Ректификационная колонна установки каталитического крекинга

Рис. П. Система утилизации тепла боковых и нижнего погонов ректификационной колонны на установке каталитического крекинга

Фиг. 1. Схема установки каталитического крекинга со стационарным слоем катализатора / водоотделитель 2— барометрический конденсатор 5 —отделитель неиспарившегося сырья 4 —паровой вжекгор 5 — реакционные камеры теплообменного типа 6 — нагревательнап трубчатая печь 7 — теплообменник в — турбокомпрессор 9 — воздухоподогреватель 10— ректификационная колонна II — конденсатор /2 — га-зосепаратор /5 — холодильник — насосы /5 —сырье /б — тяжелый газойль /7—легкий газойль /8 — бензин /5 — жирный газ 20 —тяжелые остатки неиспарившегося сырья (гудрон) 2/— воздух 22 вода 25 — пар

Расчет основной ректификационной колонны установки каталитического крекинга производится в той же последовательности, что и для атмосферной колонны. В связи с этим отметим только некоторые его особенности. [c.134]

Существуют котлы паропроизводительностью 200 т/ч и более. Данные обследования котлов-утилизаторов, имеющихся на установках с кипящим слоем катализатора, показывают, что их коэффициент полезного действия составляет от 0,66 до 0,87. Вырабатывается пар давлением около 40 ат, который может быть использован в паротурбинных приводах к воздуходувкам и насосам. Для ректификационных колонн установок каталитического крекинга характерен большой избыток тепла, так как пары, выходящие из реактора, имеют температуру 480—500° С. Для рационального использования тепла в системе теплообменных аппаратов практикуется применение циркуляции горячих потоков колонны, исполь- [c.205]

Из большого числа известных в настояш ее время сложных систем колонн рассмотрим расчеты только трех систем, широко применяемых в нефтепереработке атмосферной ректификационной колонны для перегонки нефти, вакуумной колонны для перегонки мазута и основной ректификационной колонны установки каталитического крекинга для разделения катализата. [c.117]

Кроме реактора, регенератора, ректификационной колонны, теплообменников, конденсаторов и холодильников, на установке каталитического крекинга имеются вспомогательные аппараты и [c.57]

Общая схема установки каталитического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором представлена на рис. 112. Исходное сырье вместе с рециркулятом ректификационной колонны [c.275]

Пример 8. 17. Определить диаметр ректификационной колонны установки каталитического крекинга, если принять, что [c.164]

Основная ректификационная колонна установки каталитического крекинга предназначена для разделения продуктов реакции, поступающих непосредственно из реактора, на несколько фракций — газ, легкий бензин, легкий каталитический газойль, тяжелый каталитический газойль и остаток (рис. П-39). Каталитические газойли имеют более широкий фракционный состав, нежели продукты атмосферной колонны. Так, легкий каталитический газойль по своему составу примерно равен смеси легкого и тяжелого дизельных топлив. [c.133]

На установках каталитического крекинга с пылевидным катализатором наиболее ответственными насосами являются горячий шламовый и сырьевой насосы, а также насос, циркулирующий нижнее промежуточное орошение. При длительном выходе из строя шламового насоса циркуляция шлама в колонне прекращается и, если не будут приняты своевременно меры, то вследствие остывания циркуляционная линия может оказаться забитой остывшим шламом и режим работы колонны разлаживается. В результате отстоя шлама может оказаться забитой и нижняя часть ректификационной колонны. При выходе из строя сырьевого насоса выключается реактор, а при прекращении подачи промежуточного циркуляционного орошения поднимается температура внизу ректификационной колонны, что приводит к нарушению нормального режима работы колонны. [c.100]

На данной установке предварительно обезвоженная и обессоленная нефть пропускается через атмосферную ступень установки, где из нее извлекаются светлые дестиллаты прямой гонки и легкий соляровый дестиллат. Получаемый снизу атмосферной колонны горячий мазут подается непосредственно в ректификационную колонну ступени каталитического крекинга. В секции каскадных тарелок этой колонны из мазута отпариваются соляровые фракции за счет обработки его мощным горячим потоком продуктов крекинга, газов и водяного пара. Извлеченные из мазута соляровые фракции отбираются в смеси с рециркулирующим каталитическим газойлем с одной из тарелок колонны крекинг-ступени и направляются в реактор. Смолистый остаток, являющийся компонентом котельного топлива, отводится снизу колонны в резервуар. Легкий соляровый дестиллат прямой гонки присоединяется к тяжелым соляровым фракциям перед входом их в реактор. Жидкое дестил- [c.41]

На рпс. IV-12 показан один из вариантов технологических схем блока разделения установки каталитического крекинга. Пары катализатора из реактора поступают в нижнюю часть сложной ректификационной колонны под каскадные тарелки. На эти тарелки подается охлажденная флегма, которая забирается с низа колонны насосом. При контакте с флегмой катализаторная пыль увлекается в низ колонны и вместе с флегмой поступает в отстойник, из которого шлам по мере накопления откачивается в реактор. [c.222]

На установке каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора мокрая очистка перегретых паров продуктов реакции, уходящих из реактора, осуществляется с целью улавливания мелких частиц катализатора, охлаждения и частичной конденсации паров она протекает на каскадных тарелках, расположенных в нижней части ректификационной колонны, благодаря циркуляции тяжелого каталитического газойля, стекающего с самой нижней тарелки колонны. Уловленный при такой очистке катализатор вместе с частью циркулирующего газойля возвращается в реактор. [c.441]

В секции атмосферной перегонки нефти дополнительный подогрев в теплообменниках 5 и в печи 4 до температуры 675-725 °Р. После нагрева нефть поступает в ректификационную колонну 5, где происходит разделение нефти на фракции. Сверху колонны после охлаждения и сепарации 6 выходят газ и легкий прямогонный бензин. Далее после прохождения через отпарные колонны 7-/0 получаем боковые погоны тяжелого прямогонного бензина, керосин, дизельное топливо и газойль. Снизу колонны выходит мазутная фракция, которая поступает в вакуумную секцию установки, нагревается в печи II до температуры 750 775 и уходит в вакуумную колонну 12, где происходит ректификация при пониженном давлении. В вакуумной колонне предусмотрен вывод нескольких вакуумных фракций. Если необходимо получать только одну фракцию (сырье для каталитического крекинга), то все фракции затем перемешивают и отправляют на установку каталитического крекинга. Для масляного производства необходимо получать несколько вакуумных фракций. Снизу колонны выходит гудрон. [c.172]

На самих установках каталитического крекинга за счет тепла высокотемпературных потоков (газы регенерации, выводимые из ректификационной колонны горячие жидкости) производят большие количества водяного пара давлением 12—40 ати, как правило, одновременно двух-трех разных давлений. Этот водяной пар получают из конденсата или очищенной воды в паровых котлах-утилизаторах. [c.12]

Ввод отпаренных фракций из отпарных секций осуществляется на ту же тарелку только в паровую фазу, что улучшает ректификационную способность колонн и облегчает отпарку легкокипящих погонов этих фракций. Такая схема ввода отпаренных фракций и.з отпарных колонн осуществлена на установках каталитического крекинга и дала положительные результаты. [c.78]

Пожарная опасность установок каталитического крекинга с гранулированным катализатором во многом аналогична опасности установок термического крекинга, так как на этих установках применяется много однотипного оборудования (трубчатые печи, ректификационные колонны, насосы, теплообменники и т.п.). Вместе с тем на установках каталитического крекинга применяют реакторы и регенераторы, особенности пожарной опасности [c.275]

Анализ вариантов САР,простых ректификационных колонн без боковых отборов не входит в нашу задачу он неоднократно встречается в литературе. Примером может служить работа [51], в которой не только сопоставляются различные варианты САР, но также обсуждаются статические и дина.мические характеристики колонн как объектов автоматического регулирования. Отметим лишь, что на отечественных установках каталитического крекинга наибольшее распространение получили следующие САР режима колонн газофракционирующей части [c.71]

Общая схема установки каталитического риформинга аналогична установке каталитического крекинга. Имеется печь для подогрева сырья, реактор, где проводится каталитический риформинг, ректификационная колонна, компрессоры, теплообменники и другие устройства. Добавляется блок предварительной гидроочистки сырья путем нагрева в присутствии водородсодержащего газа. Образующийся сероводород удаляется из циркулирующего газа путем поглощения моноэтаноламином. Этот реагент легко вступает в реакцию с сероводородом. После блока предварительной очистки сырье поступает в печь, а отсюда в реактор с катализатором. Из оставшихся в сырье сернистых соединений здесь также образуется сероводород который удаляется раствором моноэтаноламина. Продукты риформинга после отделения от газа поступают во фракционирующий. абсорбер, а отсюда в стабилизационную колонну. [c.281]

На рис.7.9 представлена технологическая схема установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора 1—А/1—М. Крекируемое сырье через теплообменники 1 подается в печь 2. Нагретое сырье смешивается с рециркулятом (частью тяжелой фракции) и по катализаторопроводу поступает в реактор крекинга 3. В нижнюю отпарную зону реактора вводится водяной пар для отдувки катализатора. Пары продуктов реакции и водяной пар при температуре 450°С из верхней части реактора 3 поступают в нижнюю часть ректификационной колонны 4. Пары бензина и водяной пар отбираются с верхней части колонны, проходят холодильник-конденсатор 5 и поступают в сепаратор 6, в котором разделяются на водяной слой, бензиновый слой и газ. Газ компрессируется и подается на газо-фракционирование, а бензин поступает на ректификацию. Часть бензина отбирается на орошение колонны. [c.138]

Технологическая схема установки. Современная крупная установка каталитического крекинга в кипящем слое состоит по существу из трех секций реакторного блока, системы погоноразделения системы утилизации тепла регенерации. Сырье (рис. 80), подаваемое насосом Н1, нагревается в теплообменниках (на рис. 80 не показаны) и в печи П1 и вводится в поток горячего регенерированного катализатора, направляемого из регенератора Р2 в реактор Р1. В реакторе Р1 поддерживается кипящий слой катализатора. Для достижения надлежащей глубины превращения сырья высота кипящего слоя в реакторе Р1 должна быть строго определенной. Газ и пары продуктов крекинга уходят из реактора Р1 при температуре около 500° в ректификационную колонну К1. Предварительно ноток освобождается во внутреннем циклонном пылеуловителе М1 от основной массы катализаторной пыли, возвращаемой обратно в кипящий слой реактора. [c.203]

Стволы для подъема катализатора на установках каталитического крекинга, шлемовые линии ректификационных колонн удлиняются нри движении по ним горячих веществ и укорачиваются при охлаждении. Если это не учитывать нри конструировании указанных коммуникаций, то получились бы значительные деформации металла и разрыв его в наиболее слабых местах. [c.73]

Изобразите технологическую схему входящих и выходящих потоков для установок, которые были рассмотрены до сих пор ректификационная колонна для сырой нефти, колонна вакуумной перегонки, установка каталитического крекинга и установка газофракционирования. [c.79]

Упрощенная технологическая схема установки каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора приведена на рис. 9 [40, 47, 48]. Предварительно подогретое сырье с температурой 200—220 °С подается в трубчатую печь Л где оно еще нагревается до 500 °С, и затем поступает в реактор 2. Температура в реакторе поддерживается в пределах 480— 500 °С, давление , 7—2,2 кгс/см . Парообразные продукты реакции выводятся из реактора и направляются в ректификационную колонну 9, где они разделяются на газобензиновую и газойлевую фракции. Из бункера 3 катализатор с температурой 520—540 °С непрерывно самотеком поступает в верхнюю часть реактора 2. Отработанный катализатор с низа реактора поступает в аппарат 4 для отпаривания от жидких продуктов крекинга. Далее подъемником 5 катализатор направляется в регенератор 6, где с поверхности катализатора выжигается кокс. Регенерированный катализатор с помощью подъемника 5 такого же типа возвращается в реактор. Отходящие газы регенерации для очистки от катализаторной пыли направляются в аппарат 7 и в циклонный сепаратор 8, после которого выводятся из системы. [c.38]

Автоматические регуляторы применяются для регулирования температуры дымовых газов на перевале трубчатой печи, температуоы pea iTopa на установках каталитического крекинга с пылевидным катализатором, температуры вгрха ректификационной колонны, уровня в колоннах и т. д. [c.196]

Двукратное испарение мазута и легкий термокрекинг гудрона (рис. 19). Мазут, забираемый насосом с низа ректификационной колонны нефтеперегонной установки, дополнительно нагревается в первой (предварительной) печи и поступает к атмосферный испаритель. Выделенные в зтом испарителе пары солярового дистиллята направляются непосредственно в реактор установки каталитического крекинга. [c.55]

Рассмотрим сложные ректификационные колонны, которые наиболее часто встречаются в схемах разделения нефти (установки АВТ) и широких фракций (установки каталитического крекинга и замедленного коксования) [6—9]. [c.20]

Увеличивающиеся с каждым годом требования к четкости разделения привели к тому, что в нефтяных ректификационных колоннах стали применять примерно такое же число тарелок, как и в колоннах для разделения углеводородных газов. Например, на различных технологических установках США в основных колоннах имеется следующее число тарелок [175] в колонне атмосферной перегонки нефти — 35 , в колонне вторичной перегонки — 45, в вакуумной колонне — 50 (атмосферная колонна служит для получения широкой фракции и мазута, колонна вторичной перегонки — для получения легкого и тяжелого бензина, лигроина и керосина и вакуумная колонна — для получения легкого и тяжелого газойля и остатка) на установке каталитического крекинга в основной ректификационной колонне имеется 30—40 тарелок, а в дополнительной колонне для получения фракции бензина с к. к. = 100— 130°С —50—60 тарелок на установке полимеризации в колонне [c.104]

Верхние погоны, выходящие из ректификационной колонны крекинга, отличаются по составу от легких фракций, получающихся при ректификации сырой нефти. В процессе крекинга образуются олефины, поэтому поток углеводородных газов содержит.не только метан, этан, пропан и бутаны, но также водород, этилен, пропилен и бутилены. Из-за этих дополнительных компонентов крекинг-газ направляют для разделения на установку фракционирования крекинг-газа. В этом состоит отличие от газа, полученного, например, при ректификации сырой нефти (а также, как мы увидим позже, при гидроочистке, гидрокрекинге, риформинге и Т.Д.), который содержит только насыщенные соединения. В последнем случае газ направляют на установку фракционирования насыщенного газа. Изобутан, пропилен и бутилены, полученные с установки каталитического крекинга, оказываются полезными для процесса алкилирования, в котором эти олефины превращаются в компоненты компаундированного бензина. [c.62]

В блок фракционирования ненасыщенных углеводородов (рис. 37) гав поступает из трех источников с установок каталитического крекинга в кипящем слое, атмосферной перегонки и коксования. Легкий бензин из сборника конденсата ректификационной колонны установки каталитического крекинга разделяется на два нотака. Первый ноток возвращается в колонну в качестве орошения, а второй используется как абсорбент. Этот поток бензина с поглощенными легкими компонентами через бутановую и пропановую колонны поступает в бензиновую колонну, где раздедяеа ся на легкий и тяжелый каталитический бензин. [c.98]

Нестабильный бензин каталитического крекинга вместе с извлеченными из жирного газа бензиновыми фракциями подвергается физической стабилизации и затем очистке ст меркаптанов (процесс солютайзер). К очищенному автобензину добавляется антиокислитель. Кипятильник стабилизационной колон1Ш обогревается горячим остаточным продукюм (тяжелый каталитический газойль), отводимым с низа ректификационной колонны установки каталитического крекинга. [c.241]

Особенно важно применение автоматических регуляторов на установке каталитического крекинга с пылевидным катализатором. Ниже приводится описание схемы регулирования температуры верха ректификационной колонны. Автоматическое регулирование температуры верха ректификационной колонны производится следующи>1 образом. При повышении температуры верха ректификационной колонны перо потенциометра перемещается вверх по шкале и ЭТО перемещение передается регулирующему устройству, находящемуся в корпусе измерительного прибора. Регулирующее устройство, в свою очередь, при помощи сжатого воздуха или электроэнергии передает импульс регулирующему клапану, который открывается, увеличивая по-,дачу орошения на верх ректификационной колонкы. Если температура будет ниже заданного значения, то регулирующий клапан закроется и орошение будет уменьшаться до тех пор, пока температура верха колонны не примет заданного значения. [c.197]

ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМА РАБОТЫ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ К-201 ПРОМЬПиЛЕННОЙ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА Г-43-107 [c.87]

Трубчатая печь. На НПЗ и НХЗ с помощью трубчатых печей технологическим потокам сообщается теплота, необходимая для проведения процесса. Трубчатые печи условно разделяются на реакторные, подогревательные и рибойлерные. В реакторных печах (установки термического крекинга, пиролиза) осуществляются процессы превращения углеводородов под влиянием высоких температур. В подогревательных печах сырье нагревается до определенной температуры перед подачей в реактор (установки каталитического крекинга и риформинга, изомеризации, дегидрирования и др.), ректификационную колонну (установки первичной перегонки) или другой аппарат. Рибойлерные печи выполняют функции кипятильника (рибойлера) ректификационных колонн — в эти печи сырье поступает с низа колонн и после нагрева возвращается в виде паров или парожидкостной смеси обратно в колонны. [c.90]

Рис. 4.4. Схема установки каталитического крекинга 1-трубчатая печь 2-колонна отгона легких фракций 3-электрофильтр 4-котел-утилиза-тор 5-катализаторная емкость 6-регенератор 7-топка под давлением 8-насосы 9-воздуходувка 10-реактор с псевдоожиженным слоем 11-пневмоподемник 12-ректификационная колонна 13-теплообменники 14-сепаратор 15-отпарная колонна легкого газойля 16-отпарная колонна тяжелого газойля 1-сырье П-бензин Ш-продукты сгорания IV-топливо У-воздух УЬвода УП-пар УШ-остаток >420 С 1Х-цирку-лирующий остаток Х-газ ХЬбензин ХП-легкий газойль ХШ-тяжелый газойль

Принципиальная технологическая схема установки каталитического крекинга со стационарным катализатором показана на фиг. 72. Сырье А—мазут прямой перегонки нефти — нагревается в пародестиллатном теплообменнике 7 трубчатой печи 6, после чего поступает в колонну-испаритель 3, где отделяется тяжелый смолистый остаток. Пары, уходящие из испарителя, проходят каплеотбойник и поступают в одну из реакционных камер 5, заполненных катализатором. Здесь и происходит реакция крекинга. Продукты крекинга направляются через теплообменник 7 в ректификационную колонну 10, с верха которой уходят пары бензина [c.229]

Схема реакторного блока современной установки каталитического крекинга приведена на рис. 28. Нагретое сырье после гидроочистки смешивается с рециркулятом и водяным паром и подается в узел смешения 2 прямоточного лифта-реактора I. Сырье контактирует с регенерированным горячим катализатором в прямотоке, где происходят его испарение и основная стадия химического превращения. Продукты реакции вместе с катализатором поступают в отстойную зону 8 реактора 7, играющую роль бункера-сепаратора. После отделения от продуктов реакции основной массы катализатора газы и перегретые пары углеводородов с водяным паром проходят циклоны и направляются в ректификационную колонну 10 для разделения. Отстоявшаяся катализаторная масса поступает в отпарную зону 9 реактора, где нефтяные пары десорбцией водяным паром отделяются с поверхности катализатора. Далее закоксо-ванный катализатор по наклонному катализаторопрово-ду поступает в регенератор 4, где в псевдоожиженном слое происходит выжиг кокса. В низ регенератора подают воздух, который может предварительно нагреваться в топке 3. Дымовые газы с верха регенератора через систему циклонов направляются в электрофильтры 6 и котел-утилизатор 5. Регенерированный катализатор поступает в узел смешения с сырьем. Продукты реакции в виде перегретых паров направляются в нижнюю часть ректификационной колонны, где в результате контакта с орошением происходит снятие тепла перегрева и улавливание части катализатора, унесенного из реактора. Далее газы, водяные пары и пары продуктов реакции поступают в концентрационную часть колонны на ректификацию, а остаток выводится из нижней части колонны. Образующийся шлам с низа колонны [c.76]

На Красноводском НПЗ в 1984 г. введена в эксплуатацию установка вакуумной перегонки мазута ВТ-Й, По проекту на установке ВТ-2 из мазута смеси малосернистых нефтей должны вырабатьшаться фракция дизтоплива,вакуумный газойль - сырье установки каталитического крекинга и гудрон-сырье УЗК. Вакуумная колонна установки ВТ-2 odopyдoвшia 22 (18 в укреп-тающей и 4 в отгонной части) клапанными, прямоточными ректификационными тарелками. При работе по фактической схеме обеспечивается получение гудрона с коксуемостью 10, 0 мае., однако ректификационные тарелки не об,еспе-чивают конденсацию паров фракции дизтоплива,отбор которой в количестве 2% мае. на мазут осуществляется через верх вакуумной колонны. Вакуумный газойль при неглубоком (до 470°С по ИТК) отборе иглеет высокий конец кипения - выше 500°С. [c.60]

Так, ректификационная колонна установки ART и р лктоп каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором внешне не различаются. Однако в связи с их различным технологическим назначением внутренние устройства этих аппаратов не имеют ничего общего. В ректификационной колонне размещены барботажные тарелки, обеспечивающие тесный контакт между парами и жидкостью, в то время как реактор каталитического крекинга имеет устройства для ввода, вывода и распределения катализатора и паров, обеспечивающие тесный контакт между твердым катализатором и парами. [c.16]

В других случях для улавливания частиц используются жидкостные скрубберы. Например, пыль, отходящая из циклонов реактора на установке каталитического крекинга, задерживается в ректификационной колонне. Таким путем достигается полное улавливание ныли. [c.102]

Рис. 2.4. Принципиальная технологическая схема установки каталитического крекинга Г-43-107 П - печь Р-1 - лифт-реактор Р-2 - регенератор К-1 - ректификационная колонна К-2, К-3 - отпарные колонны С-1 - газосепаратор I - гидроочищенное сырье II - газы III - нестабильный бензин на стабилизацию IV - легкий газойль V - тяжелый газойль VI - декантат VII - водяной пар VIII - дымовые газы IX - вода X-воздух XI - катализаторная пыль

Справочник химика 21

Химия и химическая технология