Полиэтилен трения

Материал Без тре ния К Трение по полиэтилену Трение по керамике [c.570]

Для безопасности хранения жидких органических пероксидов используют емкости из полиэтилена или темного стекла. Твердые пероксиды, чувствительные к ударам, сотрясению и трению, следует помещать в контейнеры-коробки, покрытые изнутри полиэтиленом или парафином. Для герметизации емкостей запрещается применять корковые пробки и навинчивающиеся крышки. [c.24]

Антифрикционные свойства тефлона изучены достаточно хорошо, тогда как антифрикционные свойства пластмасс на основе полиамидов и полиэтиленов, применяемых в качестве подшипниковых материалов для некоторых легко нагруженных сопряженных деталей машин, изучены мало. В связи с этим Матвеевским были исследованы полиамиды различных марок, полиэтилен низкого и высокого давления и тефлон. Часть испытаний длительностью 60 мин велась при температуре 20 С, а испытания при повышенных температурах длились 1 мин. Температура изменялась от 20 до 350° С. Для всех полиамидов при сухом трении по стали наблюдалось прерывистое скольжение, сопровождающееся значительными скачками коэффициента трения. Наибольшее значение коэффициента трения и его скачка были получены для полиамидов. [c.364]

При сухом трении полиэтиленов и тефлона по стали были получены плавное скольжение и постоянные (сравнительно невысокие) значения коэффициента трения. Власовой и Носовой для повышения предельных нагрузок и уменьшения коэффициента трения полиамидов проводились работы по наполнению их антифрикционными добавками (графит, тальк, дисульфид молибдена). При этом было показано, что введение наполнителя в количестве 5—15 вес. % дает хорошие результаты. [c.364]

Наиболее низкой плотностью обладают изделия из полипропилена и полиэтилена, наиболее высокой—изделия из фторопласта-3. Высокая эластичность в сочетании с морозостойкостью характерна для изделий из пластиката шлангов, пленок, трубок, электроизоляционных оболочек проводов, уплотнительных колец и прокладок, защитных пленок, заменителей кожи. Менее эластичен полиэтилен, из которого помимо перечисленных изделий (за исключением заменителе кожи) изготовляют тару различных объемов, химическую посуду, детали приборов. Высокой упругостью отличаются изделия из полиамидов, фторопласта-3 и особенно из поликарбоната. Наименее упруги изделия из полистирола. Изделия из полиамидов и полиформальдегида отличаются высокой стойкостью к истиранию и низким коэффициентом трения (особенно по стальным поверхностям), поэтому полиамиды и полиформальдегид рекомендуется использовать для изготовления деталей машин, подвергающихся трению скольжения (подшипники, вкладыши, зубчатые передачи, шестерни). Этролы применяют для изготовления рукояток, кнопок, рулей управления, деталей корпусов приборов. Изделия из поликарбоната и полиформальдегида имеют наиболее высокую прочность и наименьшую ползучесть под нагрузкой при нагревании до 90—100 °С, [c.539]

Сополимеризация позволяет изменять свойства получаемых синтетических полимеров в весьма широких пределах, направленно формировать те или иные характеристики. Например, введение в макроцепь фторолефина звеньев или блоков этилена приводит к получению продукта, который в отличие от фторопласта приобретает способность плавиться и, следовательно, перерабатываться в изделия подобно полиэтилену. При этом сополимер сохраняет ряд свойств, характерных как для фторопласта (повышенная по сравнению с ПЭ теплостойкость, низкий коэффициент трения и другие), так и приобретает ряд характеристик полиэтилена (технологичность, универсальность применения). Примером более сложного сополимера является АБС-пластик, получаемый сополимеризацией стирола с акрилонитрилом и бутадиеном. Благодаря ряду ценных свойств АБС-пластики широко применяются в автомобилестроении. [c.12]

Патент США, 1 1° 4074011, 1978 г. Предлагается на предварительно фосфатирован-ные болты, гайки и шайбы наносить хромовое покрытие, состоящее из соединений хрома и одной или нескольких солей жирных кислот, полиолефина и полиэтилен-тетрафторида, растворенного или диспергированного в связующем. Такое покрытие улучшает коррозионную стойкость и уменьшает трение. К тому же это покрытие служит хорошим подслоем для последующей краски. [c.118]

Скорости коррозии (К) и коррозионно-механического изнашивания (Я) сталей и сплавов при трении по полиэтилену [c.570]

Полиэтилен хорошо сваривается в струе инертного газа при температуре 280—300° С, контактным способом с применением нагретых металлических инструментов, трением и с применением ультразвука. [c.384]

Материал подается на валки в виде отдельных кусков (например, полиэтилен, целлулоидная масса), порошкообразных или рыхлых волокнистых масс (фенопласты, аминопласты, этрол, полихлорвиниловые композиции и т. п.). Вследствие трения и адгезии загружаемый материал затягивается в зазор между валками и по выходе из него прилипает к одному из валков (в зависимости от разности температур поверхности валков и фрикции). Процесс гомогенизации и пластикации требует многократного пропуска массы через зазор и осуществляется циклически или непрерывно. [c.165]

К индустриальным методам монтажа относятся монтаж укрупненными блоками и монтаж полностью собранного аппарата методом подъема или методом надвижки. Укрупненными блоками являются такие части оборудования, вес которых близок к грузоподъемности применяемых механизмов. В пределе укрупненные блоки заменяются полностью собранным аппаратом перед монтажом. Замена аппаратов методом надвпжки производится путем сборки нового аппарата рядом со старым на стальном листе. После демонтажа старого аппарата новый аппарат с помощью лебедок и полиспастов или домкратов надвигается на рабочее место при смазке стального листа солидолом или графитовой смазкой. Для снижения коэффициента трения используется также покрытие стальных листов фторопластом или полиэтиленом высокой плотности. Коэффициент трения для этих материалов равен 0,05 и уменьшается при увеличении удельной нагрузки. Наибольшее усилие при передвижке прикладывается в начальный момент, так как коэффициент трения покоя в 2—2,5 раза превышает коэффициент трения скольжения. [c.300]

Листы из полиэтилена можно сваривать неиосредственн] м соединением нагретых листов, без применения присадочного материала, а также по способу, аналогичному сварке винипласта с применением сварочных прутков. Полиэтилен можно сваривать также и другими способами при помощи трения, ультразвука, токами высокой частоты и др. [c.421]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Рис. 3.30. Типичные зависимости Р — для материалов, использующихся в опорах трении (23 °С, относительная влажность окружающей среды 50%) /—ПА 6, полученный анионной полимеризацией и наполненный МоЗг 2 —ПА 66 и полноксиметилен 3 —политетрафторэтилен, наполненный слюдой 4 —ударопрочный полиэтилен 5 —политетрафторэтилен.

С целью улучшения технологических свойств смесей и повышения прочности резины в каркасные смеси добавляют технический углерод марки ПМ-50 и порошкообразный полиэтилен низкого давления. Кроме того, для повышения модуля и снижения тепловых на внутреннее трение в 1каркасные резины вводят СКД, а для увеличения прочности связи с кордом — модификаторы резотропин, белую сажу и др. [c.60]

Некоторое количество тепла возникает в материале за счет трения. Это количество находится в прямой зависимости от вязкости. Поскольку в расплавленном состоянии ударопрочный полистирол более вязок, чем полистирол общего назначения, то следует ожидать, что при течении ударопрочного полистирола выделяется большое количество тепла. Это, по-види-мому, объясняет различие между двумя типами полистиролов, но не дает объяснения существенным различиям между полистиролом и полиэтиленом. [c.142]

Установлено, что по величине коксового остатка при 800° С вещества располагаются в следующем порядке изопроиилфенан-трен-фенол-формальдегидная смола (50%)i эпоксидная смола (13%), ацетилцеллюлоза (10%), каучук (1%). Полиэтилен разлагается полностью. [c.41]

При контакте с водой или при работе с водяной смазкой хорошей эффективностью обладают подшипники из древесноволокнистых пластиков, текстолита, резины. Высокой стойкостью к износу и коррозии, малым коэффициентом трения отличаются полимерные материалы фторопласты, капрон, нейлон, полиэтилен и другие. Низкая твердость полимеров ограничивает их применение в условиях высоких нагрузок, поэтому для повышения несущей способности их часто используют б виде различных композиций с металлами, стекловолокном, графитоволокном в качестве несущего материала или наполнителя. Для улучшения анти-фрикхщонных свойств в полимерные композиции вводят графит и дисульфид молибдена. [c.100]

Пластмассовые трубы первоначально выпускали небольших диаметров для использования в служебных линиях и внутридомовых водопроводных сетях. Сейчас из этих материалов изготовляют более крупные трубы, которые используют, помимо служебных линий, в водораспределительных системах и внутренних трубопроводах очистных установок. Пластмассовые трубы выполняют из самых разнообразных материалов наиболее распространенными являются PV (поливинилхлорид), РЕ (полиэтилен) и ABS (полимеры акрилонитрила, бутадиена и стирена). ABS предназначен главным образом для арматуры дренажных, канализационных и вентиляционных трубопроводов, а также для трубопроводов, прокладываемых внутри помещений. РЕ и PV целесообразнее применять в трубопроводах водораспределительных систем вследствие их большей прочности и хорошей сопротивляемости воздействию внутреннего давления. Все эти материалы химически инертны, устойчивы к коррозии и имеют очень гладкую поверхность, что сводит к минимуму потери напора за счет сил трения. [c.157]

При трении по графиту и полиэтилену вся убьшь метал/ а определялась коррозией и кривые скорости изнашивания и скорости коррозии совпадали. [c.13]

Смазки — необходимый компонент всех жестких (не содержащих пластификатора) II. п. В ряде случаев смазки вводят также и в нластифицированные материалы. Смазками могут служить низкомолекулярные пли полимерные вещества, плохо совмещающиеся или несопмещающиеся с ПВХ. В зависимости от степени совместимости с ПВХ смазки обычно подразделяют на внешние и внутренние, хотя это деление в известной мере условно. Внешние смазки (напр., парафины, воска, низкомолекулярный полиэтилен) выделяются из расплава па иоверхность раздела расплав — стенки перерабатывающего оборудования, уменьшая внешнее трение. Внутренние смазки (моноэфиры глицерина, стеараты металлов и др. мыла) остаются в расплаве распределяясь между элементами надмолекулярной структуры полимера, они оказывают влияние на вязкость расплава и распределение скоростей течения по профилю канала. Для достижения максимального эффекта часто исиользуют комбинации различных смазок. Смазки эффективны в малых концентрациях, их содержание обычно не иревышает 1%, но, тем не менее, они оказывают заметное влияние на физико-механич. свойства материала. [c.403]

Для нек-рых физич. свойств полимеров характерны обратимые (наведенные) изменения в радиационном поле. Электрич. проводимость любых полимеров увеличивается на много порядков из-за ионизации, приводящей к накоплению зарядов. Радиационная электрич. проводимость имеет электронно-ды-рочную природу и характеризуется степенной зависимостью от мощности дозы с показателем степени, изменяющимся от 0,5 до 1 в зависимости от химич. ирироды и структуры полимера. Обратимо увеличивается также ползучесть и уменьшается долговечность. Коэфф. трения нек-рых полимеров может обратимо уменьшаться на несколько порядков (полиэтилен, полипропилен). [c.130]

Экструзионная линия должна быть способна перерабатывать широкий спектр полиэтиленов с различными молекулярной массой, молекулярно-мас-совым распределением, содержанием и распределением сомономера. Менее мощные экструзионные линии используются только для переработки ПЭНП, поскольку их свойство снижения вязкости с увеличением скорости сдвига способствует переработке большого количества сырья при пониженной мощности. В процессе экструзии может потребоваться введение таких добавок, как антиоксиданты, ультрафиолетовые стабилизаторы, лубриканты (смазочная добавка), веществ, снижающих трение и повышающих клейкость поэтому может оказаться необходимым устройство для их раздельного впуска или сухого смешения. Экструзионная установка должна иметь устройство для плавления (пластикации) и перемещения расплавленного полимера через головку. Как правило, для этого используется одношнековый экструдер он наиболее подходит для распределительного смешения. Распределительное смешение используется для гомогенизации расплава, когда достаточно лишь хорошо перемешать компоненты. Двухшнековые экструдеры обеспечивают более интенсивное смешение и по- [c.24]

Для получения покрытий порошковые термопласты напыляют одним из следующих способов струйным или газопламенным вихревым во взвешенном (кипящем) слое или вибрационным напылением в электростатиче- ском поле теплолучевым и центробежным. Для этой цели могут быть использованы полиэтилен и полипропилен, полиамиды, полистирол, пентапласт, полиформальдегид. Порошки полимеров, предназначенные для напыления, должны быть сыпучими сыпучесть зависит от формы и размера частиц, трения между ними и от физического. состояния полимера. Поэтому при подготовке порошков термопластов для их нанесения на поверхность необходимо добиваться требуемой дисперсности, подвергать их сушке и просеиванию, а затем уже смешивать с наполнителями, термостабилизаторами и другими добавками. [c.241]

При трении скольжения по мягкому материалу (полиэтилену, графиту и т. п.) необходимо смещать потенциал пары в область пассивации. Такое смещение осуществляется несколькими способами приложением потенциала от постороннего источника тока применением одного из трущихся материалов пары с добавкой электроположи тельных металлов использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, содержащих ингибиторы коррозии применением материалов с повышенной анодной пассиБируе-мостью. Весьма эффективно использование термодинамически устойчивых материалов. [c.575]

Изучены механические свойства смесей полиэтилена высокой и низкой плотности, а также его смесей с полиизобутидр-ном 184 Установлено, что смешиваемость двух видов полиэтилена ограничена. Омесь, содержащая большое количество полиэтилена высокого давления, обладает значительной упругостью, что может быть причиной напряжения в готовых изделиях. Температура течения смеси зависит от ее состава Исследованы релаксация напряжений и ползучесть полиэтилена 1846-1955 хрупкость ПОЛИЭТИЛвНа раЗЛИЧНОЙ плотности 1956-19 внутреннее трение в полиэтилене 1862-1969 прочность при кратковременных и длительных нагрузках 1970-1978 механические [c.275]

Ф Ф Масла на основе синтезированных углеводородных базовых масел, не содержащих парафина с высокими характеристиками ф Прекрасно защищают оборудование, увеличивают срок службы и бесперебойной работы ф Сочетание вьюокого индекса вязкости и уникальной системы присадок обеспечивает вьюокие эксплуатационные характеристики (намного превышающие характеристики минеральных масел) в экстремальных условиях эксплуатации при вьюоких и низких температурах Обладают стойкостью к механическому сдвигу, к окислению и шламообразованию, особенно при вьюоких температурах, низким коэффициентом трения ф Комбинация присадок обеспечивает превосходную стойкость к ржавлению и коррозии, очень хорошие противоизносные, деэмульгирующие, антипенные и деаэрирующие свойства, а также совместимость с различными металлами и следующими материалами уплотнений фтороуглерод, полиакрилат, полиуретановый эфир, некоторью силиконы, этилен/акриловый каучук, хлорированный полиэтилен, полисульфид и некоторые нитрилкаучуки. [c.126]

Бауере, Клинтон и Зис.ман исследовали трение полиэтилена и ряда его галоидных производных, при этом особое внимание уделялось зависимости между трением и поверхностными свойствами полимеров. Замена в полиэтилене атомов водорода на фтор приводила к снижению поверхностной энергии и уменьшению коэффициента трения. Замена водорода на хлор вызывала увеличение, как поверхностной энергии, так и трения. Например, установлено, что при скольжении полимера по такому же полимеру коэффициент Цз для поливинилиденхлорида, поливинилхлорида, полиэтилена и политетрафторэтилена соответственно равен 0,80—0,95 0,45—0,55 0,33 и 0,04. При замещении водорода одновременно фтором и хлором влияние последнего оказывается преобладающи.м. Галоидпроизвод-ное с тремя атомами фтора и одним атомом хлора характеризуется более высоким трением, че.м полиэтилен. Для восьми сополимеров тетрафторэтилена с трифторхлорэтиленом, в которых содержание хлора. менялось от О до 25 ат.% (и соответственно фтора от 100 до 75 ат. о), было изучено также их трение по стали. При содержании хлора, равном 10 ат. о, коэффициент увеличивался в 4 раза, а и — в 9 раз. [c.312]

Влияние нагрузки. Изучение трения пластмасс показало, что для данной трущейся пары fi остается постоянным лишь в ограниченном диапазоне нагрузок. Бауере, Клинтон и Зисман , используя стальные ползуны разного диаметра (от 6,35 до 50,7 мм), установили, что при трении по политетрафторэтилену, политрифторхлорэти-лену, поливинилхлориду, поливинилиденхлориду и полиэтилену коэффициент х не зависит от нагрузки в диапазоне от 0,2 до 1,5 кГ. Шутер и Томас не обнаружили изменений ii при изменении нагрузки от 1 до 4 кГ для политетрафторэтилена, полиметилметакрилата, полиэтилена и полистирола. Шутер и Тейбор нашли, что сила трения между стальным ползуном радиуса 6,35 мм и пятью полимерами (поливинилхлоридом, политетрафторэтиленом, полиметилметакрилатом, найлоном и полиэтиленом) пропорциональна нагрузке в диапазоне от 1 до 10 кГ. Риис измерил Xj при трении плоских поверхностей политетрафторэтилена, полиэтилена и различных найлонов по стали, используя прибор с наклонной плоскостью. При увеличении нагрузок в области их малых значений наблюдалось уменьшение [is с увеличением нагрузки затем этот коэффициент становился постоянным. Для одного образца найлона (площадью 2 см ) значение fXs сначала (в диапазоне нагрузок от 2 до 102 Г) увеличивалось, а затем несмотря на возрастание нагрузок оставалось постоянным. [c.313]

При высоких нагрузках член С [в уравнении (34)], учитывающий процарапывание одного материала другим, может стать значительным и значение [х с увеличением нагрузки начнет снова возрастать. Этот эффект особенно отчетливо проявляется при трении металлической сферы по плоской поверхности пластмассы, причем тем больше, чем меньше радиус этого сферического ползуна. Шутер и Тей-бор показали, что при скольжении стального ползуна малого радиуса кривизны по таким мягким пластмассам как политетрафторэтилен и полиэтилен, член, учитывающий процарапывание мягкого материала, может быть ответственным за половину величины силы трения. При использовании стального ползуна радиусом 1,2 мм на полиэтилене наблюдалось быстрое возрастание л по мере того, как нагрузка увеличивалась до 1000 Г. У более твердых пластмасс (поливинилхлорид, полиметилметакрилат и полистирол) величина ц не зависела от нагрузки и радиуса ползуна максимальная использовавшаяся в этих опытах нагрузка достигала 10 ООО Г, минимальный радиус ползуна — 1,2 мм. Такого рода влияние изменения нагрузки на величину ,1 для металлов в большинстве случаев выражено в значительно меньшей степени, чем для пластмасс. [c.314]

Бауере, Клинтон и Зисман показали, что метод обработки поверхности пластмасс может значительно изменять величину и )Иа. Фрикционные свойства поверхности, приготовленной путем прессования пластмассы на полированном никелевом диске, нагретом до температуры несколько выше точки плавления полимера, сравнивались с фрикционными свойствами поверхности, приготовленной путем обработки ее под струей воды шлифовальной бумагой (600 А) на основе карбида кремния. Трение изучалось при скольжении стали по полиэтилену, поливинилхлориду, поливинилиденхлориду и политетрафторэтилену, а также при скольжении полимера по такому же полимеру. На поверхностях, полученных тепловой полировкой, как так и [л имели значения приблизительно в 2 раза большие, чем на шлифованных поверхностях. Эти различия приписываются мягкости более аморфной поверхности образцов, полученных при тепловой обработке. Эти же авторы отмечают также, что после 100-кратных проходов стального ползуна по политетр афтор-этиленовой пленке, нанесенной на твердую металлическую подложку, коэффициент измеренный при скорости 0,1 см/сек и нагрузке 800 Г, увеличивается от 0,04 до 0,13 и л от 0,04 до 0,08. Однако осталось не вполне ясным, было ли это увеличение результатом структурных изменений поверхности или оно вызывалось протиранием пленки политетрафторэтилена и, следовательