Помещения лабораторные испытание

Если до начала проектирования возможно получить пробы осадков, то очень полезно провести лабораторные испытания по определению степени фильтруемости осадка. Способ испытания с использованием воронки Бюхнера состоит в том, что пробу химически кондиционированного осадка выливают в воронку с помещенным в нее бумажным фильтром и фильтруют под вакуумом. Такой способ дает возможность установить пригодность осадка для фильтрования и целесообразность применения тех или иных химических веществ, но он не позволяет сделать выводы о требуемой мощности установок для вакуум-фильтрования или о функционировании этих установок в производственных условиях. Другой метод испытаний основан на использовании фильтровального листа с площадью эффективной поверхности 100 см , прикрепленного к вакуумному аппарату. На поверхность листа помещается материал, свойства которого аналогичны свойствам фильтрующей среды реального фильтра. После подведения вакуума фильтр в перевернутом виде вводится в исследуемый осадок для имитации образования кека, а затем извлекается и обезвоживается в течение периода, соотнесенного со скоростью вращения барабана. Кек, снятый с поверхности листа, и фильтрат из вакуумной склянки могут быть исследованы на содержание сухого ве- [c.350]

При лабораторных испытаниях количественная оценка ингибиторов проводилась на аппарате (рис. 1), позволяющем ускоренно испытать и сравнить между собой большое количество ингибиторов. Контроль за эффективностью ингиби торов осуществлялся на основании потери веса образцов, помещенных в герметически закрытые бутылочки с агрес- [c.18]

В основу конструкции приборов для испытаний на стойкость к газовой эрозии положен принцип сосредоточенного действия газовой струи на поверхность испытуемого образца. Установки для лабораторных испытаний имитируют различные условия эксплуатации оборудования. Большое распространение получили лабораторные бомбы различной конструкции, в которых осуществляется сжигание газовых смесей. Использование образцов в виде сопел различной формы и размеров позволяет исследовать характер эрозионного разрушения в зависимости от давления, скорости и температуры газового потока. Кроме того, исследуется действие газов на специальные образцы, помещенные в газовую струю. [c.76]

Отбор проб определяется как совокупность всех шагов, необходимых для получения представительной пробы содержимого любой трубы, резервуара или другой системы и помещения ее в сосуд для хранения проб для лабораторных испытаний. [c.212]

Общие условия лабораторных испытаний. Лабораторные испытания требуют соблюдения некоторых общих условий, нарушение которых может привести к искажению опытов и неправильным выводам. Эти условия заключаются в следующем. Помещение лаборатории должно быть возможно более просторным и светлым. [c.87]

Лабораторные испытания опытных образцов холодильных установок проводятся при более высоких температурах в помещении (25 и 32° С для обычного оборудования и 38° С для оборудования, которое должно работать в южных районах). Такие испытания гарантируют нормальную работу оборудования при средних эксплуатационных температурах и пиковых нагрузках (дневные часы наиболее жарких дней). [c.68]

Лабораторные испытания (табл.) химической стойкости покрытия в различных агрессивных средах проводили в колбах с обратными холодильниками, помещенными в термостат последний был оборудован нагревателями и контактным терморегулятором. Испытание при заданной температуре состояло из трех циклов Г.0 120 ч время (часть суток и выходные дни) в течение которого покрытия подвергались воздействию тех же [c.79]

Лабораторные испытания образцов изделий из стеклянного волокна, в том числе и тканей, так же как и изделий из других волокон, производятся в помещении с относительной влажностью воздуха 65 5% и температурой воздуха 20 5°С, причем образцы должны быть выдержаны в указанных условиях в течение не менее 24 час. [c.130]

Промышленные-испытания вновь разрабатываемого электрооборудования (электрических машин, аппаратов, приборов и т. д.) во взрывоопасных помещениях и выработках шахт, опасных по газу или пыли, могут проводиться только после положительного заключения испытательной организации по результатам лабораторных испытаний. [c.453]

Производственные помещения должны быть обеспечены общей приточновытяжной вентиляцией, а места наибольшего выделения вредных веществ — местной вытяжной вентиляцией. Все лабораторные испытания следует производить в вытяжном шкафу. [c.44]

I — лабораторное испытание в атмосфере, содер-жащей соединения серы длительность испытания — 9 суток II — испытание в закрытом помещении в промышленном городе (Нью-Йорк) длительность испытания — Ь недель. [c.367]

Лабораторные испытания на стойкость против коррозии во влажном чистом воздухе являются не очень жесткими и не могут характеризовать стойкость покрытий в обычных помещениях. Некоторые результаты, полученные при отсутствии конденсации влаги, показаны на рис. 4 [9]. Описание внешнего вида кадмиевых покрытий после испытаний в течение года при различных условиях влажности дано в табл. 4 [9]. Незащищенная сталь приведена для сравнения. [c.881]

Помещения лабораторий на НПЗ и НХЗ компонуются по функциональным и эксплуатационным признакам в отдельные зоны здания или отдельные блоки блок лабораторных помещений, административный блок, блок экспериментальных мастерских, стеклодувная, блок моторных испытаний, санитарно-бытовой блок. [c.153]

Следует отметить еще метод [92], который хотя и выходит за рамки лабораторных методов, но широко использовался в первых исследованиях противоизносных свойств топлив. Метод основан на определении износов деталей реальной топливной аппаратуры в условиях, имитирующих режимы топливной системы реактивных двигателей. Испытание проводят на стенде ПСТ-1 (рис. 57), представляющем собой полноразмерный агрегат топливной аппаратуры двигателя, но работающий с циркуляцией топлива. Противоизносные свойства топлива оценивают по потере массы специальной вставки, помещенной вместо подпятника контрольного плунжера. Продолжительность испытания 5 ч, расход топлива на испытание (даже при значительной циркуляции) 50—70 л. Результаты оценки противоизносных свойств топлива в целом соответствуют данным стендовых испытаний. В настоящее. время стенд ПСТ-1 применяют редко, так как удовлетворительные по достоверности результаты можно получить вновь разработанными ла- [c.126]

Результаты испытаний в виде графических зависимостей приведены на фиг. 1, 2 и 3. На всех диаграммах по оси абсцисс отложены значения плотностей анодного и катодного тока, применявшегося при поляризации. На фиг. 1 по оси ординат отложено процентное отношение условного предела выносливости а , в коррозионной среде при соответствующей поляризации к пределу выносливости для той же стали в сухом воздухе лабораторного помещения. На фиг. 2 по [c.8]

Полевые испытания проводят на специальных коррозионных станциях. К ним относятся атмосферные, представляющие собой огороженные наземные или крытые площадки, на которых размещаются стенды с образцами морские, которыми часто являются плавающие в море понтоны со специальными рамами для образцов почвенные площадки, где образцы закапываются на определенную глубину в грунт. Эти станции можно подразделить [319] на два типа 1) станции, на которых осмотр образцов и обработка результатов испытаний производятся работниками, периодически выезжающими на место испытаний 2) станции, имеющие лабораторное помещение и постоянный штат сотрудников. [c.202]

Отбор проб является определяющим этапом при проведении испытаний. Необходимо получение репрезентативной пробы содержимого любого трубопровода, резервуара или другой системы, а также для помещения пробы в лабораторную емкость. Пробы отбирают по ИСО 3170 и ИСО 3171. [c.183]

Существуют различные методы определения пластичности глин. В лабораторной практике пластичность определяют по ГОСТ 5499—50 Глиняное сырье для керамической промышленности. Методы испытаний . По этому методу пластичность характеризуется числом пластичности, равным разности между содержанием влаги в % при границе текучести, определяемой состоянием, когда две порции глиняной массы, помещенной в фарфоровую чашу, едва сливаются вместе при трехкратном встряхивании на приборе А. М. Васильева, и при границе раскатывания, когда жгуты, раскатанные на стеклянной пластинке, начинают рассыпаться на отдельные части, не соединяющиеся между собой. [c.30]

Приготовление и хранение растворов, содержание рыб, все манипуляции и испытания должны выполняться в помещении с атмосферой, не содержащей вредных паров. Следует избегать любых воздействий, которые могут изменить поведение рыб. Все испытания нужно выполнять при нормальном лабораторном освещении от 12 до 16 ч. [c.289]

В следующей серии испытаний влияние условий среды проверялось по более широкой программе. Результаты, приведенные в табл. 62. показывают, что наименьшая скорость коррозии за 6 месяцев наблюдалась при хранении в воздушно-сухих условиях лабораторного помещения. При этом, правда, за счет [c.174]

Планировка, размещение п санитарно-техническое оборудование участков (отделении) контроля сырья должны отвечать санитарным нормам и противопожарным требованиям проектирования промышленных предприятий СИ 245-71 и СНиП П-ЗЗ 75. Участок (отделение) контроля сырья рекомендуется размещать в здании цеха переработки пластмасс или в непосредственной близости от него. Помещение участка (отделения) следует выделить стенами или глухими перегородками. Площадь помещения должна составлять не менее 4,5 м на каждого работающего. При планировке необходимо предусмотреть устройство общего помещения и ряда боксов. В отдельных боксах следует разместить оборудование для отбора и приготовления проб, подготовки сырья к испытаниям (сушилки, смесители, дробилки, мельницы, вибросита), приготовления образцов (таблеточные машины, лабораторные прессы и литьевые машины). От- [c.109]

Помещенные в табл. 185 данные свидетельствуют о том, что испытанные с помощью лабораторных методов композиции масла с при- [c.307]

На рис. 15 приведена схема колеса переменного погружения [61], в котором, помимо периодичеокого смачивания в 3%-ном растворе Na l, предусмотрен периодический обогрев и обдув образцов. Сопоставление результатов лабораторных испытаний ряда металлов на московской городской атмосферной станции позволяет с грубым приближением считать, что один год полевых испытаний соответствует одному месяцу испытаний в лаборатории. Достоинство метода переменного погружения состоит в том, что он достаточно удовлетворительно воспроизводит естественные атмосферные условия, прост и позволяет одновременно испытывать большое количество образцов. Недостатки его связаны с произвольным изменением, различными исследователями соотношения времени пребывания образцов в воде и па воздухе. Это соотношение меняется от 1 2 до 1 10, что может широко изменять результаты испытаний и затруднить сопоставление данных различных исследователей. Другим недостатком является отсутствие термостатирования. Это, с одной стороны, яе позволяет воспроизводить условия тропического климата, а с другой, может внести дополнительные ошибки, связанные с колебаниями температуры лабораторного помещения. [c.66]

Лабораторные испытания шумности обычно выполняются в полубезэховых помещениях, на гладких барабанах или барабанах с поверхностями, воспроизводящими реальные дорожные поверхности. Начальный шум может быть измерен, если поместить микрофоны в выбранные места внутри автомобиля. Для записи этого шума могут использоваться одиночные или сдвоенные микрофоны, моделирующие голову человека. Записанные сигналы внутренних и внешних шумов анализируются конструктором для определения частотных характеристик, описывающих тип и уровень шума при различных скоростях. [c.197]

Активность катализатора (индекс активности) оценивается выходом бензина в объемных или весовых процентах на крекируемое сырье. Через испытуемый образец катализатора, помещенный в реактор специальной лабораторной установки, пропускают в течение строго фиксируемого периода времени пары дистиллятного, сгандартного для данного испытания сырья определенного состава. Крекинг проводится в точно контролируемых и определенных условиях. Каждый образец катализатора испытывается не менее трех раз. При этом должна быть удовлетворительная воспроиэ-водимосгь результатов. [c.24]

Для изучения роли бактерий в процессе атмосферной коррозии металлов их выращивали методом Коха. С этой целью в чашки Петри наливали агар, который 15 мин выдерживали в условиях свободного доступа воздуха, затем их закрывали и помещали в термостат, где выдерживали при температуре 37 °С в течение 48 ч. После этого культуру микробов применяли для испытаний. Для этого в колбах Эрлемейра емкостью 670 мл на капроновых нитях подвешивали образцы различных металлов, обработанные по общепринятой методике. Культуру бактерий разводили в 2 мл дистиллированной воды, для каждого опыта помещали в колбы (в контрольные колбы наливали также по 2 мл дистиллированной воды, но не обогащенной бактериями). Опыты проводили в лабораторных условиях в течение 40 сут при температуре 18 2 °С, которая не вполне благоприятна для жизнедеятельности бактерий. Несмотря на это, на торцах стальных пластин, помещенных в бактериальной среде, примерно через 24 ч были обнаружены очаги коррозии. В контрольной же колбе признаки коррозии были обнаружены на 9 ч позже. По истечении 20 сут в целях изучения форм бактерий, поселившихся на образцах, последние сразу же после извлечения из колбы обмывали стерильной водой (по 5 мл на образец). После этого под микроскопом МБИ-6 были обнаружены в основном кокки и палочки. Затем продукты коррозии удаляли с помощью соответствующих реактивов для каждого вида металла и образцы выдерживали в эксикаторе в течение 24 ч, после чего их взвешивали. Результаты исследований приведены в табл. II. 4. [c.41]

Существует множество лабораторных методов коррозионногс испытания, многие стандартизованы. Часть из них описана в этой книге. В табл. 8 собраны некоторые ускоренные методы коррозионных испытаний. Широкое применение имеют различные методы распыления солевых растворов, но применительно к практическому использованию материала они нередко дают дезориентирующие результаты. Более представительным считается обычно испытание под солевой коркой. В этом случае испытуемый образец экспонируют вне помещения и дваждь в неделю опрыскивают 5 %-ным раствором хлорида натрия. В промежутках его оставл5нот высыхать. Материал, который подлежит употреблению в городской атмосфере или загрязненной диоксидом серы промышленной атмосфере, можно хорошо испытать в климатической камере, атмосфера которой содержит незначительную концентрацию SOj (< 1 ppm), применяют и так называемое испытание по Кестерниху при высокой концентрации SOj, однако оно часто дезориентирует. [c.140]

Б.И.Ермоленко [72, с. 12—15] рри испытании плоских образцов с центральным надрезом из дюралюминия Д16АТ и низколегированной стали в вакууме, воздухе, лабораторных помещениях, дистиллированной воде и 3 %-ном растворе МаС1 установил, что воздух, как и дистиллированная вода, при низких амплитудах напряжений почти на порядок увеличивает скорость роста трещины по сравнению с испытаниями в вакууме (6,65 X X Ю Па). В то же время отрицательное влияние раствора хлорида натрия по сравнению с воздухом лабораторного помещения невелико. С повышением уровня циклических нагрузок влияние среды уменьшается и при АК, близких к критическому, практически исчезает. [c.107]

В сборнике помещен доклады, представленные на второе научно-техническое совещание по присадкам к минеральным маслам. Доклады посвящены синтезу и технологии получения моющих, антиокислителъных, антикоррозионных, противоитосных, консервационных и других присадок к маслам, а также исследованию механизма их действия, методам исследования эффективности действия присадок, результатам лабораторных, стендовых и эксплуатационных испытаний присадок и их композиций в маслах. В докладах освещены основные направления в развитии синтеза присадок в нашей стране и за рубежом, а также сформулированы требования к маслам и присадкам в связи с задачей резкого увеличения ресурса двигателей и механизмов. [c.2]

За рубежом все вновь разрабатываемые масла обязательно подвергают оценке на совместимость с товарными. Лабораторные методы также основаны на визуальном определении расслоения масел и оценке изменений некоторых показателей физико-химических свойств смеси после термообработки и отстоя или центрифугирования. Температура нагревания (100-250 С) или охлаждения (от -20 до -50 С) масел определяется их назначением и условиями применения. Довольно близки к отечественным и зарубежные методы оценки коллоидной стабильности. По федеральному методу США РТМ 3460 (]73j склонность масел к расслаиванию изучается в условиях циклически изменяющихся температур. Образец масла нагревают до 96°С и выдерживают в течение 24 ч, затем охлаждают до -18°С и выдерживают 16 ч. Термообработанные масла хранят при комнатной температуре в течение 10 сут и оценивают визуально их состояние. По американской военной спецификации M1L-L-2105B стабильность оценивают по федеральному методу РТМ 3455,1 73 . Масло заливают в пробирки для центрифуги (по 100 мл) и хранят в темном помещении в течение 30 сут. После центрифугирования масла (5 мин) измеряют количество осадка. Масло считают выдержавшим испытание, если количество твердого осадка не превышает 0,25%, а жидкого осадка 0,5%. Строго количественное определение показателей масла, естественно, предпочтительнее широко принятой визуальной (субъективной) оценке коллоидной стабильности масел. [c.29]

Испытание указанной горячей лабораторной модели показало хорошие результаты. Помещенные в зону нагрева металла при подаче в нее газовоздушной смеси с недостатком воздуха (а = 0,5) металлические заготовки диаметром 30 мм из стали марки ШХ15 нагревались до 1050° С при температуре слоя 1100° С в 2—3 раза быстрее, чем в пламенных печах, при этом окисления не происходило. [c.211]

Испытания турбокомпрессоров. Перед началом исйытания приводят в порядок помещение машинного зала, промывают и подготавливают маслосистему. В маслобак, редуктор и подшипники заливают масло марки, предусмотренной в паспорте компрессора. Отсоединяют нагнетательные и отводящие трубки маслопровода от подшипников турбокомпрессора, редуктора, электродвигателя и соединяют их между собой резиновым шлангом или временной трубкой. Затем включают пусковой насос для промывки всей мас-лосистемы, которую промывают до тех пор, пока из трубы, сбрасывающей масло в бак, не будет поступать масло без посторонних включений (определяют лабораторным анализом). По окончании промывки подводящие и отводящие от подшипников трубки присоединяют к турбокомпрессору. [c.186]

Это обстоятельство очень существенно, так как одна и та же лабораторная посуда в процессе эксплуатации используется много раз. При использовании ее в кислых средах опасность загрязнения проводимых анализов в таком случае исключена. Аналогичные определения химической устойчивости ряда стекол, в том числе №№ 29, 23, КС34 и белого АМ, в различных растворах соляной кислоты провели Ю. В. Рогожин и Л. А. Зайонц (1964). Для испытания они применяли полированные пластинки размером 30x30x5 мм, закрепленные в платиновых кассетах, которые обрабатывали в кварцевом приборе с обратным холодильником при 100°. Опыты с 36%-й кислотой, проводились в кварцевых ампулах, помещенных в водяной термостат. Характеристикой устойчивости служила потеря в весе образцов, отнесенная к квадратному дециметру поверхности. На рис. 23 изображена за- [c.70]

При Хранении образцов алюминиевого сплава Анти-кородаль В, склеенных Аральдитом 1, в лабораторном помещении прочность при сдвиге клеевых соединений в течение первого года уменьшается примерно на 12— 28%. При дальнейшем хранении прочность изменяется незначительно соединения, выполненные с двойной нахлесткой, оказались менее чувствительными к этому виду испытаний, чем соединения с одинарной нахлесткой. Клеевые соединения стойки к действию воды масла, бензина, метанола и ацетона (табл. 37). [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология