Жидкости запирающие

Наконец, пересчет объема газа на нормальные условия можно провести чисто экспериментальным путем. Для этого поступают следующим образом любой объем воздуха вместе с небольшим количеством воды или применяемой для затвора жидкостью запирают при помощи и-образного дифференциального манометра, наполненного ртутью. При этом давление следует выбрать таким, чтобы оно соответствовало тому давлению, которое имел бы газ при нормальных условиях, причем его объем после насыщения водой при соответствующей температуре остался бы неизменным затем, чтобы определить нормальный объем, следует установить только равенство давлений [282]. В литературе описаны многочисленные применяющиеся для этого приборы [283, 284]. [c.438]

В процессе работы шестеренчатых насосов при некотором положении точки зацепления жидкость запирается во впадинах шестерен. Вследствие того, что свободный объем впадин при вращении шестерен продолжает уменьшаться, давление жидкости может значительно возрасти, что приводит к излишним потерям энергии, перегрузке детален (осей и подшипников) насоса и перегреву жидкости. [c.25]

Характер компрессии зависит от точности изготовления профиля шестерен насоса. Если шестерни выполнены с беззазорным зацеплением, т. е. когда зазор между правыми и левыми сопряженными профилями очень мал, то жидкость запирается одновременно в двух впадинах, как это показано на фиг. 10, а и б. При точном выполнении шестерен, когда обеспечивается беззазорное зацепление, можно отметить две точки зацепления — активную, в которой ведомому профилю передается усилие со стороны ведущего, и пассивную, которая замыкает впадину на ведомой шестерне с противоположной стороны. На фиг. 10,а показано положение профилей, когда активные точки зацепления занимают положения и к , а пассивная точка зацепления % левых профилей соответствует границе раздела жидкости, заключенной во впадинах ведомой и ведущей шестерен. [c.25]

После выполнения этих предварительных операций поворотом рукоятки крана 8 в положение III через канал а подается давление в полость над мембраной клапана наполнения II. Жидкость давлением воздуха из аккумулятора вытесняется в испытуемую трубу и заполняет ее. Спускной клапан 3 при этом открыт. При выходе из положения III крана 8 левая полость цилиндра мультипликатора 13 и полости мембраны спускного клапана соединяются с атмосферой, в результате чего жидкость запирается в трубе и ее давление устанавливается равным давлению воздуха в аккумуляторе. Наконец, при повороте пробки крана 8 в положение IV через канал с и регулятор давления 12 воздух подается в правую полость пневматического цилиндра мультипликатора и жидкость из гидравлического цилиндра его вытесняется в трубу. Соответствующее направление потока жидкости под давлением обеспечивается обратным клапаном 14. [c.239]

Для заполнения ячейки разъединяют пластины А и Б, сдвигая одну относительно другой. Заполняют и-образную трубку окрашенным раствором ПАВ так, чтобы жидкость чуть выступала над поверхностью пластины. Затем запирают раствор в и-образной трубке, приводя пластину А скользящим движением в контакт с пластиной Б и срезая при этом избыток жидкости. Отверстия пластин не совмещают. В трубки 2 (при закрытом кране 3) наливают исходный раствор ПАВ (без красителя), который служит в качестве боковой жидкости. Уровень должен быть чуть ниже боковых отверстий. Далее, открыв кран 3 и чуть наклонив прибор (в плоскости рисунка), в одно из расширений 4 доливают боковую жидкость в таком количестве, чтобы она, вытеснив воздух из резиновой трубки, начала перетекать в другое расширение. Доводят раствор в расширениях выше уровня соединительной трубки, после чего закрывают кран 3. Эта операция позволяет выровнять уровни боковой жидкости, без чего граница между меченым раствором и боковой жидкостью может быть в последующем размыта. [c.176]

В качестве примера на рис. 2.1 показаны в условных обозначениях этапы релейного управления движением двухпозиционного гидроцилиндра. При отсутствии управляющего воздействия на трехпозиционный гидрораспределитель 3 его запорно-регулирую-щий элемент находится под воздействием центрирующих пружин в среднем положении и запирает жидкость в камерах гидроцилиндра 5. Управляющим воздействием может быть ручное механическое, гидравлическое, пневматическое или электромагнитное. После поступления управляющего воздействия запорно-регули-рующий элемент гидрораспределителя смещается в одно из крайних положений. Благодаря этому камеры гидроцилиндра 5 соединяются исполнительными гидролиниями 4 и 7, соответственно с напорной 1 и сливной 2 гидролиниями, и выходное звено 6 перемещается из одной крайней позиции в другую до упора. Для уяснения процессов на рис. 2.1 показаны три последовательно занимаемые положения запорно-регулирующего элемента. На общих схемах гидро- или пневмоприводов эти этапы управления отдельно не изображают, но подразумевают. [c.79]

Чтобы предотвратить разрушение резервуара в случае неисправности дыхательного клапана, на его крыше устанавливают предохранительный клапан. Предохранительные клапаны резервуаров работают по принципу гидравлического затвора, из которого запирающая жидкость вытесняется под действием давления или вакуума, превышающих установленные значения, и тогда газовое пространство резервуара соединяется с атмосферой. После восстановления рабочего давления жидкость вновь запирает затвор. На рис. 3.9 показана конструкция предохранительного клапана. Газы прорываются в атмосферу (при избыточном давлении в резервуаре) или воздух поступает в резервуар (при вакууме в нем) через зубчатые кромки перегородки. [c.69]

При остановке насоса весь жидкий аммиак свободно сливается в ресивер, в связи с чем для обеспечения требований безопасности вместимость ресивера должна быть достаточной. Часто для уменьшения количества сливаемой жидкости при остановке насоса некоторую часть жидкого аммиака (около 30—50%), заполняющего батареи, запирают в нижних трубах, сохраняя в верхних каскадный режим течения. Для этого к паровому коллектору батареи (на половине его высоты) подключают переливную трубу, через которую сливается жидкий аммиак. [c.40]

Совершенно очевидно, что для нормальной работы насоса клапаны должны плотно запирать всасывающую линию в начале хода нагнетания (во избежание вытеснения жидкости из цилиндра в эту линию) и нагнетательную линию — в начале хода всасывания (во избежание обратного притока жидкости в цилиндр из нагнетательной линии). Кроме того, поршень должен плотно прилегать к внутренней поверхности цилиндра, что достигается тща-. тельной обработкой этой поверхности и применением специальных уплотняющих устройств (эластичные манжеты, поршневые кольца). Так как надежное уплотнение поршня при давлениях нагнетания выше 0,4—0,6 МПа связано с конструктивным усложнением и [c.103]

Если это пропускание будет в манжете или спускном вентиле, пресс станет подниматься медленно при запертом вентиле достигнутое давление начнет быстро спадать. Значительное пропускание в манжете пресса выводит его из работы, и манжет необходимо сменить. Пропускание в вентилях высокого и низкого давления в прессе заметить трудно оно сказывается на работе насосов, требуя большей затраты энергии, чем при плотно пригнанных вентилях. Плотно пригнанные вентили высокого и низкого давления, а также спускной вентиль легко можно испортить, запирая их неправильно. Хорошо пригнанные вентили не нужно при запирании завинчивать с применением значительных усилий. Если работающий слишком сильно завинчивает рукояткой вентиль, он может легко помять запорный конус, и последний начнет пропускать гидравлическую жидкость. [c.163]

Как уже отмечалось, для процесса гидротермального выращивания совершенно недопустима какая-либо утечка рабочего раствора. Поэтому, учитывая большую длительность циклов синтеза н значительное число манометрических устройств, целесообразно на выходе каждой манометрической коммуникации устанавливать запорный клапан. Такой клапан не должен препятствовать передаче давления на манометр в статических условиях, но при выходе последнего из строя и начале истечения жидкости через клапан он запирается. Установка запорных клапанов позволяет предотвратить неустранимое нарушение технологического режима при выходе из строя манометрических устройств и произвести их замену, не меняя рабочих параметров цикла. [c.298]

После пропускания хлора в течение 12—14 дней (непрерывное производство днем и ночью), хлорирование первой колбы, как правило, окончено. Для взятия пробы запирают кран хлорной бомбы, затем кран Л первого баллона и выдавливают через трубку для взятия пробы Ь столько жидкости, чтобы ее можно было измерить ареометром. Она должна иметь при 159 около 50 Вё (00 втором бал.шо.не в то же время 25—30°, Ве, в третьем — около 15° Вё). [c.156]

Необходимо убедиться в исправном действии и плотности верхнего крана 17 над измерительной бюреткой. Для этого, поднимая напорную склянку 11, жидкость в бюретке доводят до нулевого деления, затем поворачивают кран 17 в положение, при котором бюретка запирается, и, опустив напорную склянку вниз, оставляют прибор стоять примерно в течение получаса под разрежением при открытых нижних кранах 15 и 16. Если кран 17 герметичен, уровень жидкости в бюретке при этом не опускается. Удостоверившись в плотности крана 17, его поворачивают в положение, при котором измерительная бюретка соединяется с левой частью гребенки. [c.129]

Засосав в бюретку газ в количестве 50—60 см , запирают кран аспиратора или газовой пипетки, а набранный в бюретку газ вытесняют в атмосферу через правую часть гребенки, поставив кран 17 в соответствующее положение. После этого из газовой пипетки в измерительную бюретку забирают несколько больше 100 см анализируемого газа. Взятый для анализа объем газа отсчитывают спустя некоторое время после забора его для того, чтобы дать возможность жидкости полностью стечь по стенкам бюретки. Для полного стекания жидкости достаточно 2 мин (для учета времени удобно пользоваться двухминутными песочными часами). Чтобы отсчитать взятый для анализа объем газа, уровень жидкости в левой части бюретки устанавливают на нижнем делении, соответствующем 80 см , и запирают кран 15. Избыток газа сверх 80 см при этом размещается в правой части бюретки, где его измеряют обычным способом — подведением к одному уровню жидкости в напорном сосуде и в правой части бюретки. Избыточное количество газа сверх 100 см выпускают путем кратковременного открывания крана 17. [c.130]

При большом краевом угле и достаточно шероховатой поверхности жидкость может запирать на поверхности пузырьки воздуха, что, как показано на рис. УП-8, дает эффект сложной поверхности. В этом случае уравнение (УП-34) переходит в [c.278]

На рисунке справа показан один из возможных механизмов захвата воздуха. Если при движении жидкости по неровностям поверхности локальный или истинный краевой угол 0 остается неизменным, то при больших 0г поверхность может двигаться под таким входящим углом, при котором она одновременно пересекает два выступа поверхности, запирая между ними воздух. [c.278]

Клапаны предназначены для того, чтобы запирать и попеременно соединять цилиндр насоса с трубопроводами. Применяют клапаны поступательного движения, откидные и пластинчатые. Если движение клапана вверх и вниз осуществляется под действием напора жидкости или массы клапана, то они называются [c.45]

Поглотительный сосуд 8 окружен рубашкой 5. Этот сосуд соединен с шаром 11 п снабжен автоматическими клапанами (поплавками) 4, которые запирают поглотительный сосуд при его наполнении жидкостью этим предупреждается попадание раствора щелочи в бюретку 7. Шаровидный сосуд 11 является приемником для раствора щелочи, перетекающей в него во время заполнения поглотительного сосуда газом, и для создания необходимого давления для обратного вытеснения газа из поглотительного сосуда в бюретку. [c.279]

В объемных моделях пористой среды наблюдалась аналогичная структура потока жидкости и газа, заключающаяся в существовании проточных и непроточных (застойных) зон [Иоффе И. И., Письмен Л. П., 1972 Гидродинамическая обстановка..., 1972]. В непроточных зонах при достаточно большой скорости течения существуют вращающиеся и пульсирующие вихри, которые как бы запираются в этих зонах и не могут из них выйти из-за малого диаметра соединительных каналов. Образование застойных зон, как отмечал еще Л. С. Лейбензон [1947], происходит в результате отрыва обтекающей жидкости от поверхности тела, причем за местом отрыва образуется область застойной жидкости, не участвующей в общем течении . Характер массообмена между проточными и застойными зонами при малых скоростях потока обычно предполагается диффузионным, а при больших — вихревым. [c.24]

Второй сосуд 2 опускают ниже уровня первого, ослабляют зажим, соединяющий бутыли, в результате чего жидкость из верхнего сосуда вытекает в нижний, засасывая газ. После наполнения сосуда газом все резиновые трубки запирают зажимами. [c.162]

Запирают левый кран вилки 9 и оставшийся газ забирают в правую часть бюретки, приведя жидкость в правой части бюретки и в уравнительной склянке к одному уровню. Через 1 мин замеряют объем оставшегося газа. Открывают кран левой части вилки 9 и снова повторяют прокачивание газа через раствор едкого кали. Опять устанавливают уровень жидкости в правой части бюретки на предыдущую отметку (80, 60 или 40 мл), закрывают левый кран вилки и забирают оставшийся газ в правую [c.172]

Рекомендуется следующий порядок работы с данным прибором. В пустую колбу при закрытых кранах 5 и УО и открытом кране с гидравлическим затвором 9 вставляют электрод 3—5, затем открывают кран 10 и через коррозиметр продувается водород, выходящий через кран с гидравлическим затвором 9. После этого по той же трубке 6 подается раствор. Когда он заполнит нижнюю часть колбы, но уровень его еще не достигнет образца, кран 8 ставится в такое положение, чтобы раствор заполнил трубку 7 и на конце ее чашечку. После этого кран 8 закрывается и раствор наполняет колбу 1. Пока жидкость не достигла кончика капиллярного затвора, уровень ее при не слишком быстром заполнении в колбе и бюретке одинаков. Достигнув кончика-капилляра, жидкость запирает капилляр, после чего уровень жидкости в колбе практически не изменяется и она переходит только в бюретку 2. Когда уровень жидкости достигнет градуированной части бюретки, кран 10 перекрывают и начинают отсчет. Конструкция коррозиметра позволяет одновре- [c.30]

Открывают кран 4 и вбирают в бюретку Е объем ртути, равный задаваемому объему исследуемой жидкости. Далее кран 1 запирается, воронка осушается о помопцзю фильтровальной бумаги от остатков исследуемой жидкости и заливается сверху ртутным запором. Впуская снова ртуть в бюретку Е, (открывая кран 4), тем самым задают определенный объем парооб зной фазы. [c.127]

При подаче команды Старт приводится в действие гидравлический поршень, который передвигает баллон из приемной камеры во входящую часть шлюза. При этом на баллон в уплотнительной трубе еще не действуют никакие усилия, так как жидкость, находящаяся между баллонами, через обводную трубу возвращается в приемную камеру. В то время как поршень смены баллонов движется назад и освобождает баллон для вывода из уплотнительной трубы, баллон, толкаемый штангой псршня, проходя мимо отверстия обводной трубы, запирает его. Жидкость, находившаяся между баллонами, теперь передает давление на баллон в уплотнительной трубе, который под действием этой силы продвигается дальше и попадает в стартовую камеру. Отсюда баллон под действием собственного веса скользит до стартового поршня и приводит в действие позиционный выключатель, что сигнализирует о наличии баллона в стартовой трубе. [c.69]

При большом отборе наров сжиженного газа уровень жидкости в испарителе повышается, заливает весь змеевик и может направиться в отводящую трубу 6 к регулятору и потребителям, что опасно. Поэтому имеется нонлавок 7, который всплывает, своей верхней частью поднимает клапан и запирает выход из испарителя. Давление в испарителе повышается и заставляет жидкость уйти в емкость, а разность давлений в отводящем трубопроводе и испарителе прижимает клапан в верхнем положении и не даст прохода газу, хотя поплавок опустится. После выясне-ния причин увеличенного расхода испаритель вновь включается обслуживающим персоналом. [c.168]

В сухую колбу, емкостью в 300 куб. с., вносят 10 гр. красного фосфора, туда же вливают 80 куб. с. метилового спирта. Колбу закрывают пробкой, в которую вставлен рогатый форштосс Аншютзда. Боковую трубку форштосса соединяют с длинным обратным холодиль-ннком прямую же запирают пробкой. Колбу ставят на водяную баню -е холодной водой (рис. 1). Через прямую трубку форштосса вносят в колбу (встряхивая ее время от времени) небольшими порциями 100 гр. измельченного иода после того, как внесено все количество иода колбу нагревают на водяной бане в течение 1 /зт-2 часов. Нагревание надо вести очень осторожно, следя за тем, чтобы жидкость кипела не очень энергично. По окончании нагревания колбу, еще соединенную с обратным холодильником, хорошо охлаждают холодной водой. После этого снимают форштосс и колбу соединяют посредством и-образной изогнутой трубки о вертикально прикрепленным шариковым холодильником. Конец холодильника погружен в колбу-приемник, в которую налито небольшое количество воды со льдом (рис. 2). Когда аппарат налажен, колбу нагревают на водяной бане, и отгонку продолжают до тех пор, пока не перестанут капать капли иодистого метила. К дестилляту прибавляют несколько капель раствора едкого натра [c.3]

Получение безводной уксусной кислоты достигается не перегонкой, а вымораживанием. При этом поступают следующим образом в колбу, емкостью в 5 литров, вливают 3 литра продажной ледяной уксусной кислоты колбу плотно запирают пробкой и ставят ее в ледяную воду (не в охладительную смесь). Когда ококо жидкости застынет, тогда, осторожно наклоняя колбу, сливают жидкув> часть. Оставшуюся ледяную уксусную кислоту расплавляют, ставя колбу в теплое место. Затем операцию вымораживания повторяют еще два раза. [c.116]

И здесь выделение угольной кислоты и нагревание вещества надо так регулировать, чтобы выделение пузырьков шло равномерно и медленно. Быстрое пропускание угольной кислоты вредно, так как ведет к излишнему насыщению раствора едкого кали. Когда образование азота прекратилось, т.-е., когда незаметно выделение газа даже и при более долгом нагревании вещества, югда весь азот вытзсняюг из трубки в поглотительный аппарат, пропуская более энергичный ток угольной кислоты. После этого запирают зажимом поглотительный аппарат и вынимают немедленно из трубки соединительную трубочку вместе с каучуковой пробкой при Ъ. Грушу подымают на такую высоту, чтобы уровни жидкостей в трубке и в груше находились на. одной высоте, и аппарат оставляют на час спокойно стоять. Тогда отсчитывают объем, занимаемый выделившимся азотом ). Если — взятое количество вещества в граммах, V — объем азота, отсчитанный при температуре 1° и высоте барометра, равной Ъ мм., если —упругость водяного пара в миллиметрах при 1°, то процентное содержание азота р равно [c.138]

А. Получение S-хлортрихлорметилмеркаптана. В 5-литровую склянку, охлаждаемую проточной водой, помещают 500 г (398 мл] 6,58 мол.) сухого сероуглерода (примечание 1), к которому добавлено 0,5 г иода. Через охлажденную жидкость пропускают сухой хлор с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше 25°. Хлорирование прекращают, когда вес жидкости достигнет 1770 г, что отвечает 17,9 мол. хлора (примечание 2) и на что требуется около 40 часов. Продукт реакции представляет собой темнокрасную жидкость, состоящую из S-хлортрихлорметилмеркаптана, хлористой серы и побочных продуктов реакции. Дальнейшую переработку реакционной массы ведут в приборе, изображенном на рис. 18, который устанавливают, если только это возможно, в большом вытяжном шкафу (примечание 3). А представляет собой 5-литровую круглодонную колбу, нагреваемую большой кольцевой горелкой и запертую специально препарированной, обернутой оловянной фольгой корковой пробкой с четырьмя отверстиями (примечание 4). В эти отверстия вставляются колонка D, трубка В, доходящая до дна А, специально выгнутая трубка С, доходящая до середины D (см. ниже), и трубка К, соединенная с трубками, ведущими к 2-литровой делительной воронке Н расстояние между пробкой сосуда А и краном воронки Я должно быть не менее 100 см. Нижняя часть колонки D должна иметь 20 мм в диаметре, а главная ее часть— 30 мм. Расстояние между отводной трубкой колонки и пробкой -Колбы А должно быть не менее 85 см. Трубка С должна доходить приблизительно до половипы внутренней части колонки D. Колонку D наполняют обрезками стеклянной трубки диаметром 3 мм и длиной приблизительно 5 мм. Верхнее отверстие колонки запирают пробкой, обернутой оловянной фольгой эта пробка должна держаться не слишком крепко, с тем чтобы она могла вылететь в случае, если прибор будет забит. Пробку следует привязать для того, чтобы она могла лишь приподняться, но не выскакивала совсем. Трубки В и С соединяют с паропроводом или с паровичком достаточной емкости. Делительную воронку Н помещают на максимально высоком уровне (примечание 5) ее соединяют с трубками I, J я К таким образом получают давление жидкости более чем достаточное [c.384]

При малых нагрузках по газу клапан 4 опущен п устройство работает как провальная тарелка газ проходит через зазор между клапаном 4 п основанпем п через направляющие центробежные каналы 6 и 7, ири этом происходит массообмен между жидкостью п газом. Прн дальнейшем увелпченпп нагрузок по газу папор газа запирает жидкость в зазоре между клапаном п патрубком, п она переливается через края клапана на его донышко газ, проходящий через направляющие центробежные каналы в цплпндре клапана, интенсивно контактирует с жидкостью, а в дальнейшем в закрученном виде иостуиает в [c.224]

Для противоточных двухфазных систем важной характеристикой является скорость захлебывания Шз, определяемая как скорость потока сплошной фазы, при которой он "запирает" систему, не позволяя дисперсной фазе двигаться противотоком к сплошной. Явление захлебывания может также наблюдаться в насадочных и пленочных аппаратах например, при чрезмерно высоких скоростях восходящего газового потока жидкость не может стекать вниз по насадке или по вертикальной стенке. Отметим определенное сходство явления захлебывания с зависанием твердой фазы в аппаратах с движущимся слоем (см.разд.2.7.3). Скорости захлебывания для различных процессов чаще всего рассчитываются по эмпирическим формулам лишь для наиболее простых систем (типа фавитационного течения тонких пленок) они поддаются теоретическим оценкам . [c.256]

У1 уравнительной склянки 10. Все узлы и детали соединены резиновыми трубками и смонтированы на штативе. Для измерения СОг служат бюретки трех типов (для измерений от О до 4,5 % С). Сосуд 4 для поглощения ЗОг состоит из стеклянного корпуса с впаянной трубкой, заканчивающейся барбатером, через которую поступают га-.зообразные продукты сжигания. В нижней части сосуда находится кран для сливания раствора, в верхней части— переходник, через который газообразные продукты сгорания поступают далее в холодильник 5. Сосуд для контрольного раствора 2 состоит из стеклянного баллона с краном в нижней части. Змеевиковый холодильник 5 служит для охлаждения смеси газов (СО2+О2), поступающих в газоизмерительную бюретку 6, с которой он сообщается через центральный трехходовой кран соединительной гребенки 8. Через центральный кран бюретка может соединяться с поглотительным сосудом 9, а через малый одноходовой кран — с атмосферой. Измерительная бюретка 6 представляет собой узкий цилиндрический сосуд с расширением в верхней части. Стенки бюретки двойные, пространство между ними заполнено водой через специальное отверстие в верхней части. Водяная рубашка служит для поддержания постоянной температуры в бюретке. Температура газов измеряется термометром 7. Капиллярный конец верхней части бюретки соединяется встык резиновой трубкой с соединительной гребенкой 8, а через нее — с атмосферой, холодильником 5 и поглотительным сосудом 9. В верхней части бюретки имеется стеклянный затвор — пустотелый поплавок, всплывающий при заполнении бюретки жидкостью и автоматически закрывающий верхнее выходное отверстие. В нижней части бюретки имеется шкала для измерения объемов газов. Деления шкалы соответствуют процентному содержанию углерода при навеске вещества 1 г. Бюретка калибрована при температуре 16 °С и давлении (0,1 МПа) 760 мм рт. ст. Если объем газа измеряется при других условиях, то вводят поправку по таблице, которая прилагается к каждому прибору. Поглотительный сосуд 9 снабжен автоматическими поплавками-затворами, которые запирают его при наполнении жидкостью, благодаря чему исключается возможность попадания раствора щелочи из поглотительного сосуда в бюретку. Уравнительная склянка с жидкостью 10 соединена при помощи рези- [c.326]

Для разложения цианамида применяются стальные автоклавы диаметром в 1,8 метр, и высотой в 6,4 м-, снабженные сильными мешалками. Они выдерживают рабочее давление в 20 атм. В каждый автоклав вводится 5,5 куб. м. жидкости, происходящей от предыдущей операции. Цианамид вносят в автоклав при постоян ном перемешивании (количество его составляет от одной трети до половины веса жидкости) частями в продолжении одного часа, и во все это время, вследствие разложения кар бида, содержащегося в цианамиде, выделяется ацетилен в таком разреженном виде, что он уже не представляет опасности взрыва. Под конец прибавляют к смеси в автоклаве соду и гашенную известь реакцией между этими двумя веществами образуется едкий натр, присутствие которого в растворе препятствует образованию дициандиамида, устраняя потери аммиака. После этого автоклав запирается и в него впускается водяной пар в течении 15 минут так, чтобы давление поднялось до 3—4 атмосфер. В этих условиях реакция разложения протекает с совершенно достаточной скоростью и давление при открытом редукционном вентиле поднимается до 12—15 атмосфер. Скорость выделения аммиака зятем медленно падает, и по истечении V 2 часов процесс заканчивается. Но жидкость содержит еще значительное количество аммиака в растворенном виде. Для вытеснения этого аммиака направляют в автоклав снова пар, давлением до 6—8 атмосфер и дают скопившейся смеси пара и аммиака медленно вытекать в конденсационный аппарат в течение Р/з часов. Погом эту операцию повторяют снова, при чем получают еще 2% обгцего количества аммиака. По окончании процесса разложения, открывают клапан на дне автоклава и выпускают ил на большие нутч-фильтры. Жидкость таким путем отделяется от твердой части, содержащей 65 о окиси кальция в виде карбоната и гидрата. Она может быть использована для новых загрузок автоклавов. Твердая часть выбрасывается. [c.102]

Раствор и растворитель вводят в соответствующие камеры осмометра через трубки для заполнения В, которые затем запирают игольчатыми вентилями Г. Осмотическое давление измеряют по разности уровней жидкости в капиллярах, присоединенных к прибору в Д. Рифленые блоки, между которыми зажата мембрана, изготовлены из закаленной нержавеющей стали марки 440С. Адаптер, муфта, игла и трубка для заполнения изготовлены из нержавеющей стали марки 303. Измерительный капилляр [c.27]

В каждой лаборатории назначается дежурный из числа работающих в ней ежедневно. В обязанности его входит проверка полного выключения всех коммуникаций, имеющихся в лаборатории (газ, вода, вентиляция, злектрообеспечение и т. п.). Он также обязан проверить, удалены ли из лаборатории горючие и легковоспламеняющиеся жидкости в места их хранения, убраны ли отработанные горючие растворители, мусор, промасленные тряпки, а также проследить, чтобы все склянки и посуда с реактивами и другими химическими веществами - были закрыты пробками. Убедившись в, выполнении этих мероприятий, дежурный запирает лабораторию и ключ сдает дежурному вахтеру, отмечая в журнале время сдачи ключа от лаборатории. Дежурный назначается иэ числа штатны работников, но не учащихся. Там, где в лабораториях имеются штатные должности лаборантов, эти обязанности выполняет дежурный лаборант. [c.175]

Кран 32 открывают на атмосферу (справа), снимая правую заглушку, поднимают уравнительную склянку, доводя раствор в бюретке до верхнего деления. Затем опускают уравнительную склянку и засасывают в бюретку воздух. Далее переводят кран 32 на соединение с гребенкой и открывают кран поглотительного сосуда на соединение через гребенку с бюреткой, открывают краны вилки и, поднимая и опуская гребенку, прокачивают воздух в сосуд с пирогаллолом до тех пор, пока уровень жидкости в бюретке не будет постоянным. Весь кислород воздуха при этом будет поглощен. В бюретке останется только азот. После этого отключают поглотительный сосуд 3, открывают заглушку крана 31 и продувают азотом гребенку, поднимая уравнительную склянку, а затем трубку для сжигания, для чего краном 33 запирают гребенку. Кран 35 устанавливают в первоначальное положение. Теперь в гребенке и трубке для сжигания находится азот, и влияние вредного пространства на анализ исключено. Подняв жидкость в бюретке до метки О, закрывают краны нижней вилки 9 и надевают заглушку крана 31. Кран манометра 27 открывают на сообщение с прибором и устанавливают одинаковое давление во всех частях прибора (жидкость в манометре должна быть на одном уровне). Далее закрывают краны вилки 9, кран манометра 21 и одноходовые краны 33 трубки для сжигания. При работе объем бюретки от нулевого деления до крана 32 приплюсовывают к объему газа, замеренного в бюретке. Этот объем находят, измеряя расстояние от метки О до крана и диаметр трубки, по формуле [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология