Давление моноэтаноламина

Достоинства процесса тонкая очистка газов от сероводорода и СОз обеспечивается в широком интервале парциальных давлений моноэтаноламин имеет повышенную химическую стабильность, легко регенерируется, обладает высокой реакционной способностью технологическое и конструкторское оформления процесса отличаются простотой и высокой надежностью при правильной эксплуатации установки моноэтаноламиновый раствор относительно плохо поглощает углеводороды, что способствует повышению эффективности производства серы из кислых газов МЭА-очистки. [c.143]

Непосредственно из рассмотрения равновесия реакции (IV) получаем давление пара СО2, над раствором моноэтаноламина [c.148]

Из реактора 15 парогазовая смесь выходит снизу, охлаждается в кипятильнике 10 и холодильнике 14 и с температурой 35 °С поступает в газосепаратор 8. Здесь смесь разделяется на жидкий гидрогенизат и циркуляционный газ. Газ поступает в абсорбер 2 снизу на очистку от сероводорода с помощью раствора моноэтаноламина (МЭА), затем компрессором И сжимается до давления 4,7—5,0 МПа и возвращается в систему гидроочистки. Избыток циркуляционного газа сжимается компрессором 1 до давления 6 МПа и выводится с установки. [c.41]

В Советском Союзе для очистки углеводородных газов от сероводорода наибольшее распространение получил процесс очистки моноэтаноламином (МЭА), а за рубежом чаще используют диэтаноламин (ДЭА) и совсем редко из-за малой поглотительной способности,— триэтаноламин (ТЭЛ). Если принять поглотительную способность по отношению к сероводороду у моноэтаноламина за 100 %, то у диэтанол-амина она составит 40 %, у триэтаноламина — меньше 15%. Правда, с повышением давления растворимость сероводорода быстрее увеличивается у три- [c.57]

Технологическая схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на рис. ХП1-1. Газ после IV ступени турбокомпрессора (с установки ЭП-300) при давлении [c.115]

Требование определенного содержания водорода в водородсодержащем газе связано с необходимостью поддержания нужного парциального давления водорода и мольного отношения водород сырье. Снижение содержания водорода ниже этого предела может привести к дезактивации катализатора. Ограничения в содержании оксидов углерода связаны с их отравляющим действием на алюмоплатиновый катализатор, то же относится к воде и сероводороду. Действие воды и моноэтаноламина необратимо, так как приводит к уничтожению активных центров катализатора. [c.131]

Схема процесса состоит в следующем [129]. Охлажденный до 30—40° синтез-газ (На - -СО) поступает в колпачковый абсорбер, где он орошается раствором моноэтаноламина концентрации 15—20%. Насыщенный углекислотой раствор моноэтаноламина регенерируется нагревом водяным паром под давлением и снова возвращается в абсорбер на улавливание Og, а выделившаяся двуокись углерода возвращается в конвертор природного газа. Очищенный от Oj газ смешивают с циркулирующим водородом, сжимают до 28 ати, промывают 1 %-ным раствором щелочи для удаления следов Og, охлаждают и подвергают осушке активированной окисью алюминия для удаления следов влаги. [c.111]

Газ с установки неполного окисления смешивают с водяным паром и подают на установку конверсии окиси углерода, в результате которой образуется двуокись углерода и дополнительное-количество водорода. Двуокись углерода удаляют из газа промывкой моноэтаноламином. Оставшийся водород очищают от примесей промывкой каустической содой и жидким азотом. К очищенному водороду добавляют азот в таком количестве, чтобы их соотношение было равно 3 1. Эта смесь поступает в аммиачный конвертор, работающий под давлением 365 ат. Газы, выходящие из конвертора, поступают на конденсацию аммиака, для чего их [c.159]

Пример У-6. Мгновенная обратимая реакция. Сероводород при давлении 0,1 атм и температуре 25 °С абсорбируется раствором моноэтаноламина концентрацией [c.135]

Пример У1П-4. В газе, находящемся под давлением 20 атм и содержащем 18,7% N3, 56,3% На и 25% СОа, концентрация двуокиси углерода должна быть снижена до 2. 10- %. Абсорбционную колонну заполняют кольцами Рашига размером 38 мм, она работает при температуре 30 °С. В качестве абсорбента используется раствор, содержащий 2,5 моль/л моноэтаноламина (МЭА). Соотношение количества СО [c.195]

Раствор моноэтаноламина рекомендуется регенерировать в десорбере ири следующих параметрах давление 0,06—0,09 МПа, максимальная температура в десорбере 116—122°С. На многих установках десорбер имеет 15—20 тарелок или слой насадки, эквивалентный 3—4 т.т. Для уменьшения потерь моноэтаноламина с парами- и газами 30—35% тарелок должны располагаться выше точки ввода сырья в колонну. [c.286]

Синтез-газ (от процесса получения ацетилена) и метан, предварительно увлажненные в сатурационной башне, орошаемой горячей водой, подогреваются до 450° С, смешиваются с кислородом в соотношении 1,5 1 и поступают в конвертор метана, где происходит конверсия метана с кислородом и паром на никелевом катализаторе при 1100° С и давлении 0,6—0,7 ат. Содержание метана по выходе из конвертора не должно превышать 0,3—0,5%. Конвертированный газ увлажняется впрыскиванием конденсата и добавлением пара до соотношения пар газ—0,68 1, охлаждается свежим синтез-газом до 400°С и подается в конвертор окиси углерода, где при 500° С взаимодействует с паром на железо-хромовом катализаторе до содержания окиси углерода в конвертированном газе около-4%. Затем охлажденный до 30°С газ очищается от двуокиси углерода абсорбцией водным раствором моноэтаноламина в насадочных скрубберах в две ступени при давлении 0,15 и 30 ат. [c.335]

Поглощение СО2 раствором моноэтаноламина (МЭА) под давлением с образованием бикарбонатов (при степени карбонизации свыше 0,5 мол. СОг/моль амина) происходит медленно, поэтому для достижения высоких степеней карбонизации необходимо увеличить время пребывания раствора МЭА на стаДии насыщения. [c.206]

Тепловая энергия химической реакции в агрегате синтеза рекуперируется вне зоны катализа на выходе горячего конвертированного газа с температурой 320—330 °С из колонны синтеза. Горячий газ отдает в подогревателе 37 часть своей тепловой энергии питательной воде высокого давления. Для охлаждения газовых и жидкостных потоков применяются холодильники с воздушным охлаждением 35. Для очистки газа от диоксида углерода моноэтаноламином (МЭА) служит регенератор-рекуператор 29. [c.206]

Рассчитать абсорбер для очистки углеводородного газа от кислых компонентов (сероводорода и диоксида углерода) регенерированным водным рас-створом моноэтаноламина (МЭА). Состав газа приведен в табл. 1.1. Температура газового сырья при вводе в аппарат i = 42° . Температура регенерированного водного раствора МЭА равна ia=44° . Давление в аппарате [c.6]

Аппарат работал следующим образом раствор моноэтаноламина (МЭА), подлежащий дегазации от СО2 и частично растворенного в нем Н2, под давлением 2,5 МПа с температурой 11°С подавали через патрубок (13) в кожух, где начиналась дегазация жидкости, и далее пО винтовым каналам и отверстиям в перегородках — в диффузор (верхний усеченный конус). [c.266]

Известно несколько способов удаления двуокиси углерода из конвертированного газа промывка водой под давлением, использование водных растворов моноэтаноламина, поташа и др. Имеются сообщения о применении jV-метил-пирролидона и пропиленкарбоната для очистки от двуокиси углерода. [c.116]

Температуру абсорбции СОг поддерживают в пределах 38—45° С. Раствор моноэтаноламина регенерируют при 160—180° С. В связи с этим процесс очистки от СОг с помощью МЭА связан с затратами довольно больших количеств тепла. При проведении очистки под давлением растворимость двуокиси углерода в растворе моноэтаноламина увеличивается это позволяет уменьшить количество циркулирующего раствора и применять аппараты меньших размеров. [c.124]

На рис. 29 приводится схема получения технического водорода конверсией природного газа с водяным паром в трубчатых печах при низком давлении [50, 89]. Сероводород удаляют в абсорбере / 20%-ным раствором ди-этаноламина. После абсорбера 1 газ смешивается с небольшим количеством водяного пара, нагревается до 450—460° С и направляется в адсорбер < , заполненный бокситом, где сероорганические соединения превращаются в сероводород. Сероводород из газа удаляют промывкой раствором моноэтаноламина в аппарате 5, затем газ поступает в печь конверсии углеводородов 7, в которой трубы (реакторы) расположены в два ряда. [c.125]

Для очистки газов от двуокиси углерода и сероводорода используют водные растворы моно-, ди- и триэтаноламина [13—15, 19]. Очистку конвертированного газа от СОа водным раствором моноэтаноламина (МЭА) применяют на установках производства водорода при низком давлении. На многих зарубежных установках производства водорода нри среднем давлении также применяют моно-этаноламиновую очистку. [c.123]

Необходимая для процесса двуокись углерода получается или на установке производства инертного газа, или на специальной установке, где СО2 извлекается раствором моноэтаноламина из дымовых газов, получаемых сжиганием углеводородных газов в печи под давлением. [c.186]

При получении метанола на базе природного газа очистка синтез-газа сводится к освобождению его от "углекислоты. Это может быть осуществлено либо водной отмывкой под давлением, либо абсорбцией углекислоты раствором моноэтаноламина. При большом содержании з глекислоты в газе (свыше 10%) обычно применяют водную очистку. Процесс проводят при давлении 25—28 ат в абсорбере, заполненном кольцами Рашига. Отмытый от СОг газ отводится с, верха абсорбера. Вода и растворенные в ней газы направляются на десорбцию, которая осуществляется редуцированием давления до атмосферного в агрегате мотор — насос — турбина. В этом агрегате рекуперируется до 40% энергии, затраченной на подачу воды в аппараты высокого давления. [c.18]

В установках продуцирующего предкатализа гидрирование протекает на железном плавленом катализаторе при 550—600°С и высоком давлении. В этом случае гидрирование СО, СО2 и О2 происходит в колонне одновременно с синтезом аммиака. На рис. 2 приведена схема моноэтаноламиновой очистки и каталитического метанирования азотоводородной смеси. Конвертированный газ под давлением 2,8 МПа при температуре около 300°С поступает в выносные кипятильники /7, в которых из отработанного моноэтаноламина при кипении происходит окончательная десорбция СО2. По выходе из кипятильников конвертированный газ охлаждается в сепараторе-конденсаторе 15 и холодильнике 12. Пройдя сепаратор 13, газ поступает в нижнюю часть абсорбционной колонны 16. Сверху колонна орошается свежим 20 /о-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Раствор МЭЛ подается в колонну центробежным насосом 14, предварительное охлаждение происходит в аппаратах 5 и 6. По выходе из абсорбционной колонны очищенная от СО2 азотоводородная смесь проходит сепаратор 7 и подогревается в теплообмепиике 8 и кипятильнике /7 до 300°С. Далее газ поступает сверху в реактор метаниро- [c.49]

Как известно, конвертированный и коксовый газ содержит взрывоопасные и токсичные вещества. Растворы моноэтаноламина и метанола, применяемые для очистки газов, токсичны, а жидкий азот при попадании на кол<у вызывает обмораживание. Кроме того, процессы очистки идут при высоких и очень низких температурах. Возможность возникновения пожара или взрыва, отравления или получения ожога может создаваться при нарушениях технологического режима, подсосе воздуха в газ или в результате образования в производственных помещениях взрывоопасных и отравляющих газовоздушных смесей при прорыве газов и жидкостей через неплотности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. Поэтому герметичность оборудования и трубопроводов отделения очистки должны проверяться ежесменно. Запрещается подтягивать крепежные детали фланцевых соединений для ликвидации пропусков газов и жидкостей, если система находится под избыточным давлением. Давление следует повышать и снижать постепенно, по установленному для данного оборудования регламенту. Инертный газ, применяемый для продувок, должен содержать не более 3% (об.) кислорода и совершенно не иметь горючих примесей. Перед продувкой газ должен подвергаться анализу. [c.52]

Продукты реакции I ступени проходят систему теплообменников, воздушный холодильник 8 и водяной холодильник 7. Далее конденсат и водородсодержащий газ разделяются в сепараторе 4. Водородсодержащий газ выводится из сепаратора. Сероводород, аммиак и углеводородные газы остаются растворенными в катали-зате, так как давление в сепараторе высокое (около 13 МПа). В последующих сепараторах 3—1, куда поступает катализат, давление снижается до 9, 2 и 0,2 МПа. В результате от катализата отделяются сероводород, аммиак и углеводородные газы. Дальнейшая очистка газов раствором моноэтаноламина осуществляется в колоннах 12—14. Отработанный раствор моноэтаноламина освобождается от сероводорода в колонне 14 и возвращается в систему очистки. Стабилизация же катализата завершается в колонне 27. [c.65]

Пример П1-2. Сероводород абсорбируется неподвижной водой и 0,1 моль1л раствором моноэтаноламина (МЭА) при давлении 1 атм и температуре 25 °С. Протекающая при этом реакция [c.50]

Пример 1У-3. При абсолютном давлении 4,6 мм рт. ст. и температуре 20 °С раствор, содержащий 0,05 моль1л моноэтаноламина, абсорбирует сероводород в ламинарной струе. При этом протекает реакция, которую можно считать мгновенной и необратимой [c.95]

Аксельрод Ю. В..Любушкина Л. А.,Лейтес И. Л. Труды научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза, вып. 6, 1971, стр. 288. Влияние равновесия карбамат—бикарбонат в карбонизованных растворах моноэтаноламина на давление двуокиси углерода. [c.267]

Исходные данные давление в абсорбере Я = 3,0 МПа, температура исходного газа 1 = 35 °С, температура очищенного газа /2 = 40°С, концентрация раствора моноэтаноламина — 15% (масс.), температура регенерированного раствора моноэтаноламина /р=42°С, количество газа С = = 30 000 м /ч, глубина удаления сероводородэ 99%. [c.284]

Мочевина производится из углекислого газа, получаемого при моноэтаноламинной очистке синтез-газа в производстве ам-мика и синтетического аммиака. При этом, как уже упоминалось выше, аммиак из системы синтеза будет направляться на производство мочевины под давлением 200 ат. Процесс синтеза мочевины проводится при температуре 180—200° С и давлении 200 ат. [c.337]

Тепло конвертированной парогазовой смеси после радиального конвертора оксида углерода I ступени 17 используется в котле-утилизаторе 15 для получения парат под давлением 10,65--10 Па и для нагрева неочищенной азотоводородной смеси, поступающей в метанатор 44. Для тонкой очистки конвертированного газа от диоксида углерода в отечественном агрегате используется 20%-ный раствор моноэтаноламина (МЭА). Очи- [c.205]

Технологические схемы. Технологические схемы установок гидроочистки, как правило, включают блоки реакторный, стабилизации, очистки газов от сероводорода, компрессорную. Блоки установок, перерабатывающих различное сырье, имеют свои особенности. Схемы установок различаются вариантом подачн водородсодержащего газа (с циркуляцией или на проток ), схемой узла стабилизации (с обычной отпаркой при низком давлении с помощью печи или рибойлера с поддувом водяного пара или нагретого водородсодержащего газа прн повышенном давлении с дополнительной разгонкой под вакуумом), вариантом регенерации раствора моноэтаноламина (непосредственно на установке гидроочистки или централизованно — в общезаводском узле), способом регенерации катализатора (газовоздушный или паровоздушный). [c.140]

Л 2, /7-теплообменники 3-трубчатая печь беспламенного горения 4 —реактор 5, 22 — сепараторы высокого давления б —отпариая атмосферная колонна 7 —вакуумная колонна Я — барометрический конденсатор 9—двухступенчатый паровой эжектор 10, 13, 18, 23, 2 - холодильники /V - абсорбер 72 —десорбер /4—сепаратор для отделения сероводорода 15, 20, 21, 24, 3/ —насосы 16-рн-бойлер /9 —емкост(> для моноэтаноламина (МЭА) 25- газовый циркуляционный компрессор 26, Зв-приемный и выкидной сепараторы циркуляционного газового компрессора 27-сепаратор низкого давления 29 - рамный фильтр- [c.232]

Схема установки гидроочистки твердого парафина при давлении 40—50 ат приведена на рис. 61. Сырье смешивается с водород-содержащим газом, и смесь подается через теплообменник 3 в печь 1. Нагретая до 280—325 °С смесь проходит через реактор 2, заполненный алюмокобальтмолибденовым катализатором. Продукты реакции проходят сепаратор 4 для удаления водородсодержащего газа и колонну 7 для отпарки летучих продуктов реакции. Часто на установках для удаления водородсодержащего газа монтируют последовательно два или три сепаратора, работающих при различных температурах и давлениях, и две колонны (атмосферную и вакуумную) для отпарки летучих продуктов реакции. Из сепаратора циркулирующий водородсодержащий газ направляется в систему (на схеме не показана) для удаления из него сероводорода моноэтаноламином, сжимается компрессором 10 и подается ВН0В на смешение с сырьем- [c.209]

В некоторых схемах горячий жидкий гидрогенизат, выходящий из реактора, предварительно отделяют от паров и газов в горячем сепараторе высокого давления. Образовавшиеся в процессе сероводород, аммиак и воду удаляют в абсорбере 7 промывкой циркулирующего водородсодери>ащего газа водой (иногда другими поглотителями, например водным раствором моноэтаноламина). Водородсодержащий газ возвращают в реактор циркуляционным компрессором 8. Израсходованный водород восполняют добавкой техни- [c.12]

Водный раствор моноэтаноламина может поглотить 4 м СО на 1 м раствора при низком давлении СОа- Этот поглотитель используют на установках для производства водорода при низком давлении. Другие поглотители, такие, как горячий раствор Kj Og (2, с. 103], а тем более органические поглотители [2, 3, с. 278, 4] непригодны, так как обладают малой поглотительной способностью при низких давлениях. [c.117]

После конвертора окиси углерода парогазовая смесь с температурой 430 °С поступает в котел-утилизатор и водоподогреватель 10, где охлаждается до 115 °С. Конверсия и утилизация тепла производятся двумя потоками. После котлов оба потока объединяются и поступают в скруббер 11, где охлаждаются водой до 30—40 °С. При этом непрореагировавший водяпой пар, содержавшийся в газе, конденсируется. Тепло конденсации водяных паров не используется. Объясняется это тем, что давление в системе близко к атмосферному, а парциальное давление водяных паров в газе ниже атмосферного, и температура конденсации не превышает 70 °С. В таких условиях использовать тепло конденсации водяных паров в процессе регенерации поглотителя для очистки от СО невозможно. Именно поэтому при работе под давлением, близком к атмосферному, применяют очистку водным раствором моноэтаноламина в абсорберах 12. Полученный водород сжимается компрессором до 5 МПа и подается потребителю. Отсутствие в схеме низкотемпературной конверсии СО и метанирования приводит к повышенному содержанию в водороде окислов углерода. [c.133]

Для извлечения из газа СОа применяют растворы щелочей, слабых органических оснований, например моноэтаноламинов, а также воду. На многих заводах грубую очистку газа от СО 2 производят абсорбцией ее водой, а тонкую — раствором NaOH под высоким давлением. Получает широкое распространение поглощение Oj растворами моноэтаноламинов под повышенным давлением. [c.208]

Технологическая схема установки инертного газа мощностью 1500 м /ч приведена на рис. IX. 3. Сырье через промежуточную емкость поступает в испаритель /, откуда пары углеводородов подаются в топку инертного газа 2, работающую под небольшим избыточным давлением (0,16МПа). Из топки2дымовой газ (после охлаждения в неиосредственно соединенном с топкой скруббере 3, орошаемой водой) направляется в адсорбер 4 на очистку от СО2 раствором моноэтаноламина. Очищенный от СО2 газ сжимается до 0,8 МПа компрессором 5, охлаждается и подвергается осушке в адсорберах 7, В качестве адсорбента используется синтетический цеолит NaA. Адсорберы работают ио сменно-циклическому графику с продолжительностью цикла, равной 24 ч. Цикл состоит из трех фаз — осушки газа, регенерации адсорбента и охлаждения адсорбера, каждая из которых продолжается 8 ч. [c.260]

Конденсатор-холодильник подвергается коррозии как со стороны охлаждаемого продукта (пары воды, НгЗ, СО2) при температуре 115—50°С и давлении 0,15 МПа, так и со стороны оборотной воды. Однако, если продукт, уходящий с верха отпарной колонны, содержит некоторое количество моноэтаноламина (0,3—0,5%), то коррозия значительно снижается, так как моноэтанол-ламин образует защитную пленку на поверхности металла и повышает pH среды до 8—9. Присутствие моноэтаноламина в орошении, подаваемом наверх отпарной колонны, будет способствовать замедлению коррозии пе только конденсатора-холодильника, но также и расположенного за ним по технологической цепочке оборудования. Кожух конденсатора-холодильника изготовлен из углеродистой стали с прибавкой на коррозию 6 мм. Трубы--из стали ОХ18Н10Т или ОХ21Н5Т. [c.183]

В результате амидирования кубовых жирных кислот с различным кислотным числом моноэтаноламинов ири их соотношении 1 1,5 и температуре 155—160 С в течение 2 ч при атмосферном давлении и 2 ч под вакуумом получались этаноламиды, характеристика которых приведена в табл. 1. Содержание влаги определялось по ГОСТ 2477-44. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология