Толуилендиизоцианат пенопласты

Сырьем для производства поролона служат следующие продукты полиэфир на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и небольших количеств триметилолпропана (слаборазветвленный с молекулярным весом около 2000) толуилендиизоцианат (смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов), вода, катализаторы (диметилбензиламин, диметиланилин), эмульгаторы (натриевые соли сульфокислот), которые улучшают совместимость основных компонентов, замедляют скорость отверждения поверхности вспененного пенопласта для выхода избыточной двуокиси углерода, а также повышают устойчивость пены парафиновое масло — для регулирования размера пор. [c.86]

Вспенивание может быть также вызвано без порофоров — частичным разложением одного из соединений, участвующих в синтезе полимера. Так готовят полиуретановые пенопласты, разлагая частично толуилендиизоцианат водой (выделяется СО2). [c.32]

Получение пенопласта. Количество толуилендиизоцианата, необходимое для получения пенопласта, рассчитывают по формуле [c.221]

Описан способ получения пенопластов из алкидных смол и ж-толуилендиизоцианата [2150] и других различных алифатических и ароматических полиизоцианатов [2151]. [c.185]

Исходя из этих данных, можно было бы рассчитывать, что при получении пенопластов 2,6-толуилендиизоцианат [c.263]

Обычно при отверждении уретановых покрытий часть изоцианата расходуется на реакцию с влагой воздуха. В работах, посвященных исследованию покрытий, доля этой реакции точно не установлена, вследствие чего не удается найти точной зависимости между структурой и свойствами полиуретановых покрытий, как это было сделано для эластомеров и пенопластов. Несмотря на это, все же могут оказаться ценными некоторые обобщения. Так, Пфлюгер нашел, что для полиуретановых покрытий на основе некоторых сложных полиэфиров величина относительного удлинения снижается с увеличением степени поперечного сшивания, а твердость и химическая стойкость — возрастают. Аналогичные данные для покрытий из сложных полиэфиров приведены в работе Хадсона . Ремингтон и Ати показали, что у покрытий на основе толуилендиизоцианата и простых полиэфиров величина [c.400]

Кислотное число этого полиэфира 14 и содержание воды 0,32%. При получении пенопласта 30 г полиэфира (содержащего 0,507 г воды) смешиваются с 20 г толуилендиизоцианата в присутствии различных добавок. [c.34]

Другие опыты с этим же полиэфиром, но содержащим 0,13% воды, показали, что при добавлении 1 г стеарата цинка на 30 г полиэфира и 20 г толуилендиизоцианата объем получаемого пенопласта составляет 162 в то время как без добавок его объем равен 62 см . Кроме более низкой плотности, такой пенопласт обладает более мелкими ячейками и более равномерным их распределением. [c.35]

Варьированием рецептуры сложного полиэфира можно влиять на прочностные характеристики пенопласта, не меняя значительно его плотности. Заметный эффект с точки зрения изменения указанных характеристик может быть достигнут при изменении соотношений между изомерами толуилендиизоцианата (содержание изомера 2,4 можно изменять от 100 до 65%). Обычно чем ниже содержание изомера 2,4, тем жестче пенопласт, но наиболее эластичные пенопласты получаются при изменении содержания изомера 2,4 в интервале 76—81%. Изменение соотношения изомеров влияет также и на другие физико-химические свойства пенопласта. [c.70]

Некоторый эффект может быть получен при использовании в синтезе полиэфира различных трехатомных спиртов однако этот метод обычно не практикуется. Для придания тех или иных свойств конечному пенопласту, как правило, изменяют рецептуру. Основное преимущество полиуретановых эластичных пенопластов по сравнению с другими пенопластами заключается в их исключительно высокой стойкости к окислению. Однако серьезным недостатком этих пенопластов является их склонность к гидролизу. Более подробно эти свойства рассматриваются ниже. По-видимому, способность этих пенопластов к гидролизу зависит от количества толуилендиизоцианата, применяемого в данной рецептуре. [c.71]

Как твердые полиуретаны, так и пенопласты обеспечивают высокую степень герметизации. Применение твердых (непористых) полиуретанов позволило удовлетворить некоторые специфические требования армии и флота. Лаборатория пластических материалов Принстонского университета исследовала применение твердых полиуретанов уже в июне 1949 г. и рекомендовала в качестве компаундов применять аддукты на основе касторового масла и толуилендиизоцианата, модифицированные гликолями. Обоснования для применения касторового масла при изготовлении заливочных смол детально приведены в главе 4. [c.138]

Рассмотрено влияние содержания изомеров 2,4-и 2,6-толуилендиизоцианата на физические свойства полиуретановых пенопластов. [c.139]

Биостойкость ППУ—стойкость к воздействию бактерий, плесени и грибкам — зависит от содержания влаги в пенопласте, поэтому поропласты в этом отношении менее устойчивы, чем пенопласты. ППУ на основе простых олигоэфиров имеют более высокую стойкость к образованию грибка, ППУ на основе толуилендиизоцианата наиболее чувствительны к нему. Исследованиями установлено, что разрушающие древесину микроорганизмы (грибки, личинки) не разрушают ППУ и ППС. Насекомые могут разъедать многие виды ПП. [c.33]

Основными исходными компонентами при получении пенопластов типа ПУ-101 являются полиэфиры (продукты взаимодействия двухосновных кислот с многоатомными спиртами, содержащие свободные гидроксильные н карбоксильные группы) и диизоцианаты (смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата). [c.168]

Пенопласт ПЭ-2 (ВТУ ВНИИСС № 14—62). Отличается от ПЭ-1 несколько более высокой теплостойкостью, обеспечиваемой за счет добавления в композицию 2,4-толуилендиизоцианата [c.179]

При присоединении многоатомных спиртов (например, бутандиола-1,4) или полиэфиров со свободными гидроксильными группами К диизоцианатам (например, гексаметилендиизоцианату, толуилендиизоцианату) образуются лол иуретаны, которые используются в качестве синтетических материалов, пенопластов. Присоединение унсусиой кислоты -к кетбну, получаемому пи ролизом той же уксусной кислоты [см. разд. Г,7.1.5.4 и схему (Г.3.34)] или ацетона (см. табл. 88), является важным способом получения уксусного ангидрида. [c.112]

Жесткие полиэфируретановые пенопласты можно изготовить из по-лиглицеринадипината и толуилендиизоцианата. [c.220]

Получить пенопласт в отсутствие ПАВ не удалось. Затем была поставлена вторая серия опытов, где в качестве сырья был использован высоковязкий сложный полиэфир. Вязкость его составляла 95 000 сп при 25° С. Вторым компонентом был ДУДЭГ — продукт взаимодействия этиленгликоля и толуилендиизоцианата с соотношением изомеров 65 35. В качестве катализатора применяли триэтиламин. При использовании высоковязкого полиэфира достаточно хорошие по своим физи-ко-механическим показателям пенопласты получались без введения исходную систему ПАВ. Введение в полиэфир ОП-10 мало влияло на свойства готового пенопласта (табл. 4). [c.140]

Пенопласты можно разделить на две группы жесткие и эластичные. Пенополиуретаны получают в результате реакции между диизоцианатом (главным образом толуилендиизоцианатом) и полиэфиром в присутствии соответствующего катализатора и воды. В качестве катализаторов используют главным образом третичные амины (например триэтиламин) применяют также оловоорганические соединения [c.438]

Арилендиизоцианаты реагируют более энергично, чем алки-лендиизоцианаты. Кроме толуилендиизоцианата, следует упомянуть дифенилметандиизоцианат, который имеет более низкое давление паров и применяется в тех случаях, когда следует устранить наличие вредных паров. В последнее время отчетливо проявляется тенденция к замене сложных полиэфиров простыми, получаемыми на основе гликолей. Разработаны различные способы получения жестких -з57о 55 эластичных пенопластов, получаемых на основе сложных и простых полиэфиров. [c.438]

Исследованы различные свойства пенополиуретанов изучалась структура полиуретановых пен методом ИК-спектров 77 и по микрофотографиям тонких срезов . Определены физико-механические свойства эластичных и жестких пенопла- тов 3679-3686 а также физические свойства теплопроводность 3687-3693 теплостойкость 3694 JJ др 3691, 3692, 3695, 3696 Изучб-ны адгезия и старение пенополиуретанов и влияние соотношения изомеров в толуилендиизоцианате на свойства полиуретановых пенопластов [c.438]

Чрезвычайно простой метод оценки каталитической активности различных соединений в реакциях изоцианатов со спиртами был применен Бриттоном и Гемайнхар-дом . Они смешивали толуилендиизоцианат (смесь изомеров 80 20) и простой полиэфир с тремя гидроксильными группами (мол. вес 3000) в соотношении N00 ОН = 1. Затем к полученной смеси добавляли 10%-ный раствор катализатора в сухом диоксане в таком количестве, чтобы концентрация катализатора в реакционной смеси составляла 1% от веса полиэфира. Об активности катализатора судили по времени, необходимому для гелеобразования смеси при 70 °С. В этих опытах использовались те же самые реагенты, которые применяются при одностадийном способе производства пенопластов, а растворитель почти полностью был исключен. Таким способом удалось быстро опробовать сотни возможных катализаторов. [c.210]

Большого интереса заслуживает метод вспенивания пластика непосредственно в заполненном пространстве. Для этой цели ранее применяли мипору , заливая ее в виде пенистой массы в смеси с отвердителем. Однако, вследствие практических неудобств (усадка и необходимость высушивания) этот метод сейчас не используется. Взамен, ,мипоры успешно применяют полиуретановые пенопласты, для получения которых используют полиэфиры дикарбоновых кислот (адипиновой, себациновой, янтарной, фталевой и др.) и двух- или трехатомных спиртов (этиленгликоля, глицерина и др.). К указанным эфирам добавляют при нагревании диизоцианаты (гексаме-тилендиизоцианат, толуилендиизоцианат и др.). Полиэфиры содержат гидроксильные и карбоксильные группы, реагирующие с изоцианатными груипами. [c.367]

Синтез полиэфиров проводится при 180—240 °< по режиму и аппаратурному оформлению он аналогичен процессу получения обычных полиэфиров. Полученный продукт представляет собой вязко-жидкую или твердую легкоплавкую смолу. Полиэфир заме-щивается с 20—30% толуилендиизоцианата или другого ароматического диизоцианата, с эмульгатором (мыла) и катализатором (третичные амины) в присутствии воды. При комнатной температуре диизоцианат взаимодействует с полиэфиром, причем выделяющаяся двуокись углерода образует ячейки, заполненные газом. Вспенивание проходит очень быстро начинается через несколько секунд после смещения компонентов и заканчивается обычно через 1 мин. Пенопласт нарезается на блоки, которые затем отверждают. Отверждение блоков может происходить при комнатной температуре, но заключительная стадия обычно проводится при температуре выше 100°С. [c.286]

Механическая прочность пенопласта может быть повышена н 25% путем применения в качестве наполнителя алюминиевой пыли при этом повышается также равномерность микроячеистой структуры. При получении пеноматериала рассмотренного типа необходимо пользоваться кондиционированным воздухом и соблюдать меры предосторожности, предусмотренные для работы с толуилендиизоцианатами, так как эти продукты относятся к категории промышленных ядов. [c.100]

Эта группа установила, что, кроме линейных полимеров, получаемых из алифатических гликолей и диизоцианатов, большое значение при изготовлении пенопластов, покрытий и клеев приобрели материалы, полученные на основе толуилендиизоцианата и некоторых сложных полиэфиров. Применение полиуретанов в авиационной промышленности оказалось наиболее интересным пенопла-сты использовались в качестве среднего слоя в трехслойных конструкциях, в которых сочетается малый вес с высокой прочностью. Опыт применения таких конструкций показал, что пенопласты весьма вибростойки. В результате применения полиуретановых покрытий для плоскостей самолетов заметно увеличилась их скорость. Эти покрытия обладали хорошей водостойкостью и атмосферо- [c.9]

Известно, что в Германии для производства ячеистого пластика (мольтопрен) применялись сначала системы десмофен (сложный полиэфир) и десмодур (диизоцианат). При этом вспенивание происходит за счет реакции изоцианатной группы с карбоксильной группой и водой реакция протекает с выделением газа. Сложные полиэфиры с кислотным числом не менее 30 обычно содержат некоторое количество воды, которая остается после завершения реакции этерификации и удерживается в растворе гидроксилсодержащим продуктом. Пенопласт получается при перемешивании диизоцианата (обычно ж-толуилендиизоцианата) с вязким раствором сложного полиэфира до завершения экзотермической реакции образования уретана. В этот момент начинается реакция газообразования, причем реакционная масса становится все более вязкой, разбухает, поднимается, подобно тесту, и постепенно отверждается. [c.29]

В сентябре 1946 г. фирма Goodyear Air raft orporation приступила к исследованиям с целью получения пенопластов пониженной плотности для использования их в качестве заполнителя в обтекателях самолета. В результате этих исследований был получен полиэфир, который при взаимодействии с толуилендиизоцианатом образовывал пенопласт (был разработан и метод вспенивания). Этот полиэфир имеет следующий состав (в молях) [c.31]

Для получения пенопластов применяются не только изомеры толуилендиизоцианата, но и их производные. Так, в патентах фирмы ЬоскЬееё сообщается о применении высокомолекулярных полиизоцианатов, получаемых при взаимодействии толуилендиизоцианата с гликолями, бифункциональными металлическими мылами, полифунк-циональными алифатическими аминоспиртами и т. д. Вследствие этого при установлении количественных соотношений основных исходных компонентов в рецептурах пенопластов наиболее удобно исходить из их аминного эквивалента. Аминный эквивалент любого изоцианата (незамещенного или его производного) является мерой его способности реагировать за счет изоцианатных групп, т. е. это то же самое, что и его эквивалентный вес в обычном смысле. Молекулярный вес толуилендиизоцианата равен 174. Эквивалентный вес толуилендиизоцианата является его аминным эквивалентом и равняется 87. Для определения аминного эквивалента изоцианатов можно воспользоваться методом простого титрования (см. Приложение). [c.38]

В Германии после второй мировой войны было продолжено изучение пенопластов и разработана технология их производства. Эта технология основана на быстром перемешивании компонентов и на применении катализаторов (некоторых третичных аминов), которые промотируют реакцию таким образом, что образующиеся промежуточные продукты реакции связывают реакционную массу. В камеру смешения непрерывно поступают три потока реагентов (полиэфир, толуилендиизоцианат и раствор активатора, содержащий воду, катализатор, эмульгатор, мо-дификатор и т. п.), а пеномасса непрерывно разливается в формы или на конвейер (для получения тонких плит). [c.49]

Было показано также, что 1) на основе полиэфира со сравнительно высоким кислотным числом (около 10) получены более медленно стареюш,ие пенопласты, так как амидная связь является более прочной 2) при постоянном содержании толуилендиизоцианата в рецептуре и повышенном содержании воды скорость процесса старения увеличивается. Следует отметить, что эти опыты проводились при 100%-ной относительной влажности, в большинстве случаев при 90,5°. [c.86]

Фирмой National Aniline было предложено заливочное вещество, полученное на основе касторового масла и толуилендиизоцианата и других диизоцианатов, например бнфенилметан-4,4 -диизоцианат. Касторовое масло в этих композициях можно заменять мало разветвленными сложными полиэфирами, подобными тем, которые применяются в производстве эластичных полиуретановых пенопластов. В качестве примеров получения таких композиций ниже приведены два метода. [c.140]

В производстве блочного эластичного ППУ непрерывным методом обычно применяют четыре отдельных линии для подачи компонентов для смеси полиол-—трихлорфторметан для толуилендиизоцианата для смеси воды, третичного амина и силикона для смеси оловоорганического катализатора и полиола. Отдельные потоки перемешиваются в головке смесителя типа елочка или смесителя с высоким сдвигом. Размер ячеек готового пенопласта частично можно регулировать, изменяя скорость подачи компонентов в головку и скорость смешения. Соотношение компонентов для получения блочного эластичного ППУ обычно подбирают таким образом, чтобы время индукции составляло 5—12 с, а время подъема пены — 80—160 с. [c.78]

Для повышения прочностных характеристик и гигроскопичности в качестве отвердителей фенольных пенопластов применяют смесь кислот с преполимерами на основе толуилендиизоцианатов и их производных [70]. Принцип действия таких комплексных отвердителей состоит в том, что вследствие высокой экзотермич-ности реакции взаимодействия преполимера с кислотой смола вспенивается парами воды, содержащейся в резоле, а тепло реакции и катализатор обеспечивают необходимую скорость отверждения. Использование изоцианатуретаповых преполимеров или диизоцианатных мономеров позволяет вообще отказаться от использования кислот в качестве отвердителей резолов. В этом случае композицию нагревают до 130—250 °С, а в качестве газообра-зователей применяют органические нитрозоамино- или азосоединения [71]. [c.147]

Композиция для изготовления пенопластов методом холодного формования, т. е. при комнатной температуре, состоит из двух основных частей водородсодержащего кремнийорганического полимера и пенообразующей добавки (амино- или гидроксилсодержащие вещества) в композицию вводят также порошкообразные наполнители [42, 43]. В качестве исходных материалов используют также растворы мети.тгфенилполисилоксановыхсмо.л, модифицированных эпоксидной смолой и поливинилхлоридом (пенопласты марки ХВК), смеси диметилполисилоксанов с этилнолисиЛика-тами [21], толуилендиизоцианатами и гексаметилендиизоциана-тами [44]. [c.420]

На машине типа иВТ-65 фирмы Десма-Верке (ФРГ) можно получать непрерывным способом как эластичные, так и жесткие ППУ. Вид пенопластов определяется составом исходной композиции. Технологический процесс непрерывного получения ППУ состоит из нескольких стадий. Исходные материалы — полиэфир, толуилендиизоцианат и активаторная смесь, подогретые до 22 °С, — перекачиваются в соответствующие рабочие емкости. Полиэфир подается шестеренными насосами, толуилендиизоцианат — сухим сжатым воздухом, инертным газом или, как активатор, поршневым насосом. [c.102]

Для образования устойчивой иены, ие разрущающейся при нагревании, в композицию обычно добавляют поверхностно-активные вещества. Для повыщения прочности и теплостойкости можно использовать некоторые добавки. Так, в пенопласт ПЭ-2 для повышения его теплостойкости вводят 2,4-толуилендиизоцианат. Для снижения горючести в композицию добавляют хлорэндиковую кислоту. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология