Катализаторы новолачной конденсации

Твердые резольные смолы могут быть получены в стандартных условиях. Их преимущества стабильность свойств, меньшее содержание свободного фенола, более высокие диэлектрические и химические свойства. Они отличаются от твердых новолачных смол как более низкой температурой плавления, так обычно и большим содержанием свободного фенола. Последнее зависит от соотношения компонентов, характера и количества катализатора, глубины конденсации и продолжительности сушки. Обычно твердые резолы содержат до 8—12% свободного резола, жидкие 20% и выше. Небольшое содержание свободного фенола в резоле в. [c.375]

Технологический процесс производства резольных смол состоит из подготовки сырья, приготовления реакционной смеси, конденсации и сушки смолы. Обычная рецептура твердой резольной смолы (в вес. ч.) фенол— 100, формальдегид — 37, аммиак— 1—1,5. Катализатор вводится в один прием, так как экзо-термичность резольной конденсации (около 80 ккал на 1 кг реагирующего фенола) значительно слабее новолачной конденсации. [c.54]

Для прессовочных материалов чаще нужны сухие фенолформальдегидные смолы. Изготовление сухих резольных смол, как уже было сказано, требует больших предосторожностей. Производство сухих новолачных смол технологически проще, так как исключается опасность их желатиниЗации во время конденсации и сушки. Процесс их получения сходен с процессом получения резольных смол. Отличие заключается в рецептуре (на 1 мо ь фенола 0,6—0,8 моль формальдегида, катализатор— соляная кислота) и в том, что высушенная смола подвергается термической обработке при 115—120° С с целью повышения температуры размягчения. [c.204]

Новолачные полимеры получают конденсацией формальдегида с фенолом в присутствии кислого катализатора (соляной или щавелевой кислоты). Добавление небольшого количества основного катализатора способствует быстрому переходу полимера в неплавкое и нерастворимое состояние [6]. [c.11]

Новолачные смолы представляют собою низкомолекулярные продукты конденсации формальдегида с фенолом или алкилфенолами. Поскольку эту реакцию проводят в присутствии кислотных катализаторов, образующиеся смолы не содержат метилольных групп. [c.331]

Как уже указывалось раньше, новолачные и резольные смолы могут получаться при различных соотношениях фенола и формальдегида при соответствующих количествах катализатора, pH среды и прочих условиях процесса конденсации. [c.90]

Для конденсации применялась феноло-формальдегидная смесь состава, необходимого для получения новолачной смолы, т. е. 7 молей фенола на 6 молей формальдегида. В качестве катализатора применялась соляная кислота (уд. веса 1,19)., [c.101]

Относительные количества тех или иных спиртов определяются исходными соотношениями фенола и формальдегида, природой и количеством катализатора, температурой. В зависимости от того, сколько подвижных водородных атомов фенола принимают участив в реакции конденсации и какие именно, возможно образование продуктов конденсации линейного, сетчатого и пространственного строения. Новолачные смолы получают конденсацией избытка фенола с формальдегидом в присутствии кислот. Механизм образования новолачной смолы из паракрезола и формальдегида [c.331]

Смолы новолачные—продукты конденсации фенолов с формальдегидом в присутствии катализаторов. Смолы выпускают под следующими номерами № 15, 17, 18, 19, 20, 104 и 113. [c.707]

Новолачные смолы получают конденсацией альдегидов с избытком фенола в присутствии кислых катализаторов. Эти смолы сохраняют плавкость и растворимость при длительном хранении, а также при нагревании до 200—250° С. Они могут превращаться в неплавкие продукты после дополнительной обработки формальдегидом или гексаметилентетрамином. [c.175]

В последние годы находят применение новолачные смолы иа основе комплексной конденсации фенола, анилина и формальдегида в присутствии кислого катализатора. Такие смолы применяют для получения новолачных пресспорошков с более высокими диэлектрическими свойствами. [c.389]

Основные стадии процесса получения твердых резольных смол в общем те же, что и при производстве новолачных смол, за исключением термообработки, которая либо полностью отсутствует, либо имеет подчиненное значение. Вследствие меньшей экзотермичности процесса конденсации катализатор обычно вносят [c.391]

Основные операции в производстве новолачных смол 1) подготовка сырья — фенола, формалина и катализатора 2) приготовление реакционной смеси 3) конденсация (варка), приводящая к образованию водной смолы 4) сушка (или выпарка) до получения безводной смолы и термообработка ее 5) слив, охлаждение и измельчение смолы. [c.191]

Конденсация новолачной смолы может производиться также и в автоклаве без прибавления катализатора — за счет муравьиной кислоты, всегда содержащейся в формалине, и более высокой температуры. Однако получаемая при этом смола содержит повышенное количество свободного фенола. Поэтому автоклавный метод для феноло-формальдегидных смол в настоящее время не имеет существенного значения. Но для альдегидов с по- [c.198]

Катализатор вводится в один прием, так как экзотермичность резольной конденсации значительно слабее новолачной [c.199]

Основные операции в производстве новолачных смол 1) подготовка сырья (фенола, формалина и катализатора) 2) приготовление реакционной смеси 3) конденсация (варка), приводящая [c.162]

Катализатор вводится в один прием, так как экзотермичность резольной конденсации значительно слабее новолачной 80 ккал на 1 кг реагирующего фенола. [c.169]

Процесс конденсации новолачных смол протекает в присутствии кислотных катализаторов и с избытком фенола, а конденсация резольных смол — в присутствии щелочных катализаторов и при избытке формальдегида. В качестве кислотных катализаторов применяют соляную кислоту. К щелочным катализаторам относятся аммиачная вода, гидроокись бария, окись магния, едкий натр. За последнее время в качестве катализаторов применяют щавелевую кислоту, не представляющую собой агрессивную среду. [c.13]

Олигомеры, полученные при конденсации фенола с избытком формальдегида в присутствии щелочных катализаторов — резольные смолы, содержащие функциональные метилольные группы, используются для изготовления на их основе модифицированных и немодифицированных клеевых композиций [123]. Новолачные олигомеры, являющиеся продуктами взаимодействия компонентов при избытке фенола, не содержат метилольных групп и используются сравнительно редко, главным образом при получении модифицированных клеев. Характеристика резольных олигомеров, используемых для получения клеевых композиций, приведена в табл. 1.76 [9]. [c.99]

В процессе отверждения при нагревании фенолоформальдегидных смол резольного типа проходит их дальнейшая конденсация, катализаторами которой могут служить кислоты, а также серно-, фосфорно- и солянокислые соли аммония их вводят в клеевые композиции в количестве 0,1—5% (3]. При использовании в качестве основы клеев новолачных фенолоформальдегидных смол отверждение осуществляют с помощью гексаметилентетрамина, который вводят в количестве от 5 до 12%. [c.54]

Новолачные ФФО получают конденсацией формальдегида как с три-, так и с дифункциональными фенолами в присутствии кислого катализатора. Обычно мольное соотношение фенол формальдегид составляет 6 5 или 7 6 при уменьшении количества фенола даже в кислой среде образуются олигомеры резольного типа. Новолачные ФФО и материалы на их основе при нагревании до 150—200°С способны переходить (правда, за довольно долгое время) в неплавкое и нерастворимое состояние, по-видимому, в основном за счет взаимодействия гидроксильных групп фенолов с образованием эфирных связей. Обработка формальдегидом или уротропином и введение небольшого количества основного катализатора способствуют быстрому переходу новолака (на основе трифункциональных фенолов) в неплавкое и нерастворимое состояние [26, 27]. [c.142]

Резольные смолы, в зависимости от соотношения фенола и формальдегида, характера катализатора и режима сушки, могут быть твердыми и жидкими, в виде лаков и фенолоспиртов. Производство твердых смол сложнее, чем жидких, благодаря склонности резольных смол переходить в состояние резитола и резита при конденсации и сушке. Резольные смолы при высоких температурах (150— 180 °С) отверждаются медленнее, чем новолачные смолы в смеси с уротропином, но при низких температурах (80—120 °С) они переходят в состояние резитола быстрее, чем новолачные смолы с уротропином. Температура каплепадения твердых резольных смол ниже, чем твердых новолачных, содержание свободного фенола обычно выше твердые резолы содержат до 12%, жидкие до 20% свободного фенола. [c.241]

Кислоты и кислые соли как катализаторы применяются глав ньш образом для получения феноло-альдегидных новолачных смол, а щелочи и щелочные смолы — для получения резольных смол. В отдельных случаях, когда конденсация проводится в две фазы, применяют поочередно катализаторы обеих групп. [c.25]

Варка новолачной смолы в автоклаве при повышенном давлении и температуре ускоряет протекание реакции конденсации, что имеет большое практическое значение, так как при этом способе варки можно получить смолы с применением небольшого количества катализатора или даже без него. Меньшее количество ката-, лизатора обеспечивает получение смол повышенного качества н уменьшает коррозию аппаратуры. [c.98]

Фенолоальдегидные смолы, являющиеся основой фенопластов, получают поли конденсацией фенолов (фенол, крезолы, резорцин) и альдегидов (формальдегид, фурфурол) в присутствии катализаторов. Кроме основного вещества — смолы — в процессе реакции выделяется также вода. Строение, а следовательно, и свойства полимера обусловлены главным образом молярным соотношением исходных реагентов и характером применяемого катализатора. Так, из одного и того же сырья — фенола и формальдегида — получают разные смолы новолачную и резольную. [c.326]

Новолачные смолы. При конденсации альдегида с избытком фенола в присутствии преимущественно кислых катализаторов образуются оксибензиловые спирты (орто- или пара-), быстро превращающиеся в производные дифенилметана, называемые новолачными смолами [c.324]

Твердые резольные полимеры по сравнению с жидки.ми меньше содержат свободного фенола, обладают лучшими хилгиче-скими свойствами. Они отличаются от твердых новолачных полимеров как более низкой температурой плавления, так обычно и большим содержанием свободного фенола. Последнее зависит от соотношения компонентов, характера и количества катализатора, глубины конденсации и продолжительности сушки. Небольшое содержание свободного фенола. в резоле в некоторых случаях желательно, так как при этом улучшается плавкость и текучесть полимера, а также гибкость пленок после отверждения. Однако значительное количество свободного фенола уменьшает скорость отверждения, ухудшает физико-химические свойства цресс-1порошжо1В и условия труда. [c.35]

В качестве катализаторов конденсации фенола с альдегидами применяют НС1, Н3РО4, (СООН)г, а также NaOH и NH4OH. Механизм образования феноло-формальдегидных смол весьма сложен. Ниже приводятся схемы реакций поликонденсации с образованием новолачных и резольных смол, являющиеся в настоящее время общепризнанными. [c.188]

Фенолформальдегидные пластмассы (фенопласты). Фенопласты — важнейшие в технике пластические масеы. Их изготовляют на основе фенолформальдегидных смол, образующихся конденсацией фенола и формальдегида в присутствии катализатора. В том случае, если катализатором является кислота, например соляная, то образуется так называемая новолачная смола. Она представляет собою светло-желтое, похожее по внешнему виду на янтарь, вещество, легкоплавкое и не затвердевающее даже при длительном нагревании, растворимое в органических растворителях, например в спирте и ацетоне. Углеродная цепь этого полимера не разветвлена. Для получения новолачной смолы к смеси кристаллического фенола и формалина прибавляют немного кислоты и осторожно непродолжительное время нагревают до появления Лгути, При отстаивании смеси водный слой отделяется, после чего смола постепенно отвердевает. [c.265]

В отличие от новолачных смол резольные смолы получают в присутствии щелочного катализатора и избытка формальдегида. Изменение условий приводит к тому, что образование оксиметнлфенолов протекает быстро, а дальнейшая конденсация в бисфенольные и полифенольные соединения — медленно. Следствием этого различия в скоростях обеих реакций является получение наряду с оксиметилфенолами бис- и трис-оксиметилфенолов. Кроме того, образующиеся в данных условиях полиядерные соединения обычно имеют несколько более низкий молекулярный вес, чем новолачные смолы типичный жидкий резол содержит в среднем лишь два ароматических кольца. Поскольку полученные смолы обладают реакционноспособными оксиметильными группами, их дальнейшее нагревание сопровождается сшиванием за счет реакции этих групп с незамещенными активированными положениями ароматических ядер отсюда следует, что добавление формальдегида не обязательно. Общим свойством новолачных и резольных смол является их растворимость и способность размягчаться и течь при относительно низких температурах. При повышенной температуре они превращаются в твердые нерастворимые сшитые продукты (в присутствии источника формальдегида, если он необходим). Изучение механизма отверждения показало, что при температурах до 150 °С сшивание протекает путем конденсации оксиметильных групп между собой и с незамещенными активированными положениями соседних бензольных колец [c.273]

В полученную новолачную смолу, при применении в качестве катализатора контакта, или в резольную смолу, если катализатором являлись уксуснокислые соли, добавлялась вторая порция формальдегида и вместе с ней нефтяные сульфокислоты или сульфоароматические жирные кислоты. Общее количество формальдегида, участвующее в реакции, соответствует соотношению б молей фенола на 7 молей формальдегида. В первой стадии конденсации при кислом катализаторе соотношения фенола и формальдегида определяются соотношениями новолачной смолы, а при применении уксуснокислых солей эти соотношения могут быть эквимолекулярными. Добавка нефтяных сульфокислот менялась в Д1И-р оких пределах в зависимости от назначения продукта. В качестве добавок применялись жирные кислоты высыхающих и полувысыхающих масел. Дальнейшим этапом раззи= 52 [c.52]

Если в качестве катализаторов применяются кислоты с различной степенью электролитической диссоциации, как, например, серная, соляная, щавелевая или муравьиная, то при одинаковых количественных соотношениях фенола и формальдегида технологический процесс конденсации приходится проводить по-разному. Нормы расхода кислоты для получения термоплавких новолачных смол, установленные для соляной кислоты, не будут пригодны для щавелевой кислоты. В присутствии щавелевой кислоты можно пользоваться другими соотношениями и по.пучать более высокоплавкие смолы, содержащие меньшее количество свободного фенола. [c.78]

И Дитол — это новолачная смола, получаемая конденсацией избытка фенола С формальдегидом в присутствии кислого катализатора (например, НС1). [c.50]

Сырьем для получения новолачных смол обычно служат фенол, крезолы, ксиленолы и их смеси в качестве альдегидного сырья чаще всего применяется формалин, содержащий 40% (объемн.) СНгО, а как катализатор — соляная, щавелевая и другие кислоты. Преимуществом соляной кислоты является наибольшая энергия катализа и ее летучесть. Значительно реже (например, при изготовлении феноло-лигниновых и фенолодревесных смол — Ф. Л. и Ф. Д.) применяется серная кислота, которая нелетуча и менее энергична в качестве катализатора. Соляная и серная кислоты обладают сильным корродирующим действием щавелевая и фосфорная кислоты слабо диссоциированы, поэтому они как катализаторы мало энергичны и обусловливают спокойно протекающую, легко управляемую реакцию конденсации. Смолы получаются при этом более светлыми и светостойкими. Ввиду слабой активности этих кислот их приходится брать в больших количествах. [c.191]

Реакция поликонденсации и образования нозолака ускоряется катализаторами. Наиболее энергичный из их—соляная кислота. Концентрация ее в реакционной среде должна быть от 0,1 до 0,3 /о (к в0су фенола). Реакция новолачной поли,конденсации протекает со значительным выделением тепла, что может привести к бурному вспениванию и выбросу реакционной [c.34]

При избытке фенола в присутствии кислых катализаторов (соляная, щавелевая и другие кислоты) получается термопластичная смола, не отверждающаяся при нагревании. Такая смола называется новолачной. При изготовлении пресс-материала на основе новолачной смолы в него добавляют отвердитель, например уротропин, без которого прессование новолачных пресс-материалов невозможно. При переработке уротропин разлагается, выделяя формальдегид, и новолачная смола переходит в резольную. Такой двухстадийный процесс выгоден тем, что конденсация и сушка новолачных смол могут быть проведены значительно глубже, чем длЯ резольных смол, так как последние при затянувшейся варке и сушке могут преждевременно отвердеть. [c.9]

Примером новолачной смолы, получаемой путем конденсации фенола с формальдегидом в присутствии в качестве катализатора щавелевой киачоты, служит идитол. Он является основным компонентом цветных спиртовых лаков и политур. Из-за склонности покрытий на его основе к сильному покраснению на свету идитол почти не применяют в мебельных светлых лаках. [c.153]

Синтез новолачных феноло-формальдегидных смол состоит из трех основных стадий — конденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализатора, отгонки воды и ноликондепсации смолы. Две последние стадии называют сушкой смолы. В реакторе периодического действия все стадии проводят в одном аппарате. [c.462]

Было высказано предполол ение, что прн копдснсации гексаметилентетрамин в присутствии вО ДЫ разлагается и образующийся при этом формальдегид реагирует с фенолом, образуя смолу. Аммиак, выделяющийся при гидролизе, действует как катализатор конденсации. Однако такое предположение необ-основано, хотя бы потому, что резольные смолы образуются при реакции фенола или новолачной смолы с гексаметилентетрамином как в безводной среде, так в водной или спиртовой. При нагревании такой резольной смолы выделяется аммиак, но не установлено выделения свободного формальдегида. [c.415]

При конденсации формальдегида с фенолом, взятым в большом избытке, в присутствии в качестве катализатора солей металлов, например ацетата лантана, образуются новолаки, в которых фенольные ядра связаны метиленовыми группами в орто-положениях (орто-новолаки). В смеси с уротропином ортоноволачные смолы отверждаются при нагревании быстрее обычных новолачных смол примерно в 2—3 раза. [c.230]

Строение и отверждение ФФС. Новолачные смолы (НС) получают конденсацией формальдегида как с три-, так и с дифункцио-нальными фенолами в присутствии кислого катализатора. Три-функциональные фенолы необходимо брать в избытке мольное соотношение фенол формальдегид составляет 6 5 или 7 6. Уменьшение избытка фенола приводит к образованию резольной смолы даже в кислой среде, а увеличение его снижает молекулярную массу смолы. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология