Ректификационная тарелка обогащения

Разделительный аппарат двойной р е к т и ф и к а ц и и. На рис. 527 приведена схема двухколонного разделительного аппарата двойной ректификации для разделения воздуха на кислород и азот и получения газообразного кислорода. Сжатый и охлажденный до состояния насыщения или даже частично сжиженный воздух поступает через трубку в змеевик 6, где конденсируется. Тепло от воздуха отнимается жидкостью, испаряющейся в испарителе 7. Сжиженный воздух из змеевика проходит через расширительный вентиль 5 и поступает в первую (нижнюю) ректификационную колонну Л. В колонне он ст кает по тарелкам вниз и соприкасается с парами, образующимися в испарителе 7, обогащаясь при этом кислородом. Попадая в конце концов в испаритель в виде жидкости, обогащенной кислородом до содержания 40—60% Оз, он частично испаряется вследствие теплообмена с воздухом, проходящим через змеевик 6. Образовавшиеся пары поднимаются вверх, промываются [c.760]

Рис. 4-93. Изменение коэффициента обогащения ректификационной тарелки при изменении уноса от О до 100% и коэффициента р.

Разделяющая способность ректификационной колонны определяется числом теоретических тарелок в ней. Теоретической тарелкой называется единица высоты ректификационной колонны, на которой достигается обогащение пара низкокипя-щим компонентом смеси, отвечающее равновесию между паром и жидкостью. Число теоретических тарелок зависит от заданной полноты разделения и летучести (практически —температуры кипения) компонентов ректифицируемой смеси. Эти величины связаны зависимостью [c.116]

На Т — д -диаграмме обогащение пара низкокипящим компонентом выглядит следующим образом (см. рис. 1У.8). На некоторой ректификационной тарелке над кипящей жидкостью состава х имеется пар состава л ". Этот пар конденсируется на соседней верхней тарелке, образуя жидкость, кипящую при и имеющую пар состава л . Этот пар конденсируется на следующей ректификационной тарелке, образуя жидкость, кипящую при еще более низкой температуре 7 и имеющую пар еще более обогащенный низкокипящим компонентом х , и т. д. [c.218]

Мы оперировали до сих пор теоретической ректификационной тарелкой, предполагающей, что покидающие ее паровая и жидкая фазы находятся в равновесии. Достигаемое при этом обогащение пара низкокипящим компонентом является максимально возможным и равно Ур — у (рис. XI-17). В реальных аппаратах вследствие кратковременного и несовершенного контакта пара и жидкости фазовое равновесие на тарелке не достигается, поэтому действительное обогащение пара /д — у меньше теоретически возможного, т. е. у — у < Ур — У- Следовательно, для достижения заданной степени разделения смеси действительное число тарелок в аппарате п должно быть больше числа теоретических тарелок п. . Отношение Яср = njn < 1 называется средним коэффициентом полезного действия ректификационной колонны. [c.537]

В верхней колонне, снабженной 34 ректификационными тарелками такого же типа как и в нижней колонне, получают продукты разделения воздуха заданной чистоты. Газообразный азот, выходящий из колонны, подогревается в переохладителе-подогревателе 5 за счет переохлаждения жидкого-азота, обогащенного воздуха и конденсации части газообразного воздуха из нижней колонны (этот поток воздуха после конденсации вновь попадает в нижнюю колонну). В переохладителе-подогревателе часть азота может отбираться из середины этого аппарата, благодаря чему обеспечивается регулирование температуры азота, поступающего в регенераторы. Температура азота, выходящего из регенераторов и затем выбрасываемого в атмосферу, на 3—5° К ниже температуры поступающего в блок разделения воздуха. > [c.31]

Жидкий обогащенный воздух подается в приемный карман 24-й ректификационной тарелки. Для того чтобы не увеличивать расстояние между тарелками в месте ввода жидкости, труба, по которой поступает жидкость, сплющивается. [c.162]

Типовая схема работы атмосферной ректификационной колонны состоит в следующем (рис. 24). Нагретое до 340—350 °С сырье (в основном в парожидкостном состоянии) поступает в среднюю часть колонны. Сверху отбирается парогазовая смесь — продукт, обогащенный низкокипящими компонентами и содержащий водяной пар. В средней части с соответствующих тарелок отбирают боковые флегмы — компоненты светлых нефтепродуктов, а снизу остаток — мазут, обогащенный высококипящими компонентами. Часть колонны, расположенная выше ввода сырья, называется концентрационной, или укрепляющей, а расположенная ниже ввода сырья, — отгонной, или исчерпывающей. Верхняя тарелка отгонной части колонны, на которую поступает сырье, обычно называется тарелкой питания. [c.50]

Подогретый, обезвоженный и обогащенный соляровыми фракциями мазут из дополнительного испарителя подают насосом 31 в первую ректификационную колонну 4. Мазут может вводиться в колонну Б трех точках на четвертую, седьмую и на нижнюю отбойную тарелки, что позволяет регулировать температуру колонны. В первой колонне мазут встречается с парами продуктов крекинга, которые поступают из испарителя 3 под нижнюю тарелку колонны. Пары состоят из следующих компонентов крекинг-бензина, легких промежуточных (легких соляровых) фракций, тяжелых промежуточных (тяжелых соляровых) фракций и крекинг-газа. [c.242]

По нашему мнению, число ректификационных тарелок на одну выводимую масляную фракцию должно быть от пяти до семи с уменьшением числа их по мере утяжеления выводимой фракции. При этом вывод паров из отпарных секций должен быть предусмотрен в паровую фазу над тарелкой, с которой выводится флегма, а ке под тарелку, так как это ведет к нежелательному обогащению легкими погонами выводимой фракции и тем самым к излишней перегрузке отпарной колонны. [c.43]

Расчет тарельчатых ректификационных колонн методами построения ступеней изменения концентраций (теоретических тарелок) и определения к. п. д тарелки (коэффициента обогащения). [c.704]

С увеличением числа ступеней возрастает степень чистоты рафината, в то время как состав экстракта связан равновесием с составом начальной жидкости. Здесь наблюдается аналогия с нижней частью ректификационной колонны, где состав пара, покидающего тарелку питания, связан равновесием с составом начального раствора. Чтобы получить более обогащенный экстракт, надо установить дополнительную батарею экстракторов, аналогичную верхней части ректификационной колонны, как это показано на рис. У1-69. Питание этой части осуществляется с помощью возвращаемой в батарею доли очищенного экстракта (аналогично частичной дефлегмации и возврату флегмы при ректификации). [c.528]

Этот принцип разделения смесей используют в ректификацион-ных колоннах, где пар, поднимаясь вверх, конденсируется на охлаждающих приспособлениях (тарелках), обогащаясь постепенно более летучим компонентом, а жидкость, обогащенная менее летучим компонентом, стекает вниз и собирается в перегонном кубе. Степень разделения зависит от различий в температурах кипения двух компонентов, в составе жидкости и пара, а также от температуры и поверхности охлаждающих приспособлений (количества тарелок). [c.92]

Чтобы процесс разделения в ректификационной колонне шел непрерывно, исходный раствор подают в среднюю часть 1 колонны (см. рис. IV. 10). Часть аппарата, расположенную выше этого места, называют укрепляющей. Здесь происходит концентрирование (укрепление) низкокипящего вещества в паре. При этом жидкость, обедненная этим веществом и обогащенная высококипящим, стекает через специальные протоки на нижние тарелки. [c.218]

Схематически процесс, протекающий на тарелке ректификационной колонны вследствие имеющейся разницы температур и концентраций, заключается в изменении составов жидкости и пара в направлении установления между ними физико-химического равновесия (рис. 22). Вследствие переноса массы в вертикальном направлении — паром вверх, а жидкостью вниз — этот процесс установления фазового равновесия нарушается, но в благоприятную сторону, так как при этом происходит обогащение пара нижекипящими компонентами [1]. Короче говоря, поток [c.44]

Минимальная нагрузка, при которой колонна может воспроизводимо работать, обеспечивая определенное обогащение смеси Количество вещества (жидкости и пара), которое находится в ректификационной установке в рабочих условиях между поверхностью кипящей жидкости в кубе а точкой отбора дистиллата. Можно также говорить о задержке для отдельных частей ректификационной установки, например колонны или тарелки [c.556]

Технологическая схема (рис. 3.5). Нагретое в печах П-1, П-2 сырье поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К-1 на верхнюю каскадную тарелку. Под нижнюю каскадную тарелку подаются пары продуктов коксования из коксовых камер. Обогащенное рециркулятом и дополнительно нагретое сырье с низа К- поступает в реакционные змеевики печей, а затем в камеры на коксование. На установке имеются четыре камеры, работающие попарно сырье из П-2 подается в коксовую камеру Р-1 или Р-2, а из П-1 — в Р-3 или Р-4. Пары продуктов из камер, работающих в режиме коксования, направляются в К-1. В верхней части К-1 происходит разделение продуктов коксования на фракции. С верха К-1 уходят газ и пары бензина, в виде боковых погонов отбираются газойлевые фракции. Верхний продукт К-1 в газосепараторе Е-1 разделяется на газ и бензин, которые самостоятельными потоками направляются в газовый блок. Боковые погоны К-1 поступают в секции отпарной колонны К-2, где из них удаляются легкие фракции, а затем выводятся с установки. [c.68]

В колонках и других более совершенных ректификационных приборах конденсация пара в флегму происходит в обратном холодильнике выше колонки, причем кран позволяет направлять желаемую часть флегмы в приемник (см. рис. 8). Стекающая обратно жидкость (флегма), полученная за счет конденсации пара и потому обогащенная легкокипящей составной частью, в нижних узких местах шаров дефлегматора, или на тарелках крупных колонн, или на насадке малых колонок, приходит в соприкосновение с новой порцией пара, прорывающегося через флегму, что способствует приближению к равновесию и, следовательно, к работе прибора в соответствии с ходом по лестнице , которая только что была описана. [c.32]

Величина г)(,р, огульно характеризующая кинетику процесса массообмена в ректификационной колонне, зависит от множества факторов физико-химических свойств и состава разделяемой смеси, гидродинамической обстановки на тарелках, их конструкций и геометрических размеров. При всех прочих равных условиях степень обогащения паров низкокипящим компонентом не одина- [c.538]

Можно, однако, соединить многочисленные операции в один непрерывно протекающий процесс испарения — конденсации. Такая непрерывная автоматизированная дробная перегонка назьшается ректификацией. а аппарат, в котором она производится, — ректификационной колонной. Пар, образующийся в кипятильнике колонны, последовательно проходит через ряд специальных устройств — тарелок . На каждой тарелке А (рис. 64) пар пробулькивает через слой жидкости и несколько охлаждается. При этом часть менее летучего компонента конденсируется, а часть более летучего компонента переходит из жидкости в пар (смещения состава пара и жидкости показаны на диаграмме (рис. 64) стрелками I — температура, устанавливающаяся на тарелке Л). В результате пар попадает на следующую, верхнюю тарелку обогащенным более летучим компонентом. Жидкость, обогащенная менее летучим компонентом (флегма), последовательно минует нижние та- [c.191]

ОТГОНЯЮТСЯ водноаммиачные пары, которые, пройдя через ректификационные тарелки и обогатившись при этом аммиаком (легкокипящим компонентом смеси), поступают для дальнейшего укрепления в дефлегматор 2. Дефлегматор обычно охлаждается водой. В результате частичной конденсации (дефлегмации) пары обогащаются аммиаком до концентрации 99,0—99,8% N1 3. Образовавшаяся в дефлегматоре флегма возвращается в ректификатор, а пары поступают в конденсатор 3, охлаждаемый водой, сжижаются в нем и через регулирующий вентиль направляются в испаритель Из испарителя пары аммиака поступают в абсорбер 5, где они при охлаждении водой поглощаются слабым водноаммиачным раствором, который поступает из куба ректификатора через теплообменник 6 и регулирующий вентиль. Обогащенный аммиаком крепкий раствор подается насосом 7 из абсорбера вновь на испарение в ректификатор, причем по пути от абсорбера к ректификатору он проходит через теплообменник 6, где нагревается, отнимая тепло от слабого раствора, поступающего из куба ректификатора в абсорбер. Таким образом, помимо замкнутого цикла циркуляции аммиака, происходит также дополнительная циркуляция нодноаммиачного раствора. [c.732]

Из регенераторов холодный сжатый воздух поступает в Нижнюю ректификационную колонну с 23 ситчатыми, двусливными, кольцевыми ректификационными тарелками. Из нижней колонны отбираются потоки жидкого, обогащенного кислородом воздуха (из нижней части колонны), детандерного-воздуха (между 2-й и 3-й ректификационными тарелками после промывки поступающего в колонну воздуха от двуокиси углерода и других примесей), газообразного азота (из верхней части-колонны). В сборник азота, расположенный сверху сердечника колонны, стекает жидкий азот из конденсаторов 8. Отсюда часть азота поступает на тарелки нижней колонны, а вторая часть через переохладитель 5 направляется для орошения верхней ректификационной колонны 7. [c.31]

Сжатый в компрессоре и предварительно охлажденный в теплообменнике 1 воздух поступает в змеевик испарителя нижней колонны. В испарителе находится жидкий воздух, обогащенный кислородом. В змеевике сжатый воздух конденсируется, испаряя обогащенный воздух, а затем дросселируется вентилем 6 в среднюю часть нижней колонны. Сдросселированный жидкий воздух стекает ио нижележащим ректификационным тарелкам в испаритель. При этом он обогащается кислородом благодаря тому, что вступает в контакт с поднимающимися из испарителя парами. [c.143]

Наиболее характерным типом таких колонн являются тарельчатые колонны. На рис. 110 показана схема ректификационной установки, состоящей из трех основных частей котла /, снабженного нагревателем 2, ректификационной колонны 3 и конденсатора 4. Ректификационная колонна имеет ряд горизонтальных полок 5 той или иной конструкции, называемых тарелками (в действительности число таких тарелок в колонне обычно знаш1тельцо больше, чем показано на рисунке). Раствор, подлежащий дистилляции, предварительно подогретый, подается через кран б на одну из средних тарелок, заполняет ее и стекает через перелив по трубе 7 на тарелку, расположенную ниже. На этой тарелке жидкий раствор встречается с поднимающимся вверх паром, который пробулькивает через него, проходя трубки 8, снабженные колпачками, обеспечивающими контакт между паром и жидкостью. При этом часть менее летучего компонента конденсируется из пара в Жидкость, а часть более летучего компонента переходит из жидкости в пар. В результате пар, проходящий через трубку 8 на расположенную выше тарелку, оказывается обогащенным более летучим компонентом по сравнению с паром, поступающим с нижних тарелок, а жидкость, стекающая на расположенную ниже тарелку через трубку 7, обогаг щена менее летучим компонентом по сравнению с жидкостью, поступающей с тарелки, расположенной выше. Этот процесс повторяется на каждой тарелке, и в результате при применении колонны с достаточным числом тарелок и при правильном регулировании режимаработы колонны из верхней части последней выходят пары, представляющие собой практически чистый более летучий компонент, а жидкость, стекающая в котел, представляет собой практически чистый" менее летучий компонент. Жидкость может выпускаться из котла через кран 9. (В смесях, дающих азеотропы, один из этих продуктов будет представлять сабой азеотропный раствор.) [c.323]

Технологическая схема установки замедленного коксования (рис. 2.15). Нагретое в печах П-1, П-2 сырье поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К-1 на верхнюю каскадную тарелку. Под нижнюю каскадную тарелку подаются пары продуктов коксования из коксовых камер. Обогащенное рецир-куляторл и дополнительно нагретое сырье с низа К-1 поступает в реакционные змеевики печей, а затем в камеры на коксование. Для предотвращения образования кокса в змеевиках печей в сырье подается турбулИзатор — водяной пар. [c.79]

Для внедрения новой схемы питания была произведена некоторая реконструкция установки, а именно, шесть нижних тарелок ректификационной колонны превращены в отбойные тарелки с увеличенными отверстиями — это обеспечило полный слив флегмы в низ колонны установлены дополнительные насосы для откачки подогретого и обогащенного сырья-мазута из аккумулятора испарителя низкого давления в низ ректификационной колонны крекинг-остатковые насосы типа СП заменены более мощными насосами ШПНС снижено давление откачиваемого крекинг-остатка разделением его на два параллельных потока трубчатые теплообменники крекинг-остатка типа Бакинский рабочий заменены теплообменниками типа труба в трубе . [c.256]

ЖИДКО потоке уменьшилась на величину (Х 1—Х ). Очевидно, при повторении таких противоточных контактов многократно, т. е. на многих тарелках, состав этих потоков может измениться до желательного значения. Так как массообмен идет в обоих напраЕ. лениях, а теплоты испарения и теплоемкости компонентов — оеличпны приблизительно одного порядка, количества парового и жидкого потоков измен5[ются сравнительно мало. С верха ректификационной колонны уходят пары, обогащенные в любой степени низкокипящим компонентом у [c.317]

От реальной тарелки в тарельчатой колонне мы подошли к понятию теоретической тарелки. Какие же условия имеют место в насадочных ректификационных колонках, содержащих упорядоченную или неупорядоченную насадку При наличии противотока жидкой флегмы и паров между кубом и конденсатором в результате одновременно протекающих процессов установления равновесия благодаря диффузии в горизонтальном направлении и смещения равновесия вследствие извне созданного противоточного движения фаз достигается разделение компонентов и обогащение паров нижекипящим компонентом [1]. На рис. 85 схемати- [c.138]

Если разделяемые компоненты мало различаются в отношении свойств, решающих для выбранного метода (например, давление пара, растворимость, адсорбируемость пли размер молекул), то концентрирования вещества практически не происходит. В этом случае достаточного разделения можно достигнуть путем многократного использования элементарного акта разделения. Наглядным примером такого процесса может служить многократная экстракция. При дистилляции в ректификационной колонне с насадкой или тарелками также осуществляется ряд последовательных равновесных состояний между жидкостью и паром. Увеличение числа элементарных актов разделения ограничивается требованиями, которые предъявляются ко времени разделения, размерам аппаратуры и соответственно к расходу веществ. Кроме того, высокого обогащения одной из равновесных фаз желательным компонентом достигают только для нростых (не выше тройных) систем. В случае многокомпонентных смесей наряду с чистыми веществами всегда получаются смешанные фракции. [c.10]

Наиболее распространенным в настоящее время методом расчета ректификационных колонн является метод расчета при помощи диаграммы равновесия. Этот метод, первоначально предложенный Кэбом и Тиле, употребляется в различных модификациях. Метод основан на построении в диаграмме равновесия так называемых рабочих или оперативных линий колонны, уравнения которых связывают между собой составы пара и жидкости в любом сечении колонны между ее тарелками, состав дистиллята, состав остатка и флегмовое число. Вывод уравнений этих линий основывается на рассмотрении материального баланса ректификационного процесса. Рассмотрим тарелочный аппарат непрерывного действия, состоящий из двух колонн колонны обогащения (укрепления) и колонны истощения (фиг. 46). Питание М поступает в жидком виде и содержит мол. н. к. Флегма /, образуемая в дефлегматоре, стекает на верхнюю тарелку колонны. Пары, образующие дестиллят D, из дефлегматора поступают в холодильник и удаляются в качестве продукта. Колонна обогревается через поверхность нагрева паром Р, конденсат которого отводится из колонны непрерывно. Так же непрерывно отводится остаток от перегонки / , содержащий Xjf o мол. н. к. Дистиллят содержит Xd% мол. н. к. [c.53]

Отмеченные недостатки устраняются при работе колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации спирта. Технологический процесс работы колонны в этом режиме осуществляется следующим образом. Ректификованный спирт с одной из тарелок гребенки отбора ректификационной колонны через ротаметр поступает на 2-ю или 4-ю (считая снизу) тарелку колонны окончательной очистки (рис. 6). Пары спирта, двигаясь вверх по колонне, встречаются с потоком флегмы, укрепляются и обогащаются головными примесями. Обогащенные пары поступают в дефлегматор, где конденсируются, и в виде флегмы возвращаются на верхнюю тарелку колонны. Несконденсировавшаяся часть парового потока поступает в конденсатор. Непастеризованный спирт из конденсатора через ротаметр направляется на 3—4-ю (считая сверху) тарелку эпюрациои-ной колонны 2 (см. рис. 5) или отводится на фонарь головной фракции 28, а на рис. 5). Избыток дистиллята из конденсатора в виде флегмы поступает на верхнюю тарелку колонны. Отбор ректификованиого спирта производится с 8-й или 10-й (считая сверху) тарелок колонны. В зависимости от точки ввода питания в режиме выварки работают 2—4 тарелки колонны 26—28 тарелок используются на укрепление спнрта и 8—10 тарелок—на пастеризацию спирта. Ректификованный спирт из колонны поступает на холодильник спирта и далее через ротаметр н спиртовой фонарь направляется иа контрольные снаряды и в спиртоприемное отделение. [c.127]

Для непрерывного проведения ректификации необходимо, чтобы поступающая на разделение смесь соприкасалась со встречным потоком пара с несколько большей концентрацией ВК, чем в жидкой смеси. Поэтому исходную смесь подают в то место ректификационной колонны 3, которое соответствует этому условию. Место ввода исходной смеси, нагретой до температуры кипения в подогревателе 2, называют тарелкой питания, или питательной тарелкой. Положение тарелки питания или ввода исходной смеси специально рассчитывается. Тарелка питания делит колонну на две части верхнюю-укрепляющую и ямжтою-исчерпывающую. В укрепляющей части происходит обогащение поднимающихся паров низкокипящим компонентом, а в исчерпывающей-удаление НК. Поток пара, поднимающегося по ректификацион- [c.114]

Ректификационная колонна состоит из собственно колонны, где осуществляется противоточное контактирование пара и жидкости, и устройств, в которых происходит испарение жидкости и конденсация пара. Колонна представляет собой вертикально стоящий полый цилиндр, внутри которого установлены тарелки (контактные устройства различной конструкции). Куб и дефлегматор - это кожухотрубчатые теплообменники. Ректификационная колонна состоит из двух секций — укрепляющей 1 и исчерпывающей 2. Исходная смесь (обычно при температуре кипения) подается в колонну, где смещивается с так называемой извлеченной жидкостью и стекает по контактным устройствам (тарелкам) в исчерпывающую секцию противотоком к поднимающемуся пару. Достигнув низа колонны, поток жидкости, обогащенный низколетучими компонеттами, подается в куб колонны 3. Здесь жидкость частично испаряется в результате нагрева теплоносителем, и пар снова поступает в исчерпывающую секцию. Выходящий из этой секции пар (называемый часто отгонным) поступает в укрепляющую секцию. Обогатившись легколетучими компонентами, отгонный пар поступает в дефлегматор [c.59]