Склеивание растворителями

При склеивании растворителями смачивают одну или обе соединяемые поверхности. Склеивание облегчается ири применении специальных форм в виде негатива соединяемых поверхностей (рис. 66) [19], изготовленных из металла нли дерева. Формы опускают в ванну с растворителями (рис. 66, а), затем их вынимают, прижимают склеиваемые иоверхности к увлажненным формам (рис. 66, б) и выдерживают в течение 3—5 с. После этого детали помещают в зажимы так, чтобы соединяемые [c.230]

Диффузионная теория адгезии хорошо объясняет влияние на склеивание ряда технологических факторов применения при склеивании растворителя, общего для адгезива и субстрата введения в адгезив пластификатора или наполнителя и т. д. . [c.24]

Диффузионная теория адгезии хорошо объясняет влияние на процесс склеивания ряда технологических факторов (применение при склеивании растворителя, общего для адгезива и субстрата, введение в адгезив пластификатора или наполнителя и т. д.), но совершенно неприменима для объяснения процесса склеивания металлов, стекла, керамики, древесины, кожи, бумаги и др. [c.13]

Ниже описан процесс склеивания растворителями. На гладкий горизонтально расположенный стеклянный или металлический лист наливают растворитель и в него окунают обработанную деталь. Для полного и равномерного размягчения склеиваемых поверхностей в хлороформе и многих других растворителях достаточно 1—2 мин. В уксусной кислоте, ацетоне органическое стекло размягчается в течение 5 мин. После необходимой выдержки с детали стряхивают избыток растворителя и осторожно прижимают ее к другой склеиваемой детали с таким расчетом, чтобы из клеевого соединения мог удалиться воздух и не образовались пузыри. Время отверждения варьируют в зависимости от типа растворителя для хлороформа оно составляет < 0,5 ч, а для уксусной кислоты 3 ч. Указанным способом склеивают только ровные поверхности. Хороших результатов при склеивании деталей с закруглениями достигают, применяя несложное приспособление, обтянутое войлоком, который пропитывают растворителем. Прилегая к детали по всей плоскости склеивания, оно равномерно смачивает ее. Нельзя допустить, чтобы на размягченном материале оставались волокна войлока.. Этого удается избежать, периодически меняя войлок 1251. [c.208]

Полистирол и его сополимеры. Полистирол отлично склеивается растворителями и цианакрилатными клеями, сополимеры тоже можно склеивать растворителями. При склеивании активными растворителями (бензол, хлорбензол, дихлорбензол, дихлорэтан, трихлорэтан) в клеевом шве содержатся остатки растворителей, что ведет к замедленному нарастанию прочности. Поэтому целесообразнее пользоваться менее эффективными растворителями, при склеивании которыми конечная прочность шва достигается достаточно быстро (циклогексан, метилацетат, этилацетат, амилацетат). Отличными растворителями являются кетоны, но они часто вызывают образование трещин. Чтобы снизить скорость испарения некоторых растворителей и тем самым продлить их действие, применяют смесь растворителей обеих групп, в которую можно добавить еще 10—50% бензина, циклогексанона, ксилола, этилбензола, этилнафталина и т. п. При необходимости можно ускорить достижение конечной прочности нагреванием соединения под давлением до 50 °С. Склеивание растворителями непригодно для сложных соединений и больших площадей. [c.174]

Прочность при сдвиге клеевых соединений обычного полистирола при склеивании растворителями и клеями на растворителях в 5—7 раз больше, чем при склеивании цианакрилатами и эпоксидами. [c.175]

Полиформальдегид характеризуется очень низкой полярностью и относится к трудно склеиваемым пластмассам. Он инертен по отнощению к растворителям, а следовательно, склеивание растворителями и клеями с растворителями нереально. Полиформальдегид перед склеиванием нуждается в химической активации поверхности. [c.177]

Образцы оставлялись на воздухе на сутки и потом сжимались (рис. 3). Испытание производилось через два часа. При склеивании растворителем испытание производилось через сутки. [c.406]

Жидкость напыляют или наносят кистью на поверхность перед склеиванием растворитель выпаривается осторожным нагревом до расплавления смолы. [c.155]

При прутковой сварке одновременно разогреваются струей горячего воздуха концы труб и сварочный пруток, который приваривается прижимом к месту стыка. Соединение труб может осуществляться стальной муфтой, которая при наворачивании на трубы одновременно нарезает на них резьбу и плотно соединяет торцы труб (рис. 5.6). Резьбовое соединение снижает прочность концов труб, поэтому этот вид соединенпя применяется только для трубопроводов, требующих частой разборки для чистки и осмотра. Соединения склеиванием выполняются в раструб и с накладной муфтой. Раструб изготавливается с применением калибрующей оправки или без нее. В последнем случае на торце одной трубы снимается наружная фаска под углом 15—20°, на торце другой — внутренняя фаска под углом 45°. Затем труба с внутренней фаской нагревается до 120—150 °С и свободно насаживается на холодную трубу с наружной фаской. Отформованный раструб охлаждается водой, после чего положение сопряженных концов труб фиксируется меткой. После разъединения труб концы их зачищаются шкуркой для придания шероховатости, обезжириваются растворителем, на концы труб по всей площади контакта наносится клей и трубы соединяются с совмещением меток. Для равномерного распределения клея после введения трубы в раструб рекомендуется повернуть ее на 30—40°. При монтаже труб раструбы располагаются навстречу потоку продуктов. [c.183]

За 5—10 мин до нанесения клея подготовленное место обезжиривается ацетоном или другим растворителем, вытирается насухо и проверяется каплей воды вода на обезжиренной поверхности должна расплываться. Сначала небольшое количество клея шпателем втирается тонким слоем но обеим сторонам разделки трещины па общую ширину 20—25 мм. После выдержки в течение 3—5 мин наносится второй слой. При длине трещины более 400 мм, а также при большой ее ширине заделка осуществляется наложением заплат. Затем деталь сушится. Для отверждения клея при комнатной температуре необходимо применять полиэтиленполиамин. Продолжительность сушки —24 ч, при подогреве до 120 °С она уменьшается до 6—8 ч. При использовании фталевого и малеинового ангидрида сушка проводится при температуре 110—120 "С. Склеенная поверхность обрабатывается обычными слесарно-механическими способами отвердевший клей следует обтачивать при п < 400 об/мин и подаче 0,05—0,10 мм/об, при сверлении п < 200 об ми и. Карбинольные клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6 являются спиртовыми растворами модифицированной фенолоформальдегид-ной смолы. Эти клеи позволяют получать герметичный шов, стойкий к воде и нефтепродуктам и выдерживающий нагрузку на разрыв до 20 МПа. Клеевое соединение не разрушается прп температуре до 60 °С. Клей ВС-350 применяется для склеивания деталей нз стали, меди, дюралюминия, пластмасс. Клей устойчив к действию топлива, органических растворителей, масел. На подготовленные поверхности деталей наносится первый слой клея, через 1 ч —второй слой, затем детали соединяются при 0,1 — 0,3 МПа и осуществляется отверждение клея при 200 °С в течение 2 ч. [c.188]

Клей АМК глифталевый — раствор глифталевых смол в органических растворителях с добавлением сиккатива. Применяется для приклеивания шерстяной, стеклянной и хлопчатобумажной теплоизоляции к металлу. Пригоден для склеивания при 18—23° С. готовность клеевого шва 30 час. [c.1048]

Блочные теплообменные аппараты изготовляют в основном из искусственного графита или графитопласта — пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы, в которой в качестве наполнителя использован мелкодисперсный графит. Аппараты обладают рядом ценных свойств они эффективны, так как по теплопроводности графит в 4 раза превосходит коррозионно-стойкую сталь обладают высокой стойкостью к агрессивным средам (кислотам, щелочам, органическим и неорганическим растворителям) относительно дешевы. К их недостаткам следует отнести низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, невозможность соединения деталей из этого материала способами, аналогичными пайке или сварке металлов. Основной метод соединения деталей на основе графита — склеивание искусственными смолами. [c.64]

Первичной операцией в большинстве технологических процессов является получение препрега. Оно заключается в пропитке связующим выложенных на определенную толщину (0,12-0,16 мм) углеродных волокон, лент или тканей. Последующая термообработка полученных слоев для удаления растворителей и других газообразных продуктов сохраняет способность связующего к последующему склеиванию слоев препрега между собой и к отверждению в углепластике. [c.517]

Для склеивания пластмасс кроме специальных клеев можно пользоваться расплавом или раствором самой пластмассы. Растворителями могут служить для полиэтилена — ксилолы, ледяная уксусная кислота, трихлорэтилен для оргстекла (полиметилметакрилата) — дихлорэтан, конц. муравьиная кислота, ледяная уксусная кислота для полиамидов и полиуретанов — концентрированная муравьиная кислота. [c.271]

Склеивание пластмасс производят разнообразными методами в зависимости от их сочетания. Остановимся лишь на простейшем случае — склеивании двух деталей, состоящих из одинакового термопластичного полимера. Известно два принципиально различных метода склеивания. Первый основан на использовании подходящих растворителей, которые наносят на склеиваемые поверхности в чистом состоянии или в виде раствора данного полимера. В обоих случаях необходим тщательный контроль за удалением растворителя во избежание последующего коробления, искривления материала или потери прозрачности и неравномерного распределения пластификатора, если такой содержится в полимере. [c.231]

Эластомерные клеи. К этой группе клеев относятся главным образом растворы каучуков или резиновых смесей в органических растворителях. Отличаются высокой эластичностью. Применяются для склеивания резиновых изделий между собой или резины с другими материалами. [c.433]

Уже отмечалось, что важнейшая особенность полимеров— способность к пленкообразованию. Это свойство используется в производстве лаков и клеев. Производство синтетических лаков и клеев основано на растворимости полимеров в органических растворителях. Высыхание пленки и образование блестящего эластичного покрытия (лаки) или прочного шва (клеи) происходит либо только в результате испарения растворителя, либо может быть связано с превращением линейной структуры макромолекул в трехмерную. Последние превращения протекают при нагревании, под действием света, кислорода воздуха, а также в присутствии катализаторов. Выбор синтетических смол для покрытия и склеивания различных материалов определяется рядом свойств полимера адгезией (прилипаемость к покрываемому или склеиваемому материалу), эластичностью, механической прочностью, нерастворимостью, термостойкостью и т. д. [c.501]

Концентрация клея зависит от его назначения. Для изготовления ненаполненных клеев требуется повышенный расход растворителя, так как вязкость их растворов выше вязкости растворов наполненного клея при одной и той же концентрации. Клеи из различных каучуков при одинаковой концентрации имеют различную вязкость, так как на вязкость большое влияние оказывают средний молекулярный вес н структура каучука. Предварительная пластикация натурального каучука приводит к значительному понижению вязкости раствора (клея) и, следовательно, к уменьшению расхода растворителя для получения клея определенной вязкости, но одновременно с этим пластикация приводит к значительному понижению прочности клеевой пленки и к понижению прочности склеивания при применении такого клея. [c.322]

Для склеивания бумажных и картонных деталей батарей, наклеивания этикеток применяют столярный клей в виде 30%-ного раствора и крахмальный клей в виде 5—10%-ного раствора. Декстриновый клей содержит 50—70% декстрина, а иногда 6% хлористого цинка. Казеиновый клей готовится нз казеина (19,6%) с добавкой 2% буры. Часто используют мучные клеи, содержащие 15—55% пшеничной муки. Во всех этих клеях растворителем является вода. Срок их хранения не превышает трех суток. Казеиновый клей застывает через 4—5 ч после изготовления. [c.65]

Для склеивания пленок используют специальные клеи. Необходимое условие получения прочного соединения пленок при склеивании — частичное растворение поверхностных слоев пленки в растворителе, взаим- [c.86]

РАСТВОРИТЕЛИ И СОСТАВЫ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ФРАГМЕНТОВ [c.73]

Применяемые для К. р. растворители должны быть химически инертны по отношению к каучукам и со-<тав1гым частям резиновых смесей, из к-рых клеи готовятся. Темп-ра испарения растворителей должна лежать в определенных пределах, т. к. при быстром нспарении растворителя на слое клея образуется пленка, затрудняющая дальнейшее испарение раство-])ителя. Кроме того, при быстром испарении растворителя темн-ра клея может понизиться до темп-ры конденсации влаги воздуха и на пленке клея может образоваться роса. Это резко снижает к,пеящие свойства клееп и прочность склеивания. Растворители должны иметь минимальную токсичность, не иметь псприятного запаха и быть наименее огнеопасными. Б Советском Союзе в качестве растворителя для К. р. применяется бензин-растворитель (бензин-галоша) по Г(Х Т 443—56 за границей, кроме бензина,— бензол. Применение токсичных растворителей (бензола, дихлорэтана и других) в Советском Союзе разрешается лишь в исключительных случаях с принятием ряда мер по технике безопасности. К. р. приготовляют растворением каучука или каучука в смеси с химикалиями (серой, ускорителем, наполнителем п др.) в специальных аппаратах — клеемешалках. [c.300]

Испытания образцов, выдержанных до тридцати лет, были повторены Олиенсисом [91]. Продукт может быть окислен в тонких пленках или будучи смешанным с минеральным наполнителем и затем нагретый. Битумы могут быть выделены и испытаны па дуктильность [92]. Рик (Ri k) относит просачивание мягких веществ из смеси битумов к несовместимости компонентов или к несовместимости компонентов с растворителями, которая ведет к флоккуляции и выделению менее вязких компонентов. Неспособность битумов склеиваться с минеральным наполнителем, известная под названием десорбирования , может быть эмпирически определена опытами по извлечению [93]. Много внимания было уделено добавкам, улучшающим склеивание [94—98]. [c.549]

При склеивании прорезиненных ремней их концы расслаива ются и соединяются уступами. Поверхность уступов очищается и промывается растворителем. Клеевая смесь трижды наносится на подготовленные поверхности, которые затем соединяются и прикатываются роликом. После этого они зажимаются между двумя металлическими планками на 3—4 ч и сушатся 24 ч при 20 С. Возможна прошивка сыромятным ремешком или сочетание клейки и сшивки. [c.194]

Тефлон (политетрафторэтилен) может применяться при температурах до 300°. Он устойчив при высокой температуре к воздействию растворов серной, азотной и фтористоводородной кислот и инертен по отношению к растворителям. Благодаря высокой устойчивости тефлона к действию различных агрессивных сред при высокой температуре он является чрезвычайно пер-спектииным конструкционным материалом. Отсутствие клеев для склеивания тефлона с металлами пока затрудняет его применение в качестве защитного покрытия. [c.90]

МЕЛАМИН зHaNJ — бесцветные кристаллы, т. пл. 354 С малорастворим в воде, спирте. В большинстве органических растворителей нерастворим. Аминогруппы придают М. основные свойства. В промышленности М. получают из дн-циандиамида или из мочевины. М. применяют, главным образом, в производстве пластмасс, лаков, клеев, отличающихся высокой механической прочностью, малой электропроводностью, водо- и термостойкостью. В текстильной промышленности М. используется для изготовления не-мнущихся и безусадочных тканей в бумажной — для производства водонепроницаемой бумаги в деревообрабатывающей — для склеивания древесины, получения лаковых покрытий. Кроме того, М. применяется для приготовления ионообменных смол, дубильных веществ и др. [c.158]

Поливинилбутираль применяется для изготовления безоско-лочных стекол (триплекс) в качестве промежуточного склеивающего слоя. В электроизоляционной и кабельной технике нашел применение поливинилбутираль с добавкой резольной фенолформальдегидной смолы, выпускаемый в спиртовом растворе под названием клея БФ. Этот клей применяют для подклейки волокнистой оплетки (из натурального шелка) монтажных проводов, а также для пропитки и покрытия оплетки из стеклянного-волокна. Преимущество клея БФ при применении для указанных целей — возможность достижения необходимой степени склеивания без температурной обработки. Благодаря этому можно процесс подклейки обмотанной жилы совместить с оплеткой, используя способность растворителя (спирта) удаляться на воздухе в нормальных условиях (воздушной сушкой). Склеивают металлы, изоляционные материалы (пластические массы, фарфор и др.), производя давление на склеиваемые поверхности и воздействуя высокой температурой (150° С). При этом достигается значительная прочность шва. [c.172]

Целлюлоза представляет собой 1,4-р-о-глюкан, т. е. полисахарид, который состоит из одинаковых звеньев о-глюкозы, соединенных в неразветвленную молекулу посредством р-1,4-связей. Очень большое практическое значение имеют производные целлюлозы, поскольку в отличие от самой целлюлозы они растворяются в некоторых обычных растворителях, что открывает возможность различных применений. Эти производные получаются в результате модификации гидроксильных групп молекул целлюлозы (превращение в ксантогенаты, этерификация уксусным ангидридом или азотной кислотой, образование простых эфиров). Так, например, при получении вискозного шелка и целлофана сначала целлюлозу переводят в натриевую соль, так называемую алкалицеллюлозу, из которой под действием сероуглерода образуется растворимый ксантогенат натрия (разд. 6.2.12). Из ксантогената опять регенерируют целлюлозу в виде волокон (вискозный шелк) или пленки (целлофан). Ацетилированием целлюлозы получают ацетатный шелк. Вискозный и ацетатный шелк служат важным сырьем для текстильной промышленности. Нитраты целлюлозы используются как взрывчатые вещества и как лаки. Смесь нитрата целлюлозы и камфоры дает целлулоид, один из первых пластиков, недостатком которого является высокая горючесть. К важным производным целлюлозы относятся и ее эфиры, например метиловые или бензиловые (загустители в текстильной и пищевой промышленности, вещества, используемые при склеивании бумаги, и добавки в лакокрасочные материалы). [c.214]

Клеи типа ВК-3 изготовляются в виде двух растворов, смешиваемых на месте применения раствор фено-ло-формальдегиднон смолы в органическом растворителе и раствор резиновой смесн. Клеи этой же группы на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол (клен типа К-17) не обладают водостойкостью. Их широко используют для склеивания древесины (отверди-тель — хлористый аммоний). [c.432]

Клеи на основе эпоксидных смол могут отверждаться без нагревания (клен типа Л-4, К-153), если в качестве отвердителей взяты вещества основного характера (напрнмер, амины), нли при нагревании (клеи типа ВК-32-ЭМ), если отвердителями служат вещества кислотного характера. Эпоксидные клеи холодного от-вецждення применяют без растворителя. Эпоксидные клен горячего отверждения состоят из жидкой смолы, к которой перед употреблением прибавляют отверди-тель. В связи с высокой адгезионной способностью эпоксидные клеи применяются главным образом для склеивания металлов. [c.432]

В зависимости от концентрации клеи подразделяют на густые, жидкие и клеи средней концентрации. Густыми клеями называют клеи с концентрацией от 1 1 до 1 5, жидкими называют клеи с концентрацией 1 10—1 20. Густые клеи или мази применяют в производстве резиновой обуви для намазки подкладки и некоторых других деталей, а также при промазке тканей на клеепромазочных машинах. Жидкие клен применяют для промазки деталей в процессе сборки резиновых изделий. Относительно низкая вязкосгь дает возможность наносить жидкий клей в виде тонкого слоя, из которого быстро испаряется растворитель, что является непременным предварительным условием перед склеиванием деталей. [c.322]

Эпоксидные смолы находят многообразное применение. Их используют в качестве связующего в производстве стеклопластиков и пленкообразующего в лакокрасочной промышленности, как клеевой материал и как заливочный компаунд. Эпоксидные смолы отверждаются с малой усадкой, в начальной стадии они являются низконлавкими массами. Вязкость смолы в расплавленном состоянии настолько низка, что позволяет смешивать ее со связующим без применения растворителей. Расплавленная эпоксидная смола обладает высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани, значительно превышающей адгезию всех вырабатываемых в настоящее время отверждающихся смол. Стеклотекстолит получают склеиванием листов стеклоткани эпоксидной смолой, смешанной с отвердителем, и последующим отверждением смолы, выдерживая склеенный пакет стеклоткани под давлением 1—2 кг/см Стеклотекстолит, полученный на смоле эпон, имеет следующие показатели. [c.740]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173]

Эпоксидные клеи завоевали всеобщее шризнание как одни из лучших. Они склеивают стекло, пластики, металлы, дерево. Клеевой шов выдерживает действие щелочей, кислот, растворителей и, что очень важно, вибрационные нагрузки. При склеивании металлов клеевой шов заменяет спайку или заклепку. [c.76]

Традиционно дня дезинфекции и укрепления древесины, пораженной )куками и плесенью, применяли природные смолы — канифодь, даммару, шеллак, мастикс, сандарак. Растворами этих смол в органических растворителях (скипидаре, спиртах, толуоле, уайт-спирите и их смесях) пропитывали древесину. Эти составы достаточно эффективны, но создают некоторые трудности при дальнейшей работе — склеиванил, окрашивании, отделке. [c.127]

Наиболее удобны в работе цианакрилатные клеи. Низкая вязкость, отверждение за счет содержащейся в воздухе воды, образование тонкого клеевого шва, быстрота схватьшания — все это делает эти клеи незаменимыми при реставрации музейных экспонатов из фарфора и керамики. При склеивании больших и тяжелых фрагментов применяют эпоксидные клеи, которые обеспечивают значительную механическую прочность клеевого шва. Для склеивания керамики можно применять шеллачные лаки. 30%-й спиртовый раствор шеллака наносят на обе поверхности разлома, соединяют и вьщерживают при сжатии до полного испарения растворителя. Целесообразно наносить шеллачный лак на разогретые поверхности, которые соединяются в нагретом состоянии. ПВБ применяют в виде спиртового раствора, который наносят на предварительно пропитанные спиртом поверхности разлома. [c.213]

В настоящее время реставрационные процессы ведут с применением природных, модифицированных природных и синтетических полимеров. Используют также органические растворители, окислители, дезинфици- ющие вещества. Обработка полимерами служит для повышения долговечности произведений на бумаге, закрепления рисунков, текстов. Полимеры используют в виде растворов в воде или органических растворителях, а также клеев-расплавов для склеивания, проклеивания, дублирования или ламинирования листов. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология