Автоматизация дистилляции

Рис. 149. Схема автоматизации отделения дистилляции

Глава по технологии первичной перегонки (дистилляции) нефти посвящена общим принципам простой перегонки и ректификации, Б ней дано описание схем установок атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, а также режимов работы основных аппаратов этих установок. Здесь же даются сведения о материальном балансе переработки нефти на АВТ, характеристиках качества получаемых дистиллятов, четкости их разделения и о путях дальнейшего использования. В этой главе рассмотрены также технологические расчеты основных аппаратов АВТ (ректификационных колонн, трубчатых печей и теплообменных аппаратов), вопросы контроля и автоматизации работы этого оборудования. [c.19]

Наиболее распространенным методом очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений является вакуумная ректификация. На предприятиях используют ректификационные установки периодического и непрерывного действия. Технология очистки скипидара-сырца на ректификационных установках периодического действия включает следующие основные стадии дистилляцию скипидара-сырца под атмосферным давлением с отбором легкого погона, обогащенного сернистыми соединения-ми (около 15 %) вакуумную ректификацию под остаточным давлением 25—30 кПа и температуре ПО—130 °С с отбором сначала головной фракции, обогащенной сернистыми соединениями (5—10%), используемой для повторной ректификации и получения одоранта сульфана, и основной товарной фракции скипидара (около 60%)- Хвостовая фракция (кубовый остаток в количестве 18—20%) и головная собираются в сборник промежуточных фракций для повторной ректификации. При переработке этих фракций получают дополнительно 15—20 % очищенного скипидара. Общий выход очищенного скипидара составляет 78—80 % количества переработанного скипидара-сырца. Кубовые остатки используются для получения флотационного масла. Недостатками периодического способа очистки скипидара являются большой расход греющего пара, малая производительность установки, переменный состав и температурный режим, затрудняющие автоматизацию технологического процесса. [c.164]

При рассмотрении истории создания отечественных промышленных установок производства ВАФ с применением СФК - Кт установлено, что потенциальные преимущества этой технологии используются далеко не полностью из-за невысокой эффективности подготовки Кт и сырья, несоблюдения оптимальных параметров процесса алкилирования, несовершенства оборудования для дистилляции (ректификации) алкилата, недостаточного уровня автоматизации управления работы установки и т.п. В то же время на установках Новогорьковского и Новокуйбышевского НПЗ указанные недостатки сведены к минимуму. [c.23]

Чтобы точно отрегулировать подачу необходимого количества известкового молока в аппараты дистилляции и сократить до минимума потери окиси кальция, концентрация известкового молока должна быть постоянной. Это достигается при автоматизации процесса приготовления известкового молока. [c.118]

Регулирование процесса абсорбции в настоящее время производится на основе частичной автоматизации и дистанционного управления и путем контроля за работой отдельных аппаратов. Автоматизация отделения абсорбции тесно увязана с управлением и регулированием процесса дистилляции. Ведущим параметром системы автоматизации обоих отделений является поток фильтровой жидкости в дистилляционную колонну, который одновременно определяет нагрузку аппаратов абсорбции по количеству поглощаемого аммиака. Остальные потоки, включая подачу очищенного рассола на абсорбцию и количество воды, поступающей на охлаждение аппара- [c.77]

Большая дистилляция. Автоматизация большой дистилляции должна обеспечить практически полную отгонку Шз и СОг из фильтровой жидкости при минимально возможных затратах тепла (пара) и известкового молока. Это обеспечивается установкой регуляторов расхода фильтровой жидкости, пара и известкового молока. Кроме того, имеются вспомогательные регуляторы регулятор давления пара в общем паровом коллекторе и регулятор уровня фильтровой жидкости в напорном резервуаре. Для обеспечения минимальных затрат пара и известкового молока принимаются следующие меры. [c.226]

Книга представляет собой монографию, содержащую новейшие материалы по методам, аппаратуре и технике проведения цроцессов дистилляции и ректификации. Приведены методы расчета лабораторной ректификационной аппаратуры, способы определения ее эффективности, а также сведения по автоматизации процессов ректификации. Монография снабжена большим количеством рисунков и чертежей различных аппаратов для перегонки, часть из которых стандартизована. [c.4]

Ведущим потоком станции дистилляции является -поток фильтровой жидкости, в соответствии с которым регуляторы уровня а устанавливают нагрузку станции дистилляции. Регуляторы б поддерживают требуемое соотношение потоков известкового молока и пара. Благодаря автоматизации процесса гашения извести и станции карбонизации состав известкового молока и фильтровой жидкости изменяется в узких пределах. [c.474]

Разрабатываются и будут внедряться в ближайшие годы новые, более мощные и экономичные аппараты для отделений дистилляции, абсорбции, карбонизации новые типы известковых и содовых печей автоматически действующие центрифуги и т. д. создаются цехи по использованию отходов содового производства. Намечено перейти от автоматизации отдельных технологических процессов к комплексной автоматизации—созданию полностью автоматизированного производства кальцинированной соды. [c.14]

Автоматизация загрузки реакторов древесным углем. Автоматизация работы сорбционных установок, дистилляции, складов сероуглерода, утилизационных установок. [c.252]

В книге рассматриваются конструкции и принципы действия оборудования, применяемого в производствах основного органического синтеза (мономеров, спиртов, кислот и др.) и синтетических каучуков. Даются методы расчета аппаратуры, в Частности реакционных устройств и таких важных процессов, как разделение многокомпонентных систем, азеотронная и экстрактивная дистилляция, адсорбция, экстракция, хемосорбция. Приводятся примеры расчетов, даются необходимые сведения по составлению материальных и тепловых балансов, а также автоматизации производств. [c.757]

Специальной проблемой, имеющей большое промышленное значение, является контроль и автоматическая регулировка процессов, использующих газообразные углеводороды. В настоящее время имеется много сообщений об эффективном использовании для этих целей хроматографов, обеспечивающих контроль и автоматизацию многих производственных процессов в нефтяной промышленности [16,85, 121, 94,280—282,481, 497, 538—540, 555, 556, 597—599, 602—636]. Анализ работы заводских установок, в частности для регулировки дистилляции сжиженных газообразных углеводородов [610, 615, 637], для определения газов процессов алкилирования (611, 623], производства этилена [544, 617], окиси этилена [634], полимеризации олефинов, производства искусственных удобрений [610], приводит, без всякого сомнения, к следующему выводу устойчивость и экономичность не только быстро меняющихся процессов небольшой мощности, но также и крупнотоннажных производств могут быть значительно улучшены, порой с совершенно неожиданной высокой степенью эффективности. Следует отметить, что стоимость внедрения промышленных хроматографов во многие процессы окупается в несколько недель или месяцев. [c.277]

Все остальные материальные и энергетические потоки по количеству и качеству подчинены потоку смолы, поступающему на дистилляцию. Непрерывность технологического процесса и взаимозависимость работы аппаратов обусловливают возможность автоматизации технологического процесса. [c.107]

Автоматизация станции дистилляции (рис. 185). Фильтровая жидкость через резервуар 8 направляется в напорный бак 1 и далее самотеком последовательно проходит конденсатор 2, теплообменник 3, смеситель 5, дистиллер 4 и испаритель 6. [c.473]

Автоматизация процесса приготовления известковой суспензии по косвенным параметрам (например, по плотности) не получила распространения в содовой промышленности. Подачу жидкости на гашение регулируют вручную по данным аналитического контроля концентрации СаО (акт.) в известковой суспензии, который осуществляют не реже 1 раза в 30 мин. При этом для суспензии, подаваемой на дистилляцию, норма составляет 190—220 н.д., на химводоочистку — 100—110 н.д., на очистку рассола — до ПО н. д. На некоторых заводах, где для приготовления известковой суспензии для рассолоочистки используют сырой рассол, концентрация ионов С1 в суспензии достигает 100—105 н. д. В табл. 1.12 приведены составы известковой суспензии, направляемой на дистилляцию, и отходов гашения. [c.83]

В целом схему автоматизации получения известкового молока можно представить следующим образом. Изменение количества расходуемого известкового молока в отделении дистилляции отражается на его уровне в сборнике-мешалке, что воздействует на регулирующие приборы, управляющие подачей извести и воды в гаситель. При этом изменяется производительность гасителя. По разности температуры воды на выходе из конденсатора и на входе в него автоматически корректируют количество поступающей воды и стабилизируют состав известкового молока. Количество слабого известкового молока и его состав стабилизируют, используя в качестве ведущего показателя его плотность. [c.94]

В качестве примера приведем определение жирных кислот в пищевых продуктах посредством метилирования с последующим газохроматографическим разделением Обычно определяют весь ряд эфиров кислот, от до g - Процесс разделения до их полного разрешения может занимать до 5 ч Проведение анализа в автоматическом режиме в нерабочее время в пять раз увеличивает производительность прибора. Примером подхода другого типа является исследование лекарственных препаратов типа настоек и эссенций на содержание в них спирта, подлежащего обложению пошлиной. Первоначальный метод и фактически узаконенный аналитический метод (Торп и Холмс [15]) включают трудоемкие и длительные стадии дистилляции и очистки. Харрис [16] описал газохроматографический метод с использованием колонки с набивкой из шариков пористого полимзра (порапак Q ). Лля определения содержания этано-la идеально подходит пламенно-ионизационный детектор, так как он слабо реагирует на воду. К пробе добавляют пропанол-1, служащий внутренним стандартом, и вводят ее в колонку. Строят градуировочный график объемная концентрация этилового спирта - отношение площадь пика этанола/плошадь пика пропанола-Ь С помощью этого рафика затем определяют концентрацию спирта в неизвестной пробе. Производительность метода приблизительно 20 анализов в день. Автоматизация этого процесса позволяет освободить опера юра для решения более важных задач. [c.252]

Автоматизация отделения дистилляции [c.345]

На содовых заводах регулирование потоков в отделении дистилляции частично автоматизировано. В основу автоматизации положено следующее. [c.345]

Структура схемы автоматизации по методу фирмы Мицуи Тоацу и Тойо Инжиниринг Корпорейшн (см. рнс. II-6I) определяется технологической схемой трехступенчатой дистилляции плава карбамида и трехступенчатой абсорбции для утилизации аммиака, а также наличием отделения кристаллизации, плавления и дальнейшей грануляции. Схема нключает автоматическое регулирование (стабилизацию) следующих параметров производства [c.286]

На рис. 149. (стр. 34S) приведена схема автоматизации элемента дистилляции с дистанционным управлением потоками и регистрацией отдельных показателей. По такой примерно схеме работают некоторые содовые заводы. [c.345]

При автоматизации процесса получения известкового молока должны быть решены две задачи 1) соответствие нагрузки отделения гашения потребности в известковом молоке отделения дистилляции, 2) получение постоянной концентрации гидроокиси кальция в известковом молоке. [c.96]

Повышения степени использования оборудования, или, иначе говоря, повышения его производительности можно достичь допускаемым увеличением нагрузки благодаря, например, улучшению качества сырья и вспомогательных продуктов, введению автоматического контроля и регулирования, внедрению технических усовершенствований, росту квалификации кадров и т. д. Производительность карбонизационных колонн, например, увеличивается зимой, когда низкая температура охлаждающей воды позволяет интенсифицировать в колоннах работу холодильников. Внедрение автоматизации контроля и управления повышает производительность колонн на 2—5%, пропускная способность аппаратуры станции дистилляции в результате автоматизации увеличивается на 5—9%, и т. д. [c.273]

При автоматизации контроля и регулирования особенно важен такой элемент автоматики, как автоблокировка основных узлов технологического потока. В современном агрегате остановка, например, таких аппаратов, как колонна дистилляции первой ступени или конденсатор аммиака, без немедленного изменения или прекращения подачи и выдачи соответствующих материальных потоков невозможна, поскольку это привело бы к резким нарушениям режима в каждом аппарате в отдельности и всей системы в целом. [c.156]

Автоматизация контроля и управления в цехе отсутствует. Перевод дистилляции на непрерывный способ, не был завершен (отделение хлорбензола от полихлоридов ведется в аппаратах периодического действия). [c.103]

С введением автоматизации происходит также снижение расходных норм сырья и всех видов энергии. При ручном управлении процессом расходные нормы на сырье и энергию представляют собой среднюю величину между результатами работы лучших и худших аппаратчиков, в то время как при автоматическом управлении непрерывно поддерживается оптимальный режим. Так, при ручном управлении 1-й дистилляцией реакционной массы в цехе № 2 количество хлорбензола в обратном бензоле колеблется от 0,5 до 9%. Повышенное содержание хлорбензола в обратном бензоле вызывает не только ухудшение состава реакционной массы, но и повышенные потери сырья и пара при возвращении готового продукта в производственный цикл. В цехе № 1 при автоматическом управлении процессом дистилляции содержание хлорбензола в бензоле колеблется в пределах 0,1—0,6%, т. е. постоянно находится на уровне результатов работы лучших аппаратчиков цеха № 2. [c.108]

Уровень автоматизации технологических процессов достигает 75—76 %, в том числе основных процессов 90—95 % (кальцинация, дистилляция) уровень механизации труда в основных цехах составляет 71—72 %. [c.18]

В период пуска и освоения содового производства введен ряд дополнительных усовершенствований — внедрение автоматического дозирования кокса при составлении шихты для известковых печей, замена коксовой насадки теплообменников дистилляции и промывателей на деревянную и кольца Рашига с целью снижения сопротивления аппаратов, улучшение газоотделения в конденсаторах дистилляции автоматизация подачи углекислого газа в карбонизационные колонны реконструкция топок содовых печей с увеличением их производительности. Были также введены в действие силос для хранения соды и машины для зашивки мешков с затарепным продуктом. [c.91]

В содовом производствое разработана и внедрена схема автоматизации отделения абсорбции. По этой схеме работа отделения абсорбции полностью увязана (по производительности) с работой смежных отделений с отделением рассолоочистки—по потреблению очищенного рассола с отделением карбонизации—по расходу аммонизированного рассола с отделением дистилляции—по количеству поступающего на абсорбцию газа. [c.197]

Развитие препаративной газовой хроматографии происходило параллельно и на основе развития аналитической газовой хроматографии, когда, с одной стороны, возникла настоятельная необходимость в получении множества индивидуальных соединений достаточно высокой степени чистоты, а с другой стороны, выяснились ограниченные возможности таких распространенных методов, как дистилляция, экстракция, кристаллизация и т. д. Первоначально препаративное направление развилось именно как дополнение к этим общепризнанным методам. Очень быстро выяснились и достоинства, и ограничения метода препаративной газовой хроматографии. К числу достоинств относятся универсальность, обеспечение высокой селективности и эффективности разделения, возможности выделения одного или нескольких компонентов из сложных смесей с достижением за один цикл высоких степеней обогащения, простота процесса и возможность его полной автоматизации. К числу недостатков относятся сравнительно низкая удельная производительность и трудности улавливания веществ из газового потока. Препаративная хроматография применяется в настоящее время главным образом как лабораторный метод разделения веществ, и поэтому ее преимущества бесспорны, а недостатки не столь существенно важны. Следует ожидать, что препаративный хроматограф станет такой же неотъемлемой принадлежностью химических лабораторий, как аналитический газовый хроматограф в настоящее время и ректификационная колонка в прошлом. [c.5]

Регулирование процесса дистилляции в значительной мере автоматизировано. В основу применяемой схемы автоматизации положены постоянство нагрузки отделения по количеству перерабатываемой фильтровой жидкости и соответствие потоков известкового молока и пара при соблюдении установленных норм технологического режима. Подача фильтровой жидкости в элемент дистилляции регулируется дистанционно, автоматическим включением сервомотора, открывающего или закрывающего заслонку на трубе, по которой подается жидкость через расходомер. Нагрузка элемента по количеству фильтровой жидкости фиксируется другим расходомером. Регулирование подачи известкового молока производится также дистанционно на основе результатов кнализа жидкости, выходящей из дистиллера, на содержание СаО. Количество подаваемого пара регулируется автоматически по температуре газа, выходящего из конденсатора дистилляции. Расход пара регистрируется соответствующим прибором. Автоматически поддерживается также давление поступающего в дистиллер пара путем регулирования его подачи из турбин в коллектор смешанного пара. На щите управления отделением дистилляции фиксируются температуры газа и жидкости, дав-лёние и другие показатели режима работы аппаратов, а также имеется сигнализация о работе насосов и мешалки смесителя. [c.122]

На рис. 58 приведена схема автоматизации отделения приготовления известкового молока. Изменение потребления известкового молока в первую очередь скажется на изменении уровня в сборнике 7. Если в отделении дистилляции увеличится потребление известкового молока, то запас его в сборнике 7 уменьшится и уровень суспензии в нем понизится. Специальный датчик 7а измеряет уровень известкового молока в сборнике 7, а результаты измерения фиксирзтотся вторичным прибором 76. Вторич- [c.121]

В результате внедрения автоматизации в отделениях дистилляции значительно облегчился труд аппаратчиков и повысилась лроизводительность аппаратуры, одновремэнно улучшились ка-чественныг показатели процесса. [c.347]

Как видно из приведенного обширного обзора методов дистилляции, промышленность пока еиш не выпускает надежные дистилляцион-ные системы с хорошей воспроизводимостью. Большая часть работ по последовательному аначизу выполнялась с непрерывными системами и в этом разделе отмечается, что улучшения аналитических результатов можно добиться только путем усовершенствования конструкции дистилляционного устройства и учета химии системы. В поточной системе имеется много взаимосвязанных переменных, и для повышения воспроизводимости более целесообразно использовать дискретные системы. На этой стадии исследователь или просто аналитик должен затратить много усилий для получения работаюшей системы. Здесь нельзя ограничиваться приведенным обсуждением, поскольку очевидно, что только в случае полной информации о химии системы можно браться за автоматизацию аналитического метода. [c.340]

В отличие от других непрерывных процессов, таких, как каталитическое производство водорода, дистилляция, крекинг нефти, процесс кристаллизации не поддается полной автоматизации. Нет прибора, который мог бы надежно контролировать уровень в аппарате и скорость движения растворов, являющихся насыщенными или пересыщенными или же содержащих твердые частицы. Следовательно, все кристаллизаторы необходимо периодически осматривать, чтобы заранее предупредигь возможные нарушения процесса, например появление мелкой соли, забивку и др. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология