Термический крекинг ацетилена из СаС

Пиролизом называют процесс, аналогичный термическому крекингу, но проводимый при более высокой температуре (670— 1200 °С) и невысоком давлении (0,2—0,5 МПа). Пиролизом углеводородных газов (пропана или бутана) или бензиновых фракций получают ряд необходимых для нефтехимического синтеза и производства пластмасс веществ, таких, как этилен, пропилен, бутадиен, ацетилен. Этилен, в свою очередь, служит сырьем для производства этилового спирта, стирола, полиэтилена и оксида этилена. [c.265]

В бензинах термического крекинга и коксования после селективной гидроочистки содержится до 0,15% (масс.) серы, а октановое число против первоначального снижается на 5—10 пунктов. При гидроочистке бензинов каталитического крекинга также значительно снижается октановое число, поэтому их не следует подвергать гидроочистке. Значительно лучше подвергать ей сырье каталитического крекинга. При очистке бензинов пиролиза проводят их селективное гидрирование, удаляя ацетилен и диолефины и сохраняя моноолефины. Бензин пиролиза, из которого извлечена аро-матика, должен пройти полное гидрирование ди- и моноолефинов, не затрагивая ароматических углеводородов. [c.236]

Метан занимает особое место в качестве химического сырья. Электрокрекингом, термическим крекингом или при неполном сгорании в атмосфере кислорода (окислительный крекинг) из метана получают ацетилен [c.198]

Высокотемпературный крекинг. Ацетилен можно получать непосредственно при высокотемпературном крекинге (термическом или электротермическом) метана или более сложных углеводородов [c.182]

По теории термического разложения предполагается, что частицы углерода образуются из таких продуктов, как ацетилен, получаемых при термическом крекинге больших углеводородных молекул в зоне пламени. Опытами по пиролизу метана и этана было показано, что время контакта, необходимое для образовав ПИЯ сажи, имеет примерно тот же порядок, что и время нахождения углеводородов в предпламенной зоне. Продукты пиролиза метана и этана содержали ацетилен и этилен. Пиролиз метана при 1000° С дополнительно дал небольшое количество бензола, а также следы нафталина, антрацена, фенантрена и пирена, по-видимому, за счет конденсации более мелких молекул. [c.204]

Более перспективным способом является термический крекинг метана, в результате которого образуются богатые ацетиленом газы [c.27]

Ацетилен. В большинстве опытов по термическому крекингу углеводородов промежуточные продукты превращаются в ацетилен еще до образования углерода и водорода в качестве продуктов полного разложения. Это справедливо как для метана, так и для высокомолекулярных парафиновых и алкилароматических углеводородов. Поэтому применение плазменного реактора позволяет полу чать ацетилен из самого различного сырья. Однако углеводородный газ не может применяться в качестве стабилизирующей жидкости, так как вследствие крекинга углеводородов и отложения углерода на электродах образование плазмы в этом случае вскоре прекращается. Следует применять двухступенчатый плазменный реактор, на второй ступени которого под действием горячей плазмы протекает крекинг углеводорода с образо ванием ацетилена. [c.333]

Ацетилен получают ке только из карбида кальция, но и другими методами путем термического крекинга, электрокрекинга и окислительного пиролиза углеводородных газов (природный газ, нефтяные газы). [c.601]

В более новом способе исходят из метана, который превращают в ацетилен термическим крекингом или электрокрекингом [c.83]

До второй мировой войны карбид кальция являлся практически единственным источником получения ацетилена для промышленных целей. Отсутствие разработанных методов не позволяло использовать для производства ацетилена большие ресурсы углеводородов нефти и природного газа, хотя в лабораториях научно-исследовательских институтов многих стран уже велись обширные исследования по определению условий превращения низших парафинов в ацетилен. Между тем пиролиз углеводородов для получения олефинов (этилена и пропилена), а также термический крекинг углеводородов уже давно получили промышленное развитие. Постепенное накопление теоретических и практических сведений позволило создать первые полупро-изводственные установки, а затем и крупное промышленное производство ацетилена на основе высокотемпературного пиролиза углеводородного сырья. [c.64]

Вблизи электрических дуг углеводороды разогреваются до температуры термического крекинга и образуются ацетиленсодержащие газы. Часть углеводородов, по-видимому, непосредственно в местах прохождения дуг подвергается деструктивному разложению с образованием свободного углерода — сажи. Крекинг-газы выводятся из аппарата через верхние штуцеры. Постепенно за счет нагрева всей массы нефтяного сырья в аппарате устанавливается температура 100—120° С, которая в дальнейшем поддерживается заданным потоком жидкости. В образующемся крекинг-газе содержатся ацетилен и его гомологи, этилен, метан и его гомологи и водород (в объемн. %)34 [c.146]

Характерно, что ацетилен и его гомологи (пропадиен, метилацетилен, этилацетилен и др.) в газах каталитического и термического крекинга практически отсутствуют. В газах пиролиза их присутствие зависит от температуры процесса. При пиролизе сырья в пределах 800—820° С содержание ацетилена и его гомологов невысокое, тогда как при температуре процесса выше 1000° С их выход резко возрастает. [c.12]

Однако вскоре было установлено, что ацетилен отнюдь не обязательный промежуточный продукт термических реакций углеводородов. Т. Торпе и Дж. Юнг [2] предложили механизм термического крекинга, заключающийся в прямом молекулярном распаде молекулы парафинового углеводорода на молекулу парафинового углеводорода с меньшим числом углеродных атомов и молекулу олефина. Ф. Габер [3] считал, что разрыв молекулы парафинового углеводорода происходит у конечного углеродного атома с выделением метана и олефина с числом углеродных атомов, на единицу меньшим, чем в исходном углеводороде. [c.46]

Способ термического крекинга углеводородов на ацетилен до сего времени широкого промышленного применения не получил. [c.124]

Получение ацетилена методом термического разложения углеводородов изучалось в СССР и за рубежом. Этот метод основан на мгновенном действии высокой температуры (порядка 1500°) на углеводородную смесь с увеличением числа углеродных атомов в молекуле углеводорода степень нагрева может быть снижена. Существует несколько технологических схем термического разложения углеводородов, различающихся способами подвода тепла и сырья. Наиболее эффективным из них, по-видимому, является термический крекинг с присадкой кислорода, или, как его называют, термоокислительный пиролиз. При разложении углеводородов этим методом наряду с ацетиленом можно получать метанол, водород или азотоводородную смесь для синтеза аммиака. Эти продукты извлекаются из газов, отходящих из установок синтеза ацетилена. Одновременное получение столь ценных продуктов весьма положительно сказывается на экономике процесса. Особенно большой интерес представляет извлечение из отходящих газов аммиака. Из синтез-газа, образующегося при получении 1 т ацетилена, можно выделить около 4,2 т аммиака или 3,4 т метанола, а при ежегодной выработке 60—65 тыс. т ацетилена — 250 тыс. т аммиака. В производстве аммиака методом конверсии для выработки такого количества продукта надо израсходовать свыше 300 млн. м углеводородных газов. [c.18]

Ацетилен — бесцветный газ со слабым эфирным запахом. Впервые он был получен Э. Дэви в 1836 г. Однако свое название он получил лишь в 1860 г. после работ Вертело, предложившего электродуговой способ получения ацетилена из углерода и водорода. В том же году Велер показал, что карбид кальция, взаимодействуя с водой, дает легкий газ — ацетилен. В дальнейшем термическим крекингом этилена удалось получить незначительное количество ацетилена, а термическим путем был получен ацетилен из метана, этана и этилена. Вильсон в 1892 г. получил патент на производство карбида кальция в электропечи, что положило начало производству ацетилена из карбида кальция [65]. [c.3]

Анализ табл. 17 и 18 показывает, что технологический процесс термического крекинга углеводородов позволяет при необходимости получать на установке одновременно чистый ацетилен и этилен. В то же время, если требуется получить только ацетилен, содержание этилена в продуктовом газе в соответствии с повышенной жесткостью крекинга углеводородов может быть понижено до минимума (1—3%), и наоборот. [c.54]

В последнее время обнаружено, что диацетилен не является единствен- ным замещенным ацетиленом, присутствующим в заметном количестве в газах пиролиза. Утверждают, что в газах, полученных при некоторых термических крекинг-процессах и процессах каталитического дегидрирования, присутствует моновинилацетилен СНа = СН—С=СН. Моновинилацетилен образует с бутенами азеотропные смеси с минимальной температурой кипения его можно выделить из этих смесей с помощью селективных растворителей [21]. [c.262]

Для сопоставления с приводимыми в качестве примера каталитическими реакциями перечислим некоторые важные органические соединения, которые получаются без применения катализаторов уксусная и другие кислоты, синтезируемые окислением углеводородов ацетилен, этилен и другие олефины, получаемые термическим крекингом хлоропарафины, этаноламины, нитропарафины окись этилена и пропилена, синтезируемые хлоргидри-новым методом фенол, получаемый сульфированием и из монохлорбензола мочевина. [c.324]

Регенеративный реактор для термического крекинга метана. Такой реактор действует адиабатически в одном цикле из четырех фаз. Реактор заполнен керамической массой, которая попеременно нагревается и охлаждается метаном, который эндотермически крекируется в ацетилен. Между этими основными фазами находятся фазы удаления и очистки, таким образом, полный цикл будет следующим нагревание — удаление горючих газов — реакция — удаление реакционных газов. [c.109]

В состав типичных заводских газов входят непредельные углеводороды только типа олефинов этилен, пропилен, бутилены 1 азообразные углеводороды более высокой степени непредельно сти—ацетилен, бутадиен —содержа1ся лишь в газах пиролизл н появляются в газах термического крекинга только при значительном ужесточении режима. [c.320]

С установок АГФУ блока разделения непредельных газов уходят сухой газ, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции. В типичных заводских газах из непредельных углеводородов присутствуют только олефины этилен, пропилен, бутилены. Углеводороды более высокой непредельности — ацетилен, бутадиен —содержатся лишь в газах пиролиза, а в газах термического крекинга появляются только при значительном ужесточении режима. [c.284]

Разумеется, здесь были перечислены только основные тины реакций, протекающих нри термическом крекинге. В результате вторичных нроцессов деструкции выход алкенов снижается, и в продуктах крекинга появляется ацетилен, диены и кокс. Для того, чтобы избежать вторичных реакций, крекинг проводят на глубину не более 50%, а непрореагнроваЕшие алканы повторно подвергают крекингу. [c.2245]

Общий способ получения алкинов — дегидрогалогенирование, т. е. отщепление двух молекул галогеноводорода от дигалогеналка-нов, которые содержат два атома галогена либо у соседних, либо у одного атома углерода. Простейший из алкинов — ацетилен С2Н2 — получают термическим крекингом метана или гидролизом карбида кальция. [c.307]

Расход электроэнергии составляет 9500—10000 квг-ч на 1 т ацетилена. Ацетилен получается, далее, крекингом метана в тихом электрическом разряде. Этот процесс ведется нри низкой температуре, всего 265—280° С и напряжении 15 000 в. В этом случае активация молекул происходит за счет энергии разряда. Производимые в тех же целях термический крекинг и пиролиз метана (а также пропана и других легких углеводородов) осуществляются в регенеративных печах с периодичеаким нагревом насадки топочными газами при последующем пропускании сырья при 1300—1500° С. При окислительном крекинге-ниролизе метана температура 1500—1600° С достигается за счет сжигания части метана, вводимого с кислородом, нри последующем быстром охлаждении продуктов реакции. Реакция может быть представлена примерно следз ющим уравнением [c.20]

В нашей стране наибольшие количества метана используются в качестве бытового газа. Применение метана для органического синтеза — одна из труднейших задач, так как метан наиболее пассивен из всех парафиновых углеводородов. Однако эта задача в настоящее время принципиально (а в ряде случаев н практически) разрешена. Метан может быть превращен путе.м термического крекинга или под действием тлеющих разрядов в зысокореакционноспособный углеводоро д — ацетилен. Можно каталитически окислить метан до муравьиного альдегида или муравьиной кислоты хлорированием метана могут быть получены хлористый метил, хлористый метилен, хлороформ, четырех-хлористый углерод, а нитрованием — нитрометан. Метан также используется для промышленного синтеза синильной кислоты. Важный путь использования метана — конверсия его в окись углерода и водород (исходная смесь для синтеза метанола, син-тина и синтола), протекающая при действии на метан паров воды при высокой температуре в присутствии катализаторов. Наконец, большие количества метана используются для получения сажи (термическое разложение метана на углерод и водород), В Советском Союзе этим путем ежегодно получают сотни тысяч тонн сажи, предназначенной в качестве наполнителя для синтетического каучука и для других целей. [c.32]

Примерно таковы же продукты и расход электроэнергии при термическом крекинге метана, который осуществляется путем пропускания метана через трубки, нагреваемые в печах. За границей (США, Германия) этот способ сопряженного получения ацетилена и водорода уже внедрен в промышленность ацетилен идет на химическую переработку, например, на получение уксусной кислоты, водород же передается гидрогенизаци-онным заводам. [c.752]

Термический крекинг метана проводят в регенеративных печах с огнеупорной насадкой. Рабочий цикл этого процесса состоит из одноминутного периода нагревания насадки печи и одноминутного периода реакции разложения метана. В первый период насадка нагревается до 1400—1600° при сжигании в печи метана продукты сгорания отводятся в атмосферу через дымовую трубу. По достижении требуемой температуры происходит автоматическое переключение клапанов, пламя гаснет и печь присоединяется к системе охлаждения газа. Метан, соприкасаясь с раскаленной насадкой, подвергается крекингу. По остывании насадки вновь происходит автоматическое переключение клапанов и начинается ковый цикл и т. д. При термическом крекинге более 1/3 метана превращается в ацетилен, Vs—сажу и водород и около V4 не подвергается разложению. Сажа отлагается на насадке и в период нагревания печи ropieT. [c.133]

Конечно, при выборе метода переработки метана коксового газа в ацетилен нужно исходить из конкретных условий того или иного экономического района. Тем не менее можно сказать заранее, что эЛектрокрекйНГ метана, требующий больших затрат электроэнергии и минимального расхода углеводородов, следует осваивать в районах с богатыми источниками дешевой электроэнергии и ограниченными ресурсами сырья. Метод термического крекинга, особенно в трубчатых аппаратах, нашел применение главным образом в случае переработки гомологов метана (пропан, бутан и др.). Что же касается коксохимической промышленности, то в этом случае, с учетом больших ресурсов метана коксового газа и возможности комбинирования ацетиленового производства с кислородными станциями металлургических заводов, наиболее приемлемым явится, по-видимому, метод окислительного пиролиза. [c.119]

Японской фирмой Тохо Буссан применяется новый экономичный процесс получения винилхлорида (рис. 6). Исходным сырьем в этом процессе служит ожиженная смесь газов пиролиза бензина, причем ее используют без разделения и очистки этилена. Процесс протекает следзто-щим образом на смесь воздействуют хлористым водородом, который выборочно реагирует с ацетиленом с образованием винилхлорида. Последнаий отделяют от остаточного газа затем этилен, имеющийся в остаточном газе, реагирует с хлором с образованием дихлорэтана. Выделенный из смеси дихлорэтан направляют на термический крекинг для получения винилхлорида, а побочный продукт — хлористый водород — на реакцию с ацетиленом. [c.37]

В таких реакторах термическому крекингу могут подвергаться различные углеводороды. Чем выше молекулярный вес углеводородов и чем выше весовое отношение в них углерода к водороду, тем больше смолы и углерода образуется при крекинге, а значит, тем больше засоряется аппаратура. Для предохранения аппаратуры от загрязнения углеводороды поступают в виде пара или в сильно распыленном состоянии и сразу же смешиваются с сильно перегретым водяным паром до 1670— 2200 °С. Количество и температура перегретого водяного пара устанавливаются в таких пределах, чтобы температура углеводородов поднялась выше минимальной температуры их превращения в ацетилен (1100—1400°С и выше) и одновременно покрыла тепло, потребное для крекинга. Температура углеводородов мгновенно поднимается от комантной (или 330—500 °С, если сырье подогревалось) до 1100°С. [c.59]

Регенеративный реактор для термического крекинга метана. Реактор заполнен керамической массой, которая попеременно нагревается и охлаждается метаном, который эндотермически крекируется в ацетилен. Между этими основными фазами находятся фазы удаления и очистки. Реактор (рис. 6.2.18) состоит из цилиндрического вертикального корпуса с наружной рубашкой 4 из нихрома, охлаждаемой воздухом для горения, который в ней подогревается. Внутри реактор имеет рубашку 3 из огнеупорного материала и смешанную насадку 5 из тонких пластинок. [c.628]

С целью выделения первичных продуктов термического превращения метана Сторч (151) изучал крекинг метана над раскаленной до 1500—1700° С угрльной нитью в стеклянном сосуде, охлаждаемом жидким кислородом или жидким азотом. В этих условиях образовавшиеся вышекипящие продукты реакции (этан, этилен, ацетилен и др.), быстро конденсировались на охлаждаемой стенке реакционного сосуда и выводились таким образом из сферы реакции. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология