прочность теплопроводность при низких температурах

Молекулярные кристаллы. Структурными единицами в кристаллах этого типа служат молекулы, связанные друг с другом силами Ван-дер-Ваальса или силами водородной связи. Малая энергия межмолекулярных связей определяет своеобразие свойств кристаллов этого типа. Их характеризует низкая энергия кристаллической решетки и связанные с этим малая механическая прочность, низкие температуры плавления и высокая летучесть. Молекулярные кристаллы не проводят электрический ток (диэлектрики) и обладают низкой теплопроводностью. [c.76]

Особо ценно свойство меди повышать свою прочность при низких температурах, включая область глубокого охлаждения, сохраняя при этом высокую ударную вязкость. При охлаждении меди марки М2, предварительно отожженной и закаленной в воде при температуре 800° С, до минус 196° С ее предел прочности возрастает с 20 до 38 кг мм (при 20° С), а относительное удлинение до 41% и при охлаждении до минус 253° С эти цифры становятся соответственно равными 46 кг мм и 46%. При понижении температуры теплопроводность меди возрастает, становясь при температуре минус 160° С— 400, минус 190° С—450 и минус 252° С —1600 ккал1м °С час. Эти особенности делают медь незаменимым материалом для изготовления аппаратов глубокого охлаждения. Важнейшие прочностные свойства меди в зависимости от механической обработки и темпаратуры показаны в табл. 18, 19 и 20. Расчетные допускаемые напряжения для меди приведены в табл. 21. [c.41]

Вследствие низкой температуры плавления свинец можно применять при температурах порядка 150—200° С при более высокой температуре свинец начинает постепенно терять прочность и коррозионную стойкость. Низкая теплопроводность не позволяет использовать свинец в теплообменной аппаратуре, а высокий удельный вес приводит к увеличению веса конструкций. Плохие литейные свойства свинца не позволяют применять его для отливок. Свинец также склонен к рекристаллизации. [c.261]

На ряд свойств стали низкие температуры влияют благоприятно. В 1,5—2 и более раз повышаются пределы прочности и упругости металла, а пропорционально им увеличивается и твердость. Однако вместе с тем у многих Сталей резко возрастает хрупкость, достигая у углеродистых сталей при минус 40—50° очень малой величины. При температурах порядка —180° и ниже детали, работающие под значительной нагрузкой, должны изготовляться из цветных металлов или высоколегированных сталей аустенитного класса, обычно содержащих в своем составе никель. Ударная вязкость этих сталей, если иногда и снижается, то все же остается в пределах вполне допустимых величин. Следует отметить, что у нержавеющих сталей коэфициент теплопроводности в 2—3 раза ниже, чем у обычных сталей. Это является во многих случаях большим преимуществом сталей аустенитного класса перед цветными металлами. [c.369]

Характерными свойствами алюминия являются малый уд. вес (2,7), низкая температура плавления (657°), высокая пластичность и малая прочность, высокая электро- и теплопроводность. При обыкновенной температуре алюминий покрывается тонким слоем окиси, предохраняющим металл от дальнейшего окисления. Разбавленные серная и соляная кислоты растворяют алюминий [c.334]

Фторопласт-4 (другие названия фторлон-4, политетрафторэтилен) содержит наполнители, имеет белый или серый цвет, плотность 2,1 — 2,3 г/сл , предел прочности 160—250 кгс/см , твердость 3—4 единицы по Бринеллю он гибок, пластичен. Допустимая рабочая температура от — 270 до+250 °С. Фторопласт обладает текучестью на холоду, поэтому для работы при низких температурах прокладки из него следует укладывать в паз, препятствующий вытеканию фторопласта. Характеризуется высокой химической стойкостью и низкими коэффициентами трения и теплопроводности, малым водопоглощением, диэлектрическими свойствами. К недостаткам его можно отнести высокий коэффициент линейного расширения (в 8—15 раз выше, чем у металлов), низкую прочность и хладотекучесть прн нагрузках свыше 30 кгс/см . Плавится при 600 °К, разлагается при 688 °К. При разложении токсичен. [c.291]

Высокие значения электро- и теплопроводности, низкий коэффициент термического расширения и достаточно высокая прочность при высоких температурах позволили использовать молибден в качестве поддерживающих стоек катодов и вспомогательных элементов конструкций. [c.361]

При низких температурах в камере наклон линии и соответственно р" увеличиваются. В результате на участке Л—Б (рис. 125, а) давление рх оказывается больше давления насыщенных паров р . В этой зоне происходит конденсация влаги, что приводит к снижению коэффициента теплопроводности, а в случае ее замерзания — также и к вспучиванию, т. е. нарушению прочности изоляционной конструкции. [c.287]

Хорошая теплопроводность и высокая химическая стойкость антегмита позволяют успешно применять его для изготовления холодильников промывных кислот, используемых в производстве серной кислоты контактным методом. Исключительно высокой стойкостью к действию серной кислоты и многих других высокоагрессивных сред (хлорсульфоновая кислота, олеум, царская водка ), а также высоких и низких температур (от —250 до +250"°С) отличается фторопласт-4 (политетрафторэтилен). Он широко применяется для изготовления труб, гибких шлангов, клапанов, вентилей, прокладочных колец, уплотнительных набивок в сальниках и т, д. Недостатки этого полимера заключаются в ползучести при комнатной температуре (хладотекучесть) и сравнительно невысокой механической прочности. [c.43]

Свинец — самый мягкий из всех технических конструкционных металлов. Низкая температура плавления свинца не позволяет применять его для процессов, протекающих при температуре выше 150—200°, так как при этом прочность металла резко падает. Плохая теплопроводность свинца ограничивает изготовление из него теплообменной аппаратуры. [c.144]

Следует подчеркнуть, что в литературе практически нет данных по изучению морфологии пенопластов в процессе теплового старения. Однако для объяснения поведения пенопластов при действии тепловых нагрузок такая информация крайне необходима. В частности, неоднократно отмечалось увеличение теплопроводности пенопластов в процессе термоокисления. Механизм этого явления при высоких температурах (200—250 °С) очевиден — выгорание части стенок ячеек полимерной основы, приводящее к увеличению конвективной доли теплообмена [196]. Однако коэффициент теплопроводности увеличивается и при более низких температурах старения (140—160°С) [197—199]. Это явление объясняется, как и в предыдущем случае, изменением исходной макроструктуры пенопласта, но по другому механизму [200] при комнатной температуре прочность стенок ячеек превыщает давление газа в них. При более высоких температурах (но ниже температуры термического разложения) внутреннее давление газа пре вышает прочность стенок, в результате чего происходит разрыв материала стенки, и образуются микротрещины по всему объему образца. [c.178]

К наиболее желательным свойствам теплоизоляционного материала, используемого при низкой температуре, относятся весьма низкий коэффициент теплопроводности, высокая механическая прочность в условиях эксплуатации резервуара, нерастворимость в сжиженном метане, теплостойкость (в случае ненормального повышения температуры вокруг резервуаров) и длительный срок службы. [c.32]

Выбор материалов для изготовления аппаратов, работающих при низких температурах, обусловлен тем, что медь, латунь и бронза в этих условиях обладают повышенной ударной вязкостью и механической прочностью, в то время как черные металлы при низких температурах становятся хрупкими и теряют механическую прочность. Следует отметить также, что медь и ее сплавы обладают значительно большей теплопроводностью, чем черные металлы, что очень важно для интенсификации теплообмена в установках глубокого холода. [c.493]

На основании данных литературы [49] стеклопластики по прочности приближаются к стали, а по удельной прочности даже превышают сталь. Благодаря малой теплопроводности они выдерживают кратковременное действие температуры до 1000° С с небольшим разрушением поверхностных слоев. Отсюда следует ожидать значительную устойчивость к воспламенению в кислороде. Стеклопластики остаются высокопрочным материалом при охлаждении до очень низких температур, что подтверждают данные табл. 5. [c.530]

Пластмассы имеют более низкую плотность и, следовательно, сравнительно высокую удельную прочность, иногда значительно превосходящую удельную прочность металлов. Пластмассы обладают хорошими электроизоляционными свойствами и низкой теплопроводностью. С помощью пластмасс можно получить широкий диапазон антифрикционных свойств и значительную износостойкость в разнообразных условиях работы, например при низких температурах, при отсутствии смазки. Наконец, пластмассы обладают хорошими антикоррозионными свойствами и химической устойчивостью. [c.510]

Торф для изоляции используется в виде прессованных изделий, а также измельченных кусков или фрезерной мелочи для засыпки. Торфяная изоляция отличается низким коэффициентом теплопроводности, дешевизной я малым объемным весом. Недостатками ее являются повышенная гигроскопичность, резко ухудшающая изоляционные свойства, малая механическая прочность и низкая допустимая температура. [c.374]

Углеродные ткани, обладающие свойственной графитам стойкостью к температурным воздействиям и аналогичным увеличением прочности с ростом температуры, имеют в то же время значительно более низкую теплопроводность. Производимая в США углеродная ткань марки НЛСО, выпускаемая в виде рулонов шириной 800 мм и длиной до 50 м, имеет следующие свойства [35] [c.330]

Молибден обладает высокой температурой плавления (2625°), достаточно удовлетворительными показателями механической прочности, сопротивлением ползучести при высоких температурах, высокой теплопроводностью, низкой теплоемкостью и высокой коррозионной стойкостью. Низкое сечение поглощения тепловых нейтронов в сочетании с высокой температурой плавления позволяет его использовать в атомной технике. Однако применение молибдена в качестве конструкционного материала весьма ограничено вследствие его окисляемости при повышенных температурах и плохой свариваемости. [c.258]

Неотъемлемой частью сквид-магнитометра является гелиевый дьюар, так как нужную для работы сквида температуру может обеспечить только жидкий гелий. К материалам, из которых изготовляется дьюар, предъявляются те же требования в отношении магнитной чистоты, что и к магнитометру (градиометру). Для устранения влияния вибраций и обеспечения точной фиксации приемного устройства магнитометр должен составлять с Дьюаром как бы единое целое, поэтому желательно использовать одинаковые конструкционные материалы. Это важно еще и потому, что тем самым снимаются проблемы, связанные с различием коэффициентов теплового расширения. Выбор материалов для дьюара не слишком широк, поскольку они должны удовлетворять очень жестким требованиям непроницаемость для криогенных жидкостей, газонепроницаемость даже при многократном воздействии низкой температуры, прочность и легкость, малая теплопроводность кроме того, эти материалы должны быть не- [c.52]

Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. Этот предел может быть увеличен посредством шлицевания вершины винтовых ребер (см. рис. 2.1, ж) или с помощью складок у основания ребер (рис. 2.7, з). В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при заваль-цовке для жесткого сцепления с ребрами. Достоинство предлагаемых конструктивных исполнений с использованием механических, сварных или паяных соединений заключается в том, что ребра могут изготавливаться из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например меди или алюминия, в то время как трубы — из более дешевых, прочных и коррозионностойких сплавов (углеродистых и нержавеющих сталей). На рис. 2.7, з представлены оребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанциопирующими распорками у основания. Для создания механически прочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Напрессовывание ребер на трубу является дешевой операцией, применяемой для теплообменников, работающих при низких температурах, когда коррозия невелика пайка мягким или твер-. ым припоем, будучи более дорогой операцией, рекомендуется в тех случаях, когда высокая температура или коррозия ослабляют прессовую посадку и термическую связь между трубами и ребрами [61. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих тппот( котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [c.29]

Диэлектрические потери зависят от структуры полимера, а эффективность теплоотвода определяется теплопроводностью полимера к толщиной образца Чем больше диэлектрические потери, хуже теплопроводность и больше толщина образца, тем при более низких значениях напряженности электрического поля иронзойдет пробой, т е тем ннже электрическая прочность. П0В11Ш енне температуры наибольшее внутри образца и зависит [c.379]

Свойства олигомеров существенно зависят от молекулярной массы и, следовательно, от степени полимеризации. Свойства полимеров от числа мономерных звеньев в цепи зависят значительно меньше. Основные физические параметры полимеров (прочность, теплопроводность, дилатометрические характеристики, характеристические температуры) остаются практически постоянными. Молекулярная масса полимеров влияет на реологические показатели их расплавов, на термодеформационные и ряд эксплуатационных свойств. Кроме того, она существенно зависит от способа получения полимеров, то есть от оборудования и технологии их синтеза. В связи с этим при описании физико-химических свойств полимеров значение их молекулярной массы дается в сравнительно широких пределах. Так, например, для полиэтилена низкой плотности даются значения (1,9—4,8)-10 [2]. [c.9]

Алюминий обладает большой легкостью, низкой температурой плавления, большой пластичностью, высокой электропроводностью и теплопроводностью. Такие качества обеспечивают широкое применение его в виде различных сплавов. Особенно важным сплавом является дуралюминий, который приблизительно содержит 94% А1, 4% Си и по 0,5% Mg, Мп, Ре и 8. Изделия из дуралюминия при равной прочности почти в 3 раза легче стальных, что особенно важно в авиационной промышленности. [c.377]

МЕТАЛЛОПОДОБНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ — соединения металлов (преимущественно переходных) с неметаллами — гидриды, бориды, карбиды, силициды, германиды, нитриды, фосфиды и халькогениды. Для М. с. характерны св-ва металлов — значительные электропроводность п теплопроводность, высокие т-ры плавления, в большинстве случаев превышающие т-ры плавления металлов, высокая хим. стойкость в различных жидких и газообразных агрессивных средах за исключением сред с высоким окислительным потенциалом. Некоторые М. с.— сверхпроводники. В отличие от металлов, М. с. обладают высокой твердостью, относительно низким значением температурного коэфф. линейного расширения, небольшой стойкостью к тепловым ударам и малым значением предела прочности и пластичности при низких температурах. Все свойства М. с. определяются характеро.м хим. связи и их кристаллохимически- [c.805]

Минеральное масло Изготовлено на основе базового масла вьюокой очистки Не содержит смольистых соединений Отличается очень низким содержанием серы Обладает электрической прочностью, отвечающей нормам 1.Е.С. Имеет низкую температуру застывания Характеризуется хорошими теплопроводными свойствами и обеспечивает эффективное охлаждение Предотвращает появление отложений и коррозии даже при высоких температурах Устойчиво к старению Гарантирует долгосрочное и беспроблемное использование. [c.24]

Основные элементы конструкции и схема резервуаров для сжиженных газов. При выборе материалов для изготовления резервуаров приходится учитывать ряд факторов. Внутренний сосуд резервуара изготовляют из металлов, сохраняющих достаточную ударную вязкость при низких температурах. В сосудах с высоковакуумной изоляцией применяют обычно медь, имеющую малую степень черноты. При использовании других видов изоляции внутренний сосуд изготовляют из аустенитных сталей или алюминиевых сплавов. В большинстве случаев применяют сталь Х18Н9Т, характеризующуюся высокой прочностью, хорошей свариваемостью и низкой теплопроводностью. Из алюминиевых сплавов наибольшее распространение получил сплав АМц, дающий вакуумно-плотные швы при электросварке с защитной атмосферой из аргона или под слоем флюса. Освоено также изготовление сосудов из сплава АМг5В, обладающего более высокой прочностью. [c.237]

Винипласт. Винипластом называют пластическую массу, получаемую путем термической пластификации полихлорвинила. Материал не гОрит, но обугливается, при 150—200°С разлагается. Плотность винипласта 1,35—1,4 г/см . Предел его прочности при растяжении составляет 400—500 кгс1см , относительное удлинение при разрыве 10—20%, коэффициент теплопроводности 0,00038 ккал/ м ч град). Винипласт устойчив к действию кислот при сравнительно низких температурах [c.455]

Материалы на основе углеродных микросфер характеризуются малой теплопроводностью (особенно при низких температурах) в сочетании с низкой кажущейся плотностью и высокой прочностью при сжатии. Так, из сравнения данных для материалов на основе эпоксидной смолы с углеродными и стеклянными микросферами в качестве наполнителей [119] следует, что при их содержании 12% (масс.) после 6 ч кипячения образцов в воде Осж составляет 94,6 и 75,5 МПа соответственно для материала с углеродными и стеклянными микросферамй [c.129]

К недостаткам свинца, помимо его низкой механической прочности, срхедует отнести также большой удельный вес, плохую теплопроводность (в два раза меньшую, чем у железа) и низкую температуру размягчения в освинцованных аппаратах нельзя поднимать температуру выше 250°. [c.33]

Для переработки полиамидов в большинстве случаев применяют литьевые машины с предварительной пластикацией. Необходимость применения предварительной пластикации диктуется специфичностью свойств полиамидоз низкой теплопроводностью, высокой температурой плавления, узким интервалом температур плавления и разложения. В предпластикаторе происходит гомогенизация материала, и в литьевую форму впрыскивается расплав полимера с одинаковой в любой точке литьевой массы температурой, вязкостью и заданным молекулярным весом. Вследствие этого отливаемые изделия имеют более высокую степень кристалличности, меньшие внутренние напряжения, повышенную механическую прочность. [c.241]

Фирма Томпсон Файбр Глас Компани , выпускающая рефразил, н фирма Нэшэнл Карбон Компани независимо друг от друга разработали процесс получения волокон и тканей содержащих д 92—98% углерода. Как утверждают, по стойкости к эрозии в условиях высоких температур эти материалы подобны графитовым, но их теплопроводность низка при температурах выше 1650 °С прочность их даже повышается. [c.229]

Для получения долговечных скользящих слоев самосмазывающиеся детали могут быть изготовлены из твердых смазочных материалов, металлов или пластмасс путем спекания, пропитки в вакууме, экструзии или прессования под высоким давлением при высоких или низких температурах. Таким пластмассам, как найлон, фенольные смолы, поликарбонаты, полипропилен, поли-ацетали, полиимиды, политетрафторэтилен и графит может быть придана форма корпуса или ленты для сферических радиальных подшипников или сепаратора для подшипников качения. Для упрочения и термической стойкости к этим соединениям добавляют стеклянные, углеродистые и керамические волокна, а в качестве твердого смазочного материала вводят MoSg, графит, Си, РЬ, Ni и Со. Эти материалы имеют высокую химическую и термическую стабильности и диэлектрические свойства. К недостаткам их относят плохую теплопроводность, высокий коэффициент термического расширения и недостаточную прочность. [c.177]

Необходимо также учитывать, что повышение параметров теплоносителей при малой теплопроводности резины покрышек вызывает большую неравномерность температуры по толщине изделий. Для наружных участков, соприкасающихся с пресс-формой и диафрагмой, требуются температуростойкие резиновые смеси с большим плато вулканизации, не склонные к реверсии, а для внутренних— быстро вулканизующиеся. Это мешает унификации применяемых резиновых смесей и усложняет производство. Повышение температуры пресс-форм, кроме того, вызывает необходимость охлаждения покрышки со стороны формы (для предотвращения перевулканизации протектора), что крайне нежелательно, так как ведет к перерасходу энергии и удлинению цикла вулканизации, а иногда (например, при нагреве форм в плитах) вообще невозможно. Вследствие этого следует стремиться проводить вулканизацию покрышек при возможно более низкой температуре. В этом случае при прочих равных условиях улучшается качество резин лучше отформовывается рисунок протектора и боковины легче предотвращается перевулканизация частей покрышки, соприкасающихся с греющей поверхностью становится возможным применять смеси с меньшим плато вулканизации. Кроме того, при выемке покрышки из формы она менее подвержена опасности расслоения и сколов вследствие механических деформаций, так как при более низких температурах прочность резин и связи между слоями корда выше. Это особенно важно для покрышек из синтетических каучуков, так как с повышением температуры их прочностные показатели заметно снижаются. [c.372]