Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Пластические массы, определение механические

    Наполнители — твердые вещества, которые вводятся для придания или усиления в пластической массе определенных механических свойств прочности, теплостойкости, а также снижения усадки во время прессования. Одновременно наполнитель улучшает внешний вид и повышает диэлектрические свойства. В качестве наполнителей применяются органические и минеральные соединения. Они могут быть в виде порошков (древесная, слюдяная и кварцевая мука, сажа, графит, сульфат бария, кизельгур, каолин, тальк), волокнистых (хлопок, асбестовое волокно, текстильные очесы, стеклянное волокно). и в виде полотна (бумага, хлопчатобумажные и стеклянные ткани, слюда, древесный шпон). [c.108]


    При обычных условиях УНС, в которой содержится около 80% асфальтенов и 20% карбенов, является пластической массой, обладающей определенной структурно-механической прочностью и устойчивостью. Такие системы ири определенных температурах могут подвергаться формованию с образованием углеродных волокон высокой гибкости. При повышенных температурах (выше 350— 400°С) физические связи между молекулами в волокнах превращаются Б химические и они переходят в твердое состояние (происходит спекание). [c.115]

    Однако для высушивания осадка требуются определенные технические условия работы- Высушивание осадка после отделения раствора через взвешенный бумажный фильтр не дает достаточно хороших результатов. Обычные бумажные фильтры очень гигроскопичны и недостаточно прочны в механическом отношении. Поэтому высушивание осадков (без прокаливания) целесообразно только при условии использования специальных стеклянных (см. 29) или фарфоровых фильтров или фильтров из пористых пластических масс (см. 29), которые с успехом применяются в технике. [c.84]

    Довольно много органических веществ содержится в торфе и в битуминозных или горючих сланцах Огромное количество ценных органических материалов получают из основной части древесины — целлюлозы Одни из материалов такого рода (определенные сорта бумаги, картона) получаются механической обработкой клетчатки, другие (искусственное волокно, спирт, порох, пластические массы) — с помощью ее химической переработки [c.16]

    Огромное количество ценных О рганических материалов получается из основной составной части древесины — целлюлозы. Одни из материалов такого рода (определенные сорта бумаги картона) получаются механической обработкой целлюлозы, другие (искусственные волокна, этиловый спирт, пороха, пластические массы) при помощи химической ее переработки. [c.28]

    Механические испытания пластических масс — экспериментальные определения свойств пластмасс, позволяющие оценить поведение материала в поле механич. сил. В узком смысле нод И. п. м. понимают проводимые по унифицированным методикам испытания, результаты к-рых позволяют сравнивать поведение различных пластмасс в одинаковых условиях. Именно этот аспект рассматривается в данной статье. [c.439]

    Глина как сырье для керамического производства имеет большую ценность. Она способна в смеси с определенным количеством воды образовывать пластическую массу, которой можно придать любую форму, сохраняемую ею при сушке и обжиге. Кроме того, глина огнеупорна, т. е. способна сохранять механическую прочность при высокой температуре. [c.293]


    Пластические массы. Пластическими массами называются материалы, содержащие органические высокомолекулярные вещества и в процессе изготовления из них изделий легко изменяющие форму под влиянием внешних воздействий (давления, растяжения, температуры) и сохраняющие приданную им форму после устранения внешних воздействий. Эти материалы на некоторой стадии пластичны и текучи, а в конечном виде сохраняют приданную им во время переработки форму и обладают определенным минимумом механических свойств. [c.342]

    Пластическими массами называются органические вещества с большим молекулярным весом, которые в процессе производства, при определенной температуре и давлении, приобретают пластичность, и текучесть. В этом состоянии им можно придать требуемую форму, которую они после затвердевания сохраняют при нормальных условиях. Благодаря этому свойству из пластических масс можно получать изделия самой сложной формы, пользуясь сравнительно простыми способами (формование). Изготовление таких изделий путем механической обработки несравненно сложнее и более трудоемко. [c.381]

    Из полистирола изготовляют пенопласты — легкие пористые пластмассы, состоящие из замкнутых ячеек, наполненных воздухом или каким-либо газом. Пенопласты могут получаться из любых полимеров, обладающих достаточной текучестью в процессе переработки. Вспенивание может производиться путем механического перемешивания вязкой пластической массы, путем растворения в ней газа под давлением, а также введением порофоров — веществ, разлагающихся при определенной температуре с выделением газов. Пенопласты находят широкое применение в самых различных отраслях техники и в быту. [c.389]

    Бездымное топливо из ставропольских углей содержало от 0,6 до 11,4% летучих (вместо 38—45% в угле), имело невысокую пористость 30—45% и механическую прочность, более низкую по сравнению с прочностью металлургического доменного кокса, но вполне достаточную для транспортировки и хранения этого топлива без заметного разрушения. Топливо было высокореакционным и легко воспламенялось. Реакционная способность его по СОг (ГОСТ 10089—62) составляла 5,1 — 5,7 г/(мл-с), а температура воспламенения, определенная по методике Щукина П. А. и Казакевич Н. П., — 350—380° С. Теплота сгорания топлива рассчитанная на рабочую массу топлива и влажность 6—8%, колебалась в зависимости от зольности его от 4560 ккал/кг (Л = = 40%) до 5376 ккал/кг (Лс = 32,9%)- В зависимости от температурного режима прокаливания пластических формовок в шахтной печи и от технологических условий формования пластической массы из нагретого угля свойства бездымного топлива могут в определенных пределах варьироваться, в топливе может остаться больше или меньше летучих, могут меняться его размеры и прочность. [c.175]

    Существенное значение при определении механических характеристик теплостойких пластмасс имеют как форма, и размеры образцов, так и методы их получения. Исследование механических свойств пластических масс состоит из двух этапов подготовки к испытанию и его проведения. [c.11]

    Минеральные вяжущие вещества — порошкообразные продукты, которые при смешивании с водой (затворении) образуют пластическую массу (тесто), которая через некоторое время начинает загустевать, теряет текучесть и постепенно превращается в твердое тело — искусственный камень, не обладающий еще значительной механической прочностью. Это явление называется схватыванием. После этого продолжается постепенное увеличение прочности (до определенного предела), что называется твердением. Это свойство позволяет применять их в строительном деле для связывания друг с другом кирпичей, блоков (отсюда название — вяжущие вещества), обычно с добавлением заполнителя — песка помимо этого, из них после смешения с заполнителями получают монолитные части сооружений. [c.129]

    Наполнители — твердые вещества, придающие или усиливающие определенные механические или диэлектрические свойства пластмасс, снижающие усадку при формовании, горючесть и стоимость изделий, улучшающие внешний вид и т. д. Для получения пластических масс в качестве наполнителей используются материалы органического и неорганического происхождения древесная мука (тонко измельченная древесина хвойных пород), бакелитовая мука, каолин, графит, плавиковый шпат, асбест и др. Некоторые наполнители увеличивают дугостойкость (слюда, плавиковый шпат), улучшают полупроводниковые свойства (графит), теплостойкость (асбест) изделий из пластмасс. [c.355]

    Теплостойкостью называется способность материала противостоять механическим воздействиям при повышенных температурах. Испытания пластических масс на теплостойкость могут проводиться различными методами. Наиболее широко применяется метод определения теплостойкости по Мартенсу, заключающийся в том, что стандартный брусок из испытуемого материала размером 120 X 15 X 10 мм подвергается действию изгибающего усилия 50 кГ см при постепенном нагревании. Температура, при которой испытуемый образец согнется на определенную величину (6 мм по шкале прибора) или сломается, фиксируется, как теплостойкость данного материала. Теплостойкость по Мартенсу показывает, при какой максимальной температуре могут эксплуатироваться изделия из испытуемого материала без существенного изменения их физико-механических свойств. [c.244]


    Термин пластические массы относится не к любому пластичному веществу, а только к такому, которое после формования имеет определенный минимум механических свойств. Таким образом, воск, например, будучи пластическим веществом, не является пластической массой. Большинство изделий из пластических масс ведет себя под достаточным механическим воздействием, как твердое (хрупкое) вещество, т. е. теряет связность и разрушается, так как масса, из которой они изготовлены, в процессе переработки потеряла пластичность. [c.5]

    Принципы определений и методы проведения физико-механических испытаний эбонита по существу те же, что и для твердых тел и пластических масс. Более специфичным является определение теплостойкости эбонита (ГОСТ 272—41), основанное на изгибании образцов стандартного размера под действием постоянного изгибающего момента и при равномерном повышении температуры среды. Однако неопределенность времени, необходимого для должного нагрева, является недостатком этого метода. Наибольшие изменения (меньшую теплостойкость) дает эбонит из натурального каучука. Эбонит из бутадиен-нитрилакрилового каучука наиболее теплостоек. [c.161]

    Свойства полимеров и пластических масс могут быть охарактеризованы большим числом разных показателей, но для оценки технических свойств обычно используют определенный комплекс показателей механических, электрических, теплофизических и реологических свойств. [c.67]

    Температура хрупкости (морозостойкость) служит для сравнения свойств различных пластических масс при определенных заданных условиях. За температуру хрупкости принимается температура, при которой разрушается 50% испытываемых образцов при заданной деформации в определенных условиях механического воздействия. [c.42]

    В термореактивных полимерах под влиянием нагревания и давления при переработке происходят химические процессы, в результате которых материал становится неплавким и нерастворимым повышение температуры выше стеклообразования приводит к необратимой деструкции полимера. Поэтому сфера вторичного использования реактопластов ограничивается применением их (после соответствующей подготовки) в качестве 20%-ной добавки к наполнителю в процессах первичного производства. Отходы реактопластов слагаются из потерь на облой в процессе прессования изделий и механической обработки материала, а также бракованных и вышедших из употребления изделий. Технологический процесс переработки отходов термореактивных пластических масс складывается из стадий помола до определенного гранулометрического состава и сепарации металлических включений. Поскольку аппаратурное оформление процесса не сложно и здесь используется типовое оборудование (мельницы, сита, сепараторы), целесообразность организации переработки отходов непосредственно на участках прессования пластических масс очевидна. [c.46]

    Пластические массы на основе термопластичных полимеров широко применяются в качестве конструкционных материалов. Это объясняется высокими механическими показателями большинства термопластов, отвечающих самым разнообразным требованиям. Однако представляет интерес не только определенный комплекс механических свойств в исходном состоянии, но и то как эти свойства сохраняются при хранении или эксплуатации. Изменение эксплуатационных свойств материала и связанная с этим потеря изделием работоспособности могут наступить в результате химических и физических превращений полимеров, происходящих под влиянием длительного действия различных внешних факторов [1-6]. [c.64]

    Для определения качества пластических масс и пригодности их к переработке в различные изделия применяются соответствующие методы испытаний. Для характеристики механических свойств пластмасс определяют предел прочности при растяжении, изгибе, сжатии, ударную [c.697]

    Химическую стойкость пластмасс оценивают по ГОСТ 12020-66. Этот стандарт распространяется на пластические массы всех видов и устанавливает методы определения изменения веса линейных размеров и механических свойств пластмасс (табл. 62, 63) после погружения их на определенный период времени — 7, 14, 21... 42 дня в агрессивные среды. В качестве сред применяют наиболее распространенные серную (3 и 30%, уд. вес 1,84 г/см ), азотную (10 и 40%, уд. вес 1,41 г/см ), соляную (10%, уд. вес 1,19), 40% плавиковую, 40% хромовую, ледяную и 10% [c.113]

    Исследование химической стойкости пластических масс с определением изменения механических свойств. В результате длительного воздействия агрессивных сред все изменения и превращения в материале (диффузия, набухание, растворение, деструкция) отражаются на его физико-механических свойствах. Поэтому для оценки химической стойкости полимеров наряду с определением изменения весовых показателей рекомендуется учитывать изменения механических свойств. [c.224]

    Таким образом, полученные изменения весовых и механических показателей пластических масс позволяют оценить химическую стойкость их в определенных средах. [c.225]

    Лабораторные методы позволяют получать более точные сведения о составе пластмасс, их физико-механических, химических и технологических свойствах. Исследования обычно проводятся в заводских лабораториях, куда поступают образцы пластических масс в виде дисков и брусков определенных размеров. [c.69]

    При системном анализе процессы измельчения- смешения сыпучих материалов [4] определяются как процессы взаимодействия ансамбля измельчаемых и смешиваемых частиц различного сорта и различных размеров с несущей средой и между собой при наличии внешних воздействий на двух уровнях иерархии. На локальном (микро) уровне действуют внешние поверхностные и массовые силы и силы взаимодействия между несущей фазой и частицами (силы Архимеда, Стокса, Жуковского и Магнуса). При определенных свойствах обрабатываемых веществ и несущей среды возможны дополнительные электромагнитные силы. В результате этого в системе происходит перенос массы, импульса, энергии и заряда. Внешняя механическая энергия или энергия другого вида, превращенная в нее внутри системы, расходуется на работу против сил молекулярного сцепления и электростатического взаимодействия, преодоление сил взаимодействия внутри частицы, на накопление упругих деформаций, переходящих в пластические и во внутреннюю энергию. Частично энергия упругих деформаций создает в системе дефекты, микронапряжения и микротрещины. [c.113]

    Наполнители — твердые вещества, которые вводятся для придания или усиления в пластической массе определенных механических свойств прочности, теплостойкости, а также снижения усадки во время прессования. Одновременно наполнитель увеличивает негорючесть изделий, чавто водостойкость, улучшает внешний вид и повышает диэлектрические свойства. В качестве наполнителей применяштся органические и минеральные соединения. [c.568]

    Результаты изучения пластического состояния углей, формирования напряженного состояния кокса и основных явлений промышленного процесса коксования послужили основой для решения поставленных задач и стали возможными благодаря разработке сотрудниками ВУХИНа новых методов исследования прочности углей, кокса при нагреве в различных газовых средах газопроницаемости пластической массы углей производственного измельчения вторичного пиролиза паро(азовых продуктов, их термической устойчивости и динамики отложения пироуглерода в порах и на поверхности кокса определения п ютности и характера распределения угольной загрузки в полномасштабной модели печной камеры определения в производственных условиях давления на стены печных камер в процессе их заполнения и коксования угольной загрузки изучения условий коксования в полузаводских печах новой конструкции, максимально моделирующих промышленный процесс изучения процесса мягкой механической обработки и сухого тушения кокса создания высокопроизводительных нромы1иленнь[х и гюлупромышленных агрегатов для подготовки угольных шихт наиболее приемлемь(ми и эффективными мегодами. [c.372]

    Во многих случаях изготовление готовых деталей из полиамидов и полиуретанов обточкой служит прежде всего для установления принципиальной пригодности данной пластической массы для определенных целей, после чего можгю решать вопрос о приобретении дорогостоящего оборудования для литья под давлением . Однако следует еще раз указать, что при практическом испытании деталей, полученных обточкой полп-а /ШДОв или полиуретанов, вследствие нарушения их механической прочности, иногда получается совершенно неверное предстаЕ-ление об их подлинных свойствах. [c.230]

    После второй мировой войны широкое развитие получила металлизация пластических масс [8, 9]. Сначала она служила почти исключительно для декоративной отделки пластмассовых изделий, однако в последние годы все чаще применяется и для различных технических целей, например в электротехнике, радиоэлектронике, оптике, ракетной технике, автомобильной промышленности, самолетостроении и т. д. Металлическое покрытие придает изделиям из пластических масс красивый внехпний вид, сообщает поверхности электро-, теплопроводные и определенные оптические свойства, а также способность к пайке, улучшает их физико-механические и химические свойства. Главное назначение металлизации пластмасс состоит не в имитации металлов, а в получении изделий, которые не рентабельно изготовлять из металла. Так, некоторые изделия геометрически сложных форм легче изготовить из пластических масс прессованием и литьем с последующей металлизацией, чем путем трудоемкой обработки металлических заготовок. После покрытия металлом вес пластмассовых изделий увеличивается незначительно, так что они гораздо легче металлических. Металлизация позволяет также утилизировать часть отходов пластмасс. [c.6]

    И. Ф. Канавец, Л. Г. Баталова, Новый прибор — эластомер для определения структурно-механических свойств полпмерных материалов, Пластические массы , 1960, ЛЬ 2, стр. 64. [c.24]

    В гл. П п. 5 говорилось об экспериментальных исследованиях в области разработки новых рецептур ППУ, которые можно было бы напылять при отрицательных температурах, что значительно расширяет область их практического применения и дает возможность производить напыление на открытом воздухе. Разработана новая марка ППУ, которую можно напылять при температурах до —20°С—ППУ-17н (Жесткие пенополиуретаны, напыленные при отрицательных температурах. — Пластические массы 1977, № 5, с. 45. Авт. Б. А. Калинин, Ю. Л. За-ломаев, Е. А. Петров и др.). Физико-механические характеристики ППУ-17н, полученного при —20°С, плотностью 48,8 кг/м следующие разрушающее напряжение при сжатии 0,27 МПа, при изгибе — 0,4 МПа, водопоглощение за 24 ч 0,015 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,026 Вт/(м-К), температура размягчения 160°С, адгезия к стали 0,30—0,35 МПа, к алюминию 0,25—0,30 МПа, горючесть (%), определенная по методу Ог- [c.177]

    Внести а утверждение проект нового ГОСТ (взамен ГОСТ 5689—60) на метод определения технологических свойств реактопластов , разработанный в НИИПМ и опубликованный в журнале Пластические массы № 1 за 1960 г. По этому методу реактопласты (пресспорошки, волокниты, стеклопластики, пропитанные ткани и др.) характеризуются продолжительностью пребывания в пластичновязком состоянии, коэффициентом вязкости, адгезионными свойствами (прилипаемостью), временем отверждения и структурно-механическими свойствами отвержденного материала по пластометру (вместо условных показателей — текучесть по Рашигу и скорость отверждения по внешнему виду стаканчика). [c.223]

    Волокна как материал, работающий в тканях или армированных пластических массах, подвергаются в основном действию двух типов нагрузок одноосному растяжению (условностатическое нагружение) и знакопеременному изгибу (динамическое воздействие). Значительно меньший интерес для волокон представляет исследование сопротивления на чистый сдвиг и на сжатие. Из сложных типов нагрузок мояшо отметить кручение волокна и абразионные воздействия. При всех этих испытаниях учитываются два основных фактора — температура и время. Кроме того, механические свойства волокон измеряются в определенных условиях (например, при различной влажности воздуха). [c.277]

    Преимущество нерастворяющих пластификаторов заключается в том, что они повышают ударопрочность пластических масс и их способность сохранять размеры, одновременно понижая хладотекучесть. Однако эти положительные качества часто обесцениваются тенденцией этих пластификаторов к синерезнсу под влиянием механических усилий или изменения температуры. В результате этого пластификатор собирается внутри пластической массы в виде отдельных капель и выпотевает. Температуру выпотевания трудно определить, так как образование двух фаз наступает задолго до появления внешних признаков расслаивания. Вследствие высокой вязкости массы фазовое равновесие устанавливается очень медленно, так что непосредственное определение двух совместно существующих фаз как функции температуры едва ли возможно. Пластические массы в этом случае представляют собой более или менее прочное структурное образование, внутри которого находятся молекулы пластификатора и йизкомолеку-лярной и поэтому легче растворимой фракции полимера. Возможно, чта часть молекул пластификатора сольватно связана с молекулами низкомолекулярного полимера. При такой структуре система не может быть равновесной, так как вследствие очень высокой вязкости системы скорость установления равновесия очень мала. В некоторых случаях автор наблюдал выпотевание нерастворяющего пластификатора только спустя несколько лет. [c.360]

    Эфиры 3-ОКСОПИМеЛИНОВОЙ кислоты и спиртов С4 в или С7 9 жирного ряда особенно пригодны для получения морозостойких пластических масс из поливинилхлорида. При определении морозостойкости пленок состава 60 40 в консистометре они еще оставались эластичными при —50 °С. Полученные пленки обладают нормальными механическими свойствами. На основании опытов по вымачиванию в воде и на атмосферостойкость можно сделать вывод, что эфиры кетопимелиновой кислоты вполне пригодны для пластификации поливинилхлорида, но не триацетата целлюлозы или бензилцеллюлозы. [c.616]


Смотреть страницы где упоминается термин Пластические массы, определение механические: [c.22]    [c.16]    [c.15]   
Пластические массы (1961) -- [ c.14 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Масса определение

Пластическая

Пластические массы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте