатию и срезу у [c.328]

Пробы пластмасс погружают в разбавленные и концентрированные растворы кислот и щелочей — на холоду или при нагревании, обрабатывают органическими растворителями и таким образом испытывают их на химическую стойкость. Для изучения набухания вырежем прямоугольный кусочек пластмассы и острым скальпелем сделаем тонкий срез. Полученную тонкую пленку раздвоим, как показано на рисунке. [c.191]

Пробы пластмасс погружают в разбавленные и концентрированные растворы кислот и щелочей — на холоду или при наг, евании, обрабатывают органическими растворителями и таким образом испытывают их на химическую стойкость. Для изучения набухания вырежем прямоугольный кусочек пластмассы и острым скальпелем сделаем тонкий срез. Полученную тонкую пленку раздвоим, как показано на рисунке. Половину этой пленки погрузим в пробирку с соответствующей жидкостью. Исследуем набухание в различных жидкостях — в воде, [c.163]

Для соединения деталей из пластмасс применяют полиамидные заклепки. Полиамидная заклепка диаметром 6 мм допускает нагрузки на растяжение 90 кг, на срез 180 кг и на двойной срез [c.92]

Специфика резания пластмасс определяется относительно низким сопротивлением сжатию и срезу, невысокой теплопроводностью и теплостойкостью, большим коэффициентом линейного термического расширения и значительным абразивным воздействием наполнителя пластмассы на режущую кромку инструмента. [c.135]

При формовании изделий из пластмасс не требуется дополнительная обработка (точение, строгание, фрезерование, шлифование и т. п.). В большинстве случаев дополнительная обработка заключается в резке (продольной и поперечной) отформованных изделий или в удалении грата, литников и пленки, образующихся на месте разъема форм и отверстий. При этом срезается часть материала на кромках, вследствие чего на изделиях образуются фаски. В тех случаях, когда нельзя выдержать размеры изделий с необходимыми допусками или получить готовые отверстия в про-дессе формования, изделия изготовляют с припуском, который затем удаляют и сверлят отверстия. В местах обработки резанием изделия теряют глянец и становятся шероховатыми. Для придания блеска и товарного вида изделия полируют матерчатыми вращающимися кругами. [c.303]

Внутренние напряжения в изделии—неизбежное следствие литья под давлением. Они зависят от давления литья, скорости охлаждения и формы изделия. Поликарбонат обладает хорошими механическими свойствами. Поэтому при проектировании и конструировании изделия, учитывая свойства пластмассы и правильный выбор режима литья, внутренними напряжениями в изделии можно пренебречь. Остаточные напряжения в прозрачных изделиях легко обнаружить, рассматривая изделие в поляризованном свете. У всех изделий в месте впуска пластмассы в форму наблюдается концентрация напряжений. В этом месте происходит сдвиг вязкой массы при ее остывании, вследствие чего образуются значительные напряжения среза, понижающие качество изделия. Поэтому, конструируя изделия из пластмасс, стараются расположить место впуска в ненагруженных частях изделия. Выбирая место впуска в форму для изготовления рычага, приходится учи [c.332]

В двух последующих главах изложены сведения о механических, теплофизических, диэлектрических, химических и других свойствах теплостойких пластмасс десяти марок. Для этих материалов приводятся экспериментальные данные, полученные как при нормальной, так и при пониженной и повышенных температурах, а также прочностные и упругие характеристики материалов при растяжении, сжатии, статическом и ударном изгибе и срезе. [c.6]

Полученный в результате физико-механических испытаний широкий комплекс характеристик используют при инженерной оценке материала [2]. К этим характеристикам относятся плотность, теплофизические свойства (теплостойкость, средний коэффициент линейного теплового расширения, коэффициенты тепло- и температуропроводности и др.), диэлектрические свойства (электрическая прочность, удельные объемное и поверхностное электрические сопротивления, диэлектрическая проницаемость, диэлектрические потери), диаграмма напряжения — деформация при растяжении или сжатии, деформация при разрушении, разрушающее напряжение при различных видах деформирования, статический модуль упругости, твердость, ударная вязкость, сопротивление срезу, прочность при скалывании по слою (для слоистых пластмасс), зависимость деформации от времени (ползучесть) при растяжении или сжатии и многие другие. [c.7]

Методики механических испытаний армированных пластмасс при пониженной и повышенных температурах, а также при сдвиге, статическом и ударном изгибе достаточно полно были описаны в справочнике Конструкционные пластмассы [13]. Свойства рассматриваемых теплостойких пластмасс при нормальной температуре определялись по стандартам ГОСТ 11262—76 Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 4651—78 Пластмассы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 4648—71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб ГОСТ 9550—71 Пластмассы. Методы определения модуля упругости ГОСТ 13537—68 Пластмассы. Метод определения сопротивления раскалыванию ГОСТ 17302—71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез ГОСТ 4670—77 Пластмассы и эбонит. Метод определения твердости вдавливанием шарика под заданной нагрузкой . [c.14]

При статическом нагружении, принимая во внимание одинаковую вероятность разрушения от смятия пластмассы или среза заклепки, для односрезного соединения (внахлестку пли встык с накладкой) отношение [c.37]

Для клепки пластмасс целесообразно применять заклепки с увеличенным размером головки [31, 54], чтобы при нагружении конструкции. разрушение соединения происходило в результате среза заклепки, а не вследствие ее выворачивания при смятии пластмассы под головкой. Диаметр головки рекомендуется [54] брать не менее 2,3 с1, высоту головки — не менее 0,33 а радиус головки — не менее 2,5 с/. Длину заклепки выбирают равной сумме толщины скрепляемого пакета и диаметра заклепки. [c.38]

Число необходимых заклепок рассчитывают с учетом действующего усилия и- допустимого напряжения на срез материала заклепки. Учитывая сминающее действие заклепки на пластмассу, рекомендуют вести расчет с некоторым коэффициентом запаса прочности [46]. [c.38]

Диаметр болта можно выбирать, исходя из условия равнопрочности при срезе стержня болта и разрыве пластмассы [c.58]

Если исходить из равной вероятности среза стержня болта и смятия пластмассы, то [c.58]

При оптимальной толщине слоя пластмассы вокруг отверстия осевая удерживающая сила Руд самонарезающих винтов приблизительно равна разрушающей нагрузке при срезе пластмассы по ртлиндрической поверхности с тем же диаметром, что и у винта, и высотой, равной осевой длине полного винтового зацепления. Потому Руд может быть определена по формуле [c.93]

Объемные модели, правильно передающие размеры и форму молекул, были разработаны в 1934 Г. Стюартом и позднее усовершенствованы Г. Бриглебом (рис., а, б). Каждый фрагмент, изображающий атом определенного элемента, в моделях Стюарта представляет собой шаровой сегмент, причем радиус шара пропорционален эффективному радиусу атома (Гзфф), а расстояние от центра шара до плоскости среза-ковалентному радиусу (/ , ,). В случае многовалентных атомов делают соответствующее число срезов, причем угол а между перпендикулярами из центра шара на плоскость среза равен валентному (рис., в). По предложению Г. Бриглеба для атомов, соединенных кратными связями, сегменты изготовляют не из шаров, а из эллипсоидов, большая полуось к-рых соответствует эффективному радиусу, обусловленному наличием л-электронного, а малая-а-электронного облака. Модели изготовляют обычно из пластмассы, окрашенной в цвета, установленные для каждого элемента (С-черный, Н-белый, О-красный, М-синий, 8-желтый и т.д.). При сборке моделей сегменты соединяют между собой по плоскостям срезов, причем в случае простых связей сегменты могут вращаться один относительно другого. Модели Стюарта-Бриглеба верно передают валентные утлы, межатомные расстояния и эффективные радиусы они позволяют измерять расстояния между разл. атомами и группами (0,1 нм соответствует 1,5 см). Эффективные радиусы, принятые в моделях Стюарта-Бриглеба, на 10-15%. меньше ван-дер-ваальсовых радиусов, получаемых из кристаллографич. данных. Это связано с тем, что модели предназначены для рассмотрения стерич. эффектов в молекуле, находящейся при обычных условиях, а не при т-ре абс. нуля. [c.118]

Исследование срезов свежей (замороженной) ткани непосредственно, без предварительной обработки, мало что дает, поскольку большая часть атомов в клетке обладает низким атомным весом и рассеивает электроны слабо и в одинаковой степени. Следовательно, ультрасрезы необходимо окрасить атомами с высоким атомным весом, например обработав их перманганатом калия. Ткани следует также зафиксировать, чтобы предотвратить разрушение клеточных структур в процессе обезвоживания и заливки в пластмассу. Фиксирующие вещества (например, формальдегид) реагируют с аминогруппами и другими группами белков и нуклеиновых кислот. Некоторые белки при этом преципитируют, оставаясь фиксированными на своих местах, а протеолитические ферменты, которые могли бы существенно нарушить тонкую структуру клетки, инактивируются. Широко используется также глутар-альдегид (пятиуглеродный диальдегид)— прекрасное фиксирующее средство, образующее поперечные связи между моле- [c.19]

В промышленности пластмасс используют различные способы гранулированш, которые выбираются в зависимости от требуемой формы гранул с учетом вязкости расплава. Наиболее часто гранулы цилиндрической или чечевицеобразной формы из высоковязких полимеров изготавливают методом выдавливания расплава через цилиндрические отверстия с послед тощей отрезкой расплава экструдата на решетке вращающимся ножом. При горячей резке, когда срезаются жгуты в виде расплава, нож должен перемещаться по торцу решетки без значительного зазора. Срезанные части экструдата подхватываются струей сжатого воздуха и транспортируются с помощью пневмотранспорта в бункер. Охлаждение гранул при этом осуществляется воздухом в течение времени их продвижения от грануля-тора до бункера. В ряде случаев срезанные гранулы охлаждаются на вибротранспортере, а затем загружаются в бункер. [c.818]

Форма образцов регламентируется лищь для режима одноосного нагружения (растяжения [60], сжатия [59], среза [64]), а также статического изгиба [58] и для испытаний полиэтиленовых труб [65]. На рис. 3.1 показаны образцы, используемые для определения длительной прочности полимеров при одноосном растяжении. В, соответствии с действующим ГОСТ 18197—72 для испытаний большинства полимерных материалов (термо-и реактопласты, слоистые пластики) применяют образцы типа 2 (ГОСТ 11262—76). В некоторых случаях испытания гомогенных пластмасс проводят на образцах типа 5, имеющих уменьщенные размеры. Механические испытания деформативных пластмасс (полиэтилен низкой плотности, пластикат и т. п.) проводят на образцах типа 1. [c.52]

При использовании ультразвукового метода для возбуждения продольных и поперечных колебаний в испытуемых образцах применяются соответственно кристаллы X- и Г-срезов. Продольные волны вводятся в образцы через промежуточный слой смазки, например слой трансформаторного масла. Для ввода поперечных волн необходим слой смазки, обладающий упругостью сдвига. В этом случае применяется минеральный воск, полиизобутилен и др. Ультразвуковые волны, прошедшие через испытуемый образец, принимаются приемным кристаллом и через усилитель подаются на экран электронно-лучевой трубки. Интервалы времени между двумя последовательно отраженными импульсами и будут характеризовать величину скорости распространения звука. При использовании для этих целей ультразвукового импульсного дефектоскопа точность измерений величины скорости распространения звука составляет1 — 3%. Следовательно, с такой же (или несколько меньшей) точностью могут быть измерены и упругие постоянные материалов. Однако следует отметить, что это относится к материалам с малой величиной рассеяния звука при постоянной температуре во всей толще испытуемого изделия. В противном случае скорость распространения звука будет различной для разных участков испытуемого образца и интерпретация результатов измерений будет затруднительной. Это, естественно, скажется на точности данного метода. Несмотря на это, ультразвуковой метод измерения упругих постоянных твердых тел является вполне надежным, и с помощью его уже получено много полезных результатов. Так, он с успехом нашел применение для измерения модулей упругости высоковольтных изоляторов, для которых требуется повышенная механическая прочность [97]. Простота и высокая точность измерений, характеризующие импульсный ультразвуковой метод, обусловливают широкое применение этого метода для измерения упругих постоянных каучуков [20], пластмасс, стекла [130], фарфора [131], бетона [109], льда [132] и металлов. [c.155]

Для определения глубины проникновения чаще всего пользуются индикаторным методом . Суть его заключается в том, что из образца, определенное время экспонированного в испытуемой среде, делают тонкий срез в плоскости, совпадающей с направлением диффузии, и помещают этот срез в раствор подходящего индикатора. Через некоторое время в области, в которую проник электролит, индикатор изменяет цвет (проявление) и под микроскопом измеряют ширину этой области. Для некотор1.1х систем, например, поливинилхлорид — азотная кислота, за продвижением фронта диффузии удобно наблюдать в ультрафиолетовом свете, не прибегая к применению индикаторов. Для определения в непрозрачных материалах, например, резинах или наполненных пластмассах, используют специальные люминесцентные индикаторы или А1етоды, которые условно можно назвать методами отпечатка . Суть этих методов заключается в том, что срез прижимают к пластинке с индикаторным слоем, изменяющим оптическую характеристику под влиянием электролита. В случае использования меченых атомов — это метод авторадиографии. Следует подчеркнуть, что иногда обычным индикаторным методом пе удается обнаружить проникновение электролита в полимер, например соляной кислоты в полиэтилен НП. Это связано с тем, что нри проявлении электролит диффундирует из полимера быстрее, чем индикатор диффундирует в полимер. С помощью метода отпечатков диффузия хлористого водорода в полиэтилен НП легко наблюдается. [c.77]

Основной недостаток резьбовых соединений с применением пластмасс — невысокая прочность. В резьбовых соединениях могут быть различные сочетания материалов, однако чаще применяют металлические болты и пластмассовые гайки. Резьбовые соединения, у которых и болт и гайка выполнены из пластл1ассы (например, болт из полиамида и гайка из полиамида или из полиформальдегида), работают хуже. В этом случае под действием статической растягивающей нагрузки вначале происходит смятие, а потом срез витков резьбы болта. Затем 1нагрузка на еще не разрушенные витки возрастает и в течение короткого времени соединение разрушается. Гайки из термореактивпых пластмасс обычно выдерживают большие нагрузки вследствие меньшей деформации. [c.156]

На вальцах непрерывного действия (рис. 44, д) масса, подаваемая с одного торца или в середине валков, непрерывно проходит между валками, совершает вращательное и поступательное движение вдоль валка, т. е. перемещается к другому торцу (или к общим торцам) по винтовому пути и непрерывно срезается ножом 1 в виде узкой ленты 2. Непрерывное вальцевание является более прогрессивным, так как при этом исключается непроизводительная работа вальцов во время загрузки, выгрузки между циклами, и облегчается возможность механизированной подрезки массы для интенсификации ее перемешивания. Непрерывное вальцевание пременяют для переработки пластмасс (фено- и ами-нопласт, ПВХ и т. д.) [c.59]

Для того чтобы установить характер распределения скоростей в нагревательном цилиндре, можно воспользоваться простым опытом. В очиш,енную машину сначала загружают прозрачную пластмассу, затем—порцию окрашенной в темный цвет пластмассы, рассчитанную на один впрыск, и после этого ещ,е несколько порций прозрачной пластмассэь Выдавленный из форсунки материал осторожно охлаждают и после затвердевания стержня делают тонкие поперечные срезы для исследования. [c.374]

На срезах, сделанных с затвердевшего прутка, можно заме-тить ] три темные полосы окрашенного материала, которые предшествуют основной массе окрашенной пластмассы (рис. 5,18). Расположение этих трех полос соответствует расположению на-правляюш,их ребер хвостовика рассекателя. Гранулы пластмассы, расположенные в непосредственной близости к ребрам, разогреваются и расплавляются раньше, чем остальной материал. Непосредственные измерения показывают, что температура материала, находящ,егося у ребер, может превышать температуру остальной массы материала на 25° (рис. 5,19). [c.375]

Штамповку применяют для получения отверстий с ровной псферхностью среза в листовых стеклопластиках и других слоистых пластмассах [2, с. 296 44, с. 295] диаметром не, менее 75% от толщины листа [46]. Отверстия меньшего диаметра получаются плохого качества вследствие высокой жесткости материала. Отверстия с ровными краями могут быть получены только при толщине листа до 2,5 мм, вообще отверстия удовлетворительного качества получаются при толщине листа до 4 мм. Плиты толще 6,5 мм штамповке не подвергаются. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология