Агрессивные среды легированные

Высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы (ГОСТ 5632—72) содержат более 10 % легирующих компонентов. Этн стали поставляют в виде листов, полос и прутков (ГОСТ 5949—75), труб (ГОСТ 10498—82) отливки из высоколегированной стали должны соответствовать ГОСТ 2176—77. Изготовляют элементы машин и аппаратов, работающих под повышенным давлением в интервале температур от —257 до +600 °С в агрессивных средах рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении к ГОСТ 5632—72. [c.99]

Установлено, что коррозионная стойкость хромомарганцевых сплавов в открытой атмосфере и в морской воде не всегда оказывается в прямой зависимости от концентрации легирующего элемента. Например, хромомарганцевая сталь, содержащая 25% хрома и 15% марганца, не имеет большого преимущества перед остальными хромомарганцевыми сплавами, содержащими сравнительно меньше хрома. Хромомарганцевые сплавы, легированные ниобием, в открытой атмосфере не имели преимущества по коррозионной стойкости перед другими хромомарганцевыми сплавами, а в морской воде они оказались более коррозионностойкими. Коррозионная стойкость любого сплава во многом зависит от правильного подбора легирующих элементов и их процентного соотношения с учетом характера агрессивной среды. [c.63]

Скорость коррозии можно уменьшить путем создания сплавов, образующих на своей поверхности под действием агрессивной среды слой продуктов коррозии с высокими защитными качествами. Легирующие компоненты способствуют повышению защитных свойств поверхностного слоя, состоящего из продуктов коррозии, и устраняют возможность появления в нем внутренних напряжений (легирование конструкционных сталей молибденом, меди —цинком и алюминием). [c.34]

Коррозионное поведение алюминия и его сплавов зависит от условий эксплуатации — природы составляющих агрессивной среды, их концентрации, температуры, перемещения среды и др. Большое значение для коррозионной устойчивости имеет также чистота алюминия, вид и количество легирующих элементов в его сплавах, вид термообработки и пластической деформации, состояние поверхности и др. [c.124]

Достижения в исследовании влияния кремния нашли свое отражение в фирменной модификации стали 4340, названной 300 М, содержащей от 1,5 до 1,8% 81. В отношении механизма высказывались предположения, во-первых, что при наличии кремния е-карбид не может быть эффективным катодным центром для разрядки водорода [9, 17], во-вторых, что карбид повышает стойкость к растрескиванию, являясь ловушкой водорода [26], и, в-третьих, что кремний уменьшает коэффициенты диффузии вредных примесей, в частности водорода [15, 16]. Таким образом, роль кремния по существу не выяснена и может быть сложной, но положительный эффект хорошо подтверждается, особенно в случае высокопрочных сталей. Повышение стойкости сталей при введении кремния представляет резкий контраст по сравнению с отрицательным влиянием марганца, поэтому было бы целесообразно выбрать именно кремний в качестве легирующей добавки для повышения прочности и закаливаемости сталей, используемых в агрессивных средах. Однако такие добавки могут ухудшать обрабатываемость и свариваемость сталей, так что применение высоких концентраций кремния потребует тщательной разработки сплава с учетом всех свойств. [c.55]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали стойки против разрушения в хим. агрессивных средах (к-тах, щелочах). Осн. легирующий элемент этих сталей Сг Хро- [c.135]

В сплавах никеля с 30—50 % Сг в зависимости от конкретного химического состава (содержание хрома, дополнительных легирующих элементов и примесей), режима термообработки и агрессивности среды может развиваться либо межкристаллитная, либо структурно-избирательная коррозия. Вид коррозии определяется типом, морфологией и характером выделения вторичных фаз, что зависит от температурно-временных условий их образования [3.4, 3.8]. [c.177]

Частичная замена никеля марганцем не снижает прочности при обычной и повышенной т-ре, но увеличивает ползучесть и несколько ухудшает коррозионные св-ва. В литом состоянии структура Ж. ч.— неоднородная и крупнозернистая, что снижает жаропрочность. Для измельчения карбидов, придания им округлой формы и макс. насыщения твердого раствора (аустенита) легирующими компонентами, повышающими предел прочности на растяжение (от 40 до 44—50 кгс/мм" при т-ре 20° С), Ж. ч. подвергают гомогенизирующему высокотемпературному отжигу при т-ре 1050° С в течении 4 ч или нормализации от т-ры 1030—1050° С с последующим отпуском при т-ре 550—620° С. Ж. ч. выплавляют в электр. печах. Из Ж. ч. изготовляют тяжелонагруженные изделия, эксплуатируемые при повышенной т-ре (до 600° С) в агрессивных средах вставки гильз цилиндров, головки поршней, выхлопные коллекторы двигателей внутреннего сгорания, вентили, корпуса [c.419]

Описанные принципиальные возможности влияния отдельных легирующих элементов на коррозионную стойкость сплавов и фаз в агрессивных средах с различными окислительно-восстановительными свойствами подтверждаются, в большинстве случаев, уже многочисленными в настоящее время экспериментальными данными, полученными как при исследовании влияния содержания легирующего элемента на основные характеристики потенциостатической кривой сплава, так и при изучении этого влияния на коррозионную стойкость сплавов в агрессивных средах различных типов. Указанный вопрос по своей значимости и состоянию исследований требует специального рассмотрения. Не имея возможности сделать это в данном обзоре, остановимся лишь на отдельных примерах, представляющих интерес для избранной темы. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология