Уголь влажность, определение

Объемные характеристики, сыпучесть и угол естественного откоса ПВХ зависят от величины электростатического заряда порошка, что иллюстрируется данными табл. IX.2. Это обстоятельство нельзя игнорировать при определении свойств порошкообразного поливинилхлорида так же, как и его влажность. [c.269]

Требования к качеству угля определены ГОСТ 7657—84 (табл 3 3) Для производства активных углей предназначен древесный уголь только марки А, к которому в этом случае предъявляются дополнительные требования фракция мелкого угля считается с размером зерен менее 25 мм (вместо 12 мм), масса 1 дм угля (измеряется взвешиванием определенного объема измельченного угля) не менее 210 г Содержание воды во всех марках угля не более 6 %, причем по согласованию с потребителями допускается (кроме угля высшего сорта марки А) до 20 % с пересчетом фактической массы на 6 % ную влажность [c.55]

Связь между основными параметрами влажного воздуха для удобства практических расчетов и наглядности может быть представлена в графической форме. Наиболее широким распространением пользуются i-d-диаграммы, представляющие собой графические функциональные зависимости энтальпий от влагосодержаний с нанесенными линиями постоянных значений температур и относительных влажностей. Для улучшения развертывания линий Ф = onst угол между осями координат принят равным 135°. Диаграммы строятся для определенных барометрических давлений 500, 740, 1000 мм рт. ст. и др. На рис. 3.1 в качестве примера показана i-d-диаграмма влажного воздуха при давлении 740 мм рт. ст. Это давление близко к норме для центрального района Европейской части России. [c.66]

Для того чтобы иметь возможность сравнивать угли между собой, часто желательно исключить влияние более или менее случайных изменений показателей влажности или содержания минеральных примесей. Тогда результат анализа выражают в пересчете на предполагаемый сухой и беззольный уголь или иногда на беззольный уголь, но содержащий воду в некоторых условиях. Такой способ выражения результатов анализа, естественно, обусловливает необходимость определения влажности и зольности в пробе угля. [c.45]

Международная классификация углей [22], а также американская [23] относят теплоту сгорания на беззольный уголь, но содержащий свою обычную влажность. Для определения этого показателя французский стандарт [24] рекомендует помещать изучаемый образец угля при 30° С в атмосферу, содержащую 96—97% (отн.) влаги на время, достаточное (от 48 до 72 ч) для достижения равновесного состояния. Затем пробу угля высушивают в азоте при температуре 105—110° С и влажность относят к массе образца, уравновешенного в атмосфере 96—97% влажности. [c.46]

Каждую кривую сушки строят для вполне определенных условий сушки, т. е. для вполне определенных скорости и параметров воздуха, проходящего через слой угля, характеристики последнего и толщине его слоя. По кривой сушки для заданных условий находят продолжительность сушки. Так, если сушить уголь от начальной влажности 0)1 до конечной влажности ыг, продолжительность сушки X по кривой сушки рис. 54 находят как разность [c.151]

Уголь и кокс. При анализе кокса отгонкой с бензолом и с ксилолом было найдено [216] соответственно 4,2 и 4,3% воды. Май-хилл [211] сообщает, что при определении влажности каменного [c.275]

Определение расхода воздуха и тепла на сушку угля после десорбции водяным паром. После десорбции острым водяным паром уголь содержит много влаги. Из-за того, что влажность снижает активность угля, последний [c.148]

Встряхивание продукта на противне приводит к его перемещению и одновременно создает хорошее перемешивание. В результате такого перемешивания более легкие частицы, из которых удалены молекулы растворителя, быстрее попадают в верхние слои сушимого материала, а более тяжелые остаются внизу, ближе к нагретой поверхности. Над вибрационной поверхностью образуется слой витания всего сушим ого вещества. По производительности такая вакуумная сушилка может приближаться к весьма эффективным сушилкам кипящего слоя. Кроме того, что подогреваемые противни подвергаются колебаниям, они имеют еще определенный угол наклона к горизонтальной линии для ускорения перемещения материала с одного противня на другой при минимальной частоте и амплитуде колебания. В этом случае синхронные колебания противней достигаются быстрее, чем при колебаниях с большой амплитудой. Угол наклона, частота и амплитуда колебания противней нри постоянной температуре их определяют производительность аппарата, причем все эти параметры зависят от влажности исходного продукта и температуры плоскостей. [c.277]

Смерзаемость угля зависит от температуры воздуха, окружающего уголь, влажности и ситового состава угля. Чем ниже температура воздуха, тем больше влажность угля и чем большее количество мелких классов будет содержать уголь, тем сильнее и быстрее он будет смерзаться. С приближенной точностью можно констатировать прямую зависимость между смерзаемостью и температурой воздуха, влажностью и крупностью угля. Немаловажное влияние на смерзаемость угля имеет время, в течение которого уголь находится под действием низких температур. Фактор времени для смерзаемости угля имеет значение, аналогичное понижению температуры, т. е. уголь определенного ситового состава и влажности при одной и той же температуре будет смерзаться тем сильнее, чем больше времени он будет находиться под действием этой температуры. [c.165]

Свежедобытый уголь насыщен влагой, большая часть которой удерживается механически в поровых промежутках. Его кажущийся удельный вес обычно повышается по мере потери влаги. Если он несколько часов перед определением кажущегося удельного веса насыщается влагой, то получаемые величины оказываются довольно близкими к тем, которые были найдены для свежедо-бытого угля. Угли одного типа и одинаковой зольности при повышенной влажности характеризуются пониженным кажущимся удельным весом. [c.59]

По окончании вышеописанных определений к той же исходной пробе угля (около 0,5 кг) добавляют путем разбрызгивания из промывалки около 10 см воды, тщательно перемешивают уголь и двукратно определяют насыпной вес, одновременно отбирая пробу на влажность. По той же методике еще два раза добавляют к углю по 10 с.адз воды, определяют его насыпной вес при возрастающей влажности. Результаты сводят в таблицу [c.58]

Поступивший в производство уголь просевают через сито с отверстиями величиной 5 мм. Прошедшая через сито мелочь непосредственно идет для приготовления шихты, а отсев (куски) передаются для измельчения на зубчатую валковую дробилку. Измельченный уголь и сульфат натрия отвешивают на весах и вручную смешивают в определенном соотношении на 100 вес. ч. сульфата натрия (в пересчете на 100%-ный сульфат натрия) берут 40—45 вес. ч. угля ПЖ (что составляет 20—23 вес. ч. в пересчете на углерод). Содержащиеся в угле летучие вещества в расчет не принимаются, так как участие их в реакции восстановления сульфата натрия незначительно. Для лучшего смешения угля с сульфатом натрия шихту перелопачивают до полной однородности смеси. Количество шихты, загружаемой в печь для одной плавки, колеблется в зависимости от свойств сульфата натрия (природный или искусственный), влажности, условий хранения и т. д., так как в зависимости от этого колеблется его насыпной (объемный) вес. Количество загружаемой шихты должно быть таким, чтобы шихта не высыпалась через горловину барабана печи. Обычно на каждую загрузку расходуется не менее 2250 кг сульфата натрия в пересчете на 100 - о-ный сульфат натрия. [c.317]

Уловленная промышленная пыль относится к категории порошкообразных материалов, характерной особенностью которой является подвижность частиц относительно друг друга и способность перемещаться под действием внешней силы. Это свойство подвижности частиц пыли называют сыпучестью. Сыпучесть порошкообразных материалов и уловленной пыли зависит от размера частиц, их влажности и степени уплотнения. Она характеризуется косвенными показателями, среди которых наиболее распространенным является угол естественного откоса. Широкое использование этого показателя в технике (при определении наклона стенок бункеров, воронок, желобов, течек, а также вместимости транспортных средств и хранилищ для сыпучих материалов [46, 75]) объясняется простотой и наглядностью его измерения. [c.78]

Для определения параметров воздуха удобно пользоваться диаграммой в координатах энтальпия I — влагосодержание х.Угол между координатными осями на такой диаграмме равен 135°, но для расчета пользуются вспомогательной осью х, проведенной под углом 90°. Диаграмма I — х представлена на рис. 1. На ней нанесены изотермы — линии постоянных температур (они идут с некоторым наклоном) и семейство кривых, каждая из которых соответствует постоянному значению относительной влажности ф. При 15== 99,1 °С (температуре кипения воды при давлении 99,3 кПа.т.е. 745 мм рт. ст., для которого составлена диаграмма) кривые имеют перелом и идут почти вертикально. [c.9]

Адсорбенты, которыми заполняются колонки, измельчаются до размеров 0,2—0,5 мм и высушиваются до требуемой степени влажности. В качестве адсорбентов применяются активированный уголь, силикагель, окись алюминия н др. В распределительной хроматографии в качестве носителей применяют кизельгур и пемзу, а растворителями, которыми пропитывают носитель, служат жидкости с высокой температурой кипения и химически неактивные по отношению к газу, такие, как нитробензол, триизобутилен, вазелиновые, силиконовые масла, ацетонилацетон и многие другие. Как в адсорбционной, так и в распределительной хроматографии выбор газа-носителя связан с методом определения компонентов смеси, В качестве газов-носителей применяют воздух, азот, углекислоту, водород, гелий. [c.146]

Центрифуга состоит из вертикально расположенного ротора, вала с опорами, кожуха и привода (рис. 15-1). Ротор имеет несколько последовательно расположенных конических обечаек (колец) и приемную ситчатую корзину. Угол наклона образующих обечаек к оси ротора больше угла трения осадка о стенки ротора. Отличительная особенность конструкции ротора (рис. 15-2) — наличие на верхнем крае каждого кольца торового участка, к периферийной поверхности которого с определенным зазором прилегает кромка нижнего края следующего кольца. Упомянутые горизонтальные щелевые зазоры служат для выхода из ротора жидкости, отделяемой от гранул полимера. Расположенные по окружности ротора лопасти создают вентиляционный эффект, в результате чего влажный воздух засасывается в сборник фильтрата, а свежий воздух поступает по штуцерам в крышке кожуха. Продувка воздухом внутренних полостей ротора способствует снижению остаточной влажности гранул. [c.233]

Термометр стеклянный ртутный угловой (угол 90°) с вложенной шкалой из молочного стекла предназначен для измерения температуры и определения относительной влажности в инкубаторе шкафного типа. [c.119]

Прямые Ig АЕ = f (1/Т), независимо от природы среды и влажности катионита, имеют одинаковый угол наклона. Следовательно, все они отвечают одной и той же, общей для исследованных систем, реакции с определенным значением энергии активации. Такой реакцией может быть только термический гидролиз, протекающий по уравнению (1). [c.142]

В тех случаях, когда пробы угля какого-нибудь нового, еще неисследованного месторождения поступают в лабораторию в негерметичной упаковке (ящиках, мешках), общая влажность рабочего топлива может быть ориентировочно оценена по максимальной влагоемкости. Опыты, проведенные ВТИ [Л. 40], показали, что максимальная влагоемкость угля, определенная во фракции 13—50 мм, близка к рабочей и к забойной влажности рядового угля. Максимальная влаг0(ем-кость определяется следующим образом от пробы угля отделяют фракцию крупностью 13—50 мм I кг этой фракции помещают в металлический цилиндр (высота ПО мм, диаметр 170 мм) с сетчатым дном (размер отверстий сетки 0,5 мм), укрепленным на расстоянии около мм от основания цилиндра. Цилиндр с углем погружают на 2 часа в сосуд с водой, затем его вынимают из воды, покрывают сверху влажной материей и, установив его слегка наклонно, дают стечь избыточной воде, на что достаточно 20 мин. После этого уголь высыпают во взвешенный металлический противень, взвешивают и определяют в нем общее содержание влаги обычными методами. Полученную величину общей влажности принимают за максимальную влагоемкость угля. [c.74]

Назаровский бурый уголь при дроблении образует большое количество крупных плоских частиц ( 1ооо= = 35 40% , 7 зооо=12- 20% / бооо = 3-ь7%, рис. 4). Определение фракционной влажности топлива показало, что влажность частиц размером свыше 1 мм на 6—8% боль- [c.92]

Как отмечалось ранее, в большинстве технологических процессов термического обезвоживания материалов (тепловой сушки) в качестве сушильного агента используют воздух или смесь воздуха с продуктами сгорания топлива. Для определения параметров влажного воздуха, изменяющихся в процессе сушки, может быть использована диаграмма Л. К. Рамзина, на которой в координатах энтальпия (Я) - влагосодержание (х) нанесены линии постоянной относительной влажности (ф = onst), изотермы (г = onst) и линия зависимости парциального давления водяного пара от влагосодержания воздуха (рис. 21-3). Диаграмма построена для среднегодового давления центральных районов России (Р = 100 кПа). Чтобы обеспечить корректное выполнение линий ф = onst (не допустить их слияния), угол между осями координат составляет 135°, т.е. линии постоянной энтальпии наклонены под таким углом к оси влагосодержаний. [c.222]

Даланти [122] разработал наиболее близкий к абсолютному метод определения влаги, применимый для всех сортов угля от торфа до антрацита. Метод основан на следующем допущении если влажный уголь выдерживать при постоянной температуре и при таком давлении паров воды в атмосфере, чтобы испарялась только поверхностная влага, то при достижении давления, соответствующего равновесной гидратации, вся внутрикапиллярная влага, у которой более низкое давление паров, останется в угле. Количество этой внутрикапиллярной влаги может быть затем определено высушиванием при 105 °С. В приборе, показанном на рис. 3-13, можно определять влажность десяти образцов угля одновременно (на рис. показано только пять пробирок). Образцы [c.112]

В генераторах газифицировался верхнесилезский длинно-пламенный уголь, содержащий 8% влаги, 14,1% золы, 63,8% углерода, 3,94% водорода и 8,02% кислорода теплотворная способность топлива составляла 6072 ккал/кг. Уголь размалывали в пыль (до содержания не более 10% фракции крупнее 0,085 мм), при раз.моле пыль подсушивалась до влажности менее 1%. Пыль хранилась в бункере, откуда ее транспортировали В дв з сборника, питаюшие каждый генератор путем дозирования пыли (при помощи винтовых шнеков) в поток кислорода. Высушенная угольная пыль смешивалась с определенным [c.97]

Краевой угол 0 легко поддается экспериментальному определению и позволяет количественно оценить такие практически важные процессы и явления, как смачивание и растекание, пропитка, адгезия [1—4]. Однако приводимые в многочисленных публикациях значения 0 не следует рассматривать как физические константы, однозначно характеризующие исследуемые объекты. Величина реально измеряемого краевого угла зависит не только от природы контактирующих фаз и характера их взаимодействия, но и от ряда дополнительных факторов, не всегда контролируемых в условиях эксперимента. В их числе, например, количество и свойства микропримесей, физическая структура и химический состав поверхностного слоя твердого тела, его шероховатость, относительная влажность воздушной среды (вообще состав газовой фазы, особенно наличие в ней адсорб-ционно активных веществ). Таким образом, данные о краевых углах часто содержат в большей или меньшей степени элемент неопределенности, что необходимо учитывать при их использовании. [c.210]

В наших работах определение влажности производится ускоренным методом по ГОСТу 6963—55. Сущность метода заключается в высушивании навески аналитической пробы угля в сушильном шкафу при температуре 130—150° и определении потери в весе взетой навески угля. Содержание влаги оказывается близким к значениям, получаемым в стандартном методе (ГОСТ 6379—59) и вполне может характеризовать уголь. [c.12]

Для определения насыпного веса пробу рассыпают на противне. Затем совком уголь загружают в бункер до самого верха. Совок должен находиться на уровне верха бункера. Под бункер подставляют приемный стакан точно под выпускным отверстием, а затвор бункера быстро и полностью выдвигают. Необходимо следить, чтобы из бункера высыпался весь уголь. Если сход угля затруднен, а это бывает, когда влажность высокая, можно шуровать стеклянной или фарфоровой палочкой через верх бункера, но так, чтобы ее конец выходил через нижнее отверстие бункера. Не следует ускорять сход углч из бункера встряхиванием противня, бункера или ударять по ним. Пустой бункер отставляют в сторону, а излишек угля в приемнике осторожно срезают металлической линейкой вровень с его краями. Приемник с углем взвешивают с точностью до 0,1 г. [c.56]

Если краевой угол смачивания не превышает 22-25°, величину os0 можно считать равной 1, и размер дефектов, заполняемых конкретной жидкостью, будет определяться только величиной относительного давления пара. Ниже приведены значения диаметра дефекта в стеклопластике, определенные методом капиллярной конденсации водяного пара при 293 К и различной влажности [c.60]

С ротора обычно начинают эскизную разработку машины. Если вопрос выбора диаметра, длины зоны осаждения и скорости можно решить соответствующим расчетом, то определение угла конусности и длины зоны отжима вызывает известные затруднения. Опыт, однако, показывает, что в осветляющих центрифугах, предназначенных для отделения тонкодисперсных частиц, угол можно принимать до -10°, а в машинах обезвоживающих, работающих с крупнозернистой твердой фазой, допустимо увеличение угла до 15°. Такое значение угла способствует эффективному обезвоживанию без нарушения режима выгрузки осадка. Следует отметить, что на конечную влажность осадка изменение длины зоны отжима влиярт в незначительных пределах, в связи с чем нет необходимости ее увеличивать. Гораздо сильнее влияет на влажность модельное число в уравнении (146)]. [c.90]

Для КУ-1 паспортные данные не получены. Плотность ионитои определена пикнометром в набухшем состоянии при влажности 50 55 %. Угол естественного откоса измерен в рабочей среде (вода) угломером завода Калибр . Гранулометрический состав определен разделением на фракции в гидравлическом классификаторе и для катионитов КУ-1 и КУ-2 найден примерно одинаковым. [c.323]

Метод В. М. Маевской (1947) состоит в определении окисляемости угля по количеству прореагировавшего кислорода и образовавшихся продуктов окисления. Уголь с естественной влажностью (высушивание угля недопустимо) измельчают до 0,3—0,5 мм. Навеску угля 100 г насыпают слоем в 100 мм в цилиндр с сетчатым дном, который помещают в масляную баню. Баню нагревают с равномерной скоростью по 25° в час, начикая с температуры 25° и кончая температурой в 200°. [c.277]

Определение влажности. Влажность определяют почти так же, как и кристаллизационную воду, но только при другой температуре сушки — в большинстве случаев при 105—110° С. Образец должен иметь возможно большую поверхность. Для этого его предварительно измельчают в порошск (минералы, уголь, соли и т. п.), или разрезают на мелкие куски (бумага, кожа и т. п.). [c.229]

Вращательные виброворонки имеют небольшой угол наклона стенок (в основном 30°). Однако угол наклона может достигать 45 и 60°. Вихревые воронки имеют угол наклона не менее 60°. Размеры выпускного отверстия в воронках обоих типов определяются условиями сводообразования в воронке и производительностью выгрузки, которая должна быть равна производительности питателя, расположенного под воронкой. Размеры загрузочного отверстия воронки также определяются условиями сводообразования в бункере, расположенном над воронкой. В любом случае загрузочное отверстие должно составлять от 0,5 до 1,0 диаметра бункера. На размер выпускного отверстия сильное влияние может оказать влажность материала. Экспериментально установлено, что при фиксированном значении диаметра выпускного отверстия и переменной влажности скорость выпуска максимальна для абсолютно сухого материала, уменьшается с увеличением влажности, достигает минимума при каком-то определенном значении влажности, а затем начинает возрастать до тех пор, пока материал не достигнет консистенции шлама. Вращательные виброворонки относительна [c.74]

Для костяного угля это скорее способ определения его технического достоинства, чем активности. Дело в том, что количества поглощаемой извести находятся в зависимости от многих причин, из которых немаловажную роль играет и степень раздробления угля. Порошкообразный костяной уголь поглощает значительно больше, чем грубозернистый. Уголь, раздробленный до величины зерна проса, поглощает 45,5%, до величины гороха — 22,0%, до величины боба — 15%, а еще б олее крушю раздробленный поглощает всего лишь 10% извести. Кроме того, играют роль влажность и зольность угля. Костяной уголь после оживления, т. е. повторного прокаливания, в значительной степени теряет свою поглотительную силу, очевидно, из-за потери углерода. [c.72]

Для того чтобы составить себе лредставлепие о том, как отнесется активированный уголь, насыщенный влагой до предела своей водоемкости, к хранению его на воздухе и в эксикаторе, мы провели следующий опыт. Уголь, имевший в воздушно-сухом состоянии хлороемкость в 39,5%, посредством выдерживания его в течение 60 дней в эксикаторе над водой насыщался парами воды до 31,2%, после чего часть его была помещена в эксикатор над серной кислотой, а другая часть оставлена на воздухе. Произведенные определения потери углем влажности показаны в табл. 30. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология