Кадмий способы получения

Сырьем служит металлический цинк удельная масса 6,9— 7,2 кг/м , температура плавления 419,4 °С, температура кипения 930 °С, теплота плавления 125,1 кДж и теплота испарения 1624 кДж. Нагретый выше 900 °С цинк сгорает зеленоватым пламенем в окись-цинка. Металл, полученный металлургическим методом (марки не ниже Ц-3), содержит 98,7% цинка и до 1,3% примесей (1% свинца и до 0,2% кадмия). Металл, полученный электролитическим способом (марки Ц-0, Ц-1 и Ц-2), содержит до 99,9% цинка и не более 0,1% примесей. Содержание свинца в таком цинке не превышает 0,05% и кадмия 0,02%. [c.149]

В задачу электрометаллургии входят получение и очистка металлов с использованием электрического тока. Электрометаллургия включает в себя три большие ветви электроэкстракцию, электрорафинирование и электролиз расплавов. Электроэкстракция состоит в получении металлов из растворов путем электролиза. Часто таким способом удается получить не только металлы высокой степени чистоты, но одновременно осуществить это и с наименьшими экономическими затратами (например, в случае кадмия, хрома, кобальта, железа, цинка). При электрорафинировании загрязненный металл очищают, подвергая его анодному растворению и последующему осаждению на катоде при соответствующем выборе условий электролиза. Таким образом получают медь, золото, серебро, свинец, висмут, никель, олово высокой степени чистоты. Электролиз расплавов является промышленным способом получения алюминия, щелочных и щелочноземельных металлов. Эти металлы выделяются в жидком виде, так как электролиз проводится при высоких температурах, а указанные металлы являются [c.7]

Электролиз водных растворов — важная отрасль металлургии тяжелых цветных металлов меди,висмута, сурьмы,олова, свинца, никеля, кобальта, кадмия, цинка. Он применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, марганца и хрома. Электролиз используют непосредственно для катодного выделения металла после того, как он был переведен из руды в раствор, а раствор подвергнут очистке. Такой процесс называют электроэкстракцией. Электролиз применяется также для очистки металла — электролитического рафинирования. Этот процесс состоит в анодном растворении загрязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жидкими электродами из ртути и амальгам (амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. К электролитическим способам получения металлов относят также цементацию — восстановление ионов металла другим более электроотрицательным металлом. Цементация основана на тех же принципах, что и электрохимическая коррозия при наличии локальных элементов. Выделение металлов осуществляют иногда восстановлением их водородом, которое также может включать электрохимические стадии ионизации водорода и осаждение ионов металла за счет освобождающихся при этом электронов. [c.227]

Описанный хлоридно-карбонатный способ получения таллия связан с образованием большого количества оборотных материалов и, соответственно, большими потерями таллия. Чтобы уменьшить содержание кадмия в таллиевых концентратах, в некоторых случаях двукратно осаждают хлориды. Полученные вторичные хлоридные концентраты содержат 60—75% Т1 и 5—10% d 92]. Гораздо полнее отделяется кадмий при осаждении таллия в виде дихромата. [c.347]

В зависимости от способа получения, медь может содержать различное количество примесей. К числу важнейших примесей относятся кислород, сурьма, висмут, мышьяк, свинец, железо, никель, олово, цинк, селен, сера, теллур, кремний, фосфор, кадмий, алюминий, водород. Кислород присутствует во всех сортах меди, кроме катодной и бескислородной в количестве 0,01—0,11%. [c.144]

Способность кадмия растворять газы определяется его свойствами и условиями насыш ения. Состав этих газов, зависяш ий от способа получения и рафинирования кадмия, приведен в табл. 6. [c.20]

В аммиачном электролите можно одновременно с медью определить кадмий, никель и цинк, если концентрации их примерно такие же, как концентрация меди, или если значения их концентраций возрастают в последовательности медь, кадмий, никель, цинк. Способ получения кривой описан ниже (вариант В). [c.276]

Б, Гидроэлектрометаллургия цинка и кадмия 256—287. 61. Цинковые руды и концентраты. Способы получения металлического цинка — 258. 62. Электролиз растворов сернокислого цинка- 261. 63. Катодный цинк, влияние добавок и примесей на его [c.539]

Медь в зависимости от способа получения имеет различное количество примесей. К числу важнейших примесей меди относятся кислород, сурьма, висмут, мышьяк, свинец, железо, никель, олово, цинк, селен, сера, теллур, кремний, фосфор, кадмий, алюминий, водород. [c.175]

Муфельный способ. Сырьем для получения цинковых белил по муфельному способу служит металлический цинк. Это — металл синевато-серого цвета с сильным металлическим блеском и кристаллическим изломом. Его ат. вес 65,37 уд. вес 6,9—7,2 т. пл. 419,4° т. кип. 930° теплота пл. 29,9 ккал теплота испарения 388 ккал (по другим данным 451 ккал) [1]. Нагретый выше 900° цинк сгорает зеленоватым пламенем в окись цинка. Металл, полученный металлургическим методом (марки не ниже Ц-3), содержит 98,7% цинка и до 1,3% примесей, состоящих из 1% свинца и до 0,2% кадмия. Металл, полученный электролитическим способом (марки Ц-0, Ц-1 и Ц-2), содержит до 99,9% цинка и не более 0,1 % примесей. Содержание свинца в таком цинке не превышает 0,05% и кадмия 0,02% (ГОСТ 3640—47). [c.98]

При производстве красных кадмиевых пигментов происходят потери дорогого и крайне дефицитного селена из-за его летучести при высоких температурах. В литературе описан способ получения красных кадмиевых пигментов с расходованием значительно меньшего количества селена. Для этих целей применяют селено-цианиды кадмия, которые смешивают с солью кадмия и серой и прокаливают в неокислительной атмосфере при 625—675°. [c.406]

Таким образом при получении сернистого кадмия может изменяться очень большое количество факторов, а именно исходные соли кадмия и сульфида, условия осаждения и прокаливания и т. д., вследствие чего возможно существование очень большого количества способов получения сернистого кадмия определенного цвета и свойств. И, действительно, в разное время было предложено очень много способов для получения сернистого кадмия, пригодного для применения в качестве пигмента. [c.313]

Способ получения желтого кадмия осаждением сероводородом в настоящее время вообще не имеет практического значения, так как при осаждении сернистого кадмия сероводородом необходимо применять герметизированную аппаратуру из-за ядовитости и скверного запаха сероводорода. Кроме того, применение сероводорода связано с возможностью его разложения под действием света с выделением серы, которая остается в пигменте и сильно ухудшает его стойкость к действию света (сера окисляется на воздухе в серную кислоту, которая разлагает пигмент). [c.315]

Описанный хлоридно-карбонатный способ получения таллия связан с образованием большого количества оборотных материалов, и, соответственно, большими потерями таллия. Замена карбонатного отделения кадмия осаждением в виде сульфида действием сернистого натрия не улучшает дела, так как таллий соосаждается с сульфидами. Чтобы уменьшить содержание кадмия в таллиевых концентратах, в некоторых случаях производят 2-кратное осаждение хлоридов, а именно из раствора после сульфатизации концентрата вновь осаждают таллий добавлением хлористого натрия. Полученные вторичные хлоридные концентраты содержат 60—75% таллия и 5—10% кадмия [17]. [c.220]

Способы получения нитрата кадмия [c.160]

Б. Прочие способы получения нитрата кадмия [c.162]

Люминофоры на основе соединений цинка, кадмия и других элемен тов. Точное определение понятия люминесценции Видемана—Вавилова следующее Люминесценцией называется избыточное свечение над температурным излучением тела, если длительность этого свечения более 10 1 сек . Акту люминесценции предшествует поглощение энергии люминесцирующим телом. По виду этой энергии различают фотолюминесценцию, ренгенолюминесценцию, катодолюминесценцию, электролюминесценцию, хемолюминесценцию, радиолюминесценцию. Твердые люминофоры часто называют фосфорами. В случае фотолюминесценции энергия испускаемого кванта всегда меньше энергии поглощаемого (Стокс). Эффективность свечения данного люминофора зависит от способа получения образца, но цвет свечения специфичен для люминофра данного состава. Это указывает на существование в люминофоре кристаллохимических образований, которые называются центрами свечения. Простейшим центром свечения является чужеродный атом (ион) — активатор в кристалле основного вещества люминофора, например атом меди в кристалле сульфида цинка. [c.365]

Сульфиды щелочноземельных металлов получают сульфированием карбонатов металлов смесью серы и крахмала в присутствии различных солевых смесей или сульфированием окислов сероуглеродом [3, с. 290 4]. Теллурид цинка и кадмия синтезируют в основном методом сплавления компонентов [5, с. 27]. Этим методом можно синтезировать сульфиды и селениды цинка и кадмпя, но это дорого и малопроизводительно [6]. Известен способ получения бинарных соединени из паров компонентов, пригодный для всех халькогенидов элементов II группы [7], но он еще не напхел широкого применения. [c.32]

Высшие диазоалканы и альдегиды дают с превосходными выходами кетоны. Бензальдегид в результате реакции с диазоэтаном образует 94% пропиофенона, с 1-диазопропаном — 89% бутирофенона и с 1-диазобутаном — 100% валерофенона [38]. Пн-перонал, о-нитропиперонал [41], фурфурол и 5-метил фурфурол [40] при взаимодействии с диазоэтаном дают с прекрасными выходами соответствующие этилкетоны. Повидимому, дальнейшее изучение этих реакций даст возможность найти способы получения труднодоступных жирно-ароматических кетонов ( апример, тех, которые не могут быть получены по методу Фриделя — Крафтса или взаимодействием хлорангидридов кислот с диалкил-кадмием). [c.477]

Для упрочнения серебра используют оксиды кадмия, алюминия, меди, никеля, олова, индия, свинца, цинка, сурьмы, титана и др. Дисперсно-упрочненные композиты на основе серебра получают методами порошковой металлургии и избирательным внутренним окислением сплавов А . Взаи юдействие компонентов ДКМ отсутствует вплоть до температуры диссоциации оксида. Оксидами кадмия упрочняют также псевдосплавы серебро-никель. Известны электроконтактные материалы с высокими износо- и жаростойкостью на основе серебра, упрочненные совместно оксидами кадмия, олова, индия, цинка. По,лучают их путем внутреннего окисления сложнолегированных сплавов серебра. Другой способ получения несколько различных сплавов серебра размалывают, механически смешивают, прессуют, спекают и избирательно окисляют. [c.122]

Первые упоминания о промышленном производстве кадмия (в Верхней Силезии) относятся к 1829 г. до 1870 г. оно не превышало 125 кг в год. В начале XX в. был разработан грдроэлектро-металлургический способ получения кадмия, и к 1925 г. его вы- [c.10]

Существуюп ие в настоящее время способы получения гидроокиси кадмия основаны на взаимодействии растворов различных солей кадмия с едкими щелочами [i ]. О чистоте получающегося продукта имеются данные лишь для выпускаемого нашей промышленностью гидрата окиси кадмия реактивной чистоты, в котором содержание щелочных металлов (в виде сульфатов) допускается до 0.5 вес.%. [c.272]

Осадочно-прокалочный способ получения желтых кадмиевых пигментов с использованием тиосульфата натрия значительно отличается от описанного выше При этом методе вначале нагревают кристаллический тиосульфат натрия Ызг ЗгОзХ Х5НгО при 60—70 °С до полного его растворения в собственной кристаллизационной воде К полученному раствору добавляют кристаллический сульфат кадмия и цинковые белила Массу перемешивают некоторое время при 60—80 °С При этом вода частично испаряется Полученную таким образом шихту подвергают термической обработке при 500—600 °С Продукт про- [c.317]

Сульфид кадмия щелочестоек В разбавленных хлороводородной и серной кислотах он не растворяется, не растворяется также в концентрированных кислотах, в разбавленной азотной кислоте, а также в кипящей разбавленной серной кислоте Плотность желтых пигментов 4200—4700 кг/м , маслоемкость 25—45, укрывистость 30—60 г/м Дисперсность зависит от способа получения пигмента В среднем 50—80% частиц имеют размер менее 1, а 95% — менее 5 мкм Кроме чистых кадмиевых пигментов промышленностью выпускаются также соосажденные смеси dS + BaS04, называемые кадмопонами Желтые кадмиевые пигменты имеют высокую стоимость и поэтому применяются главным образом в производстве художественных красок Кроме того, они используются для окрашивания синтетических волокон, пластмасс, а также для изготовления цветного стекла [c.318]

Вендланд и Гофман [53] предложили способ получения ацетальдегида из ацетилена с применением катализатора, состоящего из купрена, пропитанного кислым фосфорнокислым цинком или кадмием, а также небольшим количеством солей меди, серебра и золота. [c.270]

Первооткрыватель таллия нашел его в летучей пыли сернокислотного завода. Сейчас кажется естественным, что ллий, по существу, нашли в дымоходе —ведь при температуре плавки руд соединения таллия становятся летучими. В пыли, уносимой в дымоход, они конденсируются как правило, в виде окиси и сульфата. Извлечь таллий из смеси (а пыль — это смесь многих веществ) помогает хорошая растворимость большинства соединений одновалентного таллия. Их извлекают из пыли подкисленной горячей водой. Повышенная растворимость помогает успешно очищать таллий от многочисленных примесей. После этого получают металлический таллий. Способ получения металлического таллия зависит от того, какое его соединение было конечным продуктом предыдущей производственной стадии. Если был получен карбонат, сульфат или перхлорат таллия, то из пих элемент № 81 извлекают электролизом если же был получен хлорид или оксалат, то прибегают к обычному восстановлонию. Наиболее технологичеп растворимый в воде сульфат таллия TI2SO4. Оп сам служит электролитом, при электролизе которого иа катодах из алюминия оседает губчатый таллий. Эту губку затем прессуют, плавят и отливают в форму. Следует помнить, что таллий всегда получают попутно попутно со свинцом, цинком, кадмием и некоторыми другими элементами. Таков удел рассеянных... [c.223]

Важным способом получения терефталевой кислоты (выход 95%) является также изомеризация калиевой соли фталевой кислоты при 400° в атмосфере Шг в присутствии фталата цинка и кадмия [c.451]

Изофталевую и терефталевую кислоты получают окислением соответствующих ксилолов кислородом воздуха в присутствии катализаторов (соли кобальта). Важным способом получения терефталевой кислоты (выход 95 %) является также изомеризация калиевой соли фталевой кислоты при 400 в атмосфере СО2 в присутствии фталата цинка и кадмия [c.410]

Получение амальгам путем прямого растворения металлов в ртути. Способ получения амальгам путем растворения метал-ЛО.В в ртути был известен очень давно и (в астоящее время он является одним из наиболее распространенных. Этим ошоообом можно Ш олучить амальгамы многих металлов, например золота, олова, свинца, щийка, кадмия, натрия, алия, кальция, магния и др. Среди перечисленных металлов наибольший интерес представляет получение амальгам щелочных металлов в силу особенностей взаимодействия этих металлов со ртутью и с кислородом воздуха. Поэтому способ получения амальгам щелочных металлов будет рассмотрен более подробно. [c.37]

Пользуясь методом сложной пептизации (стр. 273), Пик-керинг в получил студни и золи из тартратов кадмия, кобальта и никеля, малатов никеля, цинка. Этот способ получения применяли и другие ученые В работе Бахмана указано, что степень дисперсности полученных золей изчлгеняется в зависимости от количества прибавленной щелочи. В лаборатории автора разработан метод получения электроотрицательных золей, исходя из виннокислых соединений. Были получены гидрозоли [c.298]

Получение лантаноидов иттриевой подгруппы электролизом не осуществлено, за исключением иттербия, потому что точки плавления их высоки (1350—1700°). Электролиз при таких высоких темпе-)атурах проводить невозможно из-за испарения галогенидов. Разработан и осуществляется электролитический способ получения некоторых лантаноидов (гадолиния, европия, диспрозия) и иттрия с жидким катодом из кадмия или цинка — получаются сплавы лантаноидов с катодными металлами. Цинк и кадмий отделяют затем путем вакуумной отгонки. [c.135]

Французская фирма "Сосьете д Электрошиш д Южин" имеет ряд патентов [310-312] на способ получения адипиновои кислоты путем щелочного плавления,е -гидроксикапроновой кислоты или ее производных с последующим превращением образовавшегося адипата щелочного кеталла в адипиновую кислоту за счет подкисления г,шнеральной кислотой или с использованием ионообменных смол, елочное плавление производят при температуре 2к 0-350° в присутствии воды в количестве 20 молей на моль щелочного агента. Для некоторых производных желательно присутствие кадмия или его соединений в количестве 0,5-10 вес.1 (в пересчете на металлический кадмий). Выход адипиновой кислоты зависит от исходного сырья и достигает 93-96%. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология