Коррозионная активность азотной кислоты

Большинство кислотостойких материалов обладает сопротивляемостью лишь по отношению к концентрированной азотной кислоте и корродирует в разбавленной. Коррозионную активность азотной кислоты можно снизить присадками — от 2 до 4 % 98%-ной серной кислоты или 85%-ной ортофосфорной кислоты, возможны и другие ингибиторы. [c.65]

Цистерны для азотной кислоты. Характерным свойством азотной кислоты является ярко выраженная окислительная способность. Коррозионная активность азотной кислоты по отношению к железу, алюминию, хрому и другим металлам зависит от ее концентрации. Высокие концентрации кислоты обеспечивают устойчивое пассивное состояние металлов, которое нарушается при разбав- [c.186]

Тетранитрометан (N02)4 является перспективным окислителем, более эффективным, чем концентрированная азотная кислота. В молекуле тетранитрометана содержится большое количество активного кислорода. Тетранитрометан — тяжелая подвижная жидкость зеленоватого цвета с резким запахом. Чистый тетранитрометан имеет плотность 1,643 при температуре 20° С, кипит при 125° С и замерзает при 13,8° С. Тетранитрометан при обычной температуре является стабильным веществом и может храниться годами без заметного изменения. Лишь при нагревании выше 100° С он частично разлагается с образованием окислов азота и углекислого газа. В воде он растворяется очень плохо. Важным преимуществом тетранитрометана перед азотной кислотой является его малая коррозионная активность по отношению к металлам и сплавам. Стекло, нержавеющая сталь, алюминий и свинец не коррозируют в тетранитрометане. [c.127]

Металлический никель имеет серебристый цвет с желтоватым оттенком, очень тверд, хорошо полируется, притягивается магнитом. Он характеризуется высокой коррозионной стойкостью — устойчив в атмосфере, в воде, в щелочах и ряде кислот. Активно растворяется никель в азотной кислоте. Химическая стойкость никеля обусловлена его склонностью к пассивированию — к образованию на поверхности оксидных пленок, обладающих сильным защитным действием. [c.694]

Скорость коррозионных процессов (как электрохимических, так и других) в значительной степени зависит от образования на поверхности металла окисных и других пленок. Напомним, что образование подобных пленок играет существенную роль в явлении пассивации металлов, сущность которого заключается в том, что некоторые металлы теряют свою активность после, например, обработки концентрированной азотной кислотой или после анодного окисления в соответствующих условиях. [c.274]

Оксид азота (П) легко реагирует с хлором в газовой и жидкой средах, образуя коррозионно-активный нитрозилхлорид, способный накапливаться в 28—32%-ных растворах азотной кислоты. [c.14]

Самым серьезным недостатком азотной кислоты является ее чрезвычайно высокая коррозионная активность по отнощению почти ко всем материалам. Это свойство азотной КИСЛОТЫ создает большие трудности при выборе материалов для изготовления топливных трубопроводов и арматуры двигательной установки, а также емкостей для длительного хранения ее на базах и складах. Обычные резины, употребляющиеся в качестве прокладочных материалов в клапанах и насосах, не выдерживают действия азотной КИСЛОТЫ — они в ней растворяются или грубеют и, таким образом, теряют способность к уплотнению. С металлами концентрирования азотная кислота реагирует в две стадии. Сначала она действует на металл как окислитель, [c.41]

Такой механизм взаимодействия азотной кислоты с металлами и является причиной ее исключительно высокой коррозионной активности. Только благородные металлы (золото, платина) вполне стойки в азотной кислоте. Технические же металлы, в том числе нержавеющие стали, алюминий и его сплавы, сильно корродируют в азотной кислоте. Из пластических материалов стоек в азотной кислоте тефлон. [c.42]

Следует заметить, что коррозионное разрущение металлов в азотной кислоте значительно увеличивается при разведении ее водой. Наибольшей коррозионной активностью обладает азотная кислота, разведенная водой до концентрации 30—35 7о. Поэтому емкости из-под азотной кислоты должны тщательно очищаться от остатков кислоты, так как азотная кислота, обводняясь за счет влаги воздуха, может достигнуть концентрации, опасной с точки зрения коррозии и серьезно разрушить емкость. [c.42]

Коррозионная активность безводных окислов азота значительно меньше, чем азотной кислоты. Но введение их в азотную кислоту, не увеличивая коррозионную активность последней, практически и не снижает ее. Главнейший недостаток азотной КИСЛОТЫ как окислителя ракетных топлив — высокая коррозионная активность по отношению ко всем конструкционным материалам остается и при применении азотнокислых окислителей, содержащих в своем составе значительный процент окислов азота. [c.45]

Эффективным средством снижения скорости коррозионного растворения металлов в азотнокислотных окислителях являются специальные присадки — ингибиторы. Ингибитором для азотной кислоты и окислителей на ее основе может служить серная кислота НгЗО , хотя сама серная кислота весьма агрессивна по отношению к металлам. Смеси же серной и азотной кислот имеют гораздо меньшую коррозионную активность по отношению к металлам, чем каждая из кислот в отдельности. [c.46]

По сравнению с азотной кислотой перекись водорода обладает малой коррозионной активностью. Однако некоторые металлы в ней заметно корродируют. Коррозия особенно усиливается в местах соприкосновения двух разно- [c.53]

Благодаря небольшой коррозионной активности и малой летучести перекись водорода проще хранить длительное время в баках ракет, чем азотную кислоту или жидкий кислород. Это имеет большое значение при использовании ракет, которые должны быть в любое время готовы к действию. [c.56]

По сравнению с азотной кислотой тетранитрометан обладает очень малой коррозионной активностью по отношению к большинству материалов. Его можно хранить и транспортировать в таре из обычной углеродистой стали. Только медь и сплавы на се основе имеют пониженную коррозионную стойкость в этом окислителе. [c.70]

Выделенный оксисульфид редкоземельного металла обладает хорошей прилипающей способностью при его повторном использовании для нанесения на кинескоп. Обычно, при выделении люминофор промывают азотной кислотой для травления и очистки наружной поверхности материала. Однако такой способ обработки связан с рядом недостатков, В частности, азотная кислота является слишком дорогим реагентом, ее высокая коррозионная активность приводит к заметному снижению выхода люминофора (на 3—4 % и более) при использовании азотной кислоты необходима тщательная промывка получаемого люминофора. Кроме того, азотная кислота вызывает комкование люминофора, что требует его дополнительного измельчения и просеивания и также приводит к уменьшению выхода люминофора. [c.387]

Смена коррозионно-активных сред может привести к ускорению коррозии. Так, кремнемолибденовый чугун нельзя применять, если крепкая серная кислота или слабая азотная кислота чередуется с соляной кислотой, а также в случае, если в последней содержатся примеси НР, НаЗОд или [c.5]

Сам тетранитрометан обладает слабыми взрывчатыми свойствами. Его смеси с углеводородами обладают сильно взрывчатыми свойствами [45]. Важным преимуществом тетранитрометана перед азотной кислотой является его малая коррозионная активность по отношению к конструктивным металлам и сплавам. [c.667]

Известно, что железо в азотной кислоте находится в активном состоянии и усиленно растворяется. Однако при достижении определенной концентрации, называемой критической (10—12 N раствор НМОз), наступает, как и при анодной поляризации, скачкообразный переход из активного состояния в пассивное, и железо перестает растворяться. Аналогичным образом действуют и другие окислители. Известно, что введением в агрессивную коррозионную среду окислителей можно полностью прекратить коррозионный процесс, т. е. перевести металл в пассивное состояние [43]. [c.75]

В активном состоянии зависит от состава стали, концентрации кислоты и перемешивания раствора. Коррозионная стойкость исследованных нержавеющих сталей, находящихся в активном состоянии в растворах азотной кислоты (нри катодной поляризации), увеличивается с повышением содержания хрома в сплаве, понижением содержания никеля, понижением концентрации кислоты и в отсутствие перемешивания. [c.70]

Коррозия строительных материалов в воде обусловлена химическими свойствами последней. К агрессивным компонентам, содержащимся в воде, относятся азотная кислота, аммиак, кислород, двуокись углерода, соединения хлора, серная и сернистая кислоты, органические соединения, бактерии и т. д. Вследствие активных свойств болотной, воды может иметь место ряд химических реакций (окисление, гидратация, восстановление, карбонизация и другие). Некоторые природные воды имеют кислую реакцию (pH = 5). Исходя из коррозионной активности таких вод, [c.243]

Нитрованные масла в значительной степени снижают коррозионную агрессивность дизельного топлива (табл. 4), однако они оказались малоэффективными в качестве антикоррозионных добавок к реактивным топливам из сернистых нефтей. Присадки, указанные в табл. 4, получают нитрованием дизельных масел азотной кислотой с последующей обработкой щелочью. Крупным недостатком этих присадок является наличие в них примерно ЭО /о балласта. Небольшое содержание активного компонента — ингибитора коррозии в присадках очевидно является одной из причин их малой эффективности.. Повышение концентрации азотсодержащих соединений, по-видимому, позволит в значительной степени повысить эффективность нитрованных масел в качестве антикоррозийных присадок. [c.68]

Установка позволяла проводить одновременно пять параллельных опытов, сходимость которых была удовлетворительной. В качестве коррозионной среды применяли дистиллированную воду, 3%-ный раствор хлористого натрия и 60%-ный раствор азотной кислоты. Все образцы после испытаний подвергались металлографическим исследованиям, и определялся характер развития микротрещин в зависимости от степени деформации и коррозионно-активной среды. [c.35]

Наиболее серьезным недостатком азотной кислоты является ее исключительно высокая коррозионная активность по отношению к конструкционным материалам. Большинство этих материалов вступает с азотной кислотой в химическое взаимодействие, теряя при этом свои специфические эксплуатационные качества, и быстро приходит в негодность. [c.64]

Транспортировка и хранение азотной кислоты не вызывает особых трудностей, так как это — нормальная жидкость. Однако, нужно обязательно учитывать ее основные эксплуатационные особенности — исключительно высокую коррозионную активность и токсичность, а также исключительно высокую упругость пара в условиях транспортировки и хранения емкости с азотной кислотой должны обязательно дренироваться. Для перевозки лучше использовать стальные емкости, а для хранения — алюминиевые. Отводимые пары очень гигроскопичны и легко конденсируются. Кислота слабой концентрации [c.66]

Железо, титан, цирконий и многие сплавы на их основе способны пассивироваться в концентрированной азотной кислоте, но при концеитрации кислоты >95% нержавеющие стали иногда склонны к иереиассивации, ирн которой разрушается за-п итпая пленка и окисление сталей ускоряется. Коррозионная активность кислоты возрастает ири наличии в растворе ионов хлора особенно важно иметь это в виду для материалов, пассивирующихся в чистой азотной кислоте. Алюминий рекомендуется для концентраций кислоты <1% и >80%. Титан и цирконий ие рекомендуются для дымящей азотной кислоты, о этом случае возможно образование пирофорных продуктов реакции, чувствительных к удару, т. е. реакция может протекать со взрывом. Медь и свинец нестойки в растворах азотной кислоты, так как в результате нх реакции с кислотой образуются легкорастворимые вещества. Для эксплуатации при нормальной температуре рекомендуется аппаратура из хромистого чугуна. Необходнмо учитывать возможность [c.807]

По масштабам производства и применения соляная кислота занимает третье место после серной и азотной кислот. Соляная кислота применяется для получения хлоридов металлов, хлорида аммония, в гидролитических процессах (гидролиз целлюлозы и др.), для очистки поверхности металлов (травление). Для снижения коррозионной активности в соляную кислоту вводят ингибиторы, заш иш аюш ие металл, но не препятствуюш ие растворению оксидной пленки. [c.350]

Ионы тяжелых металлов, особенно свинца, уменьшают не только общую коррозию, но и локальную. Так, есть сведения, что малые добавки ионов свинца почти полностью подавляют коррозионное растрескивание нержавеющей стали под напряжением и в условиях активного растворения в серной и азотной кислотах [214]. При эффективных концентрациях ионов свинца (10- — 10- моль/л) равновесные потенциалы свинца отрицательнее стационарного потенциала нержавеющей стали и поэтому контактное выделение с образованием фазового осадка здесь исключено и на поверхности стали возникает лишь субмономолекулярный слой свинца. Природа этого процесса еще окончательно не выяснена, но реальность процесса несомненна [209 238]. [c.88]

Хромоникелевые стали обладают повыщенной кислотостойко-стью. В пассивном состоянии скорость коррозии этих сталей в. больщинстве случаев ничтожна. В активном состоянии по мере превыщения критической кислотности подверженность этих сталей, коррозии значительно возрастает. В азотной кислоте, которая является сильным окислителем, хромоникелевая сталь может находиться как в пассивном, так и в транспассивном состоянии. Для экстремальных окислительных условий рекомендуется применять хромоникелевые стали без добавок молибдена с содержанием углерода не более 0,03%. В восстановительной соляной кислоте подобные стали имеют пониженную коррозионную стойкость. В щелочной среде хромоникелевые стали коррозионно устойчивы в зоне температур 400—800° С. [c.34]

Коррозия материалов в оксиде N204, как правило, обусловлена наличием в нем примесей. Наибольшей коррозионной активностью обладает азотная кислота, которая является технологической примесью и, кроме того, может образовываться в процессе хранения, транспортировки и эксплуатации теплоносителя вследствие его высокой гигроскопичности. [c.294]

Как уже отмечалось, самым главным недостатком окислителей на основе азотной кислоты является их коррозионная активность. Этот недостаток азотнокислотньих окислителей создает большие неудобства как нри хранени-и, так н при использовании их в ракетных двигателях. [c.46]

Одним из положительных эксплуатационных свойств тетранитрометана, как уже говорилось, является его малая коррозионная активность. Смеси тетранитрометана с окислами азота будут, по-видимому, более агрессивными по отношению к конструкционным материалам. Хотя окислы азота, не содержащие воды, являются, как и тетранитрометан, некоррозионноактивным веществом, при попадании в них даже незначительного количества влаги Коррозионные свойства их резко повышаются за счет появления азотной кислоты. Образование азотной кислоты идет в соответствии со следующим уравнением [c.72]

Характер коррозионного разрушения коррозионностойкой стали существенно зависит от потенциала, который устанавливается на границе металл — коррозионная среда. Имеется большое количество сред, вызывающих МКК коррозионностойких сталей, причем активность этих сред, помимо концентрации основного компонента и температуры, может изменяться в зависимости от наличия в них примесей (например, примеси фтор-ионов увеличивают агрессивность растворов ННОд, Н3РО4, примеси азотной кислоты в органических кислотах и т. п.). [c.66]

Металлы и сплавы можно подразделить на две группы. В первой из них те, которые не подвергаются коррозии при катодной поляризации, во второй — инертные и пассивные в коррозионно-активной среде, но подверженные коррозии в условиях катодной поляризации. Ко второй группе могут относиться как благородные металлы, так и металлы, которые легко самопассивируются в данной среде. Например, платина совершенно инертна в расплавленных солях, а при катодной поляризации подвергается коррозии, что обусловлено протеканием побочных реакций. Хромоникелевая сталь пассивна в азотной кислоте при катодной поляризации протекает сложный механизм восстановления кислоты, сопровождающийся повыще-нием скорости коррозии. [c.80]

Коррозия, которую вызывает концентрированная азотная кислота в жидкой фазе и в парах, имеет большое значение при выборе материала для изготовления ракетной аппаратуры. В табл. 40 и 41 приводятся данные по коррозионной активности концоптрированной азотной кислоты. Азотная кислота б отношении обычной стали обладает сильными корродирующими свойствами. Устойчивы по отношению к концентрированной азотной кислоте только хромо-никелевые стали и высококремнистое же- [c.104]

Обращается особое внимание [134] на склонность четырехоки- и азота превращаться при взаимодействии с водой в азотную кислоту, являющуюся, как известно, сильным коррозионным агентом. Поэтому необходимо исключить контакт окислителя с влагой воздуха, а также прямое попадание воды. Обводненные окислители становятся коррозионно-активными, и эффективность ингибиторов может резко упасть. Объясняется это тем, что при увеличении концентрации воды в окислителе концентрация ингибитора может снизиться за критическое значение, в результате чего ингибитор превратится в стимулятор коррозионного процесса. Особенно это относится к НР, который эффективен только при фиксированной концентрации и определенном содержании воды. При повышении содержания воды в окислителях на основе азотной кислоты НР может вызвать сильную коррозию нержавеющих сталей. [c.216]

Коррозионные и электрохимические исследования в растворах азотной кислоты [53] показали, что как и в других агрессивных окислительных и неокислительных средах имеются области активного, пассивного состояния и перепассивации. Высокая коррозионная стойкость хромоникелевых сталей в азотной кислоте обусловлена тем, что их потенциал коррозии находится в пассивной области. Если же стали будут находиться в активном или частично запассирован-ном состоянии (см. гл. IV), например, вследствие контакта с металлами, имеющими отрицательный потенциал, то они могут интенсивно корродировать. При повышении окислительных свойств азотной кислоты (6—8 н. растворы при кипении, с добавками бихроматов или других сильных окислителей) потенциал смещается в область перепассивации, и коррозия сильно возрастает. Установлено, что коррозионная стойкость в растворах НЫОз обусловлена, главным образом, присутствием в сталях хрома. Хром как в пассивном состоянии, так и в начале области перепассивации обладает более высокой стойкостью, чем хромоникелевая сталь. [c.181]

На основании результатов промышленных испытаний можно заключить, что во многих рабочих средах производств азотной кислоты, аммиачной селитры, простых спиртов и полиэфиров, искусственного волокна и других стали являются коррозионностойкими, в средах более агрессивных и содержащих хлориды корродируют. Таким образом, они обладают достаточной коррозионной стойкостью в средах с малой и средней коррозионной активностью и в этих средах могут быть использованы взамен 08Х18Н10Т. [c.194]

Многие нержавеющие стали устойчивы к коррозии под действием перекиси водорода в широком интервале р1Н[, но даже при тш,ательной очистке и полировке скорости разложения перекиси водорода на поверхностях из нержавеющей стали несколько выше, чем на соответствующих алюминиевых поверхностях. Нержавеющая сталь дает превосходные результаты при применении в качестве обкладки или материала для изготовления баков, чанов и другого оборудования для хранения разбавленных отбеливающих растворов перекиси [30]. Коррозионная устойчивость и пассивность этой стали обычно приписываются образованию на поверхности пленки из окиси хрома или хеми-сорбированной пленки кислорода, выполняющей функцию механического барьера между перекисью водорода и металлом. Так же как и для алюминия, очень важно, чтобы поверхности были тщательно очищены, например азотной кислотой, и были возможно более гладкими. Так, для нержавеющих сталей типа 300 (хромоникелевых) сравнительно удовлетворительны поверхности, подвергнутые проковке или механической обработке, тогда как шероховатые поверхности, образовавшиеся при литье, непригодны. Шероховатая поверхность может способствовать выщелачиванию каталитически активного хрома перекисью водорода, что снизит ее стабильность. Литая поверхность может содержать включения материала изложниц, который может обладать каталитической активностью. Если поверхность нержавеющей стали нельзя очистить простой обработкой азотной кислотой из-за шероховатости, наличия окалины, включений, брызг сварочного металла и т. д., можно пассивировать ее путем протравливания (после предварительного обезжиривания) выдерживанием в растворе с 3% плавиковой и 10% азотной кислоты в течение 30 мин. при 38° или 2—3 час. при 18—2Г. Затем поверхность тщательно промывают водой и там, где это возможно, очищают жесткой щеткой. После этого поверхность необходимо еще раз обработать азотной кислотой. Если некоторую часть изделия нельзя протравить, например детали, подвергнутые механической обработке, можно нанести пасту из кислотной смеси с графитом только на те места, которые должны быть обработаны [26]. Для получения гладкой и пассивной поверхности нержавеющей стали можно использовать и метод электрополировки, например описанный Улигом [39]. Как и в случае с другими поверхностями, электрополированную поверхность можно сделать более стойкой по отношению к перекиси водорода путем предварительной обработки, состоящей в выдерживании ее в перекиси водорода той концентрации, которая намечается для употребления. [c.146]

Галлоидопроизводные — нитробензол, дихлорэтан, этилнит-рат и другие хорошо растворяются. При растворении и смешении с азотной кислотой указанных выше веществ могут образоваться сильновзрывчатые смеси, и поэтому смешения или растворения должны проводиться с особой осторожностью. Азотная кислота не обладает достаточно высокой теплопроизводительностью, не обеспечивает высоких удельных импульсов, а исключительная коррозионная активность и высокая токсичность усиливают ее отрицательные свойства. [c.67]

Так, у азотного тетраксида очень узок температурный диапазон жидкофазного состояния, велика токсичность, но его коррозионная активность значительно ниже, чем у азотной кислоты, а теплопроизводительность — значительно выше. В то же время азотная кислота, обладая рядом серьезных недостатков (главный из них — исключительно высокая коррозионная активность), является продуктом очень дешевым с неограниченными возможностями производства. [c.69]