Кадмий, получение порошка

Хромпиразол 1 — сине-фиолетовый порошок. Растворим в растворах минеральных кислот, этаноле, дихлорэтане, ацетоне. Малорастворим в воде. Растворы малиново-красного цвета. В кислой среде образует с цинком и оловом малорастворимое соединение в присутствии тиоцианат-ио-на. Чувствительность реактива достигает 1 10 —1 /о определения цинка. Эта высокая селективность создается предварительной обработкой реактива. Эта обработка заключается во введении в раствор реактива, содержащего тиоцианат аммония, некоторого количества ионов кадмия, и отфильтровывании выделившегося в осадок комплекса кадмия. Полученный раствор с весьма ограниченным количеством реагента будет осаждать только труднорастворимый комплекс цинка и не будет осаждать кадмий и другие элементы, тиоцианатные комплексы которых не отличаются устойчивостью. Осаждение проводят при 0,7—1,0 н. соляной или 1,5 н. серной кислот. Концентрация тиоцианат- [c.228]

Долгое время в промышленности был распространен электролитический метод получения железо-кадмиевой губки. В настоящее время активную массу получают более простым, термическим, способом. Кадмий расплавляют в реторте при 700—800 °С, образующиеся пары металла направляют в окислительно-осадительные камеры. Здесь кадмий окисляется кислородом воздуха, и охлажденный высокодисперсный порошок окиси кадмия собирается в бункере. Частицы окиси, увлеченные воздухом из камеры, улавливаются в рукавном матерчатом фильтре. [c.98]

Электролитическое получение порошка цинка. Порошок цинка нашел довольно большое применение в производстве изделий из полимерных материалов, в лакокрасочной промышленности, в гидрометаллургии для цементации меди и кадмия, золота, в качестве катализатора. [c.391]

Для получения окрашенных в различные цвета изделий из ТФП применяют сухое смешение порошка полимера с термостойкими пигментами, например двуокисью титана, кадмием красным или желтым, хромом зеленым и другими, или с концентратом пигмента (порошок полимера, содержащий до 20% пигмента), а также введение пигмента в процессе формования изделий из гранул полимера. [c.204]

Элементарный самарий был получен в начале XX века, но еш,е несколько десятилетий элемент № 62 не находил применения. Сегодня этот элемент (и его соединения) довольно важен для атомной энергетики. Самарию свойственно большое поперечное сечение захвата тепловых нейтронов — около 6500 барн. Это больше, чем у традиционных материалов регулирующих стержней атомных реакторов — бора и кадмия. Керамические материалы, в которые входит окись самария (порошок бледно-кремового цвета), стали использовать в качестве защитных материалов в реакторостроении. [c.98]

Полученная окись кадмия должна содержать не менее 86% кадмия и не более 0,005% таллия. Для получения активной массы окись кадмия смешивают с восстановленной искусственной окисью железа (железный порошок). Активную массу для отдельных типов аккумуляторов готовят с таким расчетом, чтобы отношение кадмия к железу составляло 2,7 1. Для всех остальных типов никель-кадмиевых аккумуляторов это соотношение составляет 1 1. Содержание солярового масла в указанных массах соответственно должно быть 4,0—4,5 и 2,8—3,5%. [c.339]

Для получения иодидов этим способом порошок металла всыпают в смесь растертого иода с водой, помещенных в коническую колбу. На 1 мае. ч. иода необходимо брать 5—б мае. ч. воды металл берут в небольшом избытке по сравнению с теоретически необходимым количеством. Скорость реакции зависит от степени окислен-ности металла и от его химической природы. Реакция идет с небольшим разогреванием раствора. Если разогревания раствора не происходит, то к раствору прибавляют спирт. При значительном разогревании раствора его нужно охлаждать водой. Когда реакция закончится, раствор некоторое время кипятят, чтобы иод полностью вступил в реакцию. Прозрачный раствор отфильтровывают от осадка и оставляют кристаллизоваться. Этим методом можно получить кристаллогидраты разнообразных иодидов (железа, кобальта, никеля, магния, цинка, кадмия и т. д.). [c.88]

Для получения крупнокристаллического порошка отвешивают 15 мае. ч. карбоната калия, 3 мае. ч. карбоната натрия, 18 мае. ч. серы и 3 мае. ч. кадмия в виде порошка или опилок. Смесь перемешивают и сплавляют в закрытом тигле при 700° С, постепенно повышая температуру. Через 2 ч массу охлаждают, вместе с тиглем помещают в фарфоровую чашку с водой. После нагревания и полного растворения карбонатов кристаллический порошок отфильтровывают, промывают водой и высушивают. [c.200]

Примеси, содержащиеся в солях щелочных и щелочноземельных металлов, предварительно концентрируют на смешанном коллекторе (угольный порошок и сульфид кадмия), действуя на них осадителями — тиоацетамидом и диэтилдитиокарбаматом натрия. Полученный концентрат анализируют в разрядной трубке с полым катодом с разделением областей испарения и возбуждения угольной мембраной. Анализ концентрата можно проводить также в дуге. [c.74]

Физические и химические свойства. Металлический диспрозий, полученный отгонкой кадмия из электролитически осажденного сплава диспрозия с кадмием, представляет собой черный порошок. После переплавки металл приобретает белый цвет, напоминающий серебро, и обладает ковкостью и тягучестью. Твердость такого диспрозия близка к твердости меди. [c.728]

Большое положительное значение перенапряжения можно показать на примере электрохимического выделения водорода. Электродные потенциалы цинка, кадмия, железа, никеля, хрома и многих других металлов в ряду напряжения имеют более отрицательную величину равновесного потенциала по сравнению с потенциалом водородного электрода. Благодаря перенапряжению водорода на указанных выше металлах при электролизе водных растворов их солей происходит перемещение водорода в ряду напряжений в область более отрицательных значений потенциала и - становится возможным выделение многих металлов на электродах совместно с водородом с большим выходом металла по току . Так, выход по току при электролизе раствора 2п504 более 95%. Это широко используется в гальванотехнике при нанесении гальванических покрытий и в электроанализе. Изменением плотности тока и материала катода можно регулировать перенапряжение водорода, а значит и восстановительный потенциал водорода и реализовать различные реакции электрохимического синтеза органических веществ (получение анилина и других продуктов восстановления из нитробензола, восстановление ацетона до спирта и др.). Перенапряжение водорода имеет большое значение для работы аккумуляторов. Рассмотрим это на примере работы свинцового аккумулятора. Электродами свинцового аккумулятора служат свинцовые пластины, покрытые с поверхности пастой. Главной составной частью пасты для положительных пластин является сурик, а для отрицательных — свинцовый порошок (смесь порошка окиси свинца и зерен металлического свинца, покрытых слоем окиси свинца). Электролитом служит 25—30% серная кислота. Суммарная реакция, идущая при зарядке и разрядке аккумуляторов, выражается уравнением [c.269]

В прпмытлспкости стеарат кадмия получают двумя методами — обменным взаимодействием нитрата или хлорида кадмия со стеаратом натрия [45] или реакцией оксида кадмия со стеариновой кислотой [46, 47], Отличительная особенность получения стеарата кадмия — необходимость катализаторов (например, диэта-ноламин или алкилцеллозольв), Это дает возможность получать бесцветный порошок стеарата кадмия. Температура реакции 60—90 С. [c.354]

I — руда (сульфид Цинка с содержанием германия 0,01—0,015 %) 2 — обжиг и спекание рудного концентрата 3 — ЗО, иа завод по производству серной кислоты 4 — оксид цинка Для дальнейшего производства 5 — дым 6 — вода, серная кислота 7 — сбор, выщелачивание и фильтрация кадмиево-германиевого раствора 8 — сульфат свинца на плавление 9 — отделение кадмиево-германиевого раствора 10 — точка отделения 11 — цинковая пыль 12 — осаждение германия (вместе с медью, мышьяком и другими примесями в небольших количествах) 13 фильтрация 14 — раствор кадмия в дальнейшее производство 15 — осадок (1 % Ое) 16 — серная кислота 17 — повторное растворение 18 — цинковая пыль 19 — осаждение 20 — бедный кадмием раствор в цикл получения кадмия 21 — фильтрация 22 — концентрат германия (10—15 %) 23 — высушивание и прокаливание 24 — концентрированная соляная кислота 25 — растворение 26 — тетрахлорид германия 27 — перегонка 28 — отработанный раствор 29 — неочищенный тетрахлорид германия (с примесями мышьяка и др. веществ) 30 — фракционная перегонка 31 — медь 32 — нагрев с вертикальным холодильником 33 — арсенид меди 34 — перегонка 35 — чистый тетрахлорид германия 36 — вода 37 — гидролиз Ое(ОН)4, фильтрование, вакуумная сушка 38 — чистый диоксид германия 39 — воДороД 40 — восстановление водородом в трубчатой печи 41 — порошок германия 42 — азот или аргон 43 — плавление и отливка в формы (1000 °С) 44 — стержни из германия 45 — повторная плавка и кристаллизация (зонная плавка) 46 — высокочн-стый германий для целей электроники ( <1 ррт примесей) [c.162]

При определении германия в золе в концентрации до 0,0002% 150 мг пробы смешивают со 150 мг буферной смеси, состоящей из 40% серы, 20% углекислого лития, 5% углекислого кадмия и 35% угольного порошка, и растирают в присутствии спирта или ацетона. Полученную смесь (100 мг) испаряют из малого камерного электрода длиной 25 мм (диаметр канала 3,5 мм, глубина 20 мм, толщина стенок 1,4 мм). Рабочий конец электрода заточен на усеченный конус и снабжен осевым отверстием диаметром 0,8—1 мм. Пробу вводят в полость электрода через дно, которое затем закрывают плотным тампоном из ваты, пропитанной раствором сернокислого аммония. Верхний электрод заточен на усеченный конус. Для анализа используют спектрограф ИСП-28 при ширине щели 0,015 мм. Спектры воз-буждают дугой переменного тока силой 14—15 а от генератора ДГ-2. Величина аналитического промежутка 3 мм, длительность экспозиции 60 сек. Спектры регистрируют на пластинках, спектрографических типа I чувствительностью 0,8—1,2 ед. Для приготовления эталонов двуокись германия вводят в угольный порошок или золу каменных углей. При концентрации 0,001% германия ошибка анализа составляет 8—10%, при меньших концентрациях 15—20% [240]. [c.213]

Приготовление эталонов. Основой для приготовления эталонов служит угольный порошок особой очистки, к которому прибавлен раствор хлорида галлия, чистого по определяемым примесям i. Основу приготавливают следующим образом в кварцевую чашку помещают 50 г очищенного угольного порошка и смачивают его 50 мл 10%-ного раствора галлия и 50 мл 0,01 %-ного раствора кобальта (внутренний стандарт). Полученную смесь сушат сначала на водяной бане, а затем на плитке. Для приготовления головного эталона, содержащего по 0,1% каждой определяемой примеси, помещают в кварцевую чашку 3 г основы и приливают по 3 мл 0,1%-ных (в расчете на элемент) растворов хлоридов алюминия, железа, кадмия, магния, марганца, меди, никеля, хрома и нитратов висмута и овинца. Полученную смесь тщательно перемешивают, упаривают на водяной бане и сушат в сушильном шкафу при 100—150° С. Переносят смесь в яшмовую или агатовую ступку, перемешивают с этиловым спиртом и сушат иод инфракрасной лампой. [c.149]

Определение цинка. 20 мл фильтрата помещают в делительную воронку емкостью 100 мл, добавляют 5 мл 10%-ного раствора лимоннокислого натрия и нейтрализуют аммиаком по фенолфталеину до розовой окраски. Затем приливают 5 мл 0,02%-ного раствора дитизона в четыреххлористом углероде и встряхивают 3 мин. После разделения фаз органический слой сливают в чистую делительную воронку. Экстракцию повторяют до тех пор, пока дитизон не перестанет менять своей зеленой окраски обычно бывает достаточно двукратной экстракции. В воронку с объединенными экстрактами приливают 20 мл 0,02 н. НС и встряхивают 3 мин. Органическую фазу сливают в чистую делительную воронку и повторяют обработку новой порцией соляной кислоты (20 мл). Водные фазы объединяют и промывают дважды небольшими порциями (3—5 мл) четыреххлористого углерода. 8 мл полученного раствора помещают в стаканчик емкостью 50—100 мл, приливают 0,5 мл раствора кадмия (4 мкг/мл), 1,5 мл ацетатно-аммонийного буферного раствора с pH 4,8 (1М по NH4OH, 2М по СН3СООН и 2,7 М по NH4 I) и добавляют порошок аскорбиновой кислоты на кончике шпателя. [c.216]

Герметичные никелево-кадмиевые аккумуляторы выпускаются с фольговыми и пластинчатыми электродами, у которых основы, полученные по методам порошковой металлургии, пропитаны активными массами. В небольшом числе производятся герметичные аккумуляторы с ламельными электродами, в которых ламели выполнены из тонкой металлической сетки. Существуют безламельные электроды, в которых кадмиевая активная масса напрессована на сетки-токоотводы. Герметичные аккумуляторы выпускаются призматической, цилиндрической и дисковой форм [2]. Сепараторы во всех этих типах аккумуляторов, кроме своего основного назначения — защиты от коротких замыканий, выполняют еще роль носителя (поглотителя) электролита. В аккумуляторах с окисноникелевыми и кадмиевыми электродами, где основой служит спеченный никелевый порошок, короткие замыкания происходят редкб. Они наблюдаются иногда после большого числа циклов работы (>600) вследствие роста дендритов кадмия, а также в случае попадания в аккумуляторы загрязнений — меди. [c.57]

Разработанная Арбитером комбинированная схема состоит из следующих операций. Цинковый концентрат подвергается аммиачному окислительному выщелачиванию при 353 К. После разделения твердой и жидкой фаз остатки выщелачивания флотируют для доизвлечения цинка. Полученный концентрат доизмельчают н выщелачивают повторно. В раствор после выщелачивания добавляют цинковый порошок для цементации меди и кадмия. Цинк из раствора экстрагируют, а затем электролизом получают натодный цинк. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология