Целлюлоза вискозного корда

Вискозный корд. Молекулы целлюлозы содерн ат большое число гидроксильных групп, обеспечивающих относительно хорошую адгезию к ним различных адгезивов. Вискозные волокна гидрофильны и хорошо смачиваются водными пропиточными составами. Содержание активных функциональных груии в адгезиве и количество резорцино-формальдегидной смолы не должны быть слишком большими, т. к. в противном случае из-за активного взаимодействия функциональных групп с целлюлозой физико-механич. свойства корда ухудшатся. Изоцианаты, смолу 89 и подобные адгезивы ие применяют для обработки вискозного корда, т. к. они разрушают целлюлозу. [c.561]

Эксплуатационные характеристики волокон зависят в значительной степени от качества исходного сырья и в первую очередь от содержания а-целлюлозы и степени ее полимеризации. До 1931 г. самая высококачественная целлюлоза содержала всего лишь 90% -фракции, в 1957 г. — 96,7%, а в настоящее время для некоторых видов вискозных волокон (полинозных, высокомодульных) используется сырье с содержанием а-целлюлозы не менее 98,5%. Повышена также степень полимеризации целлюлозы в волокне. Так, если в 1950 г. она составляла для высших сортов 480, в 1955 г. — 550, в 1959 г. — 620, то сейчас для некоторых видов волокон степень полимеризации удается сохранить равной 800 и даже более. Снижение содержания низкомолекулярных фракций со степенью полимеризации менее 260 также способствует повышению качества волокон. В 1950 г. в лучших образцах вискозного корда имелось 14% низкомолекулярных фракций, в 1955 г. — 9%, а в 60-е годы менее 4%. В результате прочность вискозного корда возросла по сравнению с 50-ми годами с 30 до 60—80 ркм, т. е. лучшие образцы этого корда по прочности сравнялись с синтетическими. [c.309]

Для производства вискозного корда используют высококачественную целлюлозу с большим содержанием а-целлюлозы (95—98%) и высокой степени чистоты. [c.513]

Технические требования к целлюлозе сульфитной для производства вискозного корда [c.308]

В настоящее время широко применяют искусственные волокна из вискозы (регенерированной целлюлозы или гидратцеллюлозного волокна) и ацетилцеллюлозы. Вискозу применяют не только для производства тканей (вискозное и штапельное волокно), но и для изготовления высокопрочного корда для автопокрышек. При больших скоростях движения автомашин резина нагревается до 100—120° С, при этом хлопковая нить становится жесткой и хрупкой и довольно быстро изнашивается. Вискозный корд, хотя и уступает по прочности полиамидному корду, значительно прочнее хлопкового корда, поэтому срок службы шин увеличивается. [c.244]

С повышением содержания смолы в латексе наблюдается заметное увеличение адгезии модельной системы адгезив — целлюлоза (корд) при нормальной и повышенной температурах испытания, что свидетельствует об образовании более прочной связи адгезива с кордом, чем при добавлении к латексу белковых веществ. Возможно, в этом случае происходит возникновение химических связей между резорцино-формальдегидной смолой адгезива и вискозным кордом. При изучении влияния содержания резорцино-формальдегидной смолы в пропиточных составах на физико-механические свойства пропитанного вискозного корда было установлено, что при [c.73]

Вместе с тем в промышленности химических волокон есть предприятия с явно выраженными элементам комбинирования. Например, Балаковский комбинат на одной площадке с основными производствами (вискозный корд, штапельное волокно, целлофан) имеет сероуглеродный завод и сернокислотное производство на Энгельс-ском комбинате есть производство ацетата целлюлозы. На новом комбинате химических волокон в Могилеве создано производство диметилтерефталата — основной вид сырья для получения полиэфирного волокна лавсан. Число подобных элементов комбинирования в промышленности химических волокон при приближении ее к источникам сырья и основных материалов будет возрастать. Например, в восточных районах страны можно ожидать появления мощного комбината по производству вискозного штапельного волокна в таком составе основное производство, производства целлюлозы, едкого натра, серной кислоты, сероуглерода. В будущем комбинирование будет осуществляться и при производстве других видов химических волокон (ацетатного, капронового, лавсана, нитрона). [c.55]

Фиалков и сотр. [8], используя метод ТГА, изучали вискозный корд различной прочности, отличающийся по структуре и, в частности, по степени ориентации элементов структуры вдоль оси волокна. Прочность волокна типа ВА составляла 32 гс/текс, а типа БАЛ-2 достигала 38—42 гс/текс. Степень ориентации волокна оказывает заметное влияние на кинетику деструкции целлюлозы. Соотношение скоростей деструкции изменяется в различной области температур в следующем порядке [c.73]

Краткие сведения об изготовлении вискозного корда. Искус- ственный шелк представляет собой продукт, свойства которого зависят от исходного сырья и процесса обработки этого сырья. Для получения вискозного шелка применяют сосновую или еловую древесину, хлопковый линтер, буковую древесину и т. д., которые растворяются при кипячении с соответствующими химикалиями и освобождаются от лигнина, образуя чистую целлюлозу. Последняя набухает в растворе едкого натра и проходит созревание, продолжительность которого имеет большое влияние на свойства искусственного шелка. Образующаяся натронная целлюлоза подвергается обработке сероуглеродом, в результате чего получается оранжевый порошок —сухая вискоза. При растворении в воде она образует вязкую жидкость, которая и носит название вискозы. Далее, вискоза вновь подвергается созреванию, [c.42]

Зольность вискозной сульфитной целлюлозы должна быть меньше 0,08%, высококачественной (например, предназначенной для получения высокопрочного вискозного корда)—0,05%. Для выполнения этого требования основное значение имеет чистота воды. На всех стадиях технологического процесса должна применяться чистая, хорошо умягченная вода, а для окончательной промывки целлюлозной массы после кисловки — очищенная на ионообменных фильтрах. [c.183]

Зольность вискозной сульфитной целлюлозы должна быть меньше 0,08%, высококачественной (например, предназначенной для получения высокопрочного вискозного корда)— [c.209]

Десятилетие с 1950 по 1960 г. характеризовалось дальнейшим техническим прогрессом в производстве вискозных воло-кс.ч. Разработаны эффективные процессы непрерывной мерсеризации и отжима целлюлозы, получения высокопрочного корда (в 1,5 раза превосходящего по прочности хлопковый и обычный вискозный корд), производства специальных типов штапельного волокна (в частности, высокопрочных, приближающихся по прочности к хлопковому волокну). Созданы также новые высокопроизводительные машины и аппараты. [c.230]

Указанные направления не исчерпывают возможностей использования производных целлюлозы с новыми ценными свойствами. По-видимому, в ближайшее время будут решены проблемы адгезии модифицированного вискозного корда к резине, получения термостойких целлюлозных материалов и ряд других актуальных и интересных проблем. [c.140]

Для получения высокомодульного волокна, так же как и для высокопрочного вискозного корда, применяют сульфитную или сульфатную целлюлозу высших сортов, с содержанием а-целлюлозы не менее 95%. Лучшие результаты получаются при использовании сульфатной целлюлозы, содержащей 97% а-целлюлозы со степенью полимеризации около 1000. Остальные [c.305]

Как уже указывалось, стремление применять экономичные вискозы не всегда оправдано. Например, при получении полинозных волокон и вискозного корда типа супер , когда целлюлоза подвергается незначительной деструкции, для достижения хорошей растворимости необходимо, чтобы отношение щелочи к целлюлозе было высоким — обычно около 0,87. Ксантогенат также должен иметь высокую степень этерификации. Величина yes, в свежеприготовленной вискозе колеблется в пределах 55—60. Для получения поли-нозного волокна, а также волокна типа супер применяют вискозу с усз == = 60—65. [c.194]

Модификация целлюлоза IV возникает при высокотемпературной обработке целлюлозы в гидроксилсодержащих жидкостях, например при нагревании целлюлозы в глицерине до 200—250° С. Эта модификация частично появляется и при обработке волокон горячими водными растворами в процессе формования вискозного корда (в пластификационной ванне). о [c.53]

Опыты по усталостному разрушению вискозного корда, применяемого в шинах, описаны в разделе 7.4 [1210]. Эксперименты с различными целлюлозами и производными полисахаридов — см. стр. 240. Особый интерес представляют исследования, затрагивающие вопрос об изменении соотношения между целлюлозой, лигнином и полисахаридом при измельчении различных видов древесины [316, 325, 419, 425]. Запатентован способ приготовления пластичных сырых материалов дефибрилляцией в мельнице отходов сельскохозяйственного производства и лесной промышленности [257 ]. [c.238]

По своему происхождению все волокна могут быть подразделены на природные и химические. Химические в свою очередь делятся на искусственные, изготовляемые из высокомолекулярных соединений, находящихся в природе в готовом виде (целлюлоза, казеин и др.), и синтетические волокна, получаемые из высокополимеров, предварительно синтезируемых из мономеров. Применение химических волокон растет с каждым годом. Этому способствует высокая экономическая эффективность их получения и применения, полная независимость производства от климатических и почвенных условий, практическая неисчерпаемость сырьевых ресурсов и возможность выпуска волокон с новыми, невиданными ранее свойствами. Так, затраты в человеко-днях на производство 1 т волокна составляют для шерсти (мытой) 400, для хлопка 238, а для вискозного штапеля всего 50. Если свойства природных волокон изменяются в узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спортинвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и т. п. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. В производстве различных типов химических волокон как из природных полимеров, так и из смол имеется много общего, хотя каждый метод одновременно обладает своими характер- [c.207]

Вискозный метод производства искусственного волокна из целлюлозы является наиболее широко применяемым способом. Выпуск вискозных волокон в виде шелка, корда и штапеля составляет около 50% всех химических волокон. [c.209]

Характеристики целлюлоз, предназначенных для химической переработки, в том числе и допустимое содержание в них ГМЦ, определяются видом переработки и соответствующими стандартами, в частности, на целлюлозы для получения вискозного шелка и штапеля, шинного корда, ацетатов, нитратов разного назначения и т. д. [c.360]

Во время смешения каждая частица наполнителя покрывается пленкой полимера, в которой макромолекулы ориентированы таким образом, что их полярные группы о0ращены к полярным группам наполнителя. Картина во многом напоминает ориентацию молекул эмульгатора в мицеллах при эмульсионной полимеризации. Большое значение имеет предварительная обработка поверхности наполнителя, усиливающая его связь с полимером и снижающая свободную энергию поверхности на границе полимер — наполнитель, что приводит к увеличению работы адгезионного отрыва — прививка полимера к волокнистым наполнителям, гидро-фобизация стеклянного волокна за счет взаимодействия его гидро ксильпых групп с кремнийорганическими соединениями или изоцианатами и т. д. Аналогичный эффект достигается введением карбоксильных групп в макромолекулу каучука, если наполнителем служит вискозный корд (взаимодействие групп СООН с группами ОН целлюлозы), предварительным поверхностным окислением неполярных полимеров — обра.зование активных групп, способных реагировать с функциональными группами наполнителя или адгезива. [c.471]

Целлюлоза сульфитная для производства вискозного корда, выпускают в листах размером бООХбиО мм. По договоренности сторон допускается выпуск целлюлозы в рулонах, а также в листах других размеров. Отклонение по размерам не должно превышать 5 мм. Обрез кромок листовой и рулонной целлюлозы должен быть ровным. На поверхности листа целлюлозы морхдины, складки и пятна не допускаются. [c.308]

Ксантогенаты целлюлозы. Ксантогенаты целлюлозы — важный полупродукт, из которого получают вискозное волокно (вискозный шелк, штапельное волокно, вискозный корд) и вискозную пленку (целлофан). [c.133]

Несмотря на одинаковый состав, целлюлоза в зависимости от предыстории имеет различные структуру, макро- и микроморфологию, влияющие на ее поведение при пиролизе. Согласно Мадорскому [85, с, 254], по скорости деструкции целлюлозные препараты располагаются в следующий ряд вискозное волокно > волокно фортизан > хлопок > >гидратцеллюлоза. Филлипом и сотр. [86] найдена следующая последовательность изменения скоростей реакции вискозный корд > текстильная нить > хлопок. Монокарбоксилцеллюлоза (МКЦ) менее термостабильна [87] по сравнению с целлюлозой зона термического распада целлюлозы находится в пределах 250—370 °С, а зона МКЦ, содержащей 15,2% групп СООН, сдвинута в область 170—350 °С. Для МКЦ богаче набор пиков эндо- и экзотермических эффектов. Замена СН2ОН [c.278]

В вискозном корде накопление карбоксильных групп происходит более интенсивно, чем в хлопковой целлюлозе. Образование групп СООН в атмосфере азота, видимо, связано с наличием в нем следов кислорода. Отмечена прямая зависимость между количеством групп СООН и степенью деструкции. В целлюлозе наиболее чувствительны к окислению гидроксильные группы у шестого атома углерода, в результате чего образуется монокарбоксилцеллюло-за она стойка к кислотам, но малостабильна к тепловому воздей- [c.58]

Поглощение и отдача влаги волокном, отвечающие изменению температурно-влажностных атмосферных условий, также приводят к изменению прочности и упругих свойств пряжи. Пряжа из целлюлозных волокон при увлажнении (до 11%) повышает прочность изделия из шерсти, натурального и искусственного шелка при увлажнении снижают прочность. При 120° С в пряже из льняного волокна снижаются прочность и удлинение сопротивляемость многократным нагрузкам падает у хлопчатобумажной пряжи разрыв происходит на удлинениях ниже 5%. При нагреве выше 160—170° С резко возрастает деструкция целлюлозы. При низких температурах (—60° С) прочность пряжи повьштается, удлинение изменяется незначительно. Вискозная нить при 120° С, в отличие от хлопчатобумажной пряжи, сохраняет, а иногда даже несколько увеличивает прочность и уменьшает растяжимость при одинаковой нагрузке дает увеличение упругих свойств при —60° С показывает снижение прочности и удлинения. Сохранение вискозной нитью прочности при повышенной температуре и является одной из причин введения вискозного корда в практику резинового производства. Нити из синтетических волокон при повышении температуры несколько снижают прочность, а при понижении — повышают. [c.310]

Рассчптать необходимое количество диализаторов для завода производительностью 40 т вискозного корда в сутки. Степень набухания целлюлозы, содержащей 6% влаги, составляет 5,8, концентрация рабочего раствора щелочи 235 г/л, модуль ванны 18, степень отжима щелочной целлюлозы 3. На дпализ направляется все количество отжимного раствора и 0,1 [c.104]

Определить производительность завода вискозного корда, если в ксан-татном цехе установлено 12 ксантатбарабанов на 500 кг целлюлозы, содержащей 6% влаги. Режим работы и коэффициент полезного времени использования ксантатбарабанов принять по практическим данным. [c.105]

Последующий период, начиная с 50-х годов и до настоящего времени, характеризуется дальнейшим техническим прогрессом в производстве вискозных волокон. Разработаны эффективные процессы непрерывной мерсеризации и отжима целлюлозы, ксантогенирования щелочной целлюлозы, получения высокопрочного корда (в 1,5 раза превосходящего по прочности хлопковый и обычный вискозный корд), производства новых типов штапельного волокна (в частности, высокопрочных и высокомодульных), превышающих по прочности и другим эксплуатационным свойствам хлопковые волокна. Созданы также новые высокопроизводительные машины и аппараты. Разработаны и освоены в опытно пршшпшштом ГвГ производственном масштабах методы химической модификации вискозных волокон, обладающих новыми технически ценными свойствами (см. разд. 14.2). [c.196]

У обычных производственных вискоз вязкость обычно находится в пределах 34—75 пз и чаще всего равна примерно 50пз °. При производстве полинозных волокон или вискозного корда типа супер , которые получаются при применении высокополимерной мало деструктированной целлюлозы, вязкость при формовании значительно выше. Она может быть даже выше 80 пз. В патентной литературе рекомендуются вискозы с вязкостью около 300 пз. [c.196]

Новейшие исследования в области технологии получения вискозных волокон, особенно вискозного корда типа супер и высокомодульных штапельных волокон, показали, что рассмотренные критерии отражают только довольно грубые представления и эффект плоскостной ориентации в данном случае не дает окончательной картины. Более полные представления о механизме деформации получены при изучении пористой системы методами рентгенографии с малыми углами рассеяния. В этом случае в качестве предпосылки принимается (с известным приближением), что аморфные и кристаллические области целлюлозы представляют одну фазу, а пустоты — другую. Более подробно с этой теорией можно ознакомиться в работах Краткого Оказалось, что предпосылкой для получения волокна с хорошими тексиль-ными свойствами является наличие относительно большой системы пустот, которая имела бы достаточное пространство для осуществления деформационных процессов. [c.301]

Мерсеризация осуществляется 18,0 —18,5%-ным раствором едкого натра при температуре 22" С. Важно, чтобы содержание гемицеллюлозы в рабочей щелочи не превышало 1%, так как повышенное содержание ее может привести к перерасходу сероуглерода или снижению степени ксантогенирования, а, как указывалось, для формирования вискозного корда типа супер необходимо использовать вискозы с высокой 7с8г. Кроме того, уже подчеркивалось, что повышенное содержание р-целлюлозы приводит к снижению разрывной и усталостной прочности вискозного корда. [c.357]

Во время смешения каждая частица наполнителя покрывается пленкой полимера, в которой макромолекулы ориентированы таким образом, что их полярные группы обращены к полярным группам наполнителя. Картина во многом напоминает ориентацию молекул эмульгатора в мицеллах при эмульсионной полимеризации (стр. 143). Большое значение имеет предварительная обработка поверхности наполнителя, усиливающая его связь с полимером (прививка полимера к волокнистым наполнителям, гидрофобизация стеклянного волокна за счет взаимодействия его силановых групп с кремнийорганическими соединениями или изоцианитами и т. д.). Аналогичный эффект достигается введением карбоксильных групп в макромолекулу каучука, если наполнителем служит вискозный корд (взаимодействие групп СООН с группами ОН целлюлозы). [c.358]

Наиболее важными видами этих волокон являются вискозное и ацетатное волокна. Они завоевали признание в производстве различных изделий широкого потребления. По прочности вискозное и ацетатное волокна превосходят хлопковую тонкую пряжу и выгодно отличаются от нео способностью давать ткани различного внешнего вида. В последнее время в технологии вискозного волокна сделаны крупные успехи. Был, например, найден прогрессивный метод получения щелочной целлюлозы, введены непрерывные методы изготовления вискозного корда на так называемых комбайнах. Один такой комбайн по производительности равен нескольким цехам, работающим по старому цептрифугальному методу. [c.75]

В тех случаях, когда расходуемые в производственном процессе сырье, материалы и полуфабрикаты имеют различную Р1лажность, концентрацию, содержание основного (полезного) р ен1ества, расходные ко-зффициенты рассчитываются исходя и.- особенностей характеристики материально-сырьевых ресурсов, предусмотренной ГОСТом, ТУ или РТУ. Например, расходные коэффициенты по таким видам сырья, как фенол, крезол и другие, в производстве пластических масс устанавливаются в пересчете на 100%-ное содержание их, фосфорная кислота — на 95%-иое содержание пятиокиси фосфора, аммиачная вода — иа 25 %-ное содержание аммиака и т. д. В производстве химических волокон, где расходуемое сырье для выпуска продукции имеет большую гигроскопичность, расходные коэффициенты устанавливаются по кондиционному весу, т. е. весу с заранее установленной нормой влажности. Так, в производстве вискозного волокна норма влажности целлюлозы (исходного сырья) установлена 12%, корда-капрона —до 0,2% и т. д., в производстве пластических масс — полистирола суспензионного — 67о, древесной муки — 5,3% и т. д. [c.142]

Эта соль растворима в воде, и такие растворы высокомолекулярного веш ества обладают большой вязкостью (отсюда название вискоза). Продавливая вискозный раствор через тонкие отверстия в кислотную ванну, отш енляют сероуглерод и регенерируют целлюлозу в виде тончайшей нити, которую растягивают, наматывая на бобины. Так готовят вискозное волокно. Это основной процесс производства искусственного волокна для текстильных тканей и для технических целей (шинный корд). [c.481]