Порошки методы получения

В последние годы освоен метод получения алмаза при низком давлении. Наращивание алмаза осуществляется на алмазной затравке в атмосфере углеводородного газа (метан, этан) при температуре порядка 1000°С. Такой способ позволяет получать алмазный порошок или кристаллы алмаза в виде усов . Образующиеся кристаллы отличаются высокой чистотой. [c.394]

Долгое время в промышленности был распространен электролитический метод получения железо-кадмиевой губки. В настоящее время активную массу получают более простым, термическим, способом. Кадмий расплавляют в реторте при 700—800 °С, образующиеся пары металла направляют в окислительно-осадительные камеры. Здесь кадмий окисляется кислородом воздуха, и охлажденный высокодисперсный порошок окиси кадмия собирается в бункере. Частицы окиси, увлеченные воздухом из камеры, улавливаются в рукавном матерчатом фильтре. [c.98]

Порощок железа. Существуют два варианта электролитических методов получения железного порошка осаждение на катоде компактного хрупкого железа с последующим размолом и восстановлением его в атмосфере водорода и осаждение на катоде губчатого железа, которое после промывки и сушки превращают в порошок. Первый вариант более трудоемкий и менее экономичный, чем второй образующиеся порошки отличаются низкой дисперсностью. [c.326]

Наиболее широкое применение в народном хозяйстве получил плотный, крупнокристаллический порошок у-МпОг (так называемый ЭДМ-2), который, в частности, служит основным компонентом активной массы положительных электродов марганцево-цинковых элементов (см. работу 38). Одним из методов получения ЭДМ-2 является анодное окисление растворов двухвалентного марганца при повышенной температуре. [c.198]

Поликристаллы изготовляют не только прямым синтезом, но и спеканием под давлением мелких кристаллов алмаза в области его термодинамической устойчивости. Процесс спекания проводят в тех же установках, где и синтез, но в качестве реакционной щихты берут алмазный порошок. При соответствующих температуре и давлении реакционную массу выдерживают определенное время, чтобы отдельные кристаллы спеклись в единый агрегат. Кроме того, в последние годы начали развиваться методы получения композиционных материалов к алмазу в процессе синтеза (или спекания) добавляются различные вещества (титан, вольфрам, бор и т. д.), придающие алмазным композитам свойства, нужные для различных технологических целей. [c.144]

Хрупкая сероватая кристаллическая масса (моноклинной системы), легко растирающаяся в зеленовато-серый порошок. Пл. 4,84 г/см . Т. пл. 1193 °С. В воде практически нерастворима (ПР = 5 10" ). Легко растворяется в кислотах (с выделением НаЗ), если содержит некоторое количество свободного металлического железа. На этом основан лабораторный метод получения сероводорода водород, содержащейся в качестве примеси к НзЗ, не мешает для аналитических работ. [c.102]

В отличие от других стран, где для производства жирных спиртов, как правило, применяют кокосовое масло и животные жиры, в СССР производство жирных спиртов базируется на продуктах окисления парафина. Кроме того, в связи с расширением добычи кашалотов для производства жирных спиртов используется кашалотовый жир. Производство жирных спиртов из кашалотового жира разработано советскими учеными и проводится на Казанском химическом комбинате имени Вахитова по оригинальной технологии (омыление кашалотового жира под давлением в автоклавах, отгонка с паром образовавшихся жирных спиртов от мыла, конденсация спиртов, разложение мыла). На базе полученных жирных спиртов были синтезированы алкилсульфаты, а затем в 1953 г. впервые изготовлен отечественный синтетический моющий порошок Новость , одобренный потребителями. В последнее время на одном из комбинатов освоен разработанный группой советских ученых и специалистов метод получения жирных спиртов из кашалотового жира путем гидрогенизации жирных кислот, находящихся в составе восков, и триглицеридов при высоком давлении (300 ат) и температуре 300° С. Применяемый цинково-хромовый катализатор способствует сохранению двойных связей, что обеспечивает максимальное содержание непредельных жирных спиртов в готовом продукте. [c.150]

Способ 3 [9]. На реакции, приведенной в способе 2, основан метод получения, в котором порошок германия окисляют при пониженном давлении с помощью СОз или воздуха. Используемая при этом аппаратура описана в разд. Сульфид галлия(I) (см. гл. 15, рис. 287). Лодочку наполняют порошком германия. GeO возгоняется либо в потоке СО2 при атмосферном давлении при температуре >800 С, либо в потоке воздуха при давлении 4—34 мм рт. ст. и >700 С и осаждается на охлажденном пальце . [c.801]

Клеточную массу вместе со средой высушивают при 40°С и размельчают, получая тонкий порошок. Такой метод получения энтобактерина прост и легко может быть использован в производственных лабораториях. [c.132]

Наиболее приемлемым методом получения сернистого железа, меченного S , является непосредственное взаимодействие элементарной серы, меченной S , с металлическим железом. Способ экономичен и прост в выполнении. Ввиду ценности радиоактивного материала (S ) необходимо отработать способ синтеза, который позволял бы проводить реакцию между железом и серой без потерь при стехиометрическом соотношении элементов. Проведение реакции в. запаянной стеклянной трубке обеспечивает простейшее реш ние этой задачи, однако оно связано с возможностью аварии и потери продукта. Поэтому мы остановились на более безопасном варианте проведения реакции в открытой трубке в атмосфере азота (для предупреждения возможного окисления сульфида железа). При отработке метода применялось металлическое восстановленное железо в порошке, черенковая сера, растертая в порошок, и сера, меченная S . [c.44]

Делается это так. Сначала смесь металлических порошков прессуют, затем спекают и подвергают дуговой плавке в электрических печах. Иногда прессуют и спекают один вольфрамовый порошок, а полученную таким путем пористую заготовку пропитывают жидким расплавом другого металла получаются так называемые псевдосплавы. Этим методом пользуются, когда нужно получить сплав вольфрама с медью и серебром. [c.185]

Непрерывный метод получения порошков акриловых полимеров путем дисперсионной полимеризации в органических жидкостях детально описан выше (см. стр. 249). Полимеры получаются в виде агрегатов частиц размером от 0,1 до 10 мкм с постоянными значениями /И,, и УИщ, чаще всего с /Мщ, в интервале 50—100 ООО при отношении М Шп = 2. Получаемый порошок полимера склонен электростатически заряжаться, и аппаратура для его непрерывного получения должна быть хорошо заземлена. [c.299]

ЖЕЛЕЗО ГУБЧАТОЕ - пористый агломерат частиц железа. Ж. г. (крица)— исходный продукт для изготовления железных изделий (2— 3 тыс. до н. э.), промышленное произ-во к-рого началось (1910) в Швеции. Содержит 97-99% Ге, 0,01-0,3% С и примеси, вид и количество к-рых определяется методом получения и составом руды. Легко растирается в порошок в щековых дробилках, молотковых или шаровых мельницах. В горячем состоянии поддается обработке давлением. Ж. г. получают восстановлением его окислов твердым (коксиком, каменноугольной пылью), газообразным (водородом, окисью углерода или их смесью) или комбинированным (твердым и газообразным) восстановителем при т-ре 750—1200° С, т. е. при [c.440]

А) представляют собой ядро кремния, окруженное поли-силанами. Дальнейшее прокаливание в вакууме позволяет получить порошок достаточно высокой степени чистоты. К. п. зернистостью 60 мкм уплотняют при давлении 1400 кгс см и т-ре 1300° С до пористости 20%. Создан также метод получения порошка (размер частиц 100 -4- [c.641]

Разработан также метод получения богатых олефинами газов путем пропускания измельченного в порошок или гранулированного битуминозного угля (механическим путем или с помощью перегретого пара) через реакционную зону, нагретую до 800° В дальнейшем этот процесс был распространен также и на такие вещества как смолы, минеральные масла и остатки после их перегонки, асфальты или остатки, полученные при деструктивной гидрогенизации каменного угля, дегтя или минеральных масел . Гранулированный материал, например пемзу или шлак, пропитывают этими веществами и затем подвергают действию температуры красного каления совершенно также, как распыленный уголь. Скорость разложения можно регулировать, изменяя размер гранул. В дальнейшем гранулы можно пропитывать вновь и пускать в дело. В случае необходимости, отложившийся на них уголь можно газифицировать в газогенераторе. [c.151]

Порошок бериллия, полученный методом механического раздробления (распыления) из плавленного в вакууме бериллия. ........ 99,05— 0, 10- 0,11— 0,05- 0,03— 0,006- 0,53- 0,Ol- 0,01 — [c.175]

Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука транспортируется в циклон / (рис. 38), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 поступает в барабанный смеситель 4. Новолачный олигомер подается из бункера 5 через бункер-дозатор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельницу тонкого помола) 7 и далее через циклон 8 и рукавный фильтр 9 в барабанный смеситель 4. В смеситель 4, снабженный винтообразными лопастными мешалками, загружают также уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20— 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 10, из которого подается на вальцы П для непрерывной пластикации. Прессовочный материал с вальцов подается транспортером на предварительное измельчение в зубчатую дробилку 12. При транспортировании материал обдувается струей холодного воздуха, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Раздробленный материал подается в молотковую дробилку 13. Тонкоизмель-ченный пресспорошок воздухом захватывается в циклон 14. Воздух, выходящий из циклона 14, идет в рукавный фильтр 15. а измельченный прессмате-риал самотеком поступает в бункер-дозатор 16 и далее в барабанный смеситель 17 для стандартизации полученного порошка. В смесителе порошок перемешивается в течение 20—30 мин, после чего автоматом 18 расфасовывается в тару. [c.60]

УЛЬТРАМАРИН — синяя краска, сложное химическое соединение, алюмосиликат натрия, содержащий серу. Получают нагреванием смеси каолина, серы, соды и угля с небольшим количеством сахара. Природный У. был известен еще задолго до нашей эры, представляет собой минерал лазурит или ляпис-лазурь такого состава Na8AljSi,S4024. Позже были разработаны методы получения искусственного, который по своему составу и качеству не уступает природному. У.— порошок синего цвета, нерастворим в воде и органических растворителях, устойчив к действию щелочей, света. Растворы кислот разрушают У. Ценность У. связана с интенсивностью его цвета. Применяют У. для устранения желтой окраски в белых продуктах и материалах (сахар, бумага, белые ткани, пигменты и т. д.), для изготовления художественных красок, эмалей, окраски линолеума, резины, обоев, цементных плиток и др. [c.257]

Металлотермическое восстановление Be la пока не используется промышленностью, но некоторые его варианты могут оказаться весьма перспективными, особенно при организации крупномасштабного непрерывного процесса. В первую очередь это относится к способу восстановления Be la парами натрия. Разработка процесса связана с преодолением трудностей конструктивного характера, в первую очередь с выбором подходящего коррозионностойкого материала. В настоящее время в крупном лабораторном масштабе этим методом получен порошок с содержанием металла 99,0—99,6%, что соответствует требованиям к техническому металлу. Механическая прочность нат-рийтермического бериллия ниже, чем промышленного, пластичность (в интервале 200—600°) выше [81]. [c.209]

В зависимости от метода получения Ре Оз представляет собой матовый или блестящий красный аморфный порошок, пл. 5,24 г/см (так называемая -модификация Ре Оз имеет пл. 4,7 г/смЗ). Т. пл. 1565, т. воаг. около 2000 С. Окись железа очень мало растворима в кислотах лучше всего растворяется в 16-кратнои количестве кипящей смеси из 8 ч. HjSOj и 3 ч. воды. [c.101]

М. А. Луниной совместно с сотр. усовершенствован метод получения металлических органозолей. Этот метод сводится к пропусканию электрического тока через металлический порошок в жидкой органической среде, при этом переменный ток проходит по слою металлического порошка, находящегося на дне сосуда с жидкой средой, и вызывает в точках неполного касания электрический разряд. Таким образом путем электрораспыления были получены органозоли железа, никеля, алюминия, хрома, вольфрама и других металлов. Для повышения устойчивости этих золей в систему добавляют стабилизаторы, обычно нафтенат или стеарат алюминия. [c.253]

Яронскир исследователь Т.Иошида разработал новый метод получения различных фуллеренов. Как было сказано выше, их выделяли из сажи, осаждавшейся на стенках камеры при испарении графитовых электродов в дуговом разряде. Но таким способом производить кластеры в больших количествах не удается, а, кроме того, процесс невозможно контролировать. Автор предложил вводить в плазму из благородного газа с температурой от 4000 до 20000 С порошок углеродсодержащих веществ, например, угля или кокса с размерами частиц примерно 20 мкм. В плазме идет синтез фуллеренов, которые откладываются на стенках реактора. Но теперь, изменяя температуру, можно добиться преимущественного выхода нужного типа фуллеренов, а также производить их в требуемом количестве. Кроме того, добавляя в плазму компоненты, содержащие азот, фосфор или металлы, удается получать кластеры, в которых кроме углерода есть атомы других элементов. [c.117]

