Влияние температуры на прочность полимеров

С повышением температуры прочность на разрыв линейных полимеров обычно уменьшается. На рис. 215 показан характер этого влияния на прочность образца полиэтилена в интервале От —70 до -МОО°С (при расчете на первоначальное сечение образца). Следует учесть, что в интервале температур от 60 до 100°С у полиэтилена происходит сильное уменьшение степени кристалличности, что оказывает влияние на прочность образца. [c.589]

В области нехрупкого разрушения полимеров между температурами Тхр и Тс (см. рис. 11.4) рассеяние упругой энергии при росте трещин из-за различных локальных деформационных процессов становится существенным и термофлуктуационный механизм переходит в термофлуктуационно-релаксационный (см. табл. 11.2). Кроме того, механические потери оказывают существенное влияние на динамическую прочность полимеров при циклических нагружениях. Вызываемый ими локальный разогрев в местах перенапряжений ускоряет рост трещин и снижает долговечность и прочность. [c.314]

В стеклообразном (или кристаллическом) состоянии ориентированный полимер сохраняет молекулярную ориентацию неограниченно долго. Хрупкая прочность и предел вынужденной эластичности такого ориентированного полимера зависят от степени предварительной ориентации. Так как них<е температуры хрупкости предварительно заданная ориентация в процессе испытания полимера не меняется, то влияние степени ориентации на прочность полимера лучше всего выявляется по значению хрупкой прочности. Прочность ориентированных полимеров зависит от угла между растягивающей силой и направлением предварительной вытяжки. На- [c.326]

В соответствии с современными представлениями прочность твердого тела в значительной мере определяется наличием и характером различных дефектов как на поверхности, так и внутри тела. При этом решающее влияние на прочность оказывают температура, приложенное напряжение и время действия нагрузки. Временная зависимость прочности твердых тел проявляется практически для всех материалов силикатных стекол, полимеров, металлов и т. д. [c.109]

Влияние температуры спекания на свойства сепараторов аналогично влиянию времени спекания. Повышение температуры спекания вызывает увеличение максимального диаметра пор и уменьшение пористости (при неизменной прочности поперек ребер сепараторов). Сепараторы, полученные при низкой температуре спекания, характеризуются большей степенью окрашенности полимера (при равной Прочности). Это связано, очевидно, с тем, что энергия активации Процесса дегидрохлорирования ПВХ ниже энергии активации вязкого течения ПВХ при 160-190 °С (100 кДж/моль по сравнению с 150 кДж/моль). Таким образом, при низких температурах спекания доминируют процессы деструкции ПВХ (элиминирование НС1 и образование сопряженных двойных связей), а при высоких - спекание. [c.258]

В стеклообразном (или кристаллическом) состоянии предварительно ориентированный полимер сохраняет ориентацию неограниченно долго. Хрупкая прочность и предел вынужденной эластичности такого ориентированного полимера зависят от степени предварительной ориентации. Так как ниже температуры хрупкости предварительно заданная ориентация в процессе испытания полимера не меняется, то влияние степени ориентации на прочность полимера лучше всего выявляется по величине хрупкой прочности. [c.135]

Его физически невозможно исключить, поскольку температура характеризует основное свойство материальных систем, связанное с их тепловым движением. Поэтому, анализируя разрушение полимеров главным образом под влиянием температуры и нагрузки, необходимо рассмотреть и предельный случай, когда внешняя механическая нагрузка отсутствует и наблюдается разновидность статической усталости— старение [13]. Напомним, что кинетическая концепция прочности твердых тел постулирует адекватность термического и механического факторов хрупкого разрыва. Это обстоятельство учитывается феноменологической моделью [35], описывающей также процесс старения. [c.157]

Влияние температуры на разрушающее напряжение полимеров хорошо изучено [4 9, с. 474 13, 233 364, с. 318 368, с. 144]. Технологов в большинстве случаев интересует влияние температуры на разрушающее напряжение и максимальное относительное удлинение, определяемые при сравнительно малых скоростях деформации. В качестве примера, иллюстрирующего влияние температуры на прочность типичного некристаллизующегося эластомера, рассмотрим поведение вулканизата бутадиен-стирольного каучука в широком интервале температур при обычно используемых скоростях деформации. [c.152]

Широкое применение полимерных материалов в различных отраслях техники потребовало и соответствующего набора методик их испытания и исследования. Поэтому влияние температуры на характеристики прочности полимеров исследовалось не только при постоянном деформирующем напряжении, но и при постоянной скорости растяжения, а также при разрушении ударом падающего маятника или копра [368, с. 565 447, с. 24, 448, с. 24]. При деформации с постоянной скоростью с повышением температуры изменяется вид изотерм деформации. Для высоких температур характерны большие значения деформации при малых значениях —напряжений. Работа деформации с понижением-температуры сна— чала увеличивается, а затем уменьшается. [c.155]

Температурная зависимость такой характеристики материала, как относительное удлинение при разрыве вр, связана одновременно с влиянием температуры на прочность и на деформируемость полимера. Зная температурную зависимость разрушающего напряжения, можно выразить напряжение через деформацию и таким образом приближенно описать зависимость [ (Т). [c.171]

Влияние пластификаторов на предел вынужденной эластичности и на прочность полимеров в стеклообразном состоянии с позиций физической кинетики изучалось Ю. С. Лазуркиным [547]. Были исследованы различные полимеры поливинилхлорид, полиметилметакрилат, нитрат и ацетат целлюлозы. В качестве пластификаторов применяли диметилфталат, дибутилфта-лат, диоктилфталат. Для всех исследованных материалов была обнаружена узкая область температур, в которой разрывное удлинение 8р резко падает с понижением температуры. Экстраполяцией крутого участка кривой к оси абсцисс можно определить соответствующую температуру. [c.210]

Приведенные выше сведения могут представлять интерес главным образом с точки зрения отыскания путей эффективного влияния на прочность. В подавляющем большинстве случаев решение задач, возникающих перед технологами и конструкторами, связано с определением условий, при которых материал наиболее прочен. При этом особенно важно установить, что желаемые характеристики прочности определяются именно при тех конкретных условиях (температура, скорость нагружения, действие среды и т. п.), при которых осуществляется эксплуатация изделий из выбранного материала. Правильный выбор полимер- [c.295]

Большое влияние на прочность адгезионной связи наполнителя со связующим оказывает тепловое расширение компонентов системы, зависящее как от свойств полимера, так и от значения температуры (табл. 17). [c.58]

Существенное влияние на электрическую прочность полимеров оказывает также введение пластификаторов. Как правило, добавка пластификатора снижает (8 пр полимера [4, с. 113 132]. Это снижение примерно пропорционально содержанию пластификатора и тем более заметно, чем выше температура, при которой производится пробой [c.146]

Влияние температуры и давления на прочность клеевых соединений носит сложный характер. Повышение температуры при склеивании вызывает снижение вязкости расплава, возрастание текучести и диффузии молекул к поверхности, что благоприятствует достижению более высокой адгезии. С повышением температуры увеличивается скорость реакции в клеевой композиции и между клеем и склеиваемой поверхностью и снижается продолжительность формирования клеевых соединений. При более высоких температурах прочность снижается в результате деструкции полимеров или если время гелеобразования термореактивной композиции становится недостаточным для полного смачивания поверхности. [c.65]

Влияние молекулярной массы на прочность полимеров. Зависимость прочности полимеров от молекулярной массы не однозначна. Так, с увеличением молекулярной массы возрастают гибкость полимеров и температуры стеклования, расширяется область высокоэластического состояния и т. д. Однако температура стеклования увеличивается до степени полимеризации, равной приблизительно 200, а прочность до степени полимеризации 600. Если молекулярная масса полимера превышает 50 ООО, то прочность его практически не зависит от того, находится ли полимер в стеклообразном или высокоэластическом состоянии, а определяется тем, что механизмы разрушения полимеров с высоким и низким значением молекулярной массы различны. При разрушении низкомолекулярных образцов возможно взаимное скольжение отдельных относительно небольших молекул, завершающееся разрывом образца. Полимеры с высоким значением молекулярной массы разрушаются за счет разрыва химических связей. [c.232]

Влияние температуры на изменение различных свойств можно легко измерить природа этих изменений состоит главным образом во влиянии температуры на гибкость макромолекул. Вопрос о влиянии температуры усложняется, если при нагревании материал разлагается. Наиболее важными реакциями, протекающими при разложении, являются деструкция и структурирование эти реакции оказывают прямо противоположное влияние на свойства полимера. Так, при старении натурального каучука на воздухе в результате деструкции происходит размягчение материала, в то время как структурирование приводит к образованию хрупкого продукта. При длительной выдержке полимера при постоянной температуре или при постепенном повышении температуры его прочность может сначала уменьшиться вследствие деструкции цепей, а затем вновь увеличиться благодаря структурированию. В конце концов прочность вновь понижается в результате полного разложения полимера. Непрерывный продолжительный высокотемпературный пиролиз может вызвать карбонизацию, которая обычно обусловливает повышение диэлектрических потерь и снижение электрической прочности. Однако диэлектрическая проницаемость полисилоксанов при тепловом старении уменьшается, вероятно, вследствие выделения из структуры органических групп и приближения к структуре окиси кремния. [c.27]

Влияние температуры. Температура окружающей среды влияет на электрическую прочность большинства пластмасс при внутреннем, тепловом и вызываемом разрядами пробоях. Данные по электрической прочности ряда полимеров к внутреннему пробою при кратковременном приложении напряжения (рис. 28) обобщены Мейсоном . Неполярные материалы, подобные полистиролу и полиизобутилену, характеризуются сравнительно постоянной и малой электрической прочностью при низких температурах, уменьшающейся с повышением температуры выше—60 °С для полиизобутилена и выше 0°С для полиэтилена и полистирола. В противоположность этому полярные материалы, подобные хлорированному полиэтилену и полиметилметакрилату, обладают очень высокой электрической прочностью при низких температурах, причем прочность уменьшается с повышением температуры. Электрическая прочность кристаллических материалов, подобных слюде, фактически не зависит от температуры. Уайтхед рассмотрел связь температурной зависимости электрической прочности с молекулярной структурой полимера. [c.72]

От температуры литья непосредственно зависит вязкость расплава и протекание микрореологических процессов при формировании адгезионного контакта. По мере увеличения температуры литья вязкость расплава у больщинства термопластов, как правило, снижается, одновременно интенсифицируются процессы термодеструкции, ведущие к увеличению количества низкомолекулярных продуктов в объеме и снижению когезионной прочности полимера. Поэтому прочность адгезионных соединений в зависимости от температуры литья проходит через максимум, приходящийся на температуру интенсивной деструкции расплава в цилиндре. В табл. 1У.2 влияние различных факторов на прочность литьевого соединения показано на примере соединений полиамид— сталь. [c.120]

Пластификаторы оказывают влияние не только на вязкость и температуры стеклования и текучести, но и на механическую прочность, температуру хрупкости, диэлектрические потери и т. д. Механическая прочность полимера определяется прочностью химических и межмолекулярных связей. В набухшем б [c.482]

Релаксационные процессы в полимерах влияют на процессы разрушения во всех прочностных состояниях, включая и атермический процесс разрушения. В различных температурных областях полимера (см. рис. 7.1) наблюдаются три основных механизма разрушения атермический, термофлуктуационный и релаксационный (см. табл. 7.1). В кристаллических полимерах ниже температуры плавления наблюдаются первые два механизма. При атермическом механизме (область самых низких температур) тепловое движение не может оказать существенного влияния на прочность полимера, так как время ожидания флуктуации Тф превышает время атермического разрушения Тк- Однако слабое тепловое движение в этой области температур приводит к мелкомасштабным релаксационным переходам. Такие переходы характеризуются слабыми максимумами механических и диэлектрических потерь (у- и р-переходы) и вызывают увеличение энергии разрушения и прочности в областях переходов. В наиболее чистом виде термофлуктуационный механизм проявляется в области хрупкого разрушения, хотя н здесь возможны слабые (Y и -переходы, приводящие к неупругим эффектам в концевых зонах микротрещин в отсутствие высокоэластической деформации. Последняя наблюдается в концевых зонах микротрещин при переходе через температуру Тхр и выше, в области квазихрупкого разрушения. В итоте перенапряжения в концевой зоне сильно снижаются, но термофлуктуационный механизм разрушения остается тем же, что и при хрупком разрыве. [c.240]

Ме аническая прочность полимеров аморфной структуры п одном направлении может быть значительно увеличена ориентацией макромолекул. Для этого полимер нагревают выше температуры стеклования и медленно растягивают. Под влиянием растягивающего усилия способность отдельных макромолекул принимать различ1 ые формы (конформационный состав) уме ь-шается, и, постепенно выпрямляясь, они располагаются вдоль оси ориентации и сближаются друг с другом, создавая более уплотненную структуру. ДJ я 1он Л непия рочности В двух взаимно-перпендикулярнр х направлениях полимер растягивают по двум 1 аправлепиям. [c.48]

При достаточно низкой температуре или больших скоростях разрушения термофлуктуационный механизм не реализуется и разрушение происходит по атермичесрюму механизму. Чем выше температура, тем интенсивнее проявляется термофлуктуационная природа прочности полимеров. При температурах выше температуры стеклования существенное влияние на процесс разрушения начинают проявлять релаксационные свойства (см. табл. 11.2). Так, в высокоэластическом состоянии ведущим процессом в разрушении является не термофлуктуационный разрыв химических связей, а преодоление межмолекулярных сил и процессы рела сации. Это явление подробно рассматривается в следующей главе. [c.331]

Деструкцию полимера с получением стабильных продуктов можно условно лодразделить на две неразрывно связанных, но последовательно происходящих акта разрыв цепей с образованием свободных радикалов и стабилизацию радикалов. Увеличение интенсивности тепловых колебаний при повышении температуры (но при умеренных ее абсолютных значениях) не оказывает заметного влияния на прочность цепей (не только в пределах стеклообразного состояния) и не облегчает механического обрыва. Следовательно, при формальном расчете по температурному коэффи- циенту энергия активации механодеструкции действительно окажется равной нулю. Куда значительнее влияние температуры (на вероятность обрыва за счет изменения реологических свойств выше температуры стеклования. [c.112]

И Неймана з др Оказалось, что прп температуре —80 °С прочность закристаллизованпого при растяжении (600% растяжения) натурального каучука в 6 раз больше, чем неориентированного аморфного. В то же время недеформированный каучук, закристаллизованный при охлаждении, оказался лишь в 2 раза прочнее неориентированного аморфного. Отсюда следует, что в изотропном поликристаллическом состоянии прочность твердого натурального каучука только вдвое больше, чем аморфного неориентированного. Таким образом, уже первые опыты с кристаллизующимся каучукоподобпым полимером показали, что только ориентированная кристаллическая фаза оказывает преимущественное влияние на прочность высокоэластических материалов. [c.154]

Прочность межфазных слоев иоливинилового спирта и желатины уменьшается с повышением температуры и при добавлении салицилата натрия. Это означает, что основными типами связей, скрепляющих пространственную структуру, оказываются водородные связи. В случае глобулярных белков (вторая группа полимеров), у которых прочность межфазных адсорбционных слоев обусловлена в основном гидрофобными взаимодействиями, повышение температуры упрочняет возникающую структуру. Подобное влияние температуры и денатурирующих агентов наблюдалось и ири исследовании объемного структурообразования в водных растворах рассмотренных полимеров. Таким образом, наблюдается полная аналогия механизмов образования прочных межфазных адсорбционных слоев и трехмерных (объемных) структур этих же высокомолекулярных ПАВ. [c.217]

Вопрос о влиянии наполнителей на термомеханические свойства был детально изучен в ряде работ [279—281]. Так, при исследовании наполненных стеклянным порошком и стеклянными волокнами пленок полистирола, поливинилацетата, полиметилметакрилата и других полимеров были получены результаты, в основном аналогичные уже описанным. Установлено различие во влиянии порошкообразных и волокнистых наполнителей на температуры пере.ходов на термомеханических кривых волокнистый наполнитель уже при содержании 2,5% может изменять температуру размягчения полимера на десятки градусов, Гт при этом не меняется, в то время как при таких же концентрациях порошкообразный наполнитель оказывает сильное влияние- на Гт и незначительное— на температуру размягчения. Различия во влиянии наполнителей того и другого типа объясняются тем, что волокнистый наполнитель вследствие анизодиаметричности его частиц обладает гораздо большей склонностью к образованию собственных структур в среде полимера, чем порошкообразный. Это структурирование влияет на температуру размягчения и определяет во многом деформационное поведение композиции. При этом прочность структур зависит от прочности прослоек полимера между частицами, определяемой характером взаимодействия между полимером и поверхностью. [c.157]

Способность наполнителя поглощать энергию деформирования увеличивается с ростом адгезии, поэтому роль последней в механизме усиления очень велика. Чем ближе по параметрам раство-5ИМ0СТИ (т. е. энергии когезии) каучук и полимерный наполнитель 556], тем резче повышается сопротивление раздиру при увеличении содержания наполнителя, что определяется адгезией двух компонентов. Влияние наполнителя на энергию разрушения связывают также с тем, что частицы действуют как центры рассеяния энергии. Вместе с тем при использовании диспергированного полимера в качестве наполнителя повышается вязкость матрицы по аналогии с понижением температуры, что также сказывается на свойствах системы. Однако образование химической связи полимерной среды с наполнителем (например, в сополимере бутадиена со стиролом, где стирольные участки как бы играют роль наполнителя) может оказывать меньшее влияние на прочность при растяжении, чем наличие в бутадиеновом каучуке равного количества полистирола. [c.278]

Электрическая прочность кристаллических полимеров, содержащих кристаллическую и аморфную фазы, зависит как от степени кристалличности, так и от особенностей надмолекулярной структуры. Начиная с 60-х годов [4, с. 107], в ряде работ предпринимались попытки установить взаимосвязь между степенью кристалличности и электрической прочностью полимеров. Артбауэр на примере полиэтилеитерефталата показал, что образцы с более высокой степенью кристалличности имеют и более высокие значения < пр. Для полиэтилена разной плотности, сополимеров этилена с пропиленом и смесей полиэтилена высокой и низкой плотности было также установлено, что в области комнатных температур как для экспериментальных образцов [127], так и для изоляции кабелей [128] увеличение степени кристалличности материала сопровождается возрастанием (рис. 84). Однако некоторые авторы [115] указывают, что электрическая прочность полиэтилена при комнатной и более низких температурах уменьшается с увеличением степени кристалличности. Такое противоречие в оценке взаимосвязи между пр и степенью кристалличности может быть связано с осложняющим влиянием надмолекулярных образований на пр. [c.141]

Как видно из этих данных, в области низких температур (78 К) молекулярная масса не оказывает влияния на ё пр- При комнатной температуре с возрастанием молекулярной массы наблюдается тенденция к увеличению электрической прочности. Этот вывод был подтвержден также Фишером и Ниссеном [109] на основании статистического анализа результатов пробоя пяти марок полиэтилена высокого давления. Оказалось, что при увеличении средней молекулярной массы от 4,2-10- до 11-10 наиболее вероятные значения электрической прочности при комнатной температуре возрастают от 8-10 до 8,5-10 В/м (рнс. 88). С ростом температуры влияние молекулярной массы на усиливается. Как видно из приведенных выше данных, при 353 К электрическая прочность полиэтилена высокого давления увеличивается в 1,8 раза с возрастанием средней молекулярной массы в 2,4 ра--11-10 за. Таким образом, влияние молекулярной массы на электрическую проч- .уо4ность оказывается наиболее существенным вблизи температуры перехода полимера в вязкотекучее состояние. [c.144]

Этому напряжению соответствует напряжение <т к, действующее на химическую связь в месте зарождения субмикротрещины. Под действием этого напряжения химическая связь рвется по безфлуктуационному механизму, когда приложенное внешнее напряжение становится равным а/. Кроме того, напряжение Ск соответствует прочности химической связи в реальном материале при температуре, отличной от абсолютного нуля, и совпадает с предельной прочностью а . Влияние температуры на Ок определяется температурной зависимостью энергии активации, приближенно выраженной для полимера в стеклообразном состоянии уравнением (2.10). Таким образом, предельная прочность может быть определена при любой температуре стекла по формуле [c.56]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

Влияние температуры. Можно было бы ожидать, что трение пластмасс должно быть более чувствительным к температурным изменениям, чем трение металлов, так как прочность при сдвиге и предел текучести (твердость) пластмасс в большей степени зависят от температуры. Однако поскольку значения 5 и Р уменьшаются с увеличением температуры одновременно, их отношение 8/Р не обязательно должно изменяться очень сильно. Шутер и Томас опубликовали данные, из которых следует, что величина .I с повышением температуры для политетрафторэтилена (от 20 до 200 С) и для полиметилметакрилата (от 20 до 80 С) не изменяется совсем или изменяется очень мало, однако для полистирола (в пределах от 20 до 80 °С) она возрастает довольно заметно. Риис измерял статическое трение политетрафторэтилена, полиэтилена и различных полиамидов на стали. При температурах выше 25 °С величина для каждой пластмассы, за исключением политетрафторэтилена, при некоторой температуре ниже точки размягчения данного полимера проходила через минимум. Это свидетельствует о том, что при первоначальном повышении температуры прочность при сдвиге уменьшается, а предел текучести не претерпевает существенных из-.менений по мере того как температура повышается и приближается к точке размягчения, увеличение площади контакта (уменьшение Р) ко.мпенсируется дальнейшим снижением 5. Кинг и Тейбор измеряли значения 5, Р и х. при различных температурах. С повышением температуры для полиэтилена от —40 до +20 °С, для политетрафторэтилена от —20 до +20 °С и для полиметилметакрилата от —40 до +80 °С отношение 5/Р приблизительно удваивалось наблюдалось также соответствующее увеличение [,1. Для политетрафторэтилена при температурах от —40 до +20 °С наблюдалось уменьшение отношения. 5/Р и соответственно уменьшение .I/ . [c.315]

Кокструиционные факторы оказывают также влияние на прочность адгезионных металлополимерных соединений в процессе механических испытаний вследствие влияния на концентрацию напряжений, характер напряженного состояния, механические потери и т. д. Наиболее важным в этом отношении фактором является толщина слоя полимера и металла. Так как яри изменении тоЛ щины СЛОЯ полимера и металла может изменяться их конструК ционная и физическая жесткость (жесткость формы и материала соответственно), т. е. объемные свойства соединения, то характер влияния толщины на прочность. металлополимерных соединений в процессе механических испытаний зависит от условий испытаний (температуры, метода иапытаний и т.д.). В зависимости от конкретных условий превалирующее влияние на прочность соединений может иметь (конструкционная или физическая жесткость слоев. [c.45]

Степень влияния различных факторов (вероятность наличия опасного дефекта, изменение фактической скорости деформации, и т.д.) зависит от релаксационного состояния полимера в соединении. При хрупком разрушении прочность соединения увеличивается при уменьшении толщины прослойки -в основном, по-видимому, из-за уменьшения вероятности наличия опасного дефекта. При пластическом — вследствие изменения ее реологических свойств. В первом случае изменение температуры испытаний не оказывает существенного влияния на прочность соединений, во втором случае температура влияет значительно. Разумно предположить, что в промежуточной области, т. е. при вынужденноэластическом характере разрушения адгезионных соединений, прочность не зависит от толщины полимерной прослойки. Последнее может быть не связано с реализацией в этом случае адгезионного вида разрушения соединений, так как независимость прочности от толщины слоя при вынужденно-эластическом характере )азрушения свойственна и для свободных полимерных пленок 48]. [c.47]

Гебауэр и др. [321] показали, что прочность пористой керамики значительно возрастает в результате ее импрегнирования полиметилметакрилатом или полистиролом. И в этом случае наибольшее упрочнение отмечено для более пористых образцов. В аналогичной работе Гебауэр и др. [320] показали, что решающее влияние на упрочнение оказывает состояние полимера, а не только его количество в системе. В этой работе обнаружено, что прочность образцов, импрегнированных полихлорстиролом и поли-грег-бу-тилстиролом, уменьшается при температуре, близкой к температуре стеклования полимеров. Хассельман и др. [369—371] рассмотрели явление упрочнения в результате импрегнирования полимерами в рамках теории механического усиления. [c.308]

Влияние регулярности в полимерах на их свойства обусловлено разной кристаллизуемостью полимеров различных структур. Атактические полимеры — аморфные (некристаллические) мягкие материалы с очень низкой механической прочностью. Соответствующие же изо- и синдиотактические полимеры являются, как правило, высококристаллическими веществами. Упорядоченные структуры могут упаковываться в кристаллическую структуру, а неупорядоченные — нет. Кристалличность обусловливает высокую механическую прочность полимера, повышенную химическую устойчивость, стойкость к действию растворителей и влияет на другие свойства полимера. Первым примером практического использования стереорегулярных полимеров является полипропилен. Атактический полипропилен не имеет практического применения, тогда как изотактический иолыпрогеилек, характеризующийся высокой температурой плавления, прочностью, кристалличностью, находит все более и более широкое применение в пластмассах и волокнах [19]. [c.488]

Влияние молекулярного веса полимера. Тангенс угла наклона кривой G =f T) в области высоких значений молекулярных весов практически не зависит от молекулярного веса полимера, однако молекулярный вес влияет на хрупкую прочность и техмпе-ратуру стеклования полимера. Температура стеклования может повышаться с молекулярным весом полимеров до степени полимеризации 200 (стр. 187), а хрупкая прочность до гг 600 (стр. 227.). Отсюда следует, что с увеличением степени полимеризации до л = 200 возрастают и и (7хр.>в результате чего температура хрупкости повышается (рис. 93). [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология