Алюминий в металлическом вольфраме

Металлический вольфрам получают восстановлением при нагревании трехокиси вольфрама водородом, углеродом или окисью углерода, металлотермическим восстановлением окислов вольфрама металлическим алюминием, цинком, кальцием пли магнием, термической диссоциацией гексахлорида вольфрама, восстановлением при нагревании гексахлорида вольфрама водородом, нагреванием трисульфида вольфрама с окисью кальцпя, наконец, катодным восстановлением некоторых соединений вольфрама. [c.341]

Анализируемое вещество переводят в труднолетучее соединение предварительной химической обработкой, например, металлический уран в и.,08> алюминий в А1. 0.,, кальций в СаСО , вольфрам и некоторые другие металлы — в карбиды и т, д. [c.251]

Отложения с наружной стороны низкотемпературных поверхностей нагрева мазутных парогенераторов, например с пластин регенеративных воздухоподогревателей, с трубок водяных экономайзеров, содержат сернокислые соли железа, никеля, ванадия, меди и свободную серную кислоту. Коррозионные образования в трубках пароперегревателей кроме окислов железа содержат хром, марганец, молибден и другие вещества. Эти материалы отличаются исключительной стойкостью, и обычно их удается перевести в раствор лишь нагреванием в смеси серной и фосфорной кислот. Сплавление с содой, едкими щелочами, пирофосфатом или гексаметафосфатом натрня практически не приводит к разложению этого материала. Отложения из парогенераторов высокого давления содержат в различных соотношениях окислы железа и алюминия, кремниевую кислоту, фосфаты железа, алюминия и кальция, металлическую медь, а иногда соединения цинка и магния. В качестве менее существенных примесей, а иногда и следов в накипи присутствуют марганец, хром, олово, свинец, никель, молибден, титан, вольфрам, стронций, барий, сурьма, бор, ванадий и некоторые другие элементы. При обычном анализе ограничиваются определением фосфатов, кремниевой кислоты, железа, меди, алюминия, натрия, кальция, магния и сульфатов. [c.411]

Лучше, однако, вести синтез по способу 16 (табл. 53). Бориды и силициды, особенно Т-металлов (d —d ), получают путем спекания смесей порошкообразных простых веществ прн медленном повышении температуры до максимальной (1200—1500 °С). Предварительное уплотнение образца при прессовании смесн порошков в таблетки облегчает диффузию компонентов. В качестве материалов для изготовления сосудов применяют оксид алюминия, графит, нитрид бора, металлические молибден или вольфрам. [c.2167]

Разработаны методы определения кобальта в металлических никеле [88, 109, 584, 775, 957, 1002, 1082, 1188, 1200, 1417, 1518], натрии [1321, 1458], меди [686], магнии [343, 830], алюминии [1395], цирконии и титане [343, 927, 1071, 1081, 1445, 1499], свинце [186], висмуте [233], уране [1387], стеллите [73], победите [357], в сплавах кобальт — платина [1488], хром — кобальт [96], вольфрам— кобальт [520], в карбидах вольфрама и титана [1208] и других объектах [227]. [c.198]

Среди металлических материалов исключительное полол<ение занимают сплавы на основе железа. Сплавы железа с содержанием углерода до 2% принято называть сталью, а свыше 2% — чугуном. Используемые в настоящее время в промышленности стали обычно делят на углеродистые и легированные. Создание новых н интенсификация существующих промышленных процессов заставляет все больше использовать легированные стали, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью. Массовая доля средне- и высоколегированных сталей в настоящее время составляет почти 20% от общего количества производимых промышленностью черных металлов. Для легирования используют такие элементы, как никель, хром, молибден, вольфрам, ванадий, кобальт, марганец, медь, титан, алюминий. Сплавы железа с хромом составляют основу нержавеющих сталей, среди которых [c.136]

Значительный интерес представляют металлонаполненные полимеры [57] (металлополимеры), где наполнителями служат порошкообразные металлы или металлические волокна (алюминий, никель, сталь, олово, кадмий, бериллий, бор, вольфрам, титан, лакированные железо и медь, магний н т. д.). Такие металлополимеры отличаются высокой прочностью (особенно в случае применения волокон), термостойкостью, тепло- и электропроводностью. Прочность в некоторых случаях обусловлена химическим взаимодействием полимера с металлом (образование комплексов за счет я-электронов двойных связей, реакция карбоксильных групп с окислами на поверхности металла и т. д.) наряду с физическим взаимодействием. Некоторые полимеры этого типа вследствие своей дешевизны и доступности заменяют цветные и драгоценные металлы в производстве вкладышей подшипников, изделий с высокой теплопроводностью и низким коэффициентом термического расширения, другие применяются в радиотехнике, для защиты от радиации (свинцовый наполнитель), при изготовлении магнитных лент, каталитических систем (наполнитель — платина, палладий, родий, иридий) и т. д. [c.475]

В последнее время получены обширные сведения о влиянии различных металлических расплавов на прочность графита [25]. Обнаружены следующие виды взаимодействия 1) отсутствие смачивания и соответственно влияния на прочность (олово, галлий) 2) сильная коррозия — интенсивное растворение в таких расплавах как молибден, вольфрам 3) проявление своеобразной самозащиты в случаях образования прочных карбидов, препятствующих дальнейшему контакту углерода с расплавом (титан, цирконий) 4) значительное понижение прочности графита при контакте с жидким алюминием и натрием. В случае алюминия эффект [c.167]

Улучшают свойства ниобия и добавки некоторых других металлов. Алюминий, например, повышает жаростойкость и жаропрочность металлического ниобия, а вольфрам и молибден увеличивают его прочность. Интересными свойствами обладает сплав ниобия с медью. Ниобий очень плохо проводит электрический ток. Его электропроводность составляет всего 13% электропроводности чистой меди. Но сплав,состоящий из ниобия (80%) и меди (20%), имеет электропроводность, в 5 раз большую, чем чистый ниобий. Этот же сплав вдвое прочнее ж тверже, чем чистая медь. [c.212]

Другой путь увеличения добычи металлического сырья-это горнопромышленные работы под водой. Из так называемых россыпных месторождений, находящихся на глубине меньше 130 м ниже уровня моря, можно добывать обогащенные морские отложения, в которых содержатся благородные и тяжелые металлы-олово, золото, платина, железо, вольфрам, хром и др. На склонах континентов, в морских отложениях и металлсодержащих илах Красного моря, в японских и индонезийских водах, в красных глинах океанских глубин, хранящих наибольшие количества алюминия на нашей планете, и, возможно, даже в подводных скалах скрыты внушительные запасы различного металлического сырья. Поднимаемые со дна океана комки подводного грунта величиной с фасоль или репу (так называемые железные и марганцевые тихоокеанские конкреции) содержат в среднем около 25% марганца и железа, а также никель, медь, кобальт и титан в концентрациях от 1,5 до 3,5%. Общие запасы таких конкреций должны составлять более 1500 млрд. т, причем ежегодно дополнительно образуются 10 млн. т. Полагают, что в этих небольших комочках никеля, марганца и кобальта содержится больше, чем во всех вместе взятых известных месторождениях этих металлов на суше. [c.29]

Результат титрования при анализе стандартного образца № 38 ферросилиция свидетельствует о том, что около 2/з кремния перешло в раствор в виде 51 +. Металлические медь, алюминий, ванадий, молибден, вольфрам, марганец кобальт и никель в результате взаимодействия с 0,25-н. раствором хлорного железа переходят соответственно в Сц2+, АР+, У +, Мо +, / + Мп2+, С02+ и N 2+. Аналогично происходит взаимодействие этих металлов с раствором хлорного железа, если эти металлы входят в состав сплавов на основе железа. При взаимодействии металлического алюминия и марганца с раствором хлорного железа частично выделяется водород. Титан, цирконий, кремний, фосфор и хром, содержащиеся в некоторых сплавах на основе железа, переходят соответственно в Т1 +, 2г +, 51 +, Р + и Сг + ниобий, вероятно, переходит в N5 +. Углерод, входящий в состав сплавов на основе железа, пе реагирует с раствором хлорного железа. [c.99]

Вольфрам 1) Хлорид олова (П) в присутствии концентрированной соляной кислоты — синее окрашивание 2) Металлический цинк или алюминий в присутствии кислоты — синее окрашивание 5 лг W [c.659]

В приведенном ниже методе никель удаляют экстракцией его диэтилдитиокарбамата хлороформом (в качестве растворителей можно также использовать хлористый и треххлористый этилен). Алюминий определяют с помощью алюминона. Со, Си, Мп, Мо, V, РЬ, 2п, С(1, Зп и 51 не мешают определению, так как они либо удаляются вместе с никелем, либо не взаимодействуют с алюминоном. Вольфрам, титан и хром не удаляются в виде карбаматов и мешают определению (рис. 31). В присутствии этих элементов необходимо проводить дополнительные операции по их выделению, например при растворении металлического образца в азотной кислоте можно осадить вольфрам в виде вольфрамовой кислоты. Методика, приведенная ниже, пригодна также для определения алюминия в меди, кобальте и марганце. Точность определения 5—15 у А1 в 12—50 мг никеля в среднем составляет 3% (максимальная ошибка 10%). [c.216]

Хотя развитие производства сплавов в порошке имеет интересные перспективы, основные находящиеся уже теперь в употреблении металлические порошки представляют собой чистые металлы медь, никель, кобальт, хром, алюминий, магний, кремний, свинец, цинк, железо, вольфрам, молибден, тантал, серебро, золото, платину и иридий. [c.157]

Новые задачи в деле борьбы с коррозией возникают не только в связи с усложнением условий службы металла. Это связано и с тем, что номенклатура и число широко применяемых металлов с ходом технического прогресса сильно возрастают. Если на заре человеческой культуры применялись чаще благородные металлы золото, медь (бронза), олово, свинец и лишь ограниченно железо, то позднее основное распространение получают менее благородные, железные сплавы. В настоящее время наиболее важное значение имеют сплавы на основе железа (сталь, чугун). Одновременно с этим самое широкое применение находят сплавы алюминия, магния, по природе своей гораздо менее устойчивые к коррозии. Дальнейшие запросы техники выдвигают проблему практического использования, а значит, и защиты от коррозии таких металлов, как титан, цирконий, вольфрам, молибден, германий, индий, рений, уран, торий и ряд других. Наконец, всеобъемлющее значение приобретает борьба с коррозией вследствие непрерывного и все более бурно увеличивающегося из года в год общего запаса металлических материалов в виде эксплуатирующихся человечеством металлических конструкций. [c.10]

Вкратце можно остановиться на некоторых отдельных процессах нанесения металлических покрытий. Моор, Больц и Гаррисон [917], а также Брессман [911] излагают используемые в США приемы нанесения покрытий из окислов или силикатов разбрызгиванием на вольфрам и сталь. Прибегают также к погружению в расплавы окислов. Температура расплава при нанесении покрытий на молибден составляет 1180° С, для сталей 850° С. Толщина образующихся при этом способе покрытий достигает 0,0005—0,01 мм. Бюкл [912] пробовал осаждать этим способом окись алюминия на вольфрам, но пришел к выводу, что он уступает другим способам. [c.396]

Несмотря на большое количество составов металлических связок, применяемых при изготовлении алмазно-абразивного инструмента, можно выделить несколько металлов, которые являются основой большинства разработанных до настоящего времени алмазометаллических композиций (медь, железо, алюминий, кобальт, никель, вольфрам и твердые сплавы [15—18,3]). Обзор разработанных до настоящего времени алмазо-металлических композиций показывает, что лишь недавно в качестве связок стали применять металлы и сплавы, обладающие достаточно высокой адгезией по отно- [c.104]

Керметы — керамико-металлические материалы — это гетеро-фазные композиции, получаемые методом порошковой металлургии и обладающие комплексом улучшенных свойств. Они отличаются от дисперсноупрочненных сплавов тем, что основной фазой в них является керамическая. Первым керметом конструкционного назначения была композиция оксид алюминия — хром, которую удалось улучшить введением различных добавок. Более перспективным оказался кермет оксид алюминия — тугоплавкий металл (молибден, вольфрам, тантал). Широкое применение в атомной технике нашли керметы на основе оксидов урана и тория иОг—Мо( У) ТЬОг—Мо (Ш), а также на основе оксида циркония [c.155]

Вольфрам (до 5-10 %) в металлическом рении определяют после растворения образца в смесях кислот и его отделения от основной массы рения соосаждением с гидроокисью алюминия. Небольшая часть рения (- 0,5 мг от 0,5 г) захватывается осадком и затем удаляется в виде RejO, при унарнваини с H2SO4. Содержание вольфрама определяют экстракционно-колориметрическим методом по интенсивности окраски раствора роданидного комплекса вольфрама(У) в изоамиловом спирте [1302]. [c.270]

ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ - сталь, отличаюЕцаяся жаростойкостью. Стойка против интенсивного окисления на воздухе или в других газовых средах при т-ре выше 550° С. Используется с конца 19 в. Жаростойкость обусловлена наличием на поверхности Ж. с. плотной и тонкой пленки окислов, достаточно прочно сцепленной с осн. металлом. Пленка состоит преим. из окислов легирующих элементов — хрома, кремния и алюминия, термодинамически более стойких, чем окислы железа. Содержание этих элементов определяет класс Ж. с. (табл. 1). Хром, являясь осн. легирующим элементом Ж. с., повышает жаростойкость пропорционально увеличению его содержания (рис.). Никель способствует образованию аустенитной структуры (см. Аустенит). Стали с такой структурой легче обрабатывать, они отличаются хорошими мех. св-вами. Добавки кремния (более 2%) и алюминия (более 0,5%) ухудшают мех. св-ва стали. Титан, ниобий и тантал связывают углерод в карбиды, предотвращая выделение карбидов хрома, которое обедняет близлежащую металлическую основу хромом и приводит к уменьшению жаростойкости. Молибден и вольфрам (в небольших количествах) незначительно повышают жаростойкость, но уменьшают склонность стали к ползучести при высокой т-ре. Если молибдена содержится более 3—4%, жаростойкость стали резко ухудшается из-за образования нестойких и рыхлых его окислов. Церий и бе- [c.420]

ПИРОМАТЕРИАЛЫ (от греч. лир -огонь) — материалы, получаемые в результате химической кристаллп.за-ции нз газовой фазы прп повышенных т-рах. П. подразделяют на пиролитические, образующиеся при термической диссоциации газообразных соединений, и газофазные (реакции ме к-ду двумя и более соединениями). Их получают в виде покрытий (см. Газофазные покрытия), композиционных материалов и порошков. Практически все хим. элементы, большинство важнейших тугоплавких соединений п мпогие вещества с особыми фпз. св-вами получают в виде П. Различают П. углеродные (важнейшие сажа, пирографит, эпитаксиальные слои на алмазах) металлические (важнейшие йодидные титан, цирконий и гафний, фторидные — вольфрам, карбонильные — железо, никель, молибден и вольфрам) тугоплавкие (важнейшие карбиды титана, вольфрама, ниобия, тантала, кремния и бора, нитриды титана, ниобия, алюминия и бора, окислы алюминия, циркония, титана, крем- [c.177]

В некоторых случаях кварц во время работы необходимо защищать от воздействия на него веществ, участвующих в транспортной реакции. Это достигается с помощью цилиндрических тиглей из спеченной окиси алюминия, прикрытых крышками. Тигли помещают внутрь ампулы и в них проводят транспортную реакцию. В тех случаях, когда работа производится при температурах, близких к температуре размягчения кварца, в кварцевую ампулу для защиты ее стенок вводят цилиндрическую гильзу, изготовленную из пифагоровой массы. При работе с еще более высокими температурами наряду со специальными керамическими материалами для изготовления реакционных сосудов используются и такие металлы, как молибден, вольфрам и платина. Металлическую фольгу можно свернуть в гильзу, накатав на стеклянную палочку, а концы гильзы затем сплющить. Поместив гильзу в трубку, ее можно нагревать электрическим током, пропуская его непосредственно через гильзу. Поскольку гильза не герметична, то, поместив ее в трубку, можно создать в ней вакуум, а затем наполнить газом. Так как при этом внешнее и внутреннее давление газа на стенку гильзы будет одинаковым, диффузия газообразных веществ из внутренней части гильзы будет незначительной. Поэтому помещенное в гильзу твердое вещество можно подвергнуть процессу транспорта вдоль нагретого участка трубки за счет естественного температурного градиента [21]. Кейтер, Плант и Гиле [22] сообщили о проведенном ими транспорте вещества в замкнутом молибденовом тигле. При температурах выше 1300° часто применяются установки с раскаленной проволокой. [c.19]

S hultz и Eisenste ken осущ ествляли реакцию углеводородных газов- с водяным паром при 1000° в карборундовой трубке, применяя катализаторы, содержавшие железо, кобальт, никель, хром, алюминий, марганец, медь, ванадий, вольфрам или их оплавы. Теплота, необходимая для реакции, создавалась при помощи индукционного высокочастотного электрического тока. Катализатор или же имеющие подходящую форму металлические массы, воспринимающие. электрическую энергию, помещались в реакционной зоне. [c.320]

Со многими металлами, имеющими изоморфную кристаллическую структуру, размер атомов, близкий к размеру атома тантала, а также близко расположенными к нему в ряду электроотрицательностн, таитал образует непрерывные твердые растворы. К этим металлам, в частности, относятся ниобий, вольфрам, молибден, ванадий, Р-титан и др. Ограниченные твердые растворы и металлические соединения тантал образует с алюминием, бериллием, золотом, кремнием, никелем, т. е. металлами, которые значительно отличаются по размерам атомов и электроотрицательностн С литием, калием, натрием, магнием и некоторыми другими элементами тантал практически не образует ни твердых растворов, ни соединений. [c.335]

Катализаторами в этом процессе являются никель, медь, алюминий, вольфрам, палладий, платина, молибден и др. Для каталитических процессов большое значение имеет подготовка катализатора. Чтобы создать большую поверхность соприкосновения с компонентами реакции, катализатор наносят в мелкораздробленном состоянии на так называемый носитель — пемзу, асбест. Особенно эффективны катализаторы, приготовленные из металлических сплавов путем растворения одной из составных частей сплава. Например, при обработке щелочью сплава никеля с алюминием алюминий растворяется и образуется активный никелевый катализатор с очень развитой поверхностью (никель Ренея). [c.93]

Термическая диссоциация талогенидов бора на накаленной металлической нити. Основные примеси кремний, железо, алюминий, кальций, магний. Материал нити молибден, вольфрам, тантал. [c.93]

Катализаторы и их роль в процессе синтеза аммиака. В качестве катализаторов при синтезе аммиака из элементов испытаны железо, марганец, осмий, вольфрам и др. Но многие из них в заводской практике оказались мало пригодными. Удовлетворяющим предъявляемым требованиям катализатором оказалось металлическое железо, промотированное окислами калия и алюминия, длительно сохраняющее активность. Железный катализатор может быть получен следующим образом. Расплавленную массу железа с соответствующими добавками окисляют в токе кислорода. Затем полученную массу дробят, просеивают, отбирают зерна с диаметром 4—6 и 8—10 мм, загружают в контактный аппарат и восстанавливают азотно-водородной смесью. Восстановленный катализатор обладает достаточно развитой по-верхносрью. Его качество зависит от чистоты исходного сырья. С введением в катализатор окиси кальция повышается его термостойкость, важное свойство при синтезе аммиака. Активность железного катализатора ограничивается пределом от 450 до 575—600° С. При более высокой температуре он быстро теряет активность. В значительной степени железный катализатор чувствителен к ядам, содержащимся в газовой смеси. Даже ничтожно малые количества их, отравляя катализатор, резко снижают выход аммиака. К каталитическим ядам относятся сероводород и другие сернистые соединения, отравляющие его необратимо, а также кислород и кислородсодержащие соединения — окись углерода, водяные пары и т. п., отравляющие обратимо. Особенно резко снижается активность катализатора при низких температурах. [c.87]

Металлические материалы, стойкие во фтороводороде при содержании воды 20—40 % и температуре 50 °С (скорость коррозии не более 0,5 мм/год) свинец, никель и его сплав НМЖМц 28-2,5-1.5, медь, сталь 06ХН28МДТ. Углеродистые п хромоникелевые стали, алюминий и его сплавы в этих условиях корродируют со скоростью более 10 мм/год. В растворах фторо-водородной кислоты коррозионной стойкостью также обладают молибден и вольфрам (скорость коррозии менее 0,1 мм/год), платина и ее сплавы с рением и осмивхм, серебро и некоторые его сплавы. [c.450]

Третий метод снижения скорости газовой коррозии — защита поверхности металла специальными жаростойкими покрытиями. В одних случаях поверхность, например стальной детали, покрывают термодиффузионным способом сплавом железо — алюминий или железо — хром. Оба сплава обладают высокими защитными свойствами, а сам процесс называется соответственно алитированием и термохромированием. В других случаях поверхность защищают слоем кермета— смесью металла с окислами. Керамико-металлические покрытия (керметы) интересны тем, что сочетают тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с пластичностью и проводимостью металла- В качестве неметаллической составляющей используют тугоплавкие окислы АЬОз, MgO и соединения типа карбидов и нитридов. Металлическим компонентом служат металлы труппы железа, а также хром, вольфрам, молибден. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология