Металлические порошки получение

Эту кислоту поместить в круглодонную колбу, прибавить концентрированный раствор аммиака и нагревать на водяной бане, пока не высохнет осадок. Затем укрепить колбу на асбестированной сетке и нагревать пламенем газовой горелки, пока осадок не расплавится и не станет изменять окраску. Осадок — нитрофталимид— извлечь из колбы, измельчить, поместить в коническую колбу, туда же прибавить полуторное количество металлического олова, 35 мл концентрированной НС1 и 9 мл воды. Нагревая, следует добавлять воду и НС1 небольшими порциями до растворения олова. Если раствор не будет прозрачным, отфильтровать его. Прибавив к фильтрату концентрированный раствор аммиака, осадить 3-фталимид. После нового добавления аммиака осторожно охладить колбу под струей воды. Реакция должна быть кислой. Осадок отфильтровать на стеклянном фильтре, перенести в фарфоровую ч шку и обработать раствором гидрата гидразина до изменения в цвете. Затем осадок просушить и измельчить в порошок. Полученный таким образом препарат загрязнен, но это не мешает успешно использовать его для демонстрационных целей. Получение более чистого препарата см. Синтезы органических препаратов , сб. 4, с. 40, 372, 1953. [c.148]

Преимушествами процесса с применением проволоки являются непрерывность работы, ограниченная только длиной катушки проволоки, отсутствие опасности загрязнения покрывающего металла, большая компактность металлизатора, удобство и быстрота изменения покрытия. При порошкообразном напылении можно использовать любой металл, который может быть получен в виде мелкого порошка. Следовательно, простым смешением порошков в желаемой пропорции в одном бачке либо при использовании двух отдельных бачков и потоков газа можно получить покрытия, состоящие из двух или более металлов (независимо от их способности образовывать сплав друг с другом). Непрерывность напыления, ограниченная размером питающего бачка с порошком, практически меньше, чем в процессе с использованием проволоки. Металлический порошок может быть загрязнен в случае несоблюдения мер предосторожности. При замене одного металлического покрытия на другое бачок и каналы, по которым порошок подается в сопло, следует тщательно очистить. Размеры частиц порошка требуется строго контролировать просеиванием (обычно выбирают сита с номерами 100—300 меш). Необходимо избегать попадания влаги, чтобы предотвратить закупорку. [c.79]

Металлический порошок смешивается с термопластом, становясь за счет этого текучим и способным к переработке литьем под давлением. Затем у отливки (заготовки) путем подачи тепла удаляется ее часть из полимерного материала, а полученная таким образом оставшаяся часть спекается как обьино при порошковой металлургии. [c.34]

Отдельные ионы открываются только в растворе, а полученный в процессе анализа осадок мешающих ионов полностью не отфильтровывается, не промывается и не анализируется. Исследуют только фильтрат. Многие катионы могут быть выделены из раствора в виде металлов путем вытеснения их металлическим цинком. Полученный порошок металла, содержащий один или несколько металлов, легко промыть с помощью декантации. [c.150]

В работе [464] определяли металлические примеси в смазочных маслах. Навеску пробы 4 г смешивали с— 50 мг чистого графитового порошка, 1 мл бензина с олеатом никеля (в качестве внутреннего стандарта), а затем I мл бензина с олеатом бария (для стабилизации дугового разряда). Смесь сжигали в тигле на плитке. Золу прокаливали в муфельной печи при 800° до сгорания копоти, остающейся на стенках тигля. К золе добавляли графитовый порошок. Полученную смесь плотно набивали в кратер нижнего графитового электрода. Спектральный анализ проводили по методу трех эталонов. В озоленной пробе определяли Ре, Си, 5п, РЬ, А1, Сг, Мп и 51 с чувствительностью 1.10 —1.10 %. [c.26]

Фирма разработала также кислородные электроды без использования платиновых металлов. Электрод готовится прессованием пасты из суспензии тефлона и серебряного порошка на металлическую сетку. Серебряный порошок, полученный разложением оксалата серебра, имеет очень высокую поверхность и каталитическую активность. [c.118]

Опыты были произведены с коллоидальными растворами платины, серебра и ртути, а также с тонкими палочками из металла, подвешенными верхним концом к кварцевой нити наподобие маятника и с оплавленным в маленький шар нижним концом. Полученные таким образом нулевые электроды показывали, однако, по сравнению с прежними, разность потенциалов в вольта. Такие же результаты были получены при обращении опытов тонкий металлический порошок падал в трубку, наполненную раствором, причем условия подбирались таким образом, что не возникало никакого тока 2). [c.226]

Ограничимся рассмотрением измельчения абразивных хрупких материалов. Можно считать дисперсность металлического порошка, полученного при износе измельчителя, не зависящей от его конструкции. Если учесть, что все измельчители для абразивных материалов - изготовляют из сталей с примерно одинаковыми прочностными характеристиками, приходим к выводу, что все измельчители для помола абразивных материалов могут условно рассматриваться как машины, производящие один и тот же продукт по характеру и дисперсности — тонкодисперсный стальной порошок, что позволяет сравнивать измельчители друг с другом непосредственно, отвлекаясь от их конструктивных различий и областей применения. Отсюда исходными положениями для построения рациональной классификации могут служить [c.80]

Физические и химические свойства. Металлический диспрозий, полученный отгонкой кадмия из электролитически осажденного сплава диспрозия с кадмием, представляет собой черный порошок. После переплавки металл приобретает белый цвет, напоминающий серебро, и обладает ковкостью и тягучестью. Твердость такого диспрозия близка к твердости меди. [c.728]

По этим причинам процессы получения металлического урана требуют особого внимания. Все эти процессы, без исключения, проводят периодически или в лучшем случае полунепрерывно. Слиток или порошок, полученный на первой стадии, после механического или химического отделения от шлака подвергают рафинировочной переплавке и только затем направляют на механическую обработку. [c.346]

Электропроводность. Порошок гидрида, впрессованный между электродами, обладает проводимостью металла. Удельное сопротивление гидрида урана, равное 0,47 ом-см, не очень сильно отличается от удельного сопротивления порошка металлического урана, полученного разложением гидрида (0,68 ом-см) [17]. Спрессованный порошок проводит ток лучше рыхлого [21]. [c.167]

Никелевый порошок, используемый для изготовления губок, получают путем разложения оксалата никеля при отжиге его на воздухе до окиси никеля (черного или темно-зеленого цвета) и последующего восстановления ее в атмосфере водорода до металлического никеля. Полученный порошок после размола в ступке или барабане просеивают через сетку 0071 и 0045. [c.206]

Преимуществами методов размола или истирания, применяемых при получении привитых и блоксополимеров, является возможность неограниченного комбинирования различных полимеров (а также мономеров) и регулирования хода реакций, которые проводятся в отсутствие растворителя. К недостаткам методов относятся сравнительно высокое потребление энергии, сложность оборудования и износ металла. Металлический порошок обычно не инертен по отношению к макрорадикалам и в некоторых случаях сам химически прививается , изменяя тем самым свойства полимера. Таким образом, практическое развитие этого способа зависит от конструкции установки для механического истирания [7]. В настоящее время применяется в основном только вибромельница (см. раздел 7.1), и лишь в отдельных случаях используется обычная шаровая мельница. [c.137]

Металлические гидриды используются как восстановители для получения покрытия из соответствующего металла, а также для получения металлов в виде порошков. В последнем случае металл, например Ti или V, насыщают водородом, образовавшийся хрупкий гидрид растирают в порошок и нагревают в вакууме, в результате чего получают порошок металла. Вследствие пластичности чистых металлов получить их порошки простым растиранием металлов не удается. Гидриды используют также в реакциях гидрирования, синтеза многих соединений d- и /-элементов. Гидрид титана представляет интерес в качестве хранилища водорода. [c.280]

Сущность способа газопламенного напыления порошкообразных каучуков не отличается от способа, описанного для порошкового полиэтилена. На тех же установках производится напыление порошкообразной смеси каучука, вулканизующих и других компонентов, необходимых для получения резиновых покрытий. При соприкосновении с нагретой металлической поверхностью смесь расплавляется и образует гомогенное непроницаемое покрытие. Наиболее пригодным для напыления является порошок, частицы которого нмеют наибольший поперечный размер [c.446]

На протяжении многих десятилетий конструкторы и технологи не проявляли к танталу никакого интереса. Да собственно говоря, тантала, как такового, попросту и не существовало ведь в чистом компактном виде этот металл ученые смогли получить лишь в XX в. Первым это сделал немецкий химик фон Болтон в 1903 г. Еще раньше попытки выделить тантал в чпстом виде предпринимали многие ученые, в частности Муассан. Но металлический порошок, полученный Муассаном, восстановившим пятиокись тантала ТагОз углеродом в электрической печи, не был чистым танталом, порошок содержал 0,5% углерода. [c.171]

В одной из более поздних работ, посвященных распределению измельченных продуктов [364], Раммлер указывает, что приведенная выше формула Розина — Раммлера — Шперлинга — Беннета (2-19) не является универсальной, а лишь приближенной, но применима при многих способах измельчения. Он приводит несколько примеров, показывающих, что при некоторых видах измельчения плотность распределения значительно точнее описывается гауссовской кривой (металлический порошок, полученный путем распыления жидкого металла порошки, полученные помолом при сушке распылением, при конденсации из пара и др.). [c.32]

Карбонил кобальта впервые был получен в 1908 г. в лаборатории Л. Мшда [12—15]. Исходным материалоам служил кобальтовый металлический порошок, полученный при 200 восстановлением свободного от железа и никеля оксалата кобальта водородом П01Д давлением 5—10 ат [16—2 . [c.136]

Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухстадийный способ прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [c.226]

Опыт 2. Получение марганца методом алюмотермии. Приготовьте МП3О4. Для этого 40 г тонкоизмельченного МпОг поместите в тигель и нагревайте при 800° С в муфельной печи в течение часа. После охлаждения полученный МП3О4 разотрите в порошок и тщательно перемешайте с 10 г порошка алюминия. Смесь поместите в шамотный тигель, покройте слоем 10 г зажигательной смеси. В смесь вставьте магниевую ленту. Тигель поставьте а вытяжной шкаф, магниевую ленту подожгите горящей лучинкой, закрепленной в длинную стеклянную трубку. Объясните энергичное течение реакции. По охлаждении металлический порошок отделите от шлака и сдайте лаборанту. [c.139]

Метод Бредига из-за высоких температур, создающихся около вольтовой дуги, применим тблько для получения гидрозолей. Сведберг усовершенствовал этот метод, сделав его пригодным для получения органозолей. Для этого вместо постоянного тока Сведберг применил переменный ток высокой частоты, а сам процесс электрораспыления проводил путем погружения электродов в металлический порошок, лежащий на дне сосуда в дисперсионной среде. Электрораспыление в этом случае происходит в результате проскакИвания искры между отдельными частицами порошка. При таком способе сильно уменьшается термическое разложение окружающей среды и можно получить золи металлов в различных органических жидкостях. [c.253]

Увеличение поверхности при заданном объеме металла может быть достигнуто также путем его диспергирования. В электрохимии этот способ получения высокоразвитой поверхности наталкивается иа затруднение, связанное с необходимостью поддержания поггояаиого потенциала всех частиц металлического порошка. Для преодоления этого затруднения металлический порошок помещают в мелкую сетку из данного металла, к которой подводят необходимое напряжение от внешнего источника тока. Убыль концентрации адсорбата в растворе фиксируют тем или иным аналитическим методом. Однако чтобы рассчитать степень заполнения поверхности органическим веществом, необходимо независимым методом определить истинную поверхность металлического [c.6]

М. А. Луниной совместно с сотр. усовершенствован метод получения металлических органозолей. Этот метод сводится к пропусканию электрического тока через металлический порошок в жидкой органической среде, при этом переменный ток проходит по слою металлического порошка, находящегося на дне сосуда с жидкой средой, и вызывает в точках неполного касания электрический разряд. Таким образом путем электрораспыления были получены органозоли железа, никеля, алюминия, хрома, вольфрама и других металлов. Для повышения устойчивости этих золей в систему добавляют стабилизаторы, обычно нафтенат или стеарат алюминия. [c.253]

Сведберг усовершенствовал этот метод, < елав его пригодным для получения органозолей. Для этого он применил переменный ток высокой частоты, а сами электроды помещал в металлический порошок, лежащий на дне сосуда в дисперсионной среде. Таким образом полученм органозоли железа, никеля, алюминия, хрома и даугах. металлов. [c.82]

Металлы (например, железо), дерево, картон и другие вещества, окрашенные серебряным или золотым лаком, приобретают вид блестящей металлической поверхности. Для изготовления та кого лака тонко измельченный металлический порошок алюминия или сплава меди насыпают в маленькое блюдечко и смешивают с сапоновым лаком ( 7). Опытным путем подбирают нужное количество порошка, входящего в состав изготовляемого лака. Наносят лак обильно смоченной волосяной кисточкой. Для получения блестящего вида покрывать лаком следует дважды. Оставлять неиспользованный лак на воздухе нельзя, так как он сначала густеет, а потом затвердевает и портится. Загустевший, но не затвердевший лак можно развести ацетоном. [c.87]

Для производства металлических изделий используют поро шок металла. Металлическая губка, полученная методом метал лотермии, для этих целей непригодна. Измельчить губку не посредственно в порошок невозможно из-за ее пластичност поэтому ее предварительно переводят в гидрид. Металл, со держащий значительное количество водорода, становится хрупким и может быть измельчен в молотковых, шаровых вибрационных мельницах и т. д. [c.304]

Г. И. Фридрихом и Г. Миером предложен метод получения порошков тантала и ниобия высокой чистоты посредством операции гидрирования—дегидрирования [12]. Слиток тантала и ниобия очищают от поверхностных загрязнений травлением в плавиковой кислоте, промывают, сушат в вакууме 10 мм рт. ст. при температуре 800—1400° С, а затем подвергают гидрированию. Процесс проводят в индукционной печи при постоянном давлении водорода 300— 400 мм рт. ст., постепенно снижая температуру от 1000—1200 до 20° С с выдержками по нескольку часов в интервалах 600—1000, 200—500 и 60—120° С. Продукт гидрирования представляет собой крупку с размерами гранул 0,2—5 мм. Ее подвергают размолу в шаровой мельнице до получения порошка дисперсностью 150л(к. Порошок отмывают от примесей железа в слабом растворе соляной кислоты, а затем дегидрируют в высоком вакууме ( 10 мм рт. ст.) в диапазоне 600—1200° С. Продукт дегидрирования — металлический порошок тантала или ниобия высокой частоты. [c.92]

Металлический порошок ванадия серебристо-белого цвета путем восстановления V b водородом впервые получил английский химик Роско в 1869 г. Пластичный ковкий ванадий получен лишь в 1927 г. Морде-ном н Ричем путем восстановления оксида ванадии (V) кальцием. [c.303]

Технеций может быть получен в заметных количествах как побочный продукт в ядерных реакторах. Исходным сырьем для получения технеция являются отходы переработки ядерного юрючего или молибденовые мишени, облученные нейтронами на реакторе или протонами и дейтронами на циклотроне. Для отделения технеция от сопутствующих элементов применяют химико-металлургические методы. Металлический порошок технеция получают восстановлением солей (гептасульфнда технеция или пертехната аммония) водородом. В компактном виде технеций получают методами порошковой металлургии или плавкой, а изделия из него (прутки, проволока, лента, фольга) — методами пластической деформации. [c.447]

При те шературе 250° С уран с большой скоростью реагирует с водородом, образуя пирофорный гидрид урана иНз черного или коричневого цвета. В свою очередь этот гидрид превращается в очень реакционносно-собный, тонкий металлический порошок при нагревании в вакууме или любой среде, защищающей его от окисления. Гидрид можно сделать устойчивым к самовоспламенению путем окисления в строго контролируемых условиях, в результате чего частицы покрываются защитной окисной пленкой. Гидрид урана — исключительно сильный восстановитель и очень часто применяется для получения многих чистых соединений урана. [c.110]

Восстановление ТЬр4. Метод восстановления ТЬр4 кальцием в США применяется для получения металлического тория в больших количествах (измеряемых тоннами). Этот метод был разработан Уилхелмом и др. [42] в Эймсской лаборатории Комиссии по атомной энергии США он позволяет получать компактный металл, а не металлический порошок. [c.194]

Для реакции (58) при 702° С. AG° = —73,4 ккал. Можно предположить, что AG° реакции (57) не будет сильно отличаться, и восстановление гексафтороцирконата завершается полностью. Тетрафторид восстанавливают в реакторах типа бомбы. В шихту вводят КС1 и Na l для понижения температуры плавления смеси солей. Расплавленные соли защищают частички металлического циркония от взаимодействия с газами и способствуют получению более чистого металла. Натрий берут с избытком 10—20%. Реакционную массу после восстановления выщелачивают водой и разбавленной соляной кислотой. Порошок циркония получается очень мелким (—200 меш). При отмывке он легко окисляется. Содержание в нем кислорода доходит до 1—2%. Окисные пленки не удаляются при переплавке, и порошок используют для тех же целей, что и порошок, полученный восстановлением двуокиси циркония металлическим кальцием. [c.464]

Металлический хром получен Девиллем (вероятно, с содержанием углерода) при восстановлении углем окиси хрома при температуре, близкой к плавлению платины имеет стальной цвет, уд. вес 5,9 и весьма большую твердость (хорошо полируется), растворяется в соляной кислоте, но холодная разведенная серная и азотная кислоты на него не действуют. Бунзен получил металлический хром, разлагая раствор Сг2С1 гальваническим током, в виде чешуек серого цвета (уд. вес 7,3). Вёлер получил кристаллический хром, накаливая смесь безводного Сг С с измельченным цинком и хлористым калием до температуры кипения цинка. После охлаждения цинк растворяется в разбавленной азотной кислоте, причем остается серый кристаллический хром (уд. вес 6,81). Фреми приготовил также кристаллический хром, действуя парами натрия на безводный Сг С1 в струе водорода кристаллы металлического хрома имели черный цвет, кубическую форму, значительную твердость и сопротивлялись действию кислот. Глат-цель (1890) получил кристаллический порошок Сг при накаливании двойной соли КСгС1 с магнием, уд. веса 6,7 такой хром в кислотах легко растворялся с выделением водорода. Таким образом, повидимому, является явное разноречие между показаниями разных исследователей, что объяснилось, как указано далее, только в недавнее время. Муассан (1893), при [c.238]

Из физико-химических методов получения металлических порошков ь промышленности широко используется также метод восстановления оксидоз металлов с помощью природного газа, водорода, твердых восстановителей. Водород, как более дорогой реагент, применяется для трудновосстанавливае-мых оксидов вольфрама, молибдена, никеля, кобальта и др. Высокодисперсные порошки металлов и сплавов высокой степени чистоты получают электролизом водных растворов солей. Широкое распространение имеет производство высокодисперсных металлических порошков нз карбонилов (СО), — летучих соединений, образующихся при обработке металлоа оксидом углерода при л 200 атм и я 200°С, Прн нагревании карбонилы, испаряясь и разлагаясь, образуют мелкий металлический порошок (термиче- [c.128]

Титан — сравнительно распространенный элемент на его долю приходится 0,6 % массы земной коры. Важнейшие его минералы — титаномагнетит РеТЮз.пРез04 и рутил ТЮз. Металлический титан получается сложным путем его окисел ТЮ2 переводится в летучий хлорид Т1С14, который затем восстанавливается металлическим магнием. Полученный порошок прессуется и спекается или же подвергается плавке в атмосфере аргона. [c.670]

Прессование с помощью жесткого пуансона и матрицы успешно применяется для изготовления изделий из предварительно пропитанной и высушенной стеклянной ткани. Пуансон и матрица изготовляются из стали. Для получения изделий с гладкой поверхностью их хромируют. Пуаисон и матрица могут быть изготовлены также из полиэфирных, эпоксидных и феноло-формальдегидных омол, упрочненных стеклянным волокном. Для увеличения теплопроводности формы в пласти1к вводят наполнитель —металлический порошок. Обогршание форм осуществляется посредством пара, воды или масла применяется также электрический обогрев. [c.121]

Порошок металлической меди, полученный прп 100° восстановлением окисп меди окисью углерода, обладает пирофорными свойствалш. [c.690]

Кобальт и кислород. При обыкновенной техмпературе металлический кобальт очень слабо окисляется даже сильно влажным воздухом, но лри нагревании до 300° он начинает покрываться тонкой пленкой окислов. При нагревании до 900° реакция окисления кобальта заметно ускоряется. Наряду с этим порошок металлического кобальта, полученный воостановлениел окиси кобальта водородом при температуре 250°, на воздухЕ самовоспламеняется и горит блестящим пламенем. Порошок металлического кобальта, полученный восстановлением окиси кобальта водородом при температуре 700°, пирофорными свойствами не обладает. [c.606]

Взаимодействие металлического урана с азотом недавно было изучено более подробно. При этом пользовались как ураном в куске, так и порошком металлического урана, полученным разложением гидрида. Стружки урана, очищенные 8 и. азотной кислотой, были превращены в UNj. ig (порошок серо-стального цвета, р=11,3 aj M ) путем нагревания при 450° под давлением азота в 1 атм [23]. Из порошка металлического урана был получен нитрид срстава UNi.vj путем нагревания его в течение трех дней до 520° в токе чистого азота [25]. Было сделано наблюдение, что в результате частичного окисления толстых урановых стружек при прокаливании их на воздухе блестящий металл покрывается слоем нитрида [26]. Установлено, что скорость азотирования урана возрастает с температурой, особенно быстро около 800°, вероятно в связи с переходом металла из fi- в 7- модификацию [27]. Согласно другим наблюдениям, скорость реакции между плотным металлическим ураном и азотом резко возрастает при температуре выше 450° [28]. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология