Алюминий продукты

Алкилирование фенола хлорпарафином (массовое соотношение 1 9) осуществляют в аппарате 7 периодического действия с мешалкой при 160°С в присутствии 3% хлорида алюминия. Продукты алкилирования после отстаивания смешивают в аппарате ]2 при 100—150°С с маслом-разбавителем И-12 в соотношении 1 1, а затем при 25—30°С обрабатывают 7,7% хлорида серы(1). Осерненный алкилфенол при 110°С омыляют [c.226]

В промышленности осуществляют барботирование при —30 °С смеси этилена и НС1 (в избытке около 0,1 моль) через суспензию хлористого алюминия (0,5%) в хлористом этиле. Этилен предварительно сушат охлаждением до —30 °С, а НС1, — пропуская через концентрированную серную кислоту. Реакция протекает с очень большой скоростью образующийся хлористый этил непрерывно выводится из реактора. После осаждения увлеченного хлористого алюминия продукт промывают водой и щелочами и перегоняют под давлением. [c.279]

Известно, что метанол десорбирует с окиси алюминия продукты преимущественно нейтрального хара/ктера с молекулярной массой, близкой к молекулярной массе мономерных соединений, а уксусная кислота — продукты кислого характера с молекулярной массой, как правило, более 250 [6]. [c.18]

В литературе описано также нашедшее промышленное применение получение масел путем алкилирования нафталина хлорированным (до 25% хлора) когазином в присутствии алюминия и хлористого алюминия. Продукт реакции нейтрализовался известью, обрабатывался отбеливающими землями и затем подвергался вакуумной фракционировке, в процессе которой разгонялись на газойль, веретенное, турбинное и цилиндровое масла. Свойства этих масел приведены в табл. 153. Масла эти отличаются высокой термоокислительной стабильностью. [c.401]

Совершенно верно. Защитный слой на поверхности алюминия состоит из оксида алюминия. Продукт, образующийся при растворении этого слоя едким натром, представляет собой алюминат натрия. Алюминат натрия образуется из 1 моля гидроксида алюминия и 1 моля гидроксида натрия. [c.442]

Раствор 13,2 г (0,1 моль) коричного альдегида в 40 мл сухого эфира помещают в трехгорлую колбу вместимостью 200 мл, снабженную механической мещалкой, капельной воронкой и термометром, погруженным в жидкость, Колба сообщается с атмосферой через боковой отвод капельной воронки, защищенной поглотительной трубкой с хлоридом кальция. Раствор охлаждают до температуры -10 °С, погружая колбу в смесь льда с солью, после чего добавляют к нему из капельной воронки в течение 0,5 ч 20 мл эфирного раствора, содержащего 0,033 моль алюмогидрида лития. В процессе добавления поддерживают температуру реакционной смеси не выще -10 °С, Когда эта операция будет закончена, смесь выдерживают в течение 10 мин, после чего, не прекращая перемешивания, добавляют к ней (вначале осторожно) воду для разложения избытка алюмогидрида лития, а затем 80 мл 10 %-ного раствора серной кислоты (до полного или почти полного растворения гидроксида алюминия). Продукт реакции извлекают эфиром. Объединенные эфирные экстракты промывают раствором карбоната натрия и водой до нейтральной реакции, сушат сульфатом магния. После отгонки растворителя остаток медленно перегоняют из колбы с небольшим дефлегматором. Получают 12 г (90 %) коричного спирта. Т. кип. 140 °С при 14 мм рт. ст. Препарат медленно кристаллизуется. Т. пл. 33-34 °С. Хроматография элюент - хлороформ и петролейный эфир, 20 R/ 0,5. [c.160]

Исследования [64] показывают, что н-бутан и изобутан, изопентан и н-гексан можно алкилировать этиленом в присутствии хлористого алюминия при температуре от комнатной до 60— 70 " С. Количество применяемого катализатора составляет от 10 до 30% по весу парафинового углеводорода. В процессе реакции добавляется небольшой процент хлористого водорода для активации хлористого алюминия. Продукты реакции состоят, главным образом, из парафинов,, перегоняющихся в довольно широких пределах температур. Алкилирование изобутана этиленом в присутствии хлорида циркония требует более высокой температуры (100° С). В присутствии фтористого бора, порошкообразного никеля и воды изопарафины могут алкилироваться при комнатной температуре. [c.28]

В этом процессе вначале осуществляется полимеризация этилена в присутствии хлористого алюминия. Продукт, содержащий около 5% хлористого алюминия, перемешивается в автоклаве в течение 3—4 час. при темнературе 99—121° с равным количеством минерального масла. В первую очередь в реакцию вступают ароматические и олефиновые углеводороды минерального масла с полимерными соединениями этилена. Продукт реакции освобождают от хлористого алюминия и нейтрализуют. Полученные масла характеризуются более благоприятной химической структурой (кольцевым составом). В табл. 22 приведены свойства этих масел, полимера этилена и рафината, вырабатываемого глубокой экстракционной очисткой минерального масла. [c.379]

Резуль таты очистки высокоплавкого парафина комплексом хлористый алюминий продукты окисления е использованием РШ приведены ниже [c.167]

Цирконий является хорошим раскислителем стали. По своей раскислительной способности он превосходит алюминий. Продуктом раскисления является оксид циркония П [c.241]

В первом случае после действия агрессивной среды взвешивают образцы, обрав все продукты коррозии во-втором — необходимо все прод укты коррозии удалить. Если не удается собрать все продукты коррозии или они удалены не полностью, образец протирают до полного удаления продуктов коррозии. Если их при этом также не удается удалить, то прибегают к травлению иоверхности металла такими реагентами, которые растворяют только продукты коррозии, но ие металл. В частности, с поверхности алюминия продукты коррозии можно удалять 5%- или 6%-ным раствором азотной кислоты. Для стали можно рекомендовать 10%-иый раствор винно- или лимоннокислого аммония, нейтрализоваииого аммиаком (температура раствора 25— 100° С) для свинца, цинка и оцинкованной стали — насыщенный раствор уксуснокислого аммония, нейтрализованный аммиаком для меди и медных сплавов—5%-ный раствор серной кислоты, имеющий температуру 10—20 С. [c.337]

Пикратным методом с последующим хроматографическим разделением на оксиде алюминия продуктов, образующих комплекс с пикриновой кислотой, выделены из масляной фракции кувейтской нефти 1,8-диметил- и 1,2,8-триметилфенантрен, 1-метилпирен, 1,2-бензофлуорен и 8-метил-1,2-бензофлуорен [95]. В качестве сырья при этом использовались 2,5-градусные фракции, полученные после удаления гомологов антрацена в виде комплексов с малеиновым ангидридом. [c.227]

При сопоставлении результатов, полученных при синтезе додецилбензолов в присутствии различных катализаторов хлорида алюминия, фторида водорода и серной кислоты, было установлено, что в присутствии хлорида алюминия продукты реакции помимо додецилбензолов содержат смесь алкилбензолов с меньшим числом углеродных атомов в алкильной группе, а также парафины. Тяжелый остаток состоит из полиалкилбензолов и следов неароматических углеводородов. Образование указанных побочных продуктов идет за счет фрагментации, диспропорционирования, циклизации и полимеризации исходных олефинов. [c.146]

Для открытия ионов алюминия, образующих бесцветную периферическую зону, вторичную хроматограмму проявляют — 01фыскивают (из пульверизатора) раствором ализарина — органического реагента, образующего с ионами алюминия продукты реакции розового цвета. Получают внещнее розовое кольцо. [c.283]

Фракцию III можно метилировать до тетраметилбензола нагреванием на кипящей водяной бане со 100 г безводного хлористого алюминия и пропусканием в сд1есь 225 г хлористого метила. Из фильтратов от дурола, содержащих его изомеры, также можно получить значительное количество дурола, если нагревать их на кипящей водяной бане с 50 г хлористого алюминия. Продукт реакции обрабатывают обычным путем, т. е выливают на двойное весовое количество колотого льда, отделяют от водного слоя, фракционируют дважды и вымораживают дурол, как описано. [c.254]

Важнейшим применением электролиза является извлечение с его помощью ряда химических элементов из природного сырья. Например, хлор, водород и натрий получают путем электролиза соляных растворов или расплавленного Na l. Почти весь вырабатываемый в настоящее время алюминий — продукт электролиза раствора AljOj в расплаве криолита. Расплавленный Mg l2 путем электролиза превращается в магний и хлор. [c.296]

Идентификация продукт (тв) — бесцветные кристаллы т.пл. 93,5 °С кач. р-ция на сульфат-ион см. 33.2 кач. р-ция на катион алюминия продукт (тв) + вода + гидрат аммиака (разб) —> осадок -ь гидроксид-ион (конц, п/к) раствор кач. р-ция на катион аммония продукт (тв) + гидроксид-ион (конц) + газ -н Инд (синяя лакмусовая бумага, смоченная водой) изменение окраски, щелочная среда. [c.260]

Фосет [608] получал 2,4-диметилпентан алкилированием изобУтана пропиленом в присутствии хлористого алюминия. Продукт реакции перегоняли, фильтровали через силикагель с целью удаления галоидсодержащих соединений, а затем подвергали фракционированной перегонке. Температура кипения полученного образца составляла 80,7°, 0,6738, 1,3821. [c.280]

Ясно, что при работе по этому способу конечными продуктами могут быть как алюминийтриалкилы, так н диалкилалюминийгидриды. Если последней стадией является исчерпывающая обработка водородом в присутствии алюминия, продукт реакции — преимущественно диалкилалюминийгидрид. Небольшие количества примеси триалкилалюминия (по крайней мере для низших членов ряда) отделяются при вакуум-перегонке в качестве предгона. Синтез триэтилалюминия и диэтилалюми-нийгидрида (до сооружения непрерывно действующей опытной установки с двумя реакторами для обеих стадий) часто проводили таким образом, что в большем автоклаве один объем триэтилалюминия превращали в практически равный объем диэтил-алюминийгидрида и затем либо превращали путем обработки этиленом в 1 /2 объема триэтилалюминия, отбирали оттуда /2 объема и повторяли.операцию, либо отбирали /зобъема диэтил-алюминийгидрида, а оставшиеся объема превращали взаимодействием с этиленом в 1 объем триэтилалюминия для того, чтобы вернуться к исходному состоянию. [c.13]

Замещенные производные фталевого ангидрида реагируют аналогичным образом. Если уменьшать количество хлористого алюминия, продукт реакции всегда будет содержать большее или меньшее количество дифенилфталида . [c.81]

Рис. 5. Выделение алюминия и солей в процессе переработки печного шлака — подг1ча алюминия 2 — плавильная печь 3 — металлический алюминий 4 — алюминий, продукт 5 — шлак 6 — охлаждение шлака 7 — флюс 8 — роторный сепаратор 9 — охлаждение солевого остатка 10 — солевой остаток П — вода 2 — автоклав 13 — суспензия 14 — просеивание 15 — рассол 16 — испаритель 17 — Солевая суспензия 18 — разделитель 19 — мелкие фракции

Причины возникновения механических включений, несмотря на многообразие, сводятся к двум основным к нарушению исходного состава веш,е-ства и к наличию посторонних примесей. В условиях высоких температур, как уже отмечалось, нарушение стехиометрического состава (исключая однокомпонентные системы) является обш,им случаем. При этом избыточные компоненты термической диссоциации, скапливаясь на фронте роста, могут образовывать газовые, жидкие или твердые включения, которые лимитируют процесс кристаллизации. Например, при термической диссоциации оксида алюминия продукты образуют на фронте роста газовые включения (см. рис. 14). Этот процесс усиливается при наличии в исходной шихте газообразующих примесей типа (Н), (С), (К) [32]. В случае же иттрий-алюминиевого граната, как уже отмечалось, область не стехиометрического состава, захватываясь растущим монокристаллом, приводит к сокристал-лизацип алюмината иттрия уже в монокристалле иттрий-алюминиевого граната (поскольку его температура плавления ниже температуры плавления иттрий-алюминиевого граната) с образованием твердых включений (рис. 26). [c.42]

Крекинг-процесс минеральное масло после подогрева теплообменом с продуктами, получаемыми в процессе, и прямого нагревания в змеевике и после добавления пара пропускается через камеру для крекинга, наполненную активными силикатами, в особенности гидросиликатами алюминия продукты крекинга обессериваются вначале во второй камере при 350°, а затем в третьей камере при 250°, наконец, они очищаются полимеризацией теплообменники поставлены между камерами 1 и 2 и между камерами 2 и 3 продукт, сконденсированный в теплообменниках, удаляют перед дальнейшей обработкой паров [c.112]

Мур, Тримбл и Гринсфелдер [262] осуществили селективное гидрирование нолиолефинов в присутствии сульфида никеля, а также сульфида молибдена, осажденных на окиси алюминия. Продуктом восстановления 1,6-гексадиена была смесь 2- и 3-гексенов. Исследователи пришли к выводу, согласно которо му восстановлению предшествует изомеризация с образованием сопряженных структур. [c.133]

При получении очищенного гидроксохлорида алюминия продукт из камеры дозревания сущат при 160—170 °С в сущильном барабане с целью улучшения процесса отделения кремнеземистого остатка от раствора при фильтровании и отстаивании. Высушенную массу выщелачивают горячей водой в смеси с промывными водами в противоточном барабанном выщелачивателе в течение 1 ч при 90 °С и отношении Ж/Т = 2. Кремнеземистый шлам — сиштоф репульпируют и выводят из процесса. Раствор с 6 % твердой фазы поступает в отстойник. Слив из отстойника подвергают контрольному фильтрованию, а сгущенную часть с Ж/Т =2 направляют в барабанный выщелачиватель. Фильтрат гидроксохлорида алюминия с содержанием не менее 10 % АЬОз закачивают в сборник. [c.92]

При попытках восстановления А1(1П) в пиридине наблюдалась реакция с участием пиридинового ядра [43]. Полярограмма растворов хлористого алюминия в пиридине содержит две волны. Первая, скорее всего, обусловлена наличием примесей, а вторая— восстановлением продукта присоединения А1(П1) к пиридину. Эта волна имеет = —1,45 В отн. Agj 1 М AgNOa и ее высота пропорциональна концентрации алюминия. Продуктом препаративного электролиза является сложная смесь высокополимерных соединений, по-видимому, содержащая полиамины и полиамиды, возникающие вследствие расщепления связи углерод — азот в пиридине. [c.295]

Технологическая схема установки представлена на рис. 3 Грозненский парафин в стальном цилиндрическом аппарате 2, футерованном свинцом, хлорируют при 85-90 С до содержания хлора-11,5-13,5%. Фенол алкилируют хлорпарафином (массовое соотношение 1 9) в аппаратах 5,8 периодического действия с мешалкой при 160 С в присутствии 3% хлорида алюминия. Продукты алкилирования после отстаивания в отстойнике 17 смешивают в аппарате 16 при Ю0-150°С с маслом-разбавителем И-12А в соотношении 1 1, а затем при 25-30 С обрабатывают 7,7% монохлорида серы. Осернеиный алкилфенол при 110 С омыляют [c.45]

Novak изучал разложение метана в присутствии металлического магния, а Кузнецов исследовал действие мелко измельченного алюминия. Продуктами реакции как в том, так и в другом случае являлись лишь водород и углерод (в свободном виде или связанном, в виде карбидов). [c.52]

Другой способ превращения смесей углеводородов (полученных деструктивной гидрогенизацией каменного угля, крекингом нефтяных продуктов или низкотемпературной сухой перегонкой каменного угля) в продукты, имеющие более высокую температуру ккпения, состоит в том, что эти углеводороды подвергают действию галоидов, веществ с подвижным атомом галоида, или галоидных соединений элементов от 111 до VIII группы периодической системы . Процесс этот осуществляется обычно при температуре ниже 100°. В качестве примера приводится такой случай 10 ч. среднего масла с темп. кип. 200— 270° обрабатывают 1—2 ч. хлоропроизводных метанового ряда и 1 ч. хлористого алюминия при температуре ниже 40° е таком растворителе, как например бензол. happell разработал способ, по которому углеводородные масла, содержащие нафтены, могут быть подвергнуты конденсации с продуктами хлорирования газообразных углеводородов в присутствии хлористого алюминия. Продукты поступают во вторую зону реакции, где их обрабатывают дополнительным количеством хлористого алюминия при более высокой температуре. При этом имет место, по словам автора, разложение с образованием бензина и высококипящего масла. Из твердого парафина или из углеводородов, средний молекулярный вес которых колеблется от 170 до- 250, в присутствии хлористого алюминия и таких агентов, как хлор, кислород или сера, может быть получено вязкое смазочное масло (с выходом в 50—60%) [c.226]

Смотреть страницы где упоминается термин Алюминий продукты: [c.619] [c.209] [c.199] [c.249] [c.271] [c.575] [c.163] [c.76] [c.246] [c.76] [c.246] [c.127] [c.134] [c.383] [c.401] [c.427] [c.108] [c.56] [c.380] [c.386] [c.339] [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология