Регенерация ртути металлической

В сточных водах помимо соединений ртути может присутствовать также и металлическая мелкодисперсная ртуть. При сульфидном методе очистки металлическая ртуть не улавливается или улавливается частично, увлекаясь образующимися осадками сульфида ртути или гидроокиси железа при добавлении хлоридов железа. Поэтому предложена схема очистки сточных вод и регенерации ртути из различных шламов, предусматривающая перевод на первой стадии очистки всей ртути в растворимое состояние обработкой хлором [139]. После разрушения избыточного активного хлора раствор фильтруют и извлекают из него ртуть. Извлечение может быть проведено осаждением ртути в виде сульфидов с применением соосадителей. [c.274]

ВОД от ртути и регенерации ртути из шламов. Сброс очень вредных металлической ртути и ее солей в канализацию не допускается. [c.189]

При цехе электролиза имеется отделение ремонта ванн и подготовки графитовых анодов, отделение очистки сточных вод от ртути и регенерации ртути из шламов. Сброс очень вредных металлической ртути и ее солей в канализацию не допускается. При цехе электролиза предусматривается также установка для улавливания хлора из разбавленных отходящих газов, образующихся при пуске цеха и в процессе его эксплуатации. [c.229]

Аналогичные предложения регенерации ртути из рассола приведены в американских патентах . Рассол, содержащий соединения ртути и амальгаму щелочного металла, пропускают при О—100°С через насадку из инертного материала. При этом соединения ртути восстанавливаются до металлической ртути, которая регенерируется. Запатентованы также способы удаления ртути из рассола с помощью ионообменных смол. Рассол предложено пропускать при pH = 9,5 через ионит — полимер, полученный на основе аминокарбоновой кислоты. Затем при pH не более 7 ртуть извлекают з ионита путем элюирования раствором хлорида . По другому способу рассол пропускают через сильнощелочной нерастворимый анионит и вымывают из него соли ртути водным раствором сульфида . [c.138]

Должен знать технологический процесс регенерации ртути устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов схему арматуры н коммуникаций физико-химические свойства ртутного шлама, металлической ртути правила регулирования технологического процесса правила отбора проб. [c.107]

Сложность процесса заключается в регенерации ртути, так как ацетальдегид в кислой среде восстанавливает двухвалентную ртуть до металлической [c.221]

Индукционный нагрев применяют также при сушке лакокрасочных покрытий на металлических поверхностях, подогреве металлических изделий перед покрытием их слоем пластмасс, снятии гуммировок с элементов конструкций химических аппаратов, регенерации ртути из шламов путем возгонки. [c.21]

Металлическую ртуть периодически добавляют под давлением в верхнюю часть гидрататора (через воронку). Таким образом восполняется убыль ртути, отходящей со шламом. Образующийся при работе кислота гидрататора шлам, или ил, представляет собой смесь различных сложных соединений ртути и железа с металлической ртутью. Ил с находящейся в нем металли--ческой ртутью непрерывно выводится из гидрататора. Взвешенная ртуть отводится также вместе с контактной кислотой, отбираемой для регенерации. При фильтрации контактной кислоты перед регенерацией ил отжимают на прессе. Затем ил прокаливают в специальных огневых печах регенерации ртути и извлекают из него металлическую ртуть, конденсируя ее пары. Взвешенную ртуть отделяют простым отстаиванием контактной кислоты перед ее окислением. Таким образом, регенерация ртути осуществляется отстаиванием отработанной контактной кислоты и прокалкой ртутного шлама (ила). [c.156]

Эти побочные реакции весьма осложняют процесс. Дело даже не в том, что при восстановлении катализатор все более и более дезактивируется и возникает необходимость с целью снижения затрат регенерировать его. Главное осложнение заключается в том, что восстановленная металлическая ртуть выделяется из раствора в мелкораздробленном состоянии вместе с продуктами осмоления уксусного альдегида и в результате этого трудно поддается достаточно полной регенерации. Казарновский [5] сообщает о наличии двух видов ртутного ила, образующегося при гидратации ацетилена. Один имеет серебристо-серый вид и из него ртуть легко регенерируется. У второго — смолистый характер и регенерация ртути из него представляет большие трудности. [c.157]

Итак, современные катализаторы гидратации ацетилена — водные растворы серной кислоты и сернокислой окиси ртути с добавкой тех или иных окислителей. Но даже в таких растворах постепенно идет восстановление ртутных солей до металлической ртути и переход последней в ил. Следовательно, регенерация ртути из ила является важным вопросом промышленной практики, и оценка современных процессов гидратации ацетилена [c.159]

При дальнейшем нагреве до температуры кипения (357° С) и выше до 600° С металлическая ртуть возгоняется в виде паров и конденсируется в холодильниках. После такой обработки в отходах еще остается до 0,005% ртути. Более полное выделение ртути дает гидрометаллургическая регенерация. [c.97]

Отработанный катализаторный раствор непрерывно частично отводится с верхней части реактора и направляется на регенерацию. После регенерации он возвращается в нижнюю часть реактора. Туда добавляется металлическая ртуть с целью компенсации ее потерь. [c.443]

По мере восстановления окиси ртути до металлической ртути жидкость из гидрататора периодически сливают в отстойник 4. Здесь происходит отстаивание ртутного шлама, который вместе с ртутью из ловушки 5 направляют на регенерацию. Кислый раствор из отстойника нейтрализуют и сбрасывают в канализацию. [c.195]

Металлическая ртуть и смолистые продукты образуют ртутьсодержащий шлам, регенерация которого связана с большими трудностями. На современных установках потери ртути обычно составляют 1,5 кг на 1т альдегида. [c.221]

При регенерации в растворах для отделения крупных кусков шлам загружают через сетку в хлоратор и подвергают хлорированию. Большая часть капелек ртути, свободных от поверхностной пленки, стекает вниз и выводится из хлоратора в виде металлической ртути. Более мелкие капельки, а также каломель и сернистая ртуть переходят в раствор в виде хлорной ртути. После отделения раствора от шлама ртуть в виде сульфида осаждают в кислом растворе сернистым натрием отфильтрованный осадок затем промывают слабым раствором щелочи. Комбинируя осаждение сернистой ртути в кислой среде и промывку осадка щелочью, удается получить достаточно чистый осадок сернистой ртути, которая в дальнейшем может быть переработана термическим способом, как описано выше, либо в растворе. [c.172]

При регенерации в растворах для отделения крупных кусков шлам загружают через сетку в хлоратор и подвергают хлорированию. Большая часть капелек ртути, свободных от поверхностной пленки, стекает вниз и выводится из хлоратора в виде металлической ртути. Более мелкие капельки, а также каломель и сернистая ртуть переходят в раствор в виде хлорной ртути. После отделения раствора от шлама ртуть в виде сульфида осаждают в кислом растворе сернистым натрием отфильтрованный осадок затем промывают слабым раствором щелочи. [c.146]

В работающий реактор, который называют генератором ацетальдегида, приходится время от времени добавлять свежую металлическую ртуть, так как часть ртути безвозвратно теряется на побочные реакции при регенерации контактной кислоты [c.152]

В производственном цикле непрерывно обращается так называемая контактная кислота, представляющая собой раствор железного купороса в 20%-ной Н2504. Контактная кислота систематически подвергается регенерации путем окисления закисного сернокислого железа в окисное азотной кислотой. Выделяющиеся при этой реакции низшие окислы азота окисляются затем кислородом воздуха и при соединении с водой образуют азотную кислоту, возвращающуюся в производство. Таким образом, в производстве ацетальдегида по способу Кучерова приходится иметь дело с такими коррозионноактивными средами, как Серная и азотная кислоты, растворимые соли железа и ртути, металлическая ртуть и разбавленная уксусная кислота в смеси с другими органическими соединениями. Коррозия усиливается вследствие высокой температуры процессов получения и переработки технического ацетальдегида, а также в связи с тем, что перечисленные коррозионные агенты обычно присутствуют в смеси друг с другом. [c.22]

При регенерации ртути из растворов шлам загружают в хлоратор через сетку для отделения крупных частиц. Здесь шлам хлорируют, причем большая часть капелек ртути, освобожденная от загрязняющей пленки, стекает вниз хлоратора, откуда ее выводят в виде металлической ртути. Более мелкие капельки ртути, а также каломель и сульфид ртути переходят в раствор в виде Hg lj. После отделения раствора от шлама ртуть осаждают в кислом растворе сульфидом натрия, а отфильтрованный осадок сульфида ртути промывают слабым раствором щелочи. Комбинированием осаждения сульфида ртути в кислой среде и промывки осадка щелочью удается получить достаточно чистый осадок сульфида ртути. [c.201]

Для регенерации ртути в жидких отходах могут быть использованы методы восстановления ртути до металлической и отделения ее центрофугированием или фильтро ва ием. Однако и в этом случае остаточное содержание ртути будет не ниже 0,03—0,05 г/л жидких стоко , поэтому такие методы непригодны для санитарной очистки. [c.247]

Катализатором является раствор сульфата ртути HgSO в серной кислоте. Сульфат ртути образуется непосредственно в реакторе гидратации из металлической ртути. Вертикальный пустотелый реактор заполнен так называемой контактной кислотой, представляющей собой раствор сульфата железа (111) Рег(504)з в серной кислоте. Соли ртути образуют с ацетиленом сложные промежуточные соединения, которые разлагаются на ацетальдегид и сульфат ртути. В процессе работы контактная кислота постепенно теряет активность, так как в ней накапливается сульфат железа (П)Ре504. Каталитические свойства раствора восстанавливаются путем обработки его 25%-ной азотной кислотой. При контактировании в реактор периодически добавляют металлическую ртуть, поскольку часть ртути выводится из реактора в виде шлама и регенерации не подлежит. [c.364]

I одпо 1 па работ [Степанов А. С., Фадеев А. И. Хпм. пром., 1972, Л 8, с. 71 — 73] прп-водлтся методика получения активного угля, пропитанного нитратом серебра. Перед поглоще-ппем ртутп уголь нагревается до температуры, прп которой нитрат восстанавливается до металлического серебра. Регенерация осуществляется нагреванием до 300 °С, ири этом ртуть полностью переходит в газовую фазу, а активный уголь восстанавливает свои свойства. Для переработки газов с незначительной концентрацией ртути рекомендуется ироиитку угля производить медью. [c.481]

Химическая или гидрометаллургическая регенерация заключается в том, что после отстаивания и отмывки основного количества металлической ртути ртутьсодержашре отходы подвергаются хлорированию с целью превращения ртути в растворимую соль Hg lj-После разрушения остаточного активного хлора раствор хлорной ртути отфильтровывают от твердого остатка и ртуть осаждают из [c.273]

Электропроводность растворов соляной кислоты снижается при добавлении соли двухвалентной ртути. Это объясняется образованием комплексных соединений, приводящих к снижению эффективной концентрации соляной кислоты в растворе. Добавление u lj в электролит облегчает регенерацию отработанного электролита окислением металлической ртути соляной кислотой и кислородом. Добавление Hg lj и u lj приводит к снижению электропроводности электролита и увеличению потерь напряжения на преодоление омического сопротивления электролита в электролизере. [c.302]

Катализатор периодически подвергают регенерации, которая заключается в добавлении к нему раствора окисной соли железа. Последняя, восстанавливаясь до закисной соли, переводит образовавшуюся металлическую ртуть в сернокислую [c.278]

Меры профилактики. К основным из гигиенических требований относится ограниченное применение металлической ртути при извлечении 3. Предпочтение следует отдавать сорбционно-бесфильтрационной технологии извлечения 3. с замкнутым циклом водооборота. Применение обеззолоченных растворов, содержащих цианистые соединения, для увлажнения руды в дробильных отделениях запрещается. Для фильтрации цианистой пульпы должны предусматриваться вакуум-фильтры с автоматизированным угфавлением. Все оборудование следует обеспечить вытяжными укрытиями с механической вытяжкой. Работающим необходимо проводить ультрафиолетовую профилактику. При поступлении и в процессе работы все рабочие должны проходить медицинские осмотры. Воздух приточных вентиляционных систем должен подаваться в рабочую зону к постоянным рабочим местам и в проходы. Скорость отсасываемого воздуха в открытых проемах укрытий чанов и аппаратов цианистых переделов, а также чанов для кислотной обработки осадка должны быть не менее 1,5 м/с. Скорость воздуха в проемах вытяжных шкафов для обработки амальгамы и расфасовки ртути должна быть не менее 2 м. Над входными дверями помещений сорбции, регенерации, электролиза и реагент-ного цеха должна быть установлена световая сигнализация о работе оборудования. Воздуховоды вытяжных систем амальгамных отделений должны иметь покрытие, препятствующее сорбции паров ртути. [c.442]

II - водяной пар III — металлическая ртуть Illa - катализаторный раствор после регенерации III5-катализаторный раствор на регенерацию IV - кротоновая фракция V - товарный ацетальдегид VI - водный конденсат [c.443]

Устойчивость полистирольных катионитов в присутствии окислителей, например, растворенного кислорода или хлора, также высока. При прохождении через колонку с фенольным катионитом растворы броматов и иодатов восстанавливаются [26] при использовании же полистирольных катионитов восстановления не наблюдается [27]. Сильное воздействие на катиониты оказывает азотная кислота но и здесь полистирольные катиониты более устойчивы. Если для регенерации катионита, содержащего, например ионы серебра, приходится употреблять азотную кислоту, то следует пользоваться разбавленной (2—3 М) кислотой. Катиониты разрушаются перекисью водорода. В кислой среде этот процесс катализируют такие ионы, как железо (П1) и медь (II) [38 ]. Разбавленные растворы хроматов, молибдатов и ванадатов частично восстанавливаются катионитами в кислой среде. В щелочной среде взаимодействия между этими анионамхт и катионитом не наблюдается. Однако перманганат реагирует с катионитами как в кислой, так и в щелочной среде [24 ]. При работе с фенольными катионитами наблюдается восстанов.ление солей двухвалентной ртути до одновалентной и itohob серебра до металлического серебра [6 ]. Катиониты на основе полистирола иногда обладают также восстановительными свойствами как правило, связанные с этим трудности можно устранить предварительной обработкой катионита раствором окислителя и проведением процесса в присутствии окислителя. Во многих случаях ионообменного разделения при наличии в растворе ионов железа (III) или платиновых металлов рекомендуется предварительная обработка ионита хлором. Однако большое количество хлора может приводить к хлорированию ионита. Кроме того, обработка ионита хлором вызывает заметное уменьшение числа сульфокислотных групп ж сопровождается повышением числа слабокислотных групп, что может мешать некоторым процессам разделения [5]. [c.145]

Определение свободной серы проводится после удаления сероводорода из образца. К обессероводороженному образцу прибавляется измеренный объем раствора бутилмеркаптана, и проводится титрование азотнокислым серебром. Затем к другой порции образца прибавляют такой же объем раствора 4H9SH и обрабатывают плюмбитом натрия. После регенерации меркаптана его оттитровывают азотнокислым серебром. Полуразность двух титрований после поправки на глухой опыт дает содержание свободной серы. Для нахождения поправки освобожденный от сероводорода образец встряхивают с металлической ртутью. Затем проводятся те же операции, что и при определении первой полуразности. Найденная теперь полуразность есть поправка на глухой опыт. [c.83]

Лисицын В. И. Использование металлической ртути и нитрата окиси ртути для определения железа по Циммерману — Рейн-гардту и Кнопу и регенерация ртутных остатков. Бюлл. Всес. н.-и. ин-та минерального сырья. (М-лы научно-методиче-ские и производ. лабор. геол. управлений. Ком-т по делам геологии при СНК СССР), [c.182]

Б этом случае активированный уголь, загрязненный парами ртути и ее соединениями (сулемой, диэтилртутью, этилмеркурхлори-дом и пр.), загружают в реторту 1 (рис. 11.9) емкостью 200 л, заполняя ее на объема, и в течение 3—4 ч нагревают при 500° С при регенерации хлорированного угля и при 400° С при регенерации не-хлорированного угля. Для лучшего удаления продуктов десорбции из реторты 1 через нее в процессе нагрева пропускают с небольшой скоростью азот (1—2 л /ч). Отгоняемая металлическая ртуть собирается на дне конденсатора 4- по мере накопления ее сливают в сборник 6. [c.290]

Электрохимической регенерации подвергают твердые, ртутно-графитовые и пленочные электроды. Для регенерации проводят один или несколько циклов анодной развертки потенциала до его значения, более положительного, чем потенциал окисления наиболее электроположительного ЭАВ, загрязняющего электрод. Иногда электрод выдерживают при этом потенциале в течение некоторого времени. В случае ртутно-гр фитового электрода, работающего в режиме т зИи сы. разд. 5.4), при регенерации растворяют и металлическую ртуть. При выделении на электроде (в ходе накопления) таких веществ, для удаления которых необходима катодная развертка потенциала, регенерация включает и циклы такой развертки. Об эффективности р азработанной процедуры [c.102]

Прямое фторирование углеводородов было освоено только после создания специальной аппаратуры и разработки особых приемов, позволивших преодолеть трудности, возникающ ие при этой реакции. Большой вклад в это дело внес американский химик Хемистон. Каталитический процесс. Оказалось, что интенсивность реакций фторирования можно снизить путем хорошего отвода тепла и разбавления смеси фторируемого органического вещества и элементарного фтора инертным газом, например азотом. Для отвода тепла в реакционное пространство вводится туго скрученная медная сетка выделяющееся тепло удаляется через стенки реактора, соприкасающиеся с сеткой. Таким образом удалось предотвратить сгорание органических веществ в свободном фторе. Дальнейшими исследованиями установлено, что природа металлической сетки (или насадки) оказывает заметное влияние на реакцию. Наиболее эффективными насадками при каталитическом фторировании являются медные стружки, покрытые различными металлами,— золотом, кобальтом, серебром, никелем или латунью покрытия из ртути, хрома, родия и железа менее пригодны. Эффект покрытия объясняется образованием на поверхности сетки высших фторидов металлов, которые и являются фторирующими агентами роль элементарного фтора при этом сводится, по-видимому, к регенерации фторидов металла. Таким образом, в процессе фторирования участвуют углеводород и высший фторид металла, являющийся менее активным фторирующим реагентом, чем фтор. Несмотря на жесткие условия, в присутствии насадок выход фторуглеродов повышается до 40—90%. [c.61]

Исследован [253] способ очистки стоков от ртути при помощи хелатообразующего ионита, содержащего такие группы, как = N—С (N) =S, которые обладают высокой селективностью по ртути. Наибольшая адсорбционная емкость достигает 700 MrHg-на 1 г смолы при pH = 4—8. Увеличение pH и концентрации хлор-иона приводит к уменьшению сорбционной емкости. Рекомендуется окислять металлическую ртуть до Hg -i- гипохлоритом натрия, но в небольших количествах, чтобы не разрушить смолу. Регенерацию смолы ведут 6 н. раствором НС1, однако от цикла к циклу сорбционная емкость снижается, поэтому рекомендуется проводить регенерацию смолы путем сухой дистилляции. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология