Покрытия бериллиевые

В качестве армирующих элементов слоистых и волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей применяются волокна из углерода, бора, карбида кремния, оксида алюминия, высокопрочной стальной проволоки (сетки), бериллиевой, вольфрамовой и других проволок. Для обеспечения химической стойкости в расплаве матрицы и сцепления волокна с матрицей применяют защитные барьерные покрытия на волокнах из карбидов кремния, титана, циркония, гафния, бора, из нитридов и окислов этих и других элементов. При этом получается сложная многокомпонентная система матрица — переходный слой продуктов химического воздействия матрицы с барьерным покрытием — слой волокна. Механические свойства за счет армирования повыщаются в 1,5—3 раза (удельные в 2—5 раз) в зависимости от объемной доли и способа введения армирующих волокон. [c.78]

Эрозионные испытания проводились в синтетической морской воде, а для создания кавитации использовался ультразвуковой рупор с частотой 20 кГц и амплитудой смещения 0,025 мм. Хорошей стойкостью к эрозионному разрушению обладали только бериллиевые покрытия на медных сплавах. Их стойкость была сравнима со стойкостью сплава 718 и выше, чем у нержавеющей стали 316. [c.197]

А. Излучение фона от прибора низкое, и образец находится на покрытой углеродом нейлоновой пленке на бериллиевом держателе. [c.92]

Бериллиевые покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью при повышенной температуре. Этим объясняется большой интерес к исследованию электроосаждения бериЛ ЛИЯ из органических растворителей. [c.19]

Подобные же устройства используют и на Земле. Кроме них, важны полоний-бериллиевые и полоний-борные источники нейтронов. Это герметичные металлические ампулы, в которые заключена покрытая полонием-210 керамическая таблетка из карбида бора или карбида бериллия. Поток нейтронов из ядра атома бора или бериллия порождают альфа-частицы, испускаемые полонием. [c.291]

Поверхность барабана покрыта двумя слоями сетки крупной из легированной стальной проволоки и мелкой — из фосфористо-бронзовой проволоки. Первая сетка образует полость для отсасывания фильтрата или промывной жидкости, а также для подачи инертного газа вторая сетка служит каркасом для укладывания на нее фильтрующей ткани. Для скрепления ткани на поверхности барабана имеются специальные прямолинейные и кольцевые проточки (пазы) под ласточкин хвост , в которых ткань заклинивается свинцовой проволокой с последующей чеканкой. Кроме того, поверх ткани на всю поверхность барабана спирально навивают проволоку из бериллиевой бронзы. [c.239]

Разработан способ гальванического покрытия медных изделий слоем медно-бериллиевого сплава. Подлежащее покрытию изделие катодно поляризуют в расплаве, содержащем 3 ч. ВеРг и I ч. NaF при 700—800° и плотности тока 10 а/дм . Бериллий выделяется с выходом по току 90% и диффундирует в поверхность медного изделия. Можно получить на поверхности слой богатого бериллием сплава толщиной до 0,1 мл. [c.635]

Этим же способом можно получить покрытия из бериллиевого сплава на железных или никелевых изделиях, но температура процесса для этого должна быть повышена до 1000°. [c.635]

Очень большой интерес представляет метод подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали к нанесению никелевых, серебряных и других гальванических покрытий, а также медных сплавов, в частности свинцовистой латуки, бериллиевой, алюминиевой, кремнистой бронз и других литейных сплавов на медной основе. По свинцу и олову приходится сравнительно редко наносить гальванические покрытия, однако эти металлы являются основными компонентами часто применяемых припоев, а паяные изделия требуют специальной подготовки поверхности перед нанесением на них гальванических покрытий. [c.7]

В помещениях, где могут образоваться взрывчатые смеси газов и паров с воздухом, необходимо применять инструменты и приспособления из металлов и материалов, не образующих искр при соударении (из меди, алюминия, бериллиевой илп фосфористой бронзы, пластмасс), или при ударе о бетон, камень и т. п. К таким инструментам относятся гаечные ключи, зубила, металлические рейки и другие подобные инструменты и приспособления. В некоторых случаях допускается применение стального инструмента (накидные гаечные ключи), покрытого слоем цинка, алюминия или меди. [c.148]

Бериллий — металл светло-серого цвета, тугоплавкий (т. пл. 1284 °С), самый легкий из конструкционных материалов (плотность при 25°С равна 1,847 т/см ). Впервые получен в 1898 г. электролизом расплава, содержащего фторбериллат калия. Промышленное производство начато в 30-х годах нашего столетия. Бериллий находит широкое применение в специальных целях в качестве замедлителя и отражателя нейтронов, для получения сплавов, обладающих высокой электропроводимостью п механической прочностью, а также е качестве покрытия, наносимого термодиффузионным способом. Широкое распространение находят медно-бериллиевые бронзы (0,5—2% Ве), которые отличаются высокой твердостью и упругостью. Оксид бериллия (т. пл. 2550 °С) — один из лучших огнеупоров, обладает высокой химической и термической стойкостью. Прокаленный оксид бериллия практически нерастворим в кислотах и не взаимодействует с расплавленными металлами. [c.502]

Для нанесения покрытия на проволоку удобно работать па конвейерной установке, которая позволяет наносить покрытие на проволоку большой длины. Проволока должна обладать малым коэффициентом удлинения (латунь, сталь, никелин, фосфористая и бериллиевая бронза). Оптимальная толщина покрытия на проволоке 6—8 мк. В качестве анодов можно применять сплав никеля с кобальтом, желательно, чтобы содержание кобальта в анодах было выше 70% или же использовать чистый кобальт, периодически корректируя ганну по никелю. [c.46]

Как правило, защитные и декоративные покрытия наносят путем электролиза водных растворов. Однако нанесение некоторых покрытий вообще невозможно осуществить из водных растворов. К числу таких покрытий относятся бериллиевые, алюминиевые, титановые, циркониевые, ванадиевые, ниобиевые, танталовые, молибденовые, вольфрамовые и др. В водных растворах невозможны также такие процессы нанесения гальванических неметаллических покрытий, как борирование, силицирование, сульфидирование и др. [c.134]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так и на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхности заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, однако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхности. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, щироко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

Медноцианистая гальваническая ванна является незаменимой во многих подобных случаях, когда основная подложка не может быть непосредственно покрыта выбранным металлом. Подслой меди наносят на сталь, латунь, бронзу бериллиевую бронзу и другие подложки. Алюминиевые изделия облагораживают обычно в две стадии, т. е. сначала покрывают цинком, на который в свою очередь (как описано выше) наносят слой меди. Таким образом, хотя медь ке имеет широкого применения в качестве самостоятельного покрытия медноцианистые ванны имеют большое значение для предотвращения растворения катодов. Поэтому такие ванны имеются практически во всех гальванических производствах. [c.339]

Таким образом, трифторид бора может быть использован для удаления ионов кислорода из сплава и замещения их ионами фтора. Прочность фторидно-бериллиевых стекол можно повысить покрытием поверхностного слоя оптической детали тонким слоем окиси кремния. [c.486]

Барабанный вакуум-фильтр непрерывного действия (рис, VIII-11) состоит из горизонтально расположенного пустотелого барабана, разделенного на секции. Боковая поверхность барабана покрыта фильг-рующей тканью, поверх которой барабан обвит бериллиевой проволокой. От секций, расположенных по периферии барабана, к осевому коллектору направлены отводные трубки. [c.506]

Детектирование ионов посредством электронного умножителя основано на эмиссии вторичных электронов в результате столкновения частицы, обладающей определенной энергией, с соответствующей поверхностью. Количество вторичных электронов можно увеличить при бомбардировке ими нескольких последовательных поверхностей. Существуют непрерывные динодные умножители и системы дискретного типа. Дискретный динодпый умножитель состоит из 12-20 бериллиево-медных динодов, связанных посредством резистивной цепи. Непрерывные системы или канальные умножители состоят из покрытой свинцом изогнутой воронкообразной трубки. Напряжение, прикладываемое между концами трубки, создает непрерывное поле по всей ее длине. Вторичные электроны ускоряются в трубке, постоянно сталкиваясь с внутренней Степкой. Типичный коэффициент усиления электронного умножителя составляет 10 . Ток, протекающий через электронный умножитель, усиливается и оцифровывается для последующей обработки системой обработки данных. [c.264]

Бериллиевые покрытия отличаются высокой коррозионной стойкостью прн повышенных температурах., Ме. таллические покрытпя, содержащие 93—95 Ве, получены нз электро-лита, содержащего (М) [c.42]

С целью улучшения сцепления необходим отжиг бериллиевых деталей в аргоне или обработка в вакууме. Но следует учитывать диффузию металлов внутрь бериллия и его сплавов. Зона диффузии для никелевого покрытия становится заметной после 18-часового нагрева при 350—400°С, а для железных — при 500 —550°С. Поэтому последние рекомендуются в качестве покрытий при работе бериллия при повышенных T Mnepaiypax. [c.58]

На медь, сталь и другие металлы бериллий наносят из расплавленных или неводных электролитов. Так, для осаждения бериллия на медь применяют расплав, состоящий из смеси фторида и фторокиси бериллия с хлоридами и фторидами щелочных металлов. Электролиз из расплава ведут при 700 — 800°С и к = 100 А/дмЗ. С увеличением времени электролиза, покрытия бериллия (>10 мкм) становятся крупнокристаллическими. Для осаждения бериллия на сталь используют расплав смеси фторида бериллия и хлорида бария при 900°С. При этом получают светло-серые покрытия. Покрытия, содержащие 70% бериллия и 30% бора, получают из раствора борь гидрида бериллия в этиловом спирте. Сплав бериллий — алюминий, содержащий до 57% Ве, осаждают на медь в эфирном растворе Ве(А1Н4)2 и Be lj. Электролиз ведут с бериллиевыми и алюминиевыми анодами при комнатной температуре и = 0,5 А/дм2, [c.81]

Измерение потока фотоиейтронов, испускаемых бериллием под действием у-лучей, было успешно применено геологами в полевых условиях при обогащении руд, а также химиками в качестве вспомогательного специфического простого, быстрого и не разрушающего образец средства анализа. Хотя этот метод не может конкурировать со спектрометрическим методом при измерении содержания бериллия в воздухе, тем не менее его развитие будет способствовать решению проблем, связанных с быстрым определением загрязнений поверхностей бериллием. Возможное увеличение чувствительности портативных приборов позволит найти более полное решение вопроса. Очевидно, описываемая методика может быть применена для непосредственного контроля непрерывных процессов как при работе с жидкостями (например, при процессах химического экстрагирования или при переработке зашлакованных топливных элементов с бериллиевым покрытием), так и ири работе с газами (например, при охлаждении новейших высокотемпературных реакторов, имеющих топливные элементы с бериллиевым покрытием). [c.184]

В 1955 г. был разработан метод определения влажности в стенах и в почвах посредством измерения рассеяния нейтронов. При этом использовали радий-бериллиевый нейтронный источник и искровой счетчик с катодом, покрытым слоем бора в качестве нейтронного детектора. Нейтронный источиик и детектор помещали вблизи исследуемого объекта. При этом было установлено, что скорость счета является монотонной функцией содержания воды в объекте. [c.232]

Раствор, пригодный для получения прочных покрытий, получается путем смешения полиаллилацетоацетата со степенью полимеризации 8—10 с толуольным раствором бериллиевого или алюминиевого хелата. После удаления растворителя наблюдается координация металла с полимерным лигандом сушка на воздухе или при нагревании приводит к образованию пленки полимера, сшитой с помощью хелатных колец. Этот процесс можно использовать для полимерных лигандов различных типов . Поликоордина-ционные полимеры, имеющие бериллий в основной своей цепи, были получены из бис-р-дикетонов и исследованы советскими и американскими учеными. Полимеры с низким молекулярным весом общей структуры (I), образующиеся при непосредственном взаимодействии бис-р-дикетонов с солями бериллия, превращаются нагреванием при 150—225° С в вакууме в циклические мономеры (II) или димеры, которые могут быть изолированы путем возгонки [c.292]

При отжиге никеля и бериллиевой бронзы в техническом водороде изменение массы на единицу поверхности равно нулю, но поверхность сохраняется чистой, неокислснной лишь на никеле. Образцы бериллиевой бронзы покрыты окисной пленкой, чрезвычайно тонкой, толщиной меньше 0,1 мкм, так что поверхность образцов сохраняет блеск, но в пределах чувствительности измерения ( 0,0002 г) разницы в массе уловить не удается. [c.55]

Толстые плотные серые покрытия, содержащие 70% Ве и 30% В, осаждались из 6 мол раствора боргидрида бериллия Ве(ВН4)г в этиловом эфире. При комнатной температуре и плотности тока 0,6 а/дм получены покрытия толщиной до 0,25 мм. При повышении температуры до 80 " можно получить ровные и блестящие покрытия толщиной до 50 мк. Замечено, что через 30 час раствор разлагается и осаждаются черные и порошкообразные покрытия. В эфирном растворе Ве(А1Н4)2 и ВеСЬ с алюминиевым и бериллиевым анодами при комнатной температуре и плотности тока до 0,5 а/дм на медном катоде удалось получить плотное покрытие из сплава Л1 — Ве, содержащее до 57% Ве. С увеличением содержания бериллия в сплаве цвет покрытия изменяется от белого до черного осадки становятся грубокристаллическими. [c.99]

Бериллиевые покрытия получены из смеси фторида бериллия и фторокиси бериллия (2ВеО-5Вер2) с хлоридами и фторидами щелочных металлов [371]. Плотное хорошо сцепленное с медью покрытие серо-стального цвета получено при температуре 700— 800° и плотности тока 100 ajOM в течение нескольких минут. При увеличении продолжительности электролиза (30 мин. и более) получаются грубокристаллические покрытия. Осаждение бериллия на железе и меди производится при температуре 900° 104 [c.104]

Иногда при аномальном растворении наблюдается образование окрашенных пленок на поверхности растворяющихся металлов. Еще в 1905 году было описано появление темной пленки на магнии при его анодном растворении [76]. Сравнительно давно было обнаружено образование черного покрытия на оловянном аноде в серной [93] и соляной [94] кислотах. Позднее анодное образование черной пленки на олове было установлено для оксалатных растворов [95] и для растворов щелочи [96] и подтверждено в работах для других растворов [97, 98]. Серо-черные пленки на анодах из цинка и кадмия наблюдались Джеймсом и Стонером [99]. Почернение поверхности бериллиевого анода в растворах Na l, НС1, НВг, H IO4 наблюдали ряд исследователей [100—104]. [c.23]

Ю. К. Делимарский и Е. М. Скобец измерили напряжение разложения эвтектики в системе ВеСЬ—N 1 [51 % (мол.) ВеСЬ и 49% (мол.) Na l] в зависимости от т)емпературы с применением графитового анода и платинового катода. При этом были получены следующие значения 2,08 в (420°) 1,99 в (600°) и 1,93 в (700°). Для получения бериллиевых гальванических покрытий исследовался электролит из фторида бериллия и фтор-окиси бериллия (2 ВеО -5 ВеРг) в смеси с хлоридами и фторидами щелочных и щелочно-земельных металлов в частности, для покрытий алюминия и его сплавов применялся расплав из равных частей фторида натрия и фторокиси бериллия, температура плавления которого близка к 650°. [c.340]

Бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью, а некоторые из них, например бериллиевые и алюминиевые, по своим механическим свойствам не уступают качественным сталям. Оловянистые бронзы обладают высокой прочностью, упругостью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Для изготовления мембран нежелательно использовать сплавы, содержащие более 8% олова, так как в этом случае значительно понижается пластичность. Алюминиевые бронзы превосходят по коррозионной стойкости бронзы оловянистые и оловяно-цинковые. Их прочность значительно выше прочности оловянистых бронз, в то же время они обладают высокой пластичностью и легко обрабатываются давлением. Алюминиевые бронзы с железом и никелем отличаются особенно высокими механическими свойствами, коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Бронза БрАЖН 10-4-4 при 500° С имеет, например, такие же механические свойства, как и оловянистые бронзы при обычной температуре. Алюминиевые бронзы благодаря высоким механическим свойствам и коррозионной стойкости в виде мягких листов и лент могут использоваться для изготовления разрывных мембран среднего давления. Свинцовистые и кремнистые бронзы могут найти весьма ограниченное применение, зато бериллиевые бронзы, особенно бронза БрБ2, является отличным материалом для мембран, где требуется стабильность свойств в процессе длительной эксплуатации [22]. Общая высокая коррозионная стойкость бериллиевой бронзы позволяет применять ее в большинстве случаев без защитных покрытий или других методов защиты от коррозии. Хромовые и сурьмянистые бронзы для изготовления предохранительных мембран малопригодны. [c.111]

Рассмотрим подробнее систему Hz + F2/HF. Работа этой системы начинается с того, что подвергаемый химическому превращению инертный газ гексафторид серы SFg вводится в нагретый до высокой температуры ( 1000°С) поток азота, где он диссоциирует с вьщелением фтора Fj. Когда вводят водород Н2, происходит реакция с образованием фтористого водорода HF, который вследствие поглощения энергии, вьщеливщейся в ходе реакции, возбуждается. Со сверхзвуковой скоростью возбужденный HF прокачивается через резонатор оптической системы, где между двумя вогнутыми медно-бериллиевыми зеркалами, покрытыми слоем позолоты, он отдает свою энергию, превращаемую в луч лазера. К сожалению, большая часть энергии возбуждения HF переходит в теплоту, поэтому излучающий газ становится очень горячим. Естественно, что при этом возникает проблема охлаждения установки. При использовании электриче- [c.147]

Даже при применении инструментов из латуни, бериллиевой или многокомпонентной бронзы [5.38] возможно образование искр, поджигающих ацетилеио-воздушные смеси. Это происходит, в частности, при ударах о стальные ржавые поверхности [5.39, 5.401 , Поэтому использование любого инструмента в действующих ацетиленовых станциях должно быть по возможности ограничено. Инструмент из бериллиевой или многокомпонентной бронзы и обрабатываемые поверхности должны быть покрыты тавотом. [c.264]

Регулирование мощности реактора осуществляется перемещением в бериллиевом отражателе двух регулирующих стержней, покрытых кадмием. Автоматические контролирующие устройства погружают стержень на различную глубину или выдви1ают его из реактора для поддержания постоянного значения мощности. Для того чтобы случайное удаление стержня из реактора не приводило к внезапному образованию критической ассы, каждый регулирующий стержень не должен изменять значение к больще чем на 0,5% (величину, меньшую вклада запаздывающих нейтронов). Дополнительный контроль реактивности обеспечивается применением нескольких (до восьми) компенсирующих кадмиевых стержней, вводимых для обеспечения безопасности в решетку реактора при удалении кадмиевой секции решетки ее заменяют другой секцией, содержащей Специальные устройства не допускают слишком быстрого выдвижения этих стержней, а в случае каких-либо неполадок стержни автоматически вводятся в активную зону до тех пор, пока не восстановится прежний уровень мощности. Одна из электронных схем измеряет период реактора (или скорость изменения реактивности). Если по каким-либо причинам период становится меньше одной секунды, происходит полная остановка реактора и все компенсирующие стержни отделяются от магнитных захватов и погружаются в активную зону. [c.478]