Основные методы получения и очистки иодидов рубидия и цезия (нейтрализация карбонатов иодистоводородной кислотой, использование аннонгалогенаатов [184]) аналогичны методам получения и очистки соответствующих хлоридов и бромидов. Для синтеза иодидов рубидия и цезия могут быть также использованы хорошо известные реакции взаимодействия либо гидроокиси и галогена (в данном случае иода) при нагревании (см. раздел Бромиды рубидия и цезия ), либо карбоната (гидрокарбоната) с иодом в присутствии восстановителя (порошок карбонильного железа, перекись водорода и др.). В обоих случаях сухой остаток после выпаривания раствора прокаливают и выщелачивают водой. Рабочие растворы перед кристаллизацией иодидов можно очищать и экстракционным методом, особенно эффективным, когда требуется удалить примеси переходных элементов. В частности [185], для очистки иодидов от примесей железа, марганца, меди, кобальта и никеля (до 5-10 вес.% каждой примеси) водные растворы иодидов последовательно обрабатывают растворами дити-зона (при pH = 7,0—7,5) и о-оксихинолина (при pH = 5—6) в четыреххлористом углероде, а затем после удаления органического растворителя пропускают (для поглощения воднорастворимой части комплексообразователей и ССЦ) через хроматографическую колонку, наполненную послойно AI2O3 и канальной сажей. [c.104]

Новый метод получения, Карпино Ц] сообщает, что активную форму М. д. можно получить обработкой водного раствора перман ганата активированным углем. Черно-коричневый порошок осаж дается на избытке угля. Если этот порошок высушить в печи при 105—110" в течение 8—24 час, то по активности он становится срав нимым с препаратом Аттенборо. [c.156]

ГПа и при температурах на нагревателе 400—700 °С с использованием ампул из нержавеющей стали с медными крыщ-ками. В качестве растворителя применялся 10 %-ный раствор карбоната натрия в воде. Перекристаллизации подвергались порошок природного жадеита, стекла и гелевые смеси жадеигового состава. Идентификация синтезированных монокристаллов жадеита проведена рентгенометрическим методом. Полученные данные свидетельствуют о возможности синтеза монокристаллов жадеита в щироком диапазоне р-Т условий. [c.248]

Точно не известно, знал ли хотя бы в общих чертах Огюст Вернейль о сущности метода получения женевских рубинов , но он был осведомлен о том, что Марк Годен во Франции уже изготовлял кристаллы рубина с использованием кислородно-водородной горелки. В 1869 г. Годен представил в Академию наук в Париже небольшую коллекцию драгоценных камней на основе корунда, которые были изготовлены с помощью его кислородно-водородной шалюмо [5]. Этот термин впоследствии употреблял и Вернейль для обозначения своей горелки. Коллекция Годена включала синий сапфир, изумруд , топаз , прозрачный камень имитирующий алмаз и перидот . Чтобы порошок глинозема был более сыпучим. Годен считал необходимым добавлять к нему в довольно значительных пропорциях кремнезем ЗЮз, но, поскольку кремнезем способствует образованию стекла и затрудняет кристаллизацию расплава, он опасался, что продукты его синтеза будут представлены стеклами. В то время аппаратура, позволяющая отличать стекла от кристаллов, была недостаточно совершенна, поэтому нет уверенности, получал ли действительно Годен кристаллы сапфира. [c.30]

Для изготовления ДСК-электродов необходим тонкий порошок сплава Ренея с размером зерен от единиц до 400 жкж. Простейший метод получения порошков сплава — размол его кусков. Для этого необходимо, конечно, чтобы сплав был достаточно хрупким, чего очень трудно добиться, например, для сплавов —А1. Увеличения хрупкости можно достигнуть, как известно [9], регулируя скорость охлаждения расплава или вводя специальные, по возможности небольшие добавки. Цель этих операций — избежать холодной текучести сплава. Эта текучесть проявляется в скольжении плоскостей решетки в отдельных кристаллитах и в смещении по границам зерен. Полагают, что эти процессы преимущественно вызываются имеющимися смещениями в кристаллической решетке. Чем сильнее нарушена подвижность смещений, тем меньше текучесть. Подобные нарушения вызываются деформациями кристаллической решетки, дальнейшими смещениями, посторонними атомами, внедрившимися в узлы и междоузлия решетки, а также нерастворимыми примесями или выделившимися фазами [10]. [c.325]

Монокристаллы жадеита размером 0,1—0,3 мм выращены также в гидротермальных условиях в области давлений 1,0— 1,5 ГПа и при температурах на нагревателе 400—700°С с использованием ампул из нержавеющей стали с медными крышками. В качестве растворителя применялся 10 %-ный раствор карбоната натрия в воде. Перекристаллизации подвергались порошок природного жадеита, стекла и гелевые смеси жадеитового состава. Идентификация синтезированных монокристаллов жадеита проведена рентгенометрическим методом. Полученные данные свидетельствуют о возможности синтеза монокристаллов жадеита в широком диапазоне р-Т условий. [c.248]

Г. И. Фридрихом и Г. Миером предложен метод получения порошков тантала и ниобия высокой чистоты посредством операции гидрирования—дегидрирования [12]. Слиток тантала и ниобия очищают от поверхностных загрязнений травлением в плавиковой кислоте, промывают, сушат в вакууме 10 мм рт. ст. при температуре 800—1400° С, а затем подвергают гидрированию. Процесс проводят в индукционной печи при постоянном давлении водорода 300— 400 мм рт. ст., постепенно снижая температуру от 1000—1200 до 20° С с выдержками по нескольку часов в интервалах 600—1000, 200—500 и 60—120° С. Продукт гидрирования представляет собой крупку с размерами гранул 0,2—5 мм. Ее подвергают размолу в шаровой мельнице до получения порошка дисперсностью 150л(к. Порошок отмывают от примесей железа в слабом растворе соляной кислоты, а затем дегидрируют в высоком вакууме ( 10 мм рт. ст.) в диапазоне 600—1200° С. Продукт дегидрирования — металлический порошок тантала или ниобия высокой частоты. [c.92]

Известен метод получения покрытия из ПТФХЭ в псевдоожиженном слое [21, с. 156—158]. Метод заключается в том, что нагретую деталь погружают во взвесь порошка в воздушной или газовой среде (псевдоожнженный раствор). При этом порошок налипает на нагретую деталь и сплавляется в сплошное покрытие. Метод псевдоожиженного (кипящего) слоя весьма прогрессивен, отличается высокой производительностью. Этим методом получают около 80% покрытий из сополимера ТФЭ— ГФП, например используют марку РЕР-160 с низкой вязкостью расплава и размерами гранул 250—350 мкм. Нагретую деталь погружают в слой сжиженного порошка, затем для полного расплавления и удаления пузырьков воздуха прогревают в печи при 330°С.[29, с. 45—46]. Дополнительный прогрев (при 270—280 °С) применяют и при получении покрытий из фторопласта-ЗМ. [c.214]

В связи с интенсификацией технологических процессов, связанных с применением цеолитов, большое внимание уделяется разработке методов получения цеолитов повышенной прочности, имеющих сферическую форму и пригодных для использования в установках не только со стационарным, но и с движущимся слоем адсорбента. Одно из направлений предусматривает метод закатки. При изготовлении шариковых цеолитов этим методом цеолитовый порошок и связующее вещество смешивают, увлажняют и в тарельчатом грануляторе окатывают в шарики заданного размера. Шарики влажностью 15-18 % по обычной методике подвергают сушке и прокаливанию. В качестве связующего используют алюминат натрия (который разлагается при обработке дымовыми газами в оксид алюминия), гекеамети-лентетрамин, бакелит и бакелитовый лак, цемент, известь. В последнем случае цеолит формуется в гранулы с негашеной известью, а механическая прочность гранул достигается обработкой водяным паром при давлении (8-16) 10 Па в течение 12 ч. [c.380]

Порошок полиэтилена прессуется при температуре 170° в твердую и очень прочную массу. Выточенная из такой массы труба с внутренним диаметром 13 мм и толш иной стенки 5 мм выдерживает внутреннее давление 180 ат. Из полиэтилена механической обработкой получают фольгу, нити, волокно и ткани. Применение полиэтилена не имеет предела. Новый простой метод получения дает возможность широкого применения полиэтилена. [c.38]

Третий метод получения дисперсных благородных металлов, в частности платины, — это восстановительное осаждение из водных растворов по традиционному способу Вильштеттера восстановление проводят формальдегидом, но можно применять и другие восстановители, например альдозы, гидразин или боргидрид натрия. Порошкообразное вещество, диспергиронанное в водной среде, также представляет собой, по-видимому, смесь платины и окиси платины неопределенного состава. Во всех этих случаях в качестве катализатора гидрирования применяют образующийся вначале содержащий кислород порошок, его восстановление происходит in situ на начальной стадии каталитической реакции. Это — довольно важное обстоятельство, поскольку такая процедура приводит к оптимальной активности катализатора, Попытки тщательно очистить поверхность дисперсного [c.228]

Процесс получения корунда применяется также для синтеза драгоценных камней. Так, корундовая шихта с примесью окиси хрома позволяет получить искусственные рубины, а с примесью окислов титапа и железа — искусственные сапфиры [178]. Метод получения искусственных сапфиров или рубицов, разработанный Институтом кристаллографии АН СССР, состоит в следующем тонкий порошок химически чистого AI2O3, содержащий добавку окрашивающего вещества, расплавляют при температуре выше 2000° С в электропечи [179, 180]. Описанию процесса производства драгоценных камней посвящен ряд статей [181, 182], в которых указано, что в США во время войны выпускалось около 20 т сапфиров и рубинов [c.341]

Применение пены при тушении пожаров впервые предложено в России в 1904 г. инж. А. Г. Лораном. Пену получали из водного раствора, содержащ,его вспенивающее вещество (экстракт лакрицы, мыльный корень и др.), за счет газа, образующегося в результате взаимодействия растворов кислоты и углекислой соли, к одному из которых было прибавлено вспенивающее вещество. В дальнейшем метод получения подобной пены, которая была назваиа химической, был усовершенствован. Жидкие растворы (кислотный и щелочной) были заменены сухими порошками, растворяющимися отдельно — раздельный пеногенераторный порошок (ПГП-Р), а затем была создана рецептура единого пеногенераторного порошка (ПГП). При растворении порошков в воде происходит реакция между кислотной и щелочной частями с выделением углекислого газа, который с пеио-образующим средством образует пену. [c.45]

Одним из методов получения гелеобразных топлив с высокой теплотворной способностью может быть создание суспензий частиц алюминия, бора, лития, бериллия и других веществ в нефтепродуктах. Другим путем получения дисперсий металлов может быть создание коллоидных растворов. При получении коллоидных растворов в углеводородной среде должны быть диспергированы твердые частицы с размером 1 —1 10 см. В этом случае диспергированное вещество и дисперсионная среда составляют коллоидную систему как едЕное целое. Однако получение таких коллоидных растворов высокой концентрации является трудной задачей, поэтому проще получение суспеншй порошкообразных металлов в углеводородах предотвращение оседаний порошков достигается повышением вязкости среды. В этом случае сравнительно грубодисперсные частицы твердых веществ с размерами 0,05—0,01 мм (порошок алюминия) или 0,0005—0,020 мм (пудра алюминия, бериллия) не являются непосредственно частью коллоидной системы, а представляют наполнители коллоидного раствора [5]. [c.91]

Бимолекулярное восстановление. — Нормальное восстановление альдегидов и кетонов можно гладко осуществить действием боргидрида, каталитическим гидрированием (Р1, никель Ренея) или действием натрия в спирте. Другие методы восстановления с участием металлов (порошок железа и уксусная кислота цинковая пыль и спиртовая щелочь) иногда дают удовлетворительные результаты при восстановлении альдегидов кетоны, однако, претерпевают как нормальное, так и бимолекулярное восстановление, причем последняя реакция имеет препаративное значение. Так, обычным лабораторным методом получения пинакона является восстановление сухого ацетона амальгамированным магнием в бензоле с последующим гидролизом образующегося твердого магниевого производного. Реакция, вероятно, протекает путем присоединения магния к двум молекулам ацетона по кислороду с образованием сначала неустойчивого бирадикала, а затем пинаколята магния, который гидролизуется до пинакона [c.503]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология