Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Реакторы хлорбензола

    Получение 1,3-динитро-4-хлорбензола также ведется непрерывным методом в каскаде из двух реакторов температура в первом—55—60 °С, во втором — 90—100°С. Исчерпывающее нитрование хлорбензола дает 1,3, 5-тринитрохлорбензол, взаимосвязь продуктов, образующихся при нитровании хлорбензола, показана ниже  [c.93]

    Н — при 350°С. И — реакторы для получения фенола из хлорбензола и едкого натра. [c.336]


    Сточные воды направляются в отстойник 1 для отделения от эмульгированного хлорбензола и частичного выпадения крупной взвеси ДДТ. Отстоенная вода поступает на песчаный фильтр 2 для освобождения от взвешенных и диспергированных частиц ДДТ. Фильтроцикл заканчивается при проскоке ДДТ в фильтрат 1 г/м . Регенерация песчаных фильтров производится обратным током воды, прошедшей очистку от хлорбензола. Промывные воды направляются в отстойник 1. Для удаления хлорбензола освобожденная от взвеси ДДТ сточная вода поступает в адсорбционные колонны 3, загруженные углем КАД-иодный. После проскока хлорбензола ( 2 мг/л) активный уголь регенерируют водяным паром при 105 С. Пар, выходящий из адсорбционной колонны 3, поступает в теплообменник 4 и конденсируется. Конденсат из теплообменника 4 направляется в отстойник 5 для разделения хлорбензольной и водной фаз. Нижний хлорбензольный слой отводится на утилизацию, а водный слой присоединяется к сточным водам, поступающим в адсорбционные колонны 3 для очистки от хлорбензола. Очищенная от хлорбензола сточная вода поступает в реактор 6, куда из напорного бака 7 подают 40%-ный раствор гидроксида натрия, доводя значение pH стока до 11,5—12. Затем воду насосом перекачивают в отстойник 8 для отделения выпавших хлопьев гидроксида железа. Отстоенная вода поступает на песчаный фильтр 9 со скоростью 1,3 м/ч, после чего направляется в адсорбционные колонны 10 для очистки от растворенного хлороформа. После проскока хлороформа г/м ) колонна отключается на регенерацию. Очищенная вода содержит продукт омыления хлораля — формиат натрия, но полностью освобождена от хлорорганических загрязнений. Вода после адсорбционной очистки направляется на общезаводские очистные сооружения. [c.273]

    Кремне-медный сплав (смесь свежеприготовленного и регенерированного в соотношении 1 1) поступает в реактор 4 (см. рис. 12,. стр. 46). Включают электрообогрев реактора и при 200 °С для осушки сплава через него пропускают азот со скоростью 12—15 м ч в течение 5—8 ч температура при этом постепенно повышается. При 550 °С подачу азота прекраш,ают, а из испарителя 2 начинают подавать хлорбензол и хлористый водород. Синтез фенилхлорсиланов ведут при следуюш,их параметрах температура в испарителе не ниже 120 °С температура в реакторе 550—620 °С избыточное давление в испарителе и реакторе до 0,7 ат. [c.63]

    Однако, если вести процесс в присутствии инициатора (5% азометана), удается снизить температуру до 500—550 °С. Тогда побочная реакция идет с очень малой скоростью, поэтому выход фенилтрихлорсилана возрастает в 1,5 раза. Для подавления процесса можно также добавлять в реакционную смесь бензол и четыреххлористый кремний. Увеличение выхода фенилтрихлорсилана и повышение степени превращения хлорбензола достигается также применением двух спаренных реакторов. [c.87]


    Для приготовления реакционной смеси в смеситель 1 из мерника 2 подают необходимое количество хлорбензола, а из мерника 3 тетраэтоксисилан (фракция 160—180 °С — 0,93—0,94). Затем туда же из мерника-дозатора 4 добавляют бромистый этил, являющийся активатором синтеза. Реакционную смесь перемешивают 30—60 мин, отбирают пробу (на соответствие соотношения хлорбензола и тетраэтоксисилана) и насосом перекачивают смесь в мерник-дозатор 5. После зтого в реактор 7 при работающей мешалке через люк загружают магниевую стружку, а из мерника-дозатора 5 подают часть реакционной смеси. Содержимое аппарата нагревают [c.215]

    Нитрование бензола, толуола, хлорбензола проводится преимущественно непрерывными методами в каскаде реакторов-нитраторов с противоточной подачей реагентов и интенсивным перемешиванием двухфазной реакционной смеси. Реакция протекает как в этих фазах, так и на поверхности их раздела. [c.465]

    Недавние опыты [29] по нитрованию толуола и хлорбензола показали, что соотношение объемов фаз в реакторе непрерывного действия является постоянным и равным соотношению в питающем потоке только при относительно высокой скорости перемешивания. Если гомогенность смеси рассмотреть исходя из зависимости скорости от числа оборотов, легко заметить, что скорость перемешивания, необходимая для поддержания постоянного соотношения объемов фаз внутри реактора, лежит между областями 1 и 2 на рис. 9-2. Отсюда очевидно, что форма кривой в области 1 хотя бы частично, объясняется изменением в соотношении объемов фаз в реакторе при возрастании скорости пере.мешивания. [c.369]

    В связи с многочисленными недостатками периодического метода производства хлорбензола, главные из которых — сложность конструкции и малая производительность хлораторов-абсорберов, в настоящее время для получения монохлорбензола почти везде переходят на установки непрерывного действия (рис. 29). Реактор для получения монохлорбензола непрерывным хлорированием избытка бензола был рассмотрен на рис. 23. [c.90]

    Благодаря удачному решению вопроса об отводе тепла за счет испарения бензола производительность реактора непрерывного действия с рабочим объемом 1,7 м в 16 раз выше производительности хлоратора-абсорбера объемом 7 На I т хлорбензола в хлоратор подается 700 кг хлора под давлением 0,12—0,13 МПа и около 4200 кг бензола. В процессе хлорирования за счет теплоты реакции испаряется около 1450 кг бензола, а хлор почти нацело превращается в хлористый водород. Объем реакционной массы за счет паров, образующихся при кипении бензола, увеличивается более чем в 3 раза, а масса жидкости уменьшается с 4200 до 3100 кг. [c.91]

    При интенсивном перемешивании реакционной массы и высокой температуре (350—370 °С, 20 МПа) процесс сильно ускоряется. Реакция в этом случае проходит за несколько минут. Это создает предпосылки для непрерывного ведения процесса получения фенола из хлорбензола в трубчатом реакторе из меди или из стальных труб, выложенных медью. [c.167]

    С учетом этого при синтезе ДДТ на 1 моль хлораля обычно берут 3,5 жо гь хлорбензола и 4,Ъ моль 5—7%-ного олеума. Конденсацию проводят в течение примерно 7 ч при 20—25 С и энергичном перемешивании реакционной массы. По завершении процесса реакционная масса отстаивается, затем сливают нижний слой, содержащий серную кислоту и /г-хлорбензолсульфокислоту. Остаток в реакторе промывают ведой, отгоняют избыток хлорбензола острым паром и передают расплавленный ДДТ в барабанный кристаллизатор, откуда продукт в виде чешуек поступает на упаковку. [c.351]

    Для выяснения зависимости состава алкилата от температуры реакции проведены две серии опытов (рис. 1) с конечным молярным соотношением п, равным 1,0 и 2,0, которое определяли по привесу реакционной массы, и с молярным отношением 1 2804 хлорбензол (/), равным 2,0. Пропилен подавали в реактор с посто- 60 янной скоростью 0,1 л мин (при загрузке хлорбензола [c.63]

    Фенол производится также по реакции взаимодействия хлорбензола с NaOH, протекающей при температуре около 400 °С и давлении (2,0—2,5) 10 Па. В этом процессе хлорбензол и 10—15%-й водный раствор NaOH смешиваются под давлением с приблизительно 10% (по массе) дифенилоксида. Малые количества антикоррозпоиных агентов, эмульгаторов и катализаторов также добавляются к реагентам. Реакционный поток направляется в проточный трубчатый реактор. Продукты, состоящие из фенолята натрия, хлористого натрия, воды и непрореагировавших реагентов, образуют двухфазную систему. Первая фаза — водная, содержащая фенолят натрия, вторая фаза —органическая, содержащая преимущественно окись дифенила и непрореагировавшего монохлорбензола. Органическая фаза перегоняется для выделения дифенилоксида, который возвращается в реактор. Водная фаза обрабатывается соляной кислотой для превращения фенолята натрия в фенол, который [c.275]

    Сигналы о прекращении подачи фосгена от датчиков поступают на модули аналоговых входов и через модули логики защиты И, ИЛИ на вход оконечного модуля защиты И. Этот модуль, получив сигнал подтверждения о прекращении подачи фосгена, разрешает прохождение сигнала на модуль временной задержки т . С выхода модуля временной задержки (t = 5 мин) дискретный сигнал через модуль управления МУ и электропневматиче-ский клапан поступает на отсекатель, перекрывающий линию подачи хлорбензола и возвратного хлорбензола в реактор фосгенирования. Предаварийное значение давления при этом выводится на мнемосхему от датчика через соответствующий модуль аналоговых входов и модуль сигнализации. Время аварии и ее номер фиксируются на печатающем устройстве ЭВМ. [c.164]


    Хлорбензол вступает в реакцию нитрования примерно в 7—8 раз медленее бензола, что объясняется индуктивным эффектом хлора. При этом образуются нитрохлорбензолы 33—37 % орто-, 63—67 % пара- и около 1,6% /Ибга-изомера. Получение этих продуктов ведется непрерывным методом в системе из двух аппаратов нитрующей смесью, содержащей 35 % азотной, 53 % серной кислоты и 12 % воды. Отработанная кислота содержит 70—71 % серной кислоты и около 1 % азотной. Сырье дозируют в первый реактор, где при 55—60°С протекает основная часть процесса. Реакция завершается во втором реакторе при 70—75 °С. Далее реакционная смесь попадает в отстойник, где слой нитрохлорбензолов отделяется от отработанной кислоты. Смесь продуктов промывается водой, 1 % раствором соды, после чего из нее удаляется вода нагреванием под вакуумом. [c.92]

    Реакция между хлором и этиловым спиртов проводится непрерывно сначала в реакторе для предварительного хлорирования (форхлоратор) при 40—60°С,а затем в колонне для окончательного хлорирования при 90—95°С. Реакцию хлорбензола с хлоралем проводят в реакторе, снабженном мешалкой и змеевиками для охлаждения, при температуре 15° С, в присутствии серной кислоты, олеума или хлорсульфоновой кислоты в качестве конденсирующего агента. [c.335]

    Однако дегидробензол, по-видимому, не возникает в процессе получения фенола гидролизом хлорбензола . Добавление каталитических количеств окиси меди к реакционной массе, находящейся в стальном реакторе, приводит со временем к тому, что он покрывается изнутри слоем каталитически активной меди. При проведении процесса в таком реакторе при 300°С продуктами реакции являются фенол и дифенило-Бый эфир наряду с небольшими количествами о- и п-оксидифенила. Эти же побочные продукты получаются также при взаимодействии водного фенолята натрия с хлорбензолом. Если реакцию проводят в бомбе из нержавеющей стали, никеля или серебра или в стальной бомбе,, не полностью покрытой изнутри медью, то получаются продукты вторичных превращений (возможно из промежуточно образующегося дегидробензола). Так, например, -хлордифенил гидролизуется в стальном реакторе при 350°С под действием раствора карбоната натрия с образованием смеси м- и л-оксидифенила, а в медном реакторе м-азо- [c.287]

    Различные детали корпусов и внутренных устройств химических аппаратов для работы со средами средней и повышенной агрессивности абсорберов и реакторов, применяемых в производствах бромистоводородной, плавиковой, фосфорной и хлоруксусной кислот, хлора, хлорбензола, тетрахлорэтана и трихлорэтилена баков и резервуаров, применяемых в производстве соляной кислоты, для хранения фторуксусных, фтор-бористых и фторфосфорных смесей в производстве плавиковой кислоты и других сред от-мывные колонны, применяемые в производствах соляной и бромистоводородной кислот теплообменники для нагрева и охлаждения агрессивных сред в производствах серной кислоты, сернистого ангидрида, хлора, хлоратов и других высокоагрессивных химических продуктов [c.206]

    В реактор 48, снабженный обратным холодильником и с отводной трубой с ловушкой для выделяющегося НС1, загружают сухой хлорбензол из мерника 49, сухой нитропиридон из сборника 47 и пятихлористый фосфор. Массу нагревают постепенно до 110—115° С и перемешивают 2,5 ч. После охлаждения до 20° С раствор фильтруют через друк-фильтр 50. Фильтрат поступает в сборник 51 и далее в вакуум-перегонный аппарат 52 для отгонки хлорбензола под вакуумом (остаточное давление 5— 10 мм рт. ст.). Кубовый остаток спускают в кристаллизатор 53, добавляют 96%-ный спирт и кристаллизуют 8 ч при 0°. Кристаллы выделяют в центрифуге 54, промывают спиртом из сборника 55 и высушивают в вакуум-сушилке 56. [c.165]

    При хлорировании ПВХ в водной суспензии или 5-20%-ном водном р-ре H I в реакц. смесь часто добавляют нек-рое КОЛ-ВО орг. р-рителя (напр., бензола, толуола, хлорбензола), способствующего набуханию полимера. Хлорирование ускоряется также введением небольших кол-в радикального инициатора и поддержанием небольшого давления в реакторе т-ра не должна превышать 60 °С. Р-цию прекращают после достижения необходимого содержания хлора в П.х. (т) из суспензии удаляют остатки I2 и НС1 полимер отделяют и сушат. [c.622]

    Кроме того, прямой синтез фенилхлорсиланов желательно проводить не в полых реакторах в псевдоожиженном слое, а в реакторах с механическим перемешиванием (подробнее о реактораг см. стр. 71), где время контакта хлорбензола и кремне-медной массы значительно увеличивается (примерно в 10 раз), что, по-видимому, благо творно сказывается на выходе дифенилдихлорсилана. Так, при проведении прямого синтеза фенилхлорсиланов с использованием механической смеси кремния и меди, промотированной окисью цинка и хлористым кадмием, образуется конденсат, который после отделения неирореагировавшего хлорбензола содержит 25—30% фенилтрихлорсилана и 50—55% дифенилдихлорсилана. Из этого конденсата ректификацией выделяют фенилтрихлорсплан по вышеописанному способу, а затем по схеме третьей ступени ректификации выделяют дифенилдихлорсилан. [c.66]

    В эмалированный реактор 4, снабженный обратным холодильником 5, мешалкой и рубашкой, из смесителя 3 подают раствор хинолина в хлорбензоле, а через люк загружают в аппарат хлористый аммоний и пятихпористый фосфор. Синтез ведут при 128—130 °С до заметного снижения количества выделяющегося хлористого водорода, который поглощается водой в насадочной колонне 7. После завершения процесса реакционную смесь охлаждают и отфильтровывают на нутч-фильтре 8 для отделения солянокислого хинолина и избытка хлористого аммония. Синтез фосфонитрилхлорида можно вести и в среде тетрахлорэтана в этом случае процесс осуществляют при 135—140 °С. .  [c.341]

    Образование полиуретанов может проходить в массе, но обычно реакция проводится в среде растворителей— хлорбензола и дихлорбензола, что дает более однородный продукт. Вначале приготовляют хлорбензольный раствор 1,4-бутандиола и гексаме-тилендиизоцианата в мольном соотношении I Ь Раствор кипятят в стальном реакторе с обратным холодильником, и образующийся полимер выпадает из раствора в виде мелкого бесцветного порошка или хлопьев.. Полимер отделяют фильтрованием, растворитель отгоняют с водяным паром и полимер высушивают в ва-, куум-сушилке. [c.237]

    Количестио образующихся ди- и полихлорбснзолов можно значительно снизить. Для этого хлор непрерывно приводят в соприкосновение с большим избытком стекающего вниз бензола (это производится в трубке) и смссь пропускают через катализатор в сосуд, о котором производится кипячение не вступивший н реакцию бензол отгоняется из этого сосуда через эффективную ректификационную колонку снова п реактор (где ои хлорируется), а образовавшийся хлорбензол остается в сосуде Таким образом удаетея превратить в моиохлорбеизол до 95% бензола. [c.64]

    Аппараты / — емкость для бензола 2 — колонна для азеотропной осу1ики бензола 3 стойник 4 — сборник осушенного бензола 5 — реактор хлорирования б — сборник реак ной смеси 7 — отстойник для реакционной смеси 8 — емкость для раствора шелочи 9 лонна для выделения неирореагировявтего бензола 10 — колонна для выделения това хлорбензола // — сборник для полнхлорбензолов /2 — сборник для товарного хлорбен [c.263]

    Щелочной гидролиз хлорбензола используют для получер фенола. Метод был реализован в промышленности в 1928 г. В i шей стране этот метод разработан Н. Н. Ворожцовым. Хлорб зол гидролизуют 10—15%-ным во№ым раствором едкого на при мольном соотношении реагентов 1 1,25, 340—370 "С и 25( 280 кгс/см2 в трубчатых реакторах. Как показано Ульман( нуклеофильное замещение хлора ускоряется в присутствии ме поэтому трубки реактора изнутри покрывают этим металла Сырье обычно предварительно нагревают до 340 "С, в результ чего выделяющегося при реакции тепла достаточно для подд жания температуры в реакторе порядка 370"С. Время конта варьируют в пределах 10—30 мин в зависимости от требуеМ( выхода продуктов. [c.265]

    Аппараты / — печь перегрева паров бенмла, 2 — смеситель сырья 3 —реактор хлорирования бензола 4 — конденсатор реакционной смеси 5 — конденсатор паров бензола, 5 — сборник бензола 7 — холодильник для бензола A — отстойник S —колонна для вы деления бензола 10 — колонна для выделения хлорбензола // — теплообменник ректи фикационных колонн /2 — реактор гидролиза хлорбензола /3 — теплообменник для охлаж дения реакционной смеси / — колонна для отмывки НС /5 — колонна для отмывки фе нола из реакционной смеси 16 — колонна экстракции фенола из водного раствора бензолом /7 — колонна для выделения бензола /в — колонна для выделения товарного феиола 19 — теплообменник для соляной кислоты. [c.268]

    В условиях непрерывного процесса реакционная масса представляет собой газопарожидкостную эмульсию плотностью 200— 300 кг/м . Реактор работает в режиме полного вытеснения, благодаря чему достигается мольное соотношение хлорбензола к ди-хлорбензолу в прохлорированной массе близкое к 40. Лучшего со-отношения не удавалось достичь даже при периодическом ведении процесса. [c.90]

    Влияние скорости подачи олефина в реактор на течение процесса алкилирования изучали в серии опытов с п= 1,0 (п — молярное отношение пропилен хлорбензол) и / =5,0 (/ — молярное отношение НР хлорбензол). Из результатов видно, что при скорости менее 100 г ч на 1 кг хлорбензола алкилат содержит около 40% моно-втор-бутилхлорбензола (рис. 1). Увеличение скорости [c.49]

    Выявлены следующие условия проведения реакции для получения моно-в/пор-бутилхлорбензолов молярное отношение н. бутилена к хлорбензолу 0,5—1,0 а НР к хлорбензолу 3,0—5,0 скорость поступления олефина в реактор 0,2—0,3 моля/ч. на 1 моль хлорбензола. [c.53]

    Основными продуктами изученной реакции являются моно- и вгор-бутилхлорбензолы с максимальным содержанием в алкилате около 40%, среднее соотношение орто-, пара-, метапзомеров равно 1 2,1 0,9, соответственно, суммарное количество ди- и триалкилзамещенных хлорбензола не превышает 20%. Выявлены следующие условия проведения реакции для получения моно-вгор-бутилхлорбензолов молярные отношения н. бутилена к хлорбензолу 0,5—1,0 НР к хлорбензолу 3,0—5,0 скорость поступления олефина в реактор 0,2—0,3 моля в 1 ч на 1 моль хлорбензола. [c.109]


Смотреть страницы где упоминается термин Реакторы хлорбензола: [c.34]    [c.37]    [c.2287]    [c.32]    [c.149]    [c.631]    [c.604]    [c.180]    [c.199]    [c.435]    [c.435]    [c.126]    [c.22]    [c.110]    [c.219]    [c.51]    [c.64]   
Коррозия и защита химической аппаратуры Том 7 (1972) -- [ c.261 , c.262 , c.263 , c.268 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Хлорбензол



© 2025 chem21.info Реклама на сайте