Графитовый предел

Как будут проявлять свои свойства углеродистые материалы при этих температурах и можно ли вообще при этом говорить о различии в их химической активности Дело в том, что при температурах около 1800—2000° свойства, в том числе и химическая активность всех углеродистых материалов (за исключением древесного угля и сажи) выравниваются (рис. 21) и приходят к так называемому графитовому пределу [14]. [c.47]

К основным механическим свойствам изучаемых материалов относят прежде всего прочность (а). Пределы прочности (Н/см ) материала измеряются при разрыве, сжатии и изгибе. Так для графитовых изделий а = [c.18]

Спектр 71-плазмонов оказался квадратичен лишь для небольших квазиимпульсов, не превышающих 7 нм . Экстраполяция к 1 1=0 даёт значение = 6.4 эВ, что в пределах погрешности совпадает с энергией оптических плазмонов. Следовательно, при небольших ц плазменные л-колебания происходят без взаимодействия с л-электронами графитового слоя. Этот результат становится понятен при рассмотрении дисперсии л-электронов в монослое графита [4]. В некоторой окрестности Ад в центре зоны Бриллюэна вертикальные межзонные переходы в л-системе характеризуются энергией, существенно большей, чем Ьа) . И лишь при некотором квазиимпульсе яс, который превышает 7 нм , энергия межзонных переходов становится сравнимой с Ьо) и начинается эффективное взаимодействие между плазмонами и возбуждёнными л-элекгронами. [c.48]

Степень измельчения руды в основной флотации может находиться в пределах -015- -00475 (75% продукта по ГОСТ СССР 3584-73). Черновой графитовый концентрат в зависимости от его обогащаемости может иметь от трех до семи черновых пере-чисток с доизмельчением и классификацией его перед первыми перечистками, число которых также может изменяться. [c.243]

Дебаевская температура теплоемкости меньше, чем у графита вследствие более прочной энергии связей межд у слоями за счет возникающего взаимодействия зарядов углеродных слоев с ионами щелочных металлов. С ростом ступени внедрения эта величина растет и в пределе приближается к дебаевской температуре графитовой матрицы. [c.274]

Не все островки МСС образуют газовые пузыри [6-121]. Условием их возникновения является отмеченный выше нижний предел нм [6-112]. Термическое расщепление однозначно связано с подвижностью внедренного вещества в МСС. Ксли подвижность велика, то внедренное вещество может диффундировать из пузырей и удаляться из графитовой матрицы без увеличения давления в них. Следствием этого будет малое термическое расширение частичек и в некоторых случаях их пер- [c.359]

Свойства графитовой фольги. Плотность находится в пределах от 50 до 2110 кг/м. С ее ростом повышается анизотропия характеристик. С увеличением плотности более 1500 кг/м фольга выше 650 С разрушается, что объясняется термическим последействием остаточных МСС. [c.362]

По данным фотоколориметрических измерений удельная поверхность полученных по этой схеме графитовых частичек на ходится в пределах 1500-2000 м /г. [c.367]

При определенных диаметрах шаров в вибромельнице возможно сохранение кристаллической структуры графита при измельчении. При этом размеры по длине и ширине становятся меньше 1 мкм, а по толщине — в пределах 60-100 нм. Планарность графитовых слоев при этом сохраняется. [c.368]

При правильном соблюдении технологического режима расход графита колеблется в пределах 2—8 кг/т хлора. Срок службы графитовых анодов при плотностях тока 800—1000 A/м составляет около одного года. [c.138]

Из побочных реакций, которые могут протекать в графитовой печи, главной является образование карбидов, что значительно ухудшает предел обнаружения таких элементов, как ниобий, тантал, вольфрам, бор, уран. Различные элементы в порядке убывания их летучести в графитовой печи можно представить в виде ряда [c.152]

При постоянной толщине поглощающего слоя градуировочный график, построенный в координатах А—с, представляет собой прямую, проходящую через нулевую точку. Так как подавляющее большинство свободных атомов находится в основном состоянии, то значения атомных коэффициентов абсорбции дл элементов очень высоки и достигают и-10 , что при.мерно на три порядка выше молярных коэффициентов поглощения светового излучения, полученных для растворов (8 = п-10 ). Это в известной степени обусловливает низкие абсолютные и относительные пределы обнаружения элементов атомно-абсорбционным методом первые составляют 10 —10 г, вторые —10-5—10-8%. Для атомизации вещества в атомно-абсорбционной спектрофотометрии используют пламена различных типов и электротермические атомизаторы. Последние основаны на получении поглощающего слоя свободных атомов элемента путем импульсного термического испарения вещества кювета Львова, графитовый трубчатый атомизатор, лазерный испаритель и др. Пламенная атомизация вещества получила большое распространение в аналитической практике, так как она обеспечивает достаточно низкие пределы обнаружения элементов (Ю — 10" %) и хорошую воспроизводимость результатов анализа (1—2%) при достаточно высокой скорости определений и небольшой трудоемкости. Для наиболее доступных низкотемпературных пламен число элементов, определяемых методом атомно-абсорбционной спектрофотометрии, значительно больше, чем [c.48]

Графитовая кювета Львова открыла новый этап в развитии атомно-абсорбционного анализа. Ее применение позволило понизить пределы обнаружения почти всех элементов до 10 —10 " г, что поставило атомно-абсорбционный анализ в ряд наиболее чувствительных аналитических методов вместе с нейтронно активационным и масс-спектральным. [c.165]

В пределах температур, при которых проводится хлорный электролиз (70—90°С), углерод по отношению к хлору оказывается вполне стойким. Разрушение угольных и графитовых анодов происходит вследствие окисления выделяющимся совместно с хлором кислородом. При этом графитовый анод частично сгорает (химическое разрушение), а частично осыпается в виде мелких частичек, потерявших связь с телом анода из-за неравномерного его сгорания (механическое разрушение). Общий износ анодов слагается из химического и механического разрушений. Новые аноды изнашиваются преимущественно за счет окисления углерода выделяющимся на аноде кислородом, а по мере разрыхления анода с течением времени начинает все большую роль играть механическое разрушение [38]. Содержание СО2 в отходящем газе прй применении графитированных анодов достигает 1,0—1,5% (при содержании 95—97% I2). Рассмотрение поляризационных кривых для выделения СЬ и О2 на графите показывает, что при малых плотностях тока создаются благоприятные условия для выделения О2 (рис. 163). [c.387]

Методы очистки бериллия. Бериллий, полученный металлотермическим и даже электролитическим путем, часто требует дополнительной очистки. Примеси в нем уменьшают эффективность специфических свойств бериллия и затрудняют обработку металла.Большинство предложенных методов не вышло за пределы лабораторий, так как использование даже наиболее перспективных из них тормозится отсутствием технических возможностей. Вполне доступно для очистки металлотермического бериллия электролитическое рафинирование. По аппаратурному оформлению оно не отличается от получения металла электролизом хлорида, за исключением того, что используется растворимый бериллиевый анод в виде прессованных металлических шайб, плотно надетых на графитовый стержень [84]. [c.215]

Толщину стенки графитового тигля выбирают в пределах 30— 40 мм. Толщина дна, если оно не охлаждается водой, доходит до 100 мм. По наружной стенке тигли имеют небольшую конусность, что обеспечивает лучший тепловой и электрический контакт с водяной [c.210]

В снабженном водяным охлаждением корпусе печи 1 расположен водоохлаждаемый тигель 2. Тигель, в который помещена графитовая футеровка < и в котором образуется гарниссаж, поворачивается вокруг носка валом, выведенным через поворотное вакуумное уплотнение за пределы корпуса 1. Расходуемый электрод 5 закреплен на траверсе 6, перемещаемой по направляющим колонкам винтами 7. Гибкие токоподводы 8 обеспечивают подвод рабочего тока величиной 12,5 ка к электроду 5 и тиглю 2. [c.221]

Натуральные графиты промышленных марок разделяют на группы по месторождениям графитовой руды, а в пределах группы— по основным областям применения (табл. 12). Последнее разделение весьма условно, так как графиты этих же марок применяют и в других областях и даже с большим успехом. [c.71]

Другим важнейшим фактором, определяющим модуль упругости, является совершенство кристаллической решетки графита, которое, как известно, широко изменяется в зависимости от вида используемого сырья и температуры обработки материала. С ее повышением модуль упругости снижается немонотонно — в интервале температур 1900— 2200 °С имеется экстремум. Затем модуль снова снижается плавно. Модуль упругости., как и предел прочности возрастает с повышением температуры измерений до 1500-2000 °С, а затем снова снижается до значений, измеренных при комнатной температуре. Для отечественных графитовых материалов прирост динамического модуля упругости через каждые 100 °С, отнесенный к его исходной величине (Af/100° ) для интервала 20-1000 °С, когда изменение модуля упругости может быть принято пропорциональным температуре, приведен ниже [c.67]

Компрессоры с лабиринтным уплотнением. Лабиринт, умень-шаюпшй утечку газа, выполняют в виде большого числа канавок на поршне и в цилиндре, на поршневом штоке и сальнике. Сальники состоят из графитовых колец с лабиринтными канавками на внутренней поверхности. Газ, проходящий через сальники, возвращается во всасывающую линию компрессора. При сжатии взрывоопасных токсичных газов к сальникам подводят под давлением воздух или азот. Компрессоры с лабиринтным уплотнением выполняют только вертикальными, шток имеет две направляющие, одной из которых служит крейцкопф, пригнанный к параллелям с минимальным зазором, а другой — направляющая втулка, расположенная в верхней части станины. Радиальный зазор между поршнем и цилиндром выбирают в зависимости от диаметра цилиндра и давления газа обычно он находится в пределах от 0,05 до [c.245]

К индустриальным методам монтажа относятся монтаж укрупненными блоками и монтаж полностью собранного аппарата методом подъема или методом надвижки. Укрупненными блоками являются такие части оборудования, вес которых близок к грузоподъемности применяемых механизмов. В пределе укрупненные блоки заменяются полностью собранным аппаратом перед монтажом. Замена аппаратов методом надвпжки производится путем сборки нового аппарата рядом со старым на стальном листе. После демонтажа старого аппарата новый аппарат с помощью лебедок и полиспастов или домкратов надвигается на рабочее место при смазке стального листа солидолом или графитовой смазкой. Для снижения коэффициента трения используется также покрытие стальных листов фторопластом или полиэтиленом высокой плотности. Коэффициент трения для этих материалов равен 0,05 и уменьшается при увеличении удельной нагрузки. Наибольшее усилие при передвижке прикладывается в начальный момент, так как коэффициент трения покоя в 2—2,5 раза превышает коэффициент трения скольжения. [c.300]

Графитовые материалы имеют высокий предел прочности при сжатии (500—400 кГ см -) низкое удельное электросопротивление (5-10-" —6-10 ом/см) высокую теплопроводность (80— 180 ккал/м - ч- град)-, низкий коэффициент термического линейного расширения (2-10 — 3-10 ). Графит обладает высокой термической стабильностью при температурах около 3000°С в восстановительных и нейтральных газовых средах, химической стойкостью в кислых и щелочных средах, очень низкой реакционной способностью в окислительной среде. Эти свойства графита используют в химических процессах, в газовых турбинах и в реактивной технике [245]. Кроме того, исключительно чистый графит обладает свойством замедлять движение быстрых нейтронов. Это качество графита используют в атомных реакторах для обеспечения протекания самоподдерживающейся цепной реакции, когда в качестве ядерного горючего используется уран IJ235 или плутоний [178, 293]. [c.68]

Графиты широко используются в смазках в качестве наполнителей и антифрикционных присадок. Естественный графит представляет собой минерал, состоящий из самородного углерода встречается он в В1ще пластинок и сплошных масс. Содержание графита й промышленных рудах колеблется в больших пределах. В числе примесей могут содержаться пирит, слюда, хромит. Выпускаются графиты карандашный, кристаллический (серебристый), графит П, элементный и скрытокристаллический (аморфный). При изготовлении смазок применяется только графит П — порошок серо-стального цвета (ГОСТ 8295—57), концентрат, полученный обогащением графитовой руды. Выпускается двух марок А и Б. В зависимости от месторождений установлены следующие обозначения выпускаемых марок ПБ-А — бото-гольский марки А ПБ-Б ботогольский марки Б ПЗ-А — завальевский марки А и ПЗ-Б завальевский марки Б ПТ-А и ПТ-Б — тайгинский марок А и Б. В продукте должны содержаться (в мае. %) [c.688]

Наряду с пламенными атомизаторами в ААС в последнее время широко применяются электротермические атомизаторы [3], имеющие ряд неоспоримых гфеимуществ, таких как более низкне пределы обнаружения (до 10 %), малый объем пробы (1-10 мкл), отсутствие взрывоопасных газов. Метод основан на атомизации элементов в графитовой кювете, нагреваемой электрическим током, которая представляет собой графитовую трубку длиной 20-50 мм, внутренним диаметром 3-5 мм и внешним - 5-8 мм Пробу вводят в кювету через отверстие (2 мм) с помощью микропипетки или автосамплера. Время определения одного элемента составляет 1-2 мин. В этих условиях возможно определение до (1,02 мкг/л кадмия, 1,0 мкг/л свинца, 0,016 мкг/л цинка (табл. 7.3). Обладая большими достоинствами, электротермические атомизаторы не свободны от недостатков, главными из которых являются фоновое излучение от раскаленной 248 [c.248]

Объем производства на заводе в 1974—1975 гг. вырос сравнительно ненамного, всего на 16%. Выпуск графитированного полуфабриката был в пределах 14-15 тыс. т/год, металлических электродов — 27 тыс. т. В этот период завод продолжал изготовление изделий из графита для реакторов РБМК и особенно колец и втулок — наиболее трудоемкой части графитовой кладки. Годовой выпуск этих изделий составлял обычно 700 т, но их изготовление требовало большого количества полуфабриката. [c.162]

По данным [6-153], слои (СГ) вначале образуются только на поверхности кристаллитов у природных графитов при 485 С, а у сажи и кокса при 300-400 С. Толщина этой пленки находится в пределах примерно от 10 до 100 нм (рис. 6-58). Фторирование протекает параллельно плоскости графитовых кристаллитов. После возникновения этой пленки приблизительно при 400 С формируются слои (С2Г) у природного ] раг фята и коксов с высокой степенью графитации и (СГх)п у коксов и сажи. [c.387]

Пример 4. При атомно-абсорбционном определении цинка методом электротермической атомизации в коническое углубление графитового электрода вводят пробу объемом 10 мкл, отобранную после экстракции цинка из водных растворов пеларгоновой кислоты. Осуществляя последовательный режим сушки (100— 150 С), озоления (350—450 °С) и атомизации (2800 °С), измеряют поглощение резонансного излучения атомным паром при X = 213,9 нм. Градуировочный график в кородинатах оптическая плотность — количество цинка (А — qz ) имеет линейный характер вплоть до значения А = 0,3, а коэффициент инструментальной чувствительности по цинку Szn = 0,006 нг-. Для измерения фона. в аналогичных условиях регистрируют поглощение 10 мкл экстракта пеларгоновой кислоты из водного раствора, не содержащего цинка. Многократное измерение фона дает среднее значение Лф = 0,064 при стандартном отклонении ал. ф = 0,003. Оценить абсолютный ntzn, min и концентрационный zn, min пределы обнаружения, а также предел обнаружения аналитического сигнала Aj4min при пятикратном измерении фона и пробы для уровня значимости = 0,025. [c.115]

Тигли могут быть электропроводящими (из электропроводящих материалов — стали, графита) или неэлектропроводящими (из керамических материалов). Электропроводящие тигли применяют для улучшения КПД печи при нагреве металлов и сплавов с малым удельным электросопротивлением, Толщина тиглей из стали лежит в пределах 20—40 мм, графитовых—30—70 мм. Графитовые тигли применяют для плавки меди и алюминия, стальные — для плавки магиия (рис. 3.15). Электропроводящий тигель закрепляется с помощью уголков и полос, приваренных к тиглю и кожуху печи в нескольких местах по окружности тигля и соединяемых между собой болтами с изолирующими втулками и шайбами. Между тиглем и индуктором предусматривают огнеупорный и теплоизолящ онный слои из шамотной и диатомитовой крупки и асбестового картона. [c.139]

Антифрикционные свойства графита и применение его в качестве смазки также обусловлены прилипанием его к твердым поверхностям. Графит заполняет неровности, если они имеются на трущихся поверхностях, и покрывает их тонкой пленкой, которая препятствует непосредственному соприкосновению поверхностей. Поскольку трение на графитных поверхностях мало, то это и определяет эффективность применения графитовой смазки. Исследования Л. А. Плуталовой (1957) показали, что скольжение трущихся поверхностей, покрытых графитной пленкой, происходит практически только в пределах этой пленки. [c.46]

Слипание графитных частиц приводит к большим затруднениям при размоле графита. Тонкий размол (до 0,06 мм) возможен в мельницах ударного или растирающего действия. Более тонкий размол осуществить весьма сложно вследствие способности графитовых частиц прочно слипаться друг с другом и сильно уменьшать трение рабочих органов мельницы. Эти факторы приводят к тому, что после достижения некоторой степени измельчения (различной для мельниц разных систем и режимов работы) дальнейший размол прекращается. В большинстве случаев предел лежит около 0,1 мм. Чтобы воспрепятствовать слипанию частиц, тонкий размол можно производить в водной среде в присутствии гидрофилизующих стабилизаторов структуры суспензии. [c.47]

Основываясь на многочисленных данных, авторы работы [44] приводят следующие корреляционные соотношения Осж/Ои 2,10(1,61-2,85) ацМр 1,91 (1,47-2,15). Таким образом, по крайней мере, для основной массы конструкционных графитовых материалов, получаемых по электродной технолс гии, можно ограничиться сравнительно простыми, не требующими изготовления образцов сложной формы испытаниями при сжатии и изгибе. Пределы прочности при растяжении и срезе определяются на основе корреляционных соотношений с погрешностью не свыше 10 %, которая ниже, чем вариация прочностных свойств графитовых материалов 15 %. [c.64]

Имеются сообщения о динамическом прессовании графитовых заготовок. Так, в работе [46, с. 32-36] рассматривается процесс уплотнения коксопековой шихты на импульсной машине (представляющей собой пороховой копер) при различных параметрах процесса. Показано, что при увеличении знергии удара плотность заготовок возрастала по гиперболическому закону, но до определенного предела, выше которого избытой энергии идет на упругие деформации. В результате этого образец расширялся при снятии нагрузки. [c.165]

Требования к распределению пор по размерам для графитовой основы, которая в дальнейшем подвергается пропитке с целью получения материала с низкой проницаемостью, сводятся к следующему основа должна обладать небольшой открытой пористостью (пдрядка 10 %), а распределение пор по эффективным радиусам должно лежать в узких пределах с максимумом в области 1 мкм. Получение материала с распределением, теоретически близким к оптимальному, позволяет понизить проницаемость после пропитки до 10 ° м /с. [c.178]

Работоспособность углеграфитовых материалов при трении сильно зависит от состава и влажности газовой среды. Допустимое, удельное давление для всех непропитанных материалов снижается в вакууме (ниже 10-з мм рт. ст.) и в осущенных ниже точки росы нейтральных газах до 5—8 кгс/см , для пропитанных материалов типа АГ до 10—12 кгс/см . При наличии на поверхностях трения пленок, капель конденсирующейся среды износ и трение непропитанных углеграфитовых материалов возрастают в 5—10 раз, у пропитанных металлами в 1,5—2 раза. Однако при образовании в зазорах лищь тонких пленок жидкости возможно создание условий, аналогичных конденсации влаги, что вызывает резкое повышение трения и износа. Кроме того, из-за пористости непропитайных материалов давление жидкости в зазорах не может повышаться и вследствие этого невозможно создать условия гидродинамического трения. Поэтому для работы в жидких средах применяют только непроницаемые углеграфитовые материалы. При гидродинамическом трении коэффициент трения достигает 0,001, при полужид-костном и граничном трении находится в пределах 0,08—0,01. В условиях гидродинамического трения износ графитовых мате--риалов практически отсутствует, в случае полужидкостного и граничного трения — колеблется в пределах 5—50 мкм за 100 ч работы в зависимости от вида трения и удельного давления. Пределы допустимых удельных давлений при граничном трении в 1,5—2 раза ниже их значений при сухом трении, при гидродинамическом трении они могут быть рассчитаны по теории гидродинамического трения с учетом вязкости жидкой среды. [c.26]

Для работы в жидких средах применяются только непроницаемые антифрикционные материалы. При гидродинамическом трении коэффициент трения достигает 0,001, при полужидкостном и граничном трении он находится в пределах 0,08—0,1. В условиях гидродинамики износ графитовых материалов практически ртсут-ствует, в случае полужидкостного и граничного трения колеблется (в зависимости от вида трения и удельного давления) в пределах 5—50 мкм за 100 ч работы. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология