Насосы в производстве удобрений

При ремонтах электролизеров электролит из них откачивают центробежным погружным насосом и используют для производства калийных удобрений и флюсов. [c.238]

В свете этих решений перед азотной промышленностью, вырабатывающей эффективные виды удобрений, поставлены весьма важные и серьезные задачи. Для их выполнения необходимо строительство новых предприятий, расширение и реконструкция на основе прогрессивной технологии действующих заводов, оснащение их высокопроизводительным мощным оборудованием. В связи с этим в производстве аммиака разрабатываются и внедряются новые методы конверсии природного газа с применением повышенного давления создаются более активные катализаторы, работающие при сравнительно низких температурах и обеспечивающие более высокую степень превращения исходных веществ в получаемые продукты применяются более эффективные абсорбенты для удаления из газов двуокиси углерода глубоко используется тепло химических процессов (включая синтез аммиака) для получения водяного пара высокого давления (до 140 ат), перегреваемого до высоких температур (570 °С) в крупных агрегатах синтеза аммиака мощностью 1000—1500 т сутки и более. Энергию получаемого таким путем водяного пара высоких параметров можно использовать в паровых турбинах для привода основных машин аммиачного производства, в частности турбокомпрессоров высокого давления для сжатия азото-водородной смеси до давления процесса синтеза аммиака, воздушных турбокомпрессоров, турбокомпрессоров аммиачно-холодильной установки, центробежных циркуляционный компрессоров совместно с турбокомпрессорами высокого давления. Энергия пара рекуперируется также в турбогенераторе для выработки электроэнергии, потребляемой на приводе насосов. В пу)овых турбинах высокое давление части полученного пара понижается до давления, близкого к давлению процессов конверсии метана и окиси углерода, что позволяет использовать в этих процессах собственный технологический пар. [c.10]

На рис. 426 представлена (разработанная НИУИФ ) схема производства жидких комплексных удобрений, реализованная в, СССР, Фосфорная кислота разгружается из железнодорожных цистерн при помощи вакуум-насоса 1 и сифонного устройства 4. Из хранилища 5 она перекачивается в напорный бак 6, из которого через ротаметр 7 поступает в нейтрализатор 9. Одновременно из напорных баков 6 в нейтрализатор поступает аммиачная вода и химически очищенная вода. [c.641]

Основные научные работы посвящены изучению тепло- и массо-обменных процессов. Разработал теории многокорпусных выпарных аппаратов, теплового насоса, сложных процессов теплообмена в химических аппаратах, создал аналитический метод расчета ректификации идеальных бинарных смесей. Теоретически н экспериментально исследовал ряд процессов псевдоожижения. Разработал и внедрил в промышленность машины и аппараты для многих химических производств (в частности, для производства фосфорных удобрений, синтеза аммиака, производства ксантогенатов щелочных металлов и др.). [c.135]

Покрытиями из жидкого неопрена KNR на химических заводах за рубежом защищают от коррозии насосы, эксгаустеры, вентиляторы, запорную арматуру, резервуары для сточных вод, цистерны, бетонные трубопроводы, деревянные бочки, колодца, кровлю и другие объекты. Благодаря стойкости не только к действию коррозионноагрессивных сред, но и к абразивной и гидроабразивной эрозии неопреновые покрытия нашли применение в производстве бумаги, химических удобрений и отчасти при добыче угля и руды, вызывающей механический износ оборудования. Особенно широко используются жидкие неопреновые составы в судостроении- На американских и английских судах жидким неопреном КНН защищают от коррозии и эрозии оборудование танкеров, запорную арматуру, кожухи и. решетки конденсаторов, корпуса насосов, вентиляторы и т. д. До появления гуммировочных составов на основе уретановых эластомеров неопреновые композиции использовались для покрытия металлических палуб. В Британском научно-исследовательском атомном центре (г. Харуэлл) состав из жидкого неопрена КНК был применен для покрытия бетонных резервуаров с радиоактивными жидкостями покрытие наносили по толстому подслою из латексно-цементной обмазки [50]. [c.118]

Для производства комплексных удобрений характерны операции, связанные с выделением пыли размол, рассев, сушка, охлаждение, кондиционирование, транспортировка, упаковка. Применяется большое количество механического оборудования насосы, фильтры, грохоты, дробилки, транспортеры, элеваторы и др. [c.199]

Вводятся новые агрегаты АС-72 тоже мощностью 1360 т/сут аммиачной селитры, отличающиеся расположением аппаратуры для нейтрализации азотной иислоты и упаривания раствора аммиачной селитры (на нулевой отметке, а не над грануляционной башней). Плав аммиачной селитры по обогреваемому трубопроводу перекачивается на верх башни специальными насосами. Кроме того, установлены металлические грануляционные башни нового типа — прямоугольного сечения, распыление плава производится статическими грануляторами, обеспечивающими получение более прочных гранул, пригодных для производства смешанных удобрений. [c.129]

В производстве минеральных удобрений применяется много механического оборудования — насосы, компрессоры, фильтры, центрифуги, грохоты, размольные устройства, многочисленные транспортирующие устройства (транспортеры, элеваторы, шнеки) и др. Безопасная эксплуатация такого оборудования обеспечивается исправными ограждениями всех движущихся частей. Для безопасного обслуживания шнеков, транспортеров и элеваторов запрещается на ходу производить их смазку, ремонт, а также надевать приводные ремни и натягивать транспортерные ленты. Чистку механического оборудования разрешается производить только после его остановки и снятия нап(ряжения с электродвигателей. [c.366]

Крупным потребителем титанового оборудования остаются также производства хлоридов металлов и удобрений па их основе. В производствах хлоридов основное технологическое оборудование (подогреватели, выпарные аппараты, центрифуги, насосы, отстойники, коммуникации) выполнено из титана. В производстве кальцинированной соды титановые трубы используются в холодильниках газа дистилляции и конденсаторах. [c.214]

Система ППР охватывает оборудование общего назначения — компрессоры тазовые, аммиачные и фреоновые, турбокомпрессоры, детандеры насосы — центробежные, песковые, погружные, центробежно-вихревые, роторные (винтовые, шестеренные), вакуумные, поршневые, скальчатые тягодутьевые машины — вентиляторы, дымососы, газодувки, нагнетатели центрифуги и фильтры дробильно-размольное и пластификационное оборудование сушилки, блоки разде- ления воздуха транспортные средства — элеваторы, шнеки, контейнеры оборудование следующих производств — серной кислоты, минеральных удобрений, минеральных солей, соды, азотно-тукового, хлора и хлоропроизводных, фосфора и фосфорной кислоты, карбида кальция, лаков и красок, химических волокон, полупродуктов пластмасс, смол, прессматериалов и полимерных материалов, по переработке пластмасс, синтетического каучука, пневматических шин, сажи, реактивов, по переработке газов и др. [c.213]

Ровенский завод азотных удобрений. Частые остановки цеха в первых трех кварталах в связи с выходом из строя освинцованных кислотопроводов и осадительных электродов мокрых электрофильтров ШМК-9,6 в промывном отделении, чугунных труб оросительных холодильников, погружных насосов в сушильно-абсорбционном отделении и транспортеров удаления огарка в печном отделении. В четвертом квартале, несмотря на резкое увеличение плана производства, цех справился с программой, выполнил план на 102,5% [c.9]

В химических производствах для перекачки растворов высокой концентрации — щелока минеральных удобрений, пасты, красителей и др. — применяются горизонтальные пропеллерные насосы. [c.119]

На рис. 60 показан пропеллерный насос, предназначенный для создания циркуляции горячих щелоков в выпарных аппаратах, применяемых в производстве минеральных удобрений. Так как перекачиваемые растворы химически агрессивны и имеют высокую температуру, то основные части насоса —корпус 1, вал 3, рабочее колесо 2 — выполнены из нержавеющей стали, подшипники и сальники вынесены наружу и имеют водяное охлаждение. [c.119]

За годы Советской власти наша страна сделала гигантский скачок от слабо развитой химической промышленности царской России, не удовлетворявшей потребностей в ряде важных продуктов (минеральные удобрения, красители и др.), к созданной заново мощной химической промышленности. Реконструкция старых и создание новых предприятий стали возможны благодаря успехам химического машиностроения освоению и серийному производству мощных компрессоров и насосов, непрерывно действующих [c.15]

Примером применения лабиринтно-винтового уплотнения для жидкости, содержащей твердые частицы, может служить уплотнение осевого насоса, перекачивающего аммонизированную пульпу в контуре выпарного аппарата в производстве фосфорных удобрении (рис. 93). Химический состав уплотняемой среды экстракционная фосфорная кислота с концентрацией 55%. содержащая кремнефтористоводородную кислоту и гипс — 40 г/л. Температура среды 70...90° С, давление перед уплотнением 0,3 МПа. Частота вращения вала насоса 750 об/мин. [c.105]

В годы одиннадцатой пятилетки объем выпуска изделий заводами увеличился в 1,3—1,5 раза, создано много промышленных образцов новых и перспективных изделий, освоено серийное производство большого количества нового оборудования. Созданы комплексы оборудования для установок первичной переработки нефти оборудование для комплексной механизации и автоматизации спуско-подъемных операций при бурении нефтяных и газовых скважин многотоннажные центрифуги для производства минеральных удобрений уникальные насосы для магистральных каналов и оросительных систем высокопроизводительные воздухоразделительные установки. [c.37]

Производство аммиакатов осуществляют в специальных установках. В 10 —15%-ную аммиачную воду, приводимую в движение центробежным насосом, вводят горячий 75—82%-ный раствор аммиачной селитры (или смесь кальциевой и аммиачной селитры). Когда содержание компонентов жидкости будет отвечать требуемому составу удобрения, продукт переводят в хранилище. Упругость паров аммиака над аммиакатом значительно ниже упругости сжиженного аммиака она составляет при 20—30° примерно 1 атм. Для хранения и перевозки аммиакатов, как и для жидкого аммиака, требуется прочная, герметически закрывающаяся тара. [c.199]

Технологическая схема производства сложного удобрения, например нитроаммофоски, с использованием аппарата БГС была приведена на рис. VII-41. Пульпа с влажностью 41,5% поступает в однокорпусный выпарной аппарат 3 и далее после упаривания и добавления хлористого калия (влажность пульпы 24%) насосом подается в форсунки аппарата БГС. Сухой продукт направляется на рассев, охлаждение и другие операции, аналогичные описанным в предыдущих схемах. [c.352]

Жидкие удобрения имеют ряд преимуществ перед твердыми свободная текучесть (в связи с чем их можно точно дозировать), отсутствие пыления, слеживания, возможность использования в различных комбинациях с пестицидами, микроэлементами. Стоимость операций хранения, внесения в почву и загрузки при транспортировании жидких удобрений значительно ниже, чем для твердых удобрений. Насосы и трубы для подачи жидких удобрений дешевле конвейеров и механических лопат, применяемых для твердых туков, как по капиталовложениям, так и по эксплуатационным затратам. Достоинства жидких комплексных удобрений обеспечивают дальнейший рост их производства и применения. Современный уровень производства жидких комплексных удобрений достигает почти 1 млн. т/год питательных веществ, из которых на Западную Европу приходится 200— 250 тыс. т и на США около 750 тыс. т, где такие удобрения получили большое распространение (табл. 1-19). [c.69]

Распределение жидкостей механической форсункой получило наибольшее распространение в мировой практике производства сложных удобрений (рис. 31, в). При пользовании распределителями этого типа раствор, суспензию или плав подают специальными насосами и через механическую форсунку распыливают в барабан аммонизатора-гранулятора. [c.82]

На рис. 5.6 изображены электронасосные агрегаты. Элсктрона-сосный агрегат типа ТХИ-500/20-И-Щ (рис. 5.6, а) предназначен для перекачивания пульпы экстракционной фосфорной кислоты в технологических линиях но производству сложных минеральных удобрений. В состав агрегата входит центробежный погружной вертикальный насос с опорами вне перекачиваемой жидкости и с открытым консольно посаженным рабочим колесом. Агрегат может перекачивать пульпу плотностью не более 1900 кг/м , вязкостью до 30 МПа-с, температурой от —40 до +100°С. В пульпе допустимо наличие твердых включений размером не более 1 мм, объемная концентрация которых не должна превышать 15%. Горизонтальный одноступенчатый агрегат типа Х90/33-Д ( 5ис. 5,6, б) предназначен для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей плотностью не более 1850 кг/м , имеюш,их твердые частицы размером до 0,2 мм, объемная доля которых не превышает 0,1 %. [c.180]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

Технологическая схема производства сухого удобрения (рис. 10) предусматривает совместное механическое обезвоживание сырых осадков из первичных отстойников с уплотненным избыточным активным илом из вторичных отстойников. Данная смесь перекачивается насосами 4НФ в резервуар емкостью 600 м , откуда плунжерные насосы, размещенные в помещении теха, подают осадки в реагентное отделение. Здесь перед пода- [c.51]

Эксплуатационные испытания всех вариантов биметаллических валов насосов ЗХП-6Е, 4ХП-9Е, 5Ш-6Е в условиях производства серной кислоты и шнеральных удобрений Балаковского химического завода подтвердили высокув их эксплуатационную надежность, практически равную деталям из монолитного штериала. [c.105]

Выполнению этих задач будет способствовать всемерное развитие химического машиностроения, оснащение химических предприятий высокопроизводительным обо рудованием и внедрение новых высокоинтенсивных технологических процессов. Вакуум и вакуумная техника находят все большее применение в производствах химической промышленности, вакуум-насосы являются основными машинами в ряде химических производств таких, как производство искусственного волокна, пластмасс, красок, удобрений и особенно в обласга хймии углеводородов. [c.3]

В производстве минеральных удобрений имеется большое количество механического оборудования — насосы, компрессоры, фильтры, центрифуги, грохоты, размольные устройства, многочисленные транспортные устройства (транспортеры,, элеваторы, шнеки), смесители и др. Безопасная эксплуатация такого оборудования обеспечивается наличием исправного ограледения всех движущихся частей. [c.439]

Из нейтрализатора раствор через ловушку 55 насосом 54 подают в фильтр-пресс 9. Перед фильтрацией плотность щелоков доводят до 1370—1080 кг/.м . Фильтрация более плотных щелоков приводит к прорыву фильтрующей ткани. Грязные и промывные воды собирают в сборнике 51 и используют для разбавления плотных растворов. Отфильтрованный раствор собирают в сб01рнике 50, Осадок отмывают сначала грязными растворами из сборника 51, затем горячей водой из сборника 53. Промывные воды собирают в сборнике 51. Промытый осадок удаляют с фильтра и иопользуют в производстве фосфорных удобрений (например, для производства суперфосфата). Фильтр-пресс промывают водой. [c.204]

Безретурная схема производства. При использовании безретур-ной схемы проводится нейтрализация смеси азотной и фосфорной кислот, а гранулирование осуществляется из плава NP или 1ЧРК. Азотная кислота 47%-ной концентрации и фосфорная кислота концентрацией 52—54 мас.% Р2О5 в соотношениях, необходимых для получения удобрения заданного состава, поступают в смеситель 1 (рис. 67). Смесь кислот насосом 2 направляется в напорный бак 3, а затем в нейтрализаторы 4. Сюда же подается аммиак в количестве, необходимом для достижения значения pH = 2,8—3,2. В этих условиях образуются нитрат аммония и моноаммонийфосфат. За счет тепла реакции температура повышается до 383- -393 К, при этом испаряется до 30% поступающей с кислотами воды. Нейтрализованный раствор идет на упаривание в однокорпусный выпарной аппарат 5 с выносной греющей камерой. Упаривание проводится при температуре не выше 452 К до остаточной влажности [c.184]

На Ровенском заводе азотных удобрений содержание водяных паров в газе перед контак ыми аппаратами превышает норму в 3—5 раз. В то же время опыт эксплуатации такой же технологической системы на Гомельском химическом заводе показывает возможность работы ее на проектной ь ощ-ности с соблюдением норм регламента по подготовке газа. Это стало возмажным благодаря проявленной заводом инициативе в процессе строительства, пуска и освоения производства, когда с учетом производственного опыта в короткие сроки были проведены работы по замене тарельчатых питателей, установке более производительных и надежных горизонтальных центробежных насосов в абсорбционном сушильном отделении, повышению надежности кислотопроводов промывного отделения (увеличение толщины свинцовй обкладки) и др. [c.9]

На рис. 11 приведена схема производства таблетированных удобрений. По этой схеме жидкий фосфор из хранилища 1, обогреваемого водой, насосом 2 подается через форсунку в циклонную топку 4, куда одновременно вентилятором 5 нагнетается воздух. Из топки 4 пары Р2О5 поступают в теплообменник, где охлаждаются примерно до 1100 °С, и далее направляются в первую по ходу газа реакционную колонну 5. В нижнюю часть колонны подается газообразный аммиак, который взаимодействует со стекающим сверху раствором. Из первой колонны непоглощенные Р2О5 и КНз и образовавшийся фосфорнокислотный туман поступают во вторую колонну 5, где происходит их окончательная абсорбция. Очищенные газы направляются в конденсатор 9 и далее вентилятором 11 отводятся в атмосферу. [c.36]

Сухие, набивки из полифена, а также набивки, пропитанные суспензией фторопласта-4ДП, сквозного плетения и с сердечником из хризотилового асбеста применяются для уплотнения сальников плунжерных насосов высокого давления в производстве минеральных удобрений [12]. Долговечность таких набивок при работе в среде аммонийных солей (мочевина) под давлением 200 кгс/см при 100 °С и средней скорости движения 16 м/мин составляет 300—400 ч. Для работы при повышенных скоростях (центробежные насосы) широкое применение находят набивки из волокна на основе ПТФЭ с сердечником из голубого асбеста или измельченного фторопласта-4 с примесью графита. Такие набивки обычно пропитывают суспензией фторопласта или фторуглеродными смазками. [c.488]

Стали типа Х17, 0Х17Т применяют в качестве материала для оборудования, используемого при производстве азотной кислоты средней концентрации, азотных удобрений, для оборудования пищевой и мясо-молочной промышленности, торгового оборудования. Сталь Х17Н2 применяют для изготовления деталей, эксплуатируемых под большим напряжением при производстве молока, дрожжей, крахмала, в бумажной промышленности, в насосах, клапанах. [c.120]