Анализ чистого аргона

АНАЛИЗ ЧИСТОГО АРГОНА [c.77]

Для экспериментального определения потери примеси в результате испарения был проведен опыт по зонной плавке висмута при указанных выше условиях. Особое внимание обращалось на те элементы-примеси (Сс1, 2п), которые в условиях вакуума должны были бы полностью или частично улетучиться. Для этого образец висмута, находящийся в стеклянной лодочке, помещали в тщательно промытую кварцевую трубку, которую заполняли чистым аргоном до давления 600—700 лш рт. ст. По окончании зонной плавки образец висмута извлекали и внутреннюю поверхность трубки промывали азотной кислотой, которую затем упаривали совместно с определенным количеством чистой окиси висмута. Содержание примеси, испарившейся из висмута при зонной плавке, определяли спектральным анализом. Результаты опыта приведены в табл. 3 [c.387]

Схема лабораторной установки для получения и анализа чистого аргона представлена на рис. 1 [15]. Очистку технического аргона, хранящегося в металлических баллонах 6, производят следующим образом газ сначала направляют в сосуд 7, в котором вымораживаются возможные примеси водяных паров, двуокиси азота и двуокиси углерода освобожденный от этих примесей аргон, содержащий только кислород и азот, через трехходовой стеклянный вакуумный кран 8 поступает в конденсатор (межтрубное пространство которого наполнено жидким азотом), где конденсируется и стекает по насадке ректификационной колонны в испаритель. Во время конденсации надо следить по манометру 9, чтобы в ректификационной колонне не создавалось ни вакуума, ни давления выше 25—30 мм рт. ст. После того как испаритель наполнится жидким аргоном, прекращают конденсацию, включают обогрев испарителя и переключают кран 8 на систему печей с медью и кальцием. Первое время отгоняется почти чистый азот, на что указывает характер свечения в разрядной трубке. Дестиллат, содержащий большое количество [c.42]

Постоянными спутниками инертных газов являются кислород, азот, водород, двуокись углерода и углеводороды, удаление которых из газовой смеси необходимо для получения спектрально чистого аргона (или другого инертного газа). Очистку инертных газов от прочих газообразных элементов и соединений осуществляют химическим путем, удалением всех активных сопутствующих газов, с последующим анализом остаточного газа, содержащего все инертные газы и азот в качестве незначительной примеси к ним. [c.267]

При анализе в атмосфере чистого аргона испарение пробы сильно растягивается. Это объясняется меньшей мощностью дуги, которая, как было отмечено выше, в аргоне примерно в [c.127]

При анализе в чистом аргоне испарение пробы сильно растягивается. Это объясняется меньшей мощностью дуги, которая в аргоне примерно в 3 раза ниже, чем в воздухе [348]. Кроме того, сказы- [c.135]

При анализе чистого алюминия в высоковольтной конденсированной искре путем аксиального вдувания аргона в межэлектродный промежуток пределы обнаружения примесей Ре, 51 и Си были снижены до 10- %, что, по мнению авторов, объясняется уменьшением самопоглощения линий и увеличением концентрации паров материала пробы в плазме искры в атмосфере Аг. [c.207]

Для уничтожения избыточного фона и мешающего действия циановых полос можно пользоваться установкой, в которой воздух заменяется другими газами, например смесью аргона и кислорода 1823], чистым кислородом (ли-ни.ч 4172 Д) [974, 1423], чистым аргоном 1134, 1319], или чистым гелием [1147]. Такая замена препятствует эффекту самопоглощения и упрощает технику анализа. В результате достигнутого при этом увеличения чувствительности получены надежные данные при определении галлия в глинах и минералах с применением атмосферы воздуха и аргона 823], в силикатных горных породах с дрименением струи сжатого кислорода [974] или аргона [1319], в карбиде кремния с сжиганием проб в атмосфере аргона [1134], в сплаве 1п—Оа в атмосфере гелия (линия 4172 А) (1147]. Повышение чувствительности спектрального анализа может быть достигнуто созданием у пробы искусственной основы. [c.157]

Прибор для полного анализа инертных газов схематически изображен на рис. 123. Эвакуировав предварительно всю систему, удалив из активированного угля, находящегося в баллончике 3, адсорбированные на поверхности угля газы (путем одновременного откачивания масляным или ртутным насосом и нагревания при 300—400°), впускают в прибор смесь газов, состоящую только из инертных газов и азота. Для получения вакуума в приборе и дегазации активированного угля можно пользоваться также баллончиком 4, который погружают в жидкий воздух, нагревая в то же время баллончик 3 до 300—400°. Удалив из газовой смеси азот путем нагревания его с металлическим кальцием, находящимся в трубке 2, погрузив затем баллончик с активированным углем 3 в сосуд Дьюара с жидким воздухом, разделяют инертные газы на легкую (Не, Не) и тяжелую фракции (Аг, Кг, Хе). Легкую фракцию нацело откачивают и анализируют по методу теплопроводности в приборе 6. В качестве стандартного газа применяют чистый гелий или неон. После анализа гелий и неон удаляют из камеры прибора 6. Подняв температуру активированного угля в баллончике 3 от —180° до —120°, откачивают из угля аргон, чистоту которого определяют также методом теплопроводности, имея в качестве эталона чистый аргон. Удаляют аргон из камеры прибора 6. Далее, откачивают из угля при комнатной температуре (или при температуре 100°) бинарную смесь, состоящую из криптона и [c.274]

Для количественных анализов была проведена калибровка установки. В качестве калибровочной смеси был использован чистый аргон марки А, концентрация окиси углерода в котором оказалась равной 3,1 10 об. %. [c.73]

Определение неравновесных электрофизических параметров (концентраций и температур электронов) в струях плазмы инертных газов с примесями молекулярных газов и инверсной населенностью возбужденных уровней атомов и ионов основывалось на экспериментальных исследованиях струй в плазменных газодинамических установках [5, 6, 8, 20]. Теоретические значения населенностей возбужденных уровней оценивались из анализа кинетических уравнений с учетом механизмов возбуждения атомов, однократно заряженных ионов, рекомбинации однократно и двухкратно заряженных ионов с электронами, а также процессов высвечивания. В качестве рабочего газа рассматривался химически чистый аргон. Основные процессы возбуждения и рекомбинации в аргоне связаны с взаимодействием атомов и ионов с электронами. [c.205]

Для определения малых содержаний азота в чистом аргоне используются приборы количественного спектрального анализа газов. [c.662]

Для определения малых концентраций азота в чистом аргоне используют приборы количественного спектрального анализа газов. [c.656]

Чистый аргон Ь Азот колонна для очистки от азота Прибор для спектрального анализа с фотоэлектрической регистрацией Газоанализатор СФ-4102 со шкалой 0—0,1% азота. Завод средств автоматики, г. Смоленск [c.668]

Анализ этой схемы приводит к выводу, что получаемый в этом случае технически чистый аргон будет содержать в виде примеси некоторое количество кислорода даже при весьма большом числе тарелок в нижней колонне аппарата 4. Существенным минусом описанной схемы является также использование жидкостного насоса. [c.87]

Необходимость анализа выполнения плана цехами вызывается тем обстоятельством, что план производства продукции по предприятию не является, суммой планов цехов, поэтому уровень выполнения плана по заводу может отличаться от уровня выполнения плана по отдельным цехам. Например, план по производству газов в целом может быть недовыполнен, а по производству жидкого кислорода перевыполнен или план по выпуску технического аргона перевыполнен, а по чистому аргону недовыполнен. [c.246]

Прибор испытывался на смесях аргон — азот, и оказалось, что калибровочная кривая непрямолинейна. При анализе почти чистого аргона в диагонали моста возникает э. д. с. 91 же. Таким образом, для измерения результатов пригоден электронный потенциометр, который может быть использован для записи результатов, а также для включения прибора в схемы сигнализации и автоматического контроля. [c.201]

Два колена манометра / и 2 соединены с двумя стеклянными шариками 3 и 4. Левое колено J при положении уровня ртути ниже баллончика 5 наполнено чистым аргоном и запаяно после этого в точке 7. Правое колено соединяется через вакуумные краны 8 п 9 с вакуумным насосом или коммуникацией, откуда подается газ на анализ. Трубки прибора 1 и 2 выше баллончиков 5 и 6 изготовлены из капиллярных трубок диаметром 1 мм. [c.204]

В производстве редких металлов, в электровакуумной и ламповой промышленности пригоден лишь аргон высокой чистоты, так называемый спектрально-чистый аргон, содержание примесей в котором не фиксируется спектральными методами анализа (чувствительность последних порядка 0,001 %). Требования к чистоте аргона для полупроводниковой промышленности еще выше—допустимое содержание примесей в аргоне оценивается в 10" — [c.83]

Для изучения циркониевого угла тройной системы цирконий — ниобий-молибден были выбраны три лучевых разреза с соотношением ниобия к молибдену 4 1, 1 1, 1 4. Исходными материалами для приготовления сплавов служили йодидный цирконий чистотой 99,6—99,7%, молибден в виде проволоки чистотой 99,6% и спеченный ниобий чистотой 99,3%. Сплавы приготавливали плавлением в дуговой печи в атмосфере чистого аргона. В качестве геттера применяли йодидный цирконий. Однородность состава сплавов достигалась путем 5—6-кратной переплавки с перевертыванием сплавов после каждой плавки. Литые сплавы гомогенизировали при 1350° в течение 90 мин. Изучали микроструктуру, микротвердость и твердость сплавов гомогенизированных, закаленных с 1200° —3 часа, 1000 — 48, 800— 168, 700 и 650 — 240, 600° —336 час., отожженных. Отжигу подвергали сплавы, закаленные с 600°, после чегО их нагревали до температуры 600°, выдерживали 24 час. при этой температуре и затем в течение 14 дней постепенно охлаждали до комнатной температуры. Перед закалкой сплавы нагревали в двойных эвакуированных кварцевых ампулах в обычных печах. Закалку сплавов производили в воде со льдом. Литые, гомогенизированные и закаленные сплавы травили смесью азотной и плавиковой кислот. Для идентификации различных фаз, встречающихся в циркониевом углу тройной системы цирконий—ниобий—молибден, был применен метод микротвердости. Определение твердости проводили на приборе ПМТ-3. Нагрузка на пирамиду составляла 100 Г, время выдержки —- 10 сек. Как известно, -твердый раствор не фиксируется при закалке, пока концентрация легирующих элементов не достигнет определенной критической величины. Поскольку этот переход не всегда можно уловить изучением микроструктуры, был проведен рентгенографический анализ сплавов, закаленных с 1200°. Целью рентгенографического анализа было установление концентраций ниобия и молибдена, необходимых для стабилизации -твердого раствора при закалке. Съемка рентгенограмм производилась по методу Дебая — Шерера на Ка излучении железа. Образцы вытачивали из сплавов в виде столбиков высотой 6—7 мм, диаметром 1 —1,2 лш и стравливали в смеси азотной и плавиковой кислот до столбиков диаметром 0,5—0,7 мм. [c.200]

Применение атмосферы аргона и кислорода дает хорошие результаты также в сочетании с дугой переменного тока. Сравнивались результаты определения ряда элементов в графите при испарении в атмосфере воздуха и смеси 75% аргона с 25% кислорода. Использовали дугу переменного тока силой 8—16 А. Пределы обнаружения бора, бериллия, германия, кальция, магния, титана и цинка в графитовой основе и бериллия, кадмия, железа, германия, марганца, ниобия и титана в основе графит-Ь -Ькарбонат лития в 2—10 раз ниже в атмосфере аргона с кислородом, чем в воздухе. В основе графит + фторид лития (3 1) пределы обнаружения бора, бериллия, германия, кадмия, марганца, ниобия и цинка в 2—5 раз ниже в атмосфере аргона с кислородом, чем в воздухе. Зато предел обнаружения олова во всех матрицах при анализе в воздухе в 5 раз ниже, чем в смеси аргона с кислородом. Точность анализа в атмосфере аргона и кислорода несколько лучше, чем в воздухе. Но не для всех элементов оптимальное соотношение аргон кислород было 75 25. Так, максимальное значение /л//ф при определении магния и хрома в графите получено в атмосфере 40% аргон-ЬбО% кислорода, а при определении хрома и железа в основе графит + -[-карбокат лития — в атмосфере чистого аргона. Таким образом, состав 75% аргона-f 25% кислорода является компромиссным. Авторами исследованы также смеси гелия с кислородом (70—100% Не+ЗО—0% Ог). При этом столкнулись со следую-шими трудностями. Большое различие в плотности гелия и кислорода затрудняет смешение их в контролируемых условиях. Кроме того, при содержании, в смеси 30% кислорода электроды горели очень интенсивно, как будто кислорода было гораздо больше. Поэтому от гелия отказались, хотя характеристики у гелия и аргона близкие [236]. [c.128]

Перед началом анализа необходимо заполнить чистым аргоном все свободное пространство трубок 6, 9 vi 10 я иметь избыток чистого аргона в бюретке 13. [c.39]

Экспериментальная установка изображена на рис. .19. На установке возможно изучение реакции как в обычных динамических условиях, так и в импульсном хроматографическом режиме. Газ-носитель (аргон) из баллона 1 после редукторов поступает в гребенку, на которой установлены игольчатые вентили 22 тонкой регулировки скорости потока газа. При исследовании катализатора в обычных проточных условиях газ-носитель проходит через барботер 2, где насыщается парами циклогексана и разбавляется дополнительными потоками аргона до необходимой концентрации, после чего направляется в каталитический реактор 4, который снабжен змеевиком для предварительного подогрева газа до температуры реакции. Давление газа на входе в реактор измеряется манометром 3. Газовый поток из реактора может быть направлен в пипетку 12 с пробоотборным устройством 25 для отбора пробы обычным медицинским шприцем. Отобранная проба впускается в хроматографическую колонку, непрерывно продуваемую потоком аргона. На выходе из колонки установлен ионизационный детектор 9 и проточный пропорциональный счетчик 10, показания которых регистрируются самопишущими потенциометрами. Для стабильной работы пропорционального счетчика к потоку аргона из хроматографической колонки добавляется метан из газовой сети, проходящий через осушитель 23. Соответствующим поворотом крана 14 можно пропускать через каталитический реактор поток чистого аргона и импульсно вводить через впускное устройство циклогексан для осуществления химической реакции в хроматографическом режиме, при этом газовый поток из реактора может направляться либо в ионизационный детектор и счетчик, либо непосредствепно в хроматографическую колонку. В случае необходимости имеется возможность вымораживания продуктов в ловушке 5, заполненной битым кварцем, с последующим анализом вымороженных продуктов на хроматографической колонке. [c.229]

Два колена манометра / и 2 (рис. 5. 23) соединены с двумя конденсационными сосудами — стеклянными шариками 3 и 4. Левое колено I при положении уровня ртути ниже баллончика 5 наполняется чистым аргоном и после этого запаивается. Правое колено 2 с баллончиком 6 соединяется через кран 7 с вакуум-насосом или коммуникацией, откуда подается газ на анализ. [c.291]

Значительная часть (до 80—90%) аргона расходуется на охлаждение горелки. При нормальной загрузке прибора ежедневно требуется по 1 1баллону чистого аргона. Поэтому проблема создания более экономичных горелок весьма актуальна. Разработана горелка с водя,ным охлаждением. Она состоит из внешней кварцевой трубки (в которой индуцируется плазма) с водяной рубашкой, центральной трубки для подачи аэрозоля и двух-виткового индуктора из медной водоохлаждаемой трубки. Расход газа-яо сителя составляет 1,5—2,0 л/мин, а плазмообразующего газа — 2,0 л/мин. Оптимальные результаты получены при диаметре внешней трубки 40 мм [59]. Понвидимому, для оптимизации параметров горелии потребуется дальнейшее усовершенствование их конструкции. Но даже при применении аписанного варианта уже получены достаточно хорошие результаты по чувствительности анализа. [c.29]

При достижении уровня аргона в колонне чистого аргона 1,25—1,5 м открывают вентиль ДР12 слива аргона в емкость, поддерживая им уровень жидкости в колонне в заданных пределах. Когда уровень аргона в емкости достигнет 0,5—0,8 м и анализ будет соответствовать установленным требованиям, открывают вентиль слива чистого аргона из емкости в хранилище так, чтобы уровень аргона в емкости оставался постоянным [c.139]

Для приготовления сплавов в качестве исходных материалов использовали йодидный цирконий (99,8%,), ниобий (99,7%) и йодидный ванадий (99,7%). Сплавы выплавляли в дуговой печи на медном поддоне с нерасходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере чистого аргона. С целью достижения равномерного распределения элементов сплавы переплавляли 4—5 раз. Для уничтожения ликвации сплавы после выплавки гомогенизировали при разных температурах в зависимости от состава сплавов. Сплавы, богатые ниобием, гомогенизировали при температуре 1700°. Остальные сплавы отжигали при 1000—1100°. Всего было приготовлено около 80 сплавов с содержанием до 95% ниобия и ванадия, Исследуемые сплавы подвергались химическому анализу на содержание ниобия и ванадияЗа основу был взят шихтовой состав сплавов, так как результаты химического анализа практически мало отличались от исходного состава. Основным источником экспериментальных данных явилось изучение микроструктуры литых и закаленных сплавов, а также измерения твердости и микротвердости. В качестве травителя металлографических шлифов использовали травитель из смеси плавиковой и азотной кислот. Твердость сплавов измеряли на твердомере с алмазной пирамидой под нагрузкой 20 кГ. Фазовую твердость определяли на приборе ПМТ-3 с нагрузкой в 100 Г. Рентгеновские исследования проводили иа компактных игольчатых образцах с использованием неотфильтрован-ного железного излучения. [c.87]

Ход анализа. Поворачивая краны 5 и 6, пропускают через левый стояк воздух, а через правый — чистый аргон. Примерно через 10 мин (время, необходимое для продувки газами) кран 7 закрь1вают, а краны 5 я 6 ставят в положение, при котором стояки соединяются с дифференциальным манометром. При помощи винтов 11—13 устанавливают прибор так, чтобы жидкость в наклонной трубке манометра остановилась на делении 175. Затем через правый стояк пропускают анализируемый газ, а через левый стояк продолжает протекать воздух. Допустим, что при этом жидкость в трубке 10 остановилась на каком-то делении А. Тогда содержание аргона в исследуемом сыром аргоне определяют по формуле [c.39]

Исследование коррозионных и механических свойств проводились на сплавах, содержащих от 0,5 до 2 вес.% никеля и железа при их соотношении 1 2 1 1 2 1. Сплавы приготавливали из йодидного циркония 99,8%, электролитического никеля, переплавленного в вакууме, и порошкообразного восстановленного железа высокой чистоты методом дуговой плавки с нерасходуемым электродом в атмосфере чистого аргона. Химический анализ показал хорошее совпадение с шихтовым составом. Параллельно велось испытание нелегированного циркония. Слитки, нагретые в буре до 900°, ковали в прутки диаметром 6 мм, которые затем подвергали отпуску при 600° в течение 0,5 часа для снятия напряжений ковки. Из отпущенных прутков изготовляли цилиндрические образцы для коррозионных испытаний и стандартные разрывные образцы с диаметром рабочей части 3 мм. Изучена коррозионная стойкость указанных сплавов в воде при 350° и 170 атм в течение 5500 час., в углекислом газе ири 500° и 20 атм в течение 2000 час., проверена окисляемость на воздухе при 650° в течение 400 час., а также исследованы механические свойства при испытании на растяжение при комнатной температуре и 400° и сопротивление ползучести при температурах 400, 500°. Исследование коррозионной стойкости в воде производилось в автоклаве из стали 1Х18Н9Т. Основными характеристиками коррозии служили привес на единицу площади поверхности (Г/ж ) и качество поверхности образцов. Сплавы испытывали в течение 5500 час., взвешивание и осмотр поверхности сплавов производили через 250, 500, 1000, 1500, 2500, 3500, 5000, 5500 час. Испытание по определению коррозионной стойкости в среде углекислого газа проводили также в автоклаве из нержавеющей стали. Предварительно вакуумированный автоклав наполняли таким количеством углекислого газа, которое при 500° создавало давление 20 атм. Для определения коррозионной стойкости сплавов служили те же характеристики, что и в случае водной коррозии привес (в Г/м ) и качество поверхности. Длительность испытания составляла 2000 час., взвешивали через 250, 500, 1250 и 2000 час. Окисление сплавов на воздухе при 650° осуществляли в открытой шахтной печи в кварцевых стаканчиках. Осмотр поверхности сплавов, взвешивание и определение привеса на единицу поверхности G/S) производили через каждые 50 час. Испытание сплавов на растяжение при комнатной температуре и 400° вели на машине типа РМ-500, при автоматической записи кривых растяжения. Определены величины предела прочности (ов) и относительного удлинения (б). [c.114]

Насколько можно судить ио материалам обеих работ, метод Фасселя обладает существенными преимуществами перед анализом в полом катоде как по точности и чувствительности, так и благодаря большой скорости производства анализа и более простой технике работы. Применение достаточно чистого аргона и уменьшение количества кислорода, выделяемого установкой в процессе опыта, в обоих случаях являются основными предпосылками успеха. [c.416]

Молекулы аргона и кислорода обладают близкой поляризуемостью, поэтому эти газы трудно разделяются на всех адсорбентах. Эти газ Л анализировали [48] только по разности в два приема, нри этом попеременно в качестве газа-носителя использовали аргон или кислород. На колонке длиной 10 ж с цеолитом СаА можно достигнуть разделения аргона и кислорода при комнатной температуре [49]. Предложен еще ряд методик газохроматографического разделения кислорода и аргона с использованием охлаждаемых колонок или же путем каталитического удаления кислорода в виде Н. О с применением водорода в качестве газа-носителя. Ес.пи в смеси присутствует азот, то анализ проводят в две стадии. Так, например, кислород и аргон отделялись ири —72 С на молекулярном сите СаА [43 [. Затем отделялся азот от смеси кислорода и аргона при 25°С. Хей.лмон [50] также использовал цеолит СаА при —72°С для определения следов кислорода в чистом аргоне. Крейчи, Тесаржик и Янак [51] при использовании водорода в качестве газа-носителя каталитически превращали кислород в воду и определяли аргон при комнатной температуре. Абель [52] и Свиннертоп, Линненбом и Чик [53] превращали получающуюся воду в ацетилен (при реакции с СаС. ) и отделяли его [c.146]

Описанный процесс подтверждается анализом щжвых (рис. I) дифференциального термического (ДТА) и дифференциального термо-гравиметрического (ДТГ) анализов, выполненных на дериватографе системы Ф. Паулик, И. Паулик и Д. Эрдей (Венгрия). Анализ материала проводили в среде чистого аргона со скоростью подъема температуры 10 С/мин. В качестве эталонного вещества применяли окись алвшгаия. [c.72]

Исследование диаграм(мы состояния Zr— u—Ni осуществлялось в пределах от 0,25 до 33 атомн.% ( u + Ni) по трем лучевым разрезам, исходящим из циркониевого угла и имеющим соотношения концентраций (в атомн. %) Си Ni 4 1, 1 1 и 1 4. Приготовление сплавов производили из йодидного циркония (99,72%), электролитной меди (99,95%), переплавленной в вакууме, и электролитического никеля (99,99%), дегазированного в печи ТВВ при температуре 1350° в течение 50 час. Сплавы выплавляли в дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом, в лунках медного поддона, охлаждаемого водой, в атмосфере чистого аргона. В качестве геттера применяли йодидный цирконий, расплавляемый дугой в течение 3—5 мин. перед плавкой сплавов. Для лучшего перемешивания сплавы переплавляли несколько раз с переворачиванием после каждой плавки. Выплавленные слитки имели незначительные отклонения ( 0,1%) от веса шихты, что дало основание считать составы сплавов отвечающими шихтовым химический анализ нескольких сплавов подтвердил это. После гомогенизации и изотермического отжига при температурах 1300—700° сплавы закаливали в воду со льдом, на протравленных шлифах изучали строение сплавов методами микроструктуры, твердости и микротвердости. Время выдержки сплавов [c.151]

Исходными материалами для изготовления сплавов служили йодидный цирконий чистотой 99,7%, молибденовая проволока чистотой 99,68%, спеченный ниобий чистотой 99,3%, гидридный хром чистотой 99,9%, олово и кремний марки кальбаум. Сплавы выплавляли в дуговой печи в атмосфере чистого аргона. В качестве геттера использовали йодидный цирконий. Сплавы переплавляли 6—8 раз с обязательным перевертыванием сплавов перед каждой плавкой. Химический анализ сплавов на содержание молибдена, хрома и кремния показал хорошее совпадение с шихтовым составом, поэтому в дальнейшем состав сплавов дается по шихте. Литые сплавы проходили ковку в буре при температуре 1000— 1100°. Сплавы всех составов проковались хорошо, без трещин. Часть кованых сплавов была отпущена в течение 20 мин. при 650°. Из кованых и отпущенных сплавов были выточены образцы для проведения механических испытаний, а также цилиндрические образцы для коррозионных испытаний. Кроме того, из литых сплавов также были выточены цилиндрические образцы для коррозионных испытаний. Микроструктурные исследования литых сплавов показали, что нелегированный цирконий и все сплавы, не содержащие кремния, имеют крупнозернистую мартен-ситную структуру, сплавы с кремнием отличаются мелкозернистой структурой и содержат выделения второй фазы, по-видимому Zr4Si, так как растворимость кремния в цирконии крайне мала ( -0,2 вес. % при 1610°) [3]. [c.209]

Второй вариант прибора Соколова основан на анализе бинарной смеси гелия и аргона путем сравнения теплонроводности смеси и стандартного газа, причем в качестве последнего берется чистый аргон. Схема аппарата для сравнения теплопроводности дана на фиг. 17, де камера со стандартным газом. Кг — камера, куда впускается испытуемая смесь редких газов (Не + А), — гальванометр, М — миллиамперметр. Все соединения произведены по схеме моста Уитстона, камеры герметично закрыты, и платиновая проволока, проходящая через камеру, хорошо изолирована от стенок камер. Аргон, применяемый в качестве стандартного газа, получается из воздуха. Шкала гальванометра градуируется в процентах содержания гелия в его смеси с аргоном. Аппарат для сравне- [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология