Температура и прочность резины

Влияние скорости деформации и температуры. Прочность является функцией скорости деформации при эксплуатации резин и их испытании. Чем выше скорость, тем больше показатель прочности резины. При увеличении скорости растяжения возрастает разрушающее напряжение. Такая прямая зависимость характерна для ненаполненных резин на основе некристаллизую-щихся каучуков. В других случаях зависимость сложнее. [c.112]

Вулканизованные изделия ковшовым элеватором через внешнюю крышку засыпают в загрузочный шлюз 16. При заполнении шлюза и закрытии внешней крышки открывается внутренняя крышка шлюза, и изделия выгружаются на движущуюся ленту 17, доставляющую их в зону обработки, где они непрерывно перемешиваются и обдуваются через сопло 18 холодным (от —80 до —130 °С) воздухом, подаваемым холодильной установкой. Через несколько минут, т. е. после охлаждения материала до температуры ниже температуры хрупкости, включается дробемет 19. В зоне обработки замороженный облой при попадании в него дроби отламывается от деталей. В зависимости от прочности резины, толщины выпрессовок, формы изделий и других факторов продолжительность обработки дробью (диаметром 0,5— 0,8 мм) варьируется от 1,5 до 3,5 мин. [c.59]

Влияние температуры на временную зависимость прочности резин подробно изучено на ненаполненных резинах из СКС-30 в интервале от 20 до 140 °С (рис. 108). [c.180]

Влияние молекулярной массы каучука, наполнения и температуры на усталостную прочность резин [c.219]

Влияние температуры на временную зависимость прочности резин [c.180]

При температуре выше 70 °С продолжительность процессов релаксации резко сокращается в результате увеличения подвижности макромолекул и ослабления межмолекулярного взаимодействия. Скорость растяжения влияет на показатели прочности и удлинения, особенно при пониженной и комнатной температурах ((23 2) °С]. Повышение температуры, как правило, снижает прочность резин, понижение — увеличивает. Для получения сравнимых результатов испытания проводят с определенной скоростью и температурой по ТУ или ГОСТам. [c.113]

Силоксановые резины относятся к группе резин специального назначения, основой которых является кремнийорганический полимер. Отличаются силоксановые полимеры от углеводородных характером основной цепи, состоящей из чередующихся атомов кремния и кислорода. Силоксановые цепи отличаются высокой прочностью связей —81—О— и —51—С и малыми силами межмо-лекулярного взаимодействия, что обусловливает сохранение эластичности при высоких и низких температурах. Силоксановые резины работоспособны в области от —50 до +200°С. [c.110]

Насыщенность молекул ХСПЭ придает вулканизатам стойкость к окислению кислородом и озоном, к действию кислот, щелочей и окислителей, а также высокую теплостойкость (120 °С, кратковременно 200 °С). По этим показателям гуммировочные материалы на основе ХСПЭ превосходят гуммировочные материалы на основе ненасыщенных каучуков. Прочность резин на основе ХСПЭ составляет 16—20 МПа. Температура хрупкости, как и у рез1ин на основе НК, составляет —40 С. [c.68]

Как видно, с понижением температуры полимеризации увеличивается прочность резины. Это связано с тем, что при низких температурах полимеризация бутадиена в большей степени идет с присоединением мономеров в положении 1,4 и меньше в положении 1,2, отчего повышается регулярность строения каучука. В последнее время все больше переходят к производству так называемых холодных каучуков, которые получаются полимеризацией в водно-эмульсионной среде при -Ь5°С. [c.156]

Важными свойствами высокоплавких битумов являются температура размягчения, так как смесь битума с каучуком готовят при строго регламентированной температуре зольность — повышение ее может нарушить однородность и прочность резины потеря массы при нагревании, гарантирующая отсутствие в битуме нежелательных легколетучих частей, присутствие которых может вызвать разбухание резины. [c.344]

Прочность резин на основе ХСПЭ составляет 160— 200 кгс/см и не изменяется, например, после выдержки при 128 °С в течение 7 суток. Электроизоляционные свой-. ства и газонепроницаемость этих резин удовлетворительные. Температура хрупкости, так же как резин на основе НК, составляет —40 °С. [c.219]

Опубликованы данные испытаний на растяжение при высоких и низких температурах [427], о зависимости динамических свойств от температуры [4281, а также о разрывной прочности резин [429—431]. [c.638]

Основными показателями качества рубракса являются температура размягчения как показатель теплостойкости и зольность, так как повышенное содержание золы может вызвать нарушение однородности и прочности резины и других изделий, в которых используется рубракс. Показатели качества рубракса, установленные стандартом еще в 1941 г., по сути дела уже не отражают его эксплуатационных свойств. Потребители до настоящего времени применяли только рубракс из бакинских нефтей и технология промышленных процессов, в которых он используется, была разработана применительно к качествам бакинского рубракса. Рубракс из бакинских нефтей в отличие от очень твердых, хрупких высокоплавких битумов, получающихся из башкирских [4], ухтинских [5] и других нефтей, несмотря на высокую температуру размягчения, характеризуется эластичностью, мягкостью, упругостью, напоминая резину. Эти специфические свойства рубракса в ГОСТ не отражены. [c.44]

Содержание щелочи в каучуке СКВ—не более 0,25%, золы— не более 1,50%, жирных кислот—не менее 0,50%, противостарителя неозона Д—в пределах 1,8—2,2%. Температура стеклования— в пределах от —61 до —65°. Резины из каучука СКВ, содержащие 60 вес. ч. канальной сажи, имеют предел прочности при разрыве 155—180 кг см , относительное удлинение 500—600% температура хрупкости резины от —50 до —55°. [c.1066]

Упрочнение в процессе растяжения из-за кристаллизации является характерной особенностью именно эластомеров, так как обычное состояние их в процессе эксплуатации — это расплав, причем расплав, способный к большим обратимым деформациям. Для эластомеров упрочнение при кристаллизации имеет особенно важное значение, именно с ним связана высокая прочность резин на основе таких каучуков, как изопреновые и хлоропреновые. Чем выше степень деформации, при которой образовались кристаллы, тем выше их температура плавления. Следовательно, тем более высокие температуры выдерживают каучук или резина без потери прочности. Температура, при которой резко уменьшается прочность резин, — это, по существу, температура плавления кристаллов, образовавшихся при разрывном растяжении, и она, естественно, тем выше, чем сильнее напрял<ение смещает равновесную температуру плавления, т. е. чем выше коэффициент а [уравнение (8.34)] или В [уравнение (8.36)]. [c.330]

Более низкое содержание 1,4-1 ис-звеньев в цепи приводит к меньшей скорости Кристаллизации при повышении регулярности молекулярного строения каучука он по свойствам приближается к НК. Образцы СКИ-3 наиболее регулярного строения могут, так же как и НК, кристаллизоваться при хранении в области температур, близких к комнатной. Увеличение сроков хранения каучука СКИ-3 может привести к необходимости его распарки перед переработкой. Для получения прочности при разрыве, сопоставимой с прочностью резин на основе НК, вулканизующую группу для резин на основе СКИ-3 следует выбирать так, чтобы скорость их кристаллизации при растяжении была такой же, как для НК- Обычно это достигается некоторым уменьшением густоты сетки. Наиболее сильно НК и СКИ-3 различаются по прочности сырых смесей. Однако увеличение содержания [c.152]

Разрывная прочность резин на основе полихлоропренов, как и прочность сырых резиновых смесей, определяется их кристаллизацией при растяжении при этом, как и для резин на основе НК и полибутадиена, решающую роль играет параметр В. Значения этого параметра для бессерных резин на основе полихлоропрена невелики. Это означает, что деформация смещает температуру равновесного плавления и ускоряет кристаллизацию таких резин значительно меньше, чем для резин на основе изопреновых и дивиниловых каучуков. Поэтому резкое снижение прочности резин на основе полихлоропренов наблюдается при температурах, которые сравнительно мало отличаются от температуры равновесного плавления полихлоропрена в отсутствие деформации. [c.163]

Резины на основе силоксанового и дивинилового каучуков также упрочняются вследствие кристаллизации при растяжении, но для них температура равновесного плавления Тпл лежит значительно ниже комнатной (см. табл. 2), и это упрочнение выявляется лишь в процессе деформирования при низких температурах . Для того чтобы дивинилового каучука достигла значений 25 °С, необходимо деформировать его на 500—600%, что возможно лишь для образцов каучука самой высокой регулярности. В работе приведены данные о количественной связи между прочностью эластомера и степенью кристалличности к моменту разрушения Сд (Сд измеряли по количеству тепла, выделившегося при растяжении). Величина Сд для НК и СКИ-3 коррелирует с прочностью. В этой работе отмечается увеличение прочности резин под действием добавок закристаллизованного каучука. Можно предположить, что добавленный каучук содержит повышенное количество центров кристаллизации, при наличии которых облегчается кристаллизация резины в процессе растяжения и повышается ее прочность. При динамических испытаниях резин на основе кристаллизующихся каучуков количество циклов до разрушения (ходимость) увеличивается с ростом предварительного растя-жения . [c.201]

Необходимо также учитывать, что повышение параметров теплоносителей при малой теплопроводности резины покрышек вызывает большую неравномерность температуры по толщине изделий. Для наружных участков, соприкасающихся с пресс-формой и диафрагмой, требуются температуростойкие резиновые смеси с большим плато вулканизации, не склонные к реверсии, а для внутренних— быстро вулканизующиеся. Это мешает унификации применяемых резиновых смесей и усложняет производство. Повышение температуры пресс-форм, кроме того, вызывает необходимость охлаждения покрышки со стороны формы (для предотвращения перевулканизации протектора), что крайне нежелательно, так как ведет к перерасходу энергии и удлинению цикла вулканизации, а иногда (например, при нагреве форм в плитах) вообще невозможно. Вследствие этого следует стремиться проводить вулканизацию покрышек при возможно более низкой температуре. В этом случае при прочих равных условиях улучшается качество резин лучше отформовывается рисунок протектора и боковины легче предотвращается перевулканизация частей покрышки, соприкасающихся с греющей поверхностью становится возможным применять смеси с меньшим плато вулканизации. Кроме того, при выемке покрышки из формы она менее подвержена опасности расслоения и сколов вследствие механических деформаций, так как при более низких температурах прочность резин и связи между слоями корда выше. Это особенно важно для покрышек из синтетических каучуков, так как с повышением температуры их прочностные показатели заметно снижаются. [c.372]

Поливиниловый спирт относится к сравнительно небольшой группе синтетических полимерных соединений, хорошо растворимых в воде, гликолях, глицерине и в то же время обладаюш,их высокой стойкостью к действию большинства универсальных органических растворителей. Особенно ценна высокая масло-, бензо- и керосиностойкость поливинилового спирта, удачно сочетающаяся с высокой упругостью пластифицированного поли-.мера (пластификаторы—глицерин или гликоли) и со способностью его образовывать бесцветные прозрачные, светостойкие пленки и нити, легко формоваться в изделия методом литья под давлением. Пленки и изделия из поливинилового спирта отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладотекучестью в нагруженном состоянии. Несмотря на присутствие пластификатора в эластичных пленках, они обладают хорошей прочностью, особенно при растяжении ( 600 кг1смР ) и истирании, превышающей прочность резин. Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость вулканизованной пленки натурального каучука. Такая прекрасная газонепроницаемость и высокая температура стеклования поливинилового спирта обусловлены возникновением водородных связей между звеньями соседних макромолекул [c.284]

Поливиниловый спирт получают в виде порошка или мелких гранул белого, иногда кремового цвета. Удельный вес поливинилового спирта 1,293 г см , температура стеклования — 80°. Полимер хорошо растворим в воде, гликолях и глицерине, не растворим в одпоатомных спиртах и большинстве органических растворителей, в том числе в различных фракциях нефти. Поливиниловый спирт легко формуется методом литья под давлением или экструзии, образуя прочные прозрачные изделия, пленки, нити. Изделия отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладоте-кучестью даже в нагруженном состоянии. Прочность на растяжение пленок, пластифицированных глицерином, превышает прочность резин (600 кг/смР). Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость резин нз натурального каучука. Перечисленные свойства поливинилового спирта объясняются межмолекулярпыми водородными связями, возникающими между звеньями соседних макромолекул благодаря наличию в них гидроксильных грунн [c.819]

В отличие от металлических, неметаллические материалы в большинстве своем нестойки к воздействию хладонов. Для многих полимерных материалов галогенуглеродные соединения являются растворителями, электроизоляционные покрытия теряют свою электрическую и механическую прочность, резины и пластмассы набухают. Особенно агрессивны по отношению к полимерным материалам хладоно-масляные смеси. Уязвимость электроизоляционных и прокладочно-уплотнительных материалов усугубляется тем, что воздействие хладонов сочетается с воздействием высокой (до 140 °С) температуры. [c.343]

Вулканизаты ХСПЭ характеризуются рядом ценных свойств. Как уже отмечалось, они имеют высокую статическую прочность, в отсутствие усиливающих наполнителей. При повышении температуры прочность вулканизатов заметно уменьшается, что объясняется влиянием слабых вулканизационных связей, обусловленных взаимодействием по.ля рных продуктов превращения хлорсульфоновых групп (подвесок и поперечных связей). Ло сравнению с вулканизатами НК и ряда других эластомеров вулканиза-ты ХСПЭ более жестки, имеют меньшее относительное удлинение и большие остаточные дефор(Мации [3, 4]. Сопротивление раздиру сравнимо с сопротивлением раздиру вулканизатов других кау-чукав, но хуже, чем для НК- Оно улучшается три добавлении в смесь активных наполнителей. Для ХСПЭ марки А сопротивление раздиру резин, наполненных техническим углеродом ПМ-75,. составляет 60— 80 кН/м, а для ХСПЭ-40—70—(90 кН/м. [c.148]

Разрыв высокоэластического материала отличается от хрупкого тем, что ему предшествует большая деформация связанная с ориентацией и выпрямлением полимерных цепей. Вместе с тем, как и при хрупком разрыве, сечение образца до приложения нагрузки и после разрыва и сокращения концов образца не изменяется, а поверхность разрыва располагается, как правило, нормально к растягивающим усилиям. При переходе от хрупкого к высокоэластическому разрыву прочность резины достигает в области стеклования максимального значения (рис. 39), а затем до-иольио резко снижается с повышением температуры. [c.76]

Прочность ненаполненных резин из СКН-26 при больших скоростях деформации (от 8 до 45 м сек) в интервале температур от —20 до +100 С исследовалась в работе Гуля с сотр. . При скорости растяжения 8 м1сек прочность монотонно уменьшалась с повышением температуры, а при 28 м сек проходила через минимум. Эти факты свидетельствуют о сложном влиянии скорости растяжения на прочность резины. [c.188]

Дли оовышения прочности и долговечности изоляционных, гидроизоляционных, герметизирующих и других строительных материалов, изготавливаемых на основе битумов, в последнее время к битуму стали добавлять различные минеральные и органические вещества. Так, с введением в битум небольшого количества резины резко увеличивается его эластичность при значительном относительном удлинении, повышаются водостойкость, температура размягчения и прочность. Резина оказывает и стабилизирующее действие, повышает пластические свойства битума, вследствие че1 о при деформациях материал не испытывает больших напряжений и увеличивается его срок службы. [c.110]

В большом количестве работ, опубликованных за 1959— 1963 гг. изучены физико-механические, динамические свойства каучука и резин. Из них значительное число касается исследования прочности резин на разрыв в зависимости от температуры и скорости деформации, от типа и количества наполнителя, пластификатора, степени вулканизации и т. д., а также на раздир 6is-624 jjjjjj другие механические и динамические свой-ствз [c.805]

Для повышения морозостойкости натуральный каучук подвергают цис-транс-изомеризации. Образующиеся в цепи (<ыс-полимера транс-звенья нарушают регулярность структуры, затрудняя кристаллизацию и снижая температуру потери эластичности. Изомеризация протекает под действием дисульфидов, тиокислот, SO2, селена, ультрафиолетового облучения. Практическое применение нашли методы обработки каучука на вальцах тиобензойной кислотой или бутадиенсульфо-ном (выделяющим SO2) и обработка латекса тиобензойной кислотой. Каучук, модифицированный тиобензойной кислотой на вальдах, сильно деструктирован, и смеси на его основе склонны к преждевременной вулканизации. Модификация бутадиенсульфоном позволяет избежать этих недостатков. Бутадиенсульфон вводят на вальцах, после чего смесь нагревают в течение нескольких минут при 170° С в герметической аппаратуре. Обработка SO2 и при 140° С натурального каучука и гуттаперчи обусловливает получение продукта, содержащего 43% цис-и 57% Транс-Авошых связей. Сопротивление разрыву и относительное удлинение резин из изомеризованного каучука резко уменьшается при содержании транс-звеньев 5—10%. При содержании грамс-звеньев от 20 до 99% прочность низкая и практически постоянная. При этом каучук теряет способность к пластикации на вальцах. Каучук, обработанный в течение 1 ч при 140°С SO2 или 2% тиобензойной кислоты на вальцах, или 0,16% тиобензойной кислоты в латексе, кристаллизуется при —26° С в несколько сот раз медленнее, чем исходный. При этом содержание транс-звеньев составляет всего 6% и прочность резин остается высокой. Резины из изомеризованного каучука обладают высокой морозостойкостью [c.197]

Превосходно защищает резины от старения при хранении и от действия высоких температур. Особенно эффективна в наполненных резинах. Повышает усталостную прочность резин, уступая, однако, в этом Akrof ex С и Thermoflex А и С. В присутствии ускорителей основного характера незначительно влияет на вулканизацию. Несколько активирует действие ускорителей кислого характера. Повышает жесткость смесей. [c.351]

Превосходно защищает резины от старения при умеренных температурах. От действия высоких температур защищает лучше, чем Neozone А, Akroflex С и Neozone С. Способствует максимальному повышению усталостной прочности резин. Изменяет их окраску на свету. Хорошо распределяется в каучуке. Не выцветает при введении до 1,5 вес. ч. Используется в резинах из каучуков общего назначения. Рекомендуется вводить 1—1,5 вес. ч. в резиновые смеси на основе натурального, 1—1,4 вес. ч. —на основе бутадиен-стирольного и 2 вес. ч. — на основе хлоропренового каучуков. [c.353]

Разрывная прочность резин на основе НК, определяемая стандартными методами, как и температуростой- [c.151]

Для l,4-i(и -пoлибyтaдиeпa с (1-ш) 0,97 при растяжении Гпл возрастает до 20—30 °С. Это значит, что такой эластомер при растяжениях, близких к разрывным, может кристаллизоваться при комнатной температуре . Даже небольшие отклонения в величинах Гйл и а [см. уравнение (41)] приводят к резкой разнице в прочности резин на основе 1,4-г с-полибутадиена при комнатной температуре. Тот факт, что температура плавления для резин на основе 1,4-г ис-полибутадиена даже при весьма высоких (1-пу) не может быть выше 30 °С, приводит к весьма низкой их температуростойкости в отличие от резин на основе НК. [c.156]

Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена с небольшим количеством изопрена. Температура стеклования резин на его основе составляет около —70 °С. Густота сетки для резин на основе бутилкау-чука определяется его непредельностью, т. е. содержанием изопреновых звеньев (ш ), которое колеблется от 0,9 до 4% в зависимости от типа каучука. Основная особенность кристаллизации резин на основе бутилкаучука — чрезвычайно сильное влияние на нее напряжения, приводящее к тому, что при растяжении кристаллизация наблюдается при комнатной и более высоких температур ах > и сопровождается сильным выделением тепла Поэтому прочность и температуростойкость резин на основе бутилкаучука определяются их кристаллизацией, несмотря на то что скорость кристаллизации ненапряженных резин даже в оптимальных условиях очень мала. Долгое время ошибочно считали, что бутилкаучук вообще не способен кристаллизоваться в ненапряженном состоянии. [c.157]

Упрочнение в процессе растяжения из-за кристаллизации характерно для эластомеров, так как обычное состояние их в процессе эксплуатации — расплав, способный к большим обратимым деформациям. С образованием кристаллов в процессе растяжения и плавлением их при снятии нагрузки с образца связаны в значительной мере тепловые эффекты, сопровождающие деформацию нат -рального каучука. Чем выше степень деформации, при которой появляются кристаллические образования, тем выше температура плавления и выше температура, до которой можно нагревать каучук или резину без значительной потери прочности. Температура, при которой резко уменьшается прочность резин, есть по существу температура плавления кристаллических областей, образовавшихся при разрывном напряжении. Эта температура, естественно, тем выше, чем сильнее напряжение смещает равновесйую температуру плавления, т. е. чем выше коэффициент а в уравнении (41) или коэффициент В в уравнении (39)., Действительно, при выяснении влияния состава на кристаллизацию растянутых резин из НК было отмечено (см. гл. IV), что резины, содержащие моносульфидные и С—С поперечные связи (1-я группа), характеризуются меньшими значениями параметров а я В, чем [c.199]

Повышение прочности резины при кристаллизации проявляется и в том, что температура хрупкости Т р закристаллизованных резин не только не повышается, но в ряде случаев и понижается по сравнению с температурой хрупксстн аморфных образцов. Повышение прочности дивинилового каучука СКД в результате предварительной кристаллизации было отмечено в работах Марея и др. . Однако в эластомерах, имеющих высокую степень кристалличности (например, силоксановый каучук СКТВ-1), эти авторы отмечают снижение прочности для образцов, закристаллизованных при температурах более высоких, чем температура максимальной скорости кристаллизации для этого каучука (Тх = —80 °С), по сравнению с образцами, закристаллизованными при более низких температурах. Область температур, в которой кристаллизация приводит к снижению прочности, характеризуется образованием более крупных сферолитов. Интересно, что Т р для резин на основе полиметилвинилсилоксана лежит около —70 °С, т. е. значительно выше температуры стеклования Т = —126 °С). Это означает, что хрупкое разрушение в данном случае происходит.не в застеклованном, а в закристаллизованном материале, и при изменении условий кристаллизации изменяется величина Гхр. Таким образом, влияние кристаллизации на прочность определяется не только самим наличием кристаллической части материала или ее долей, но и морфологией кристаллических образований. [c.202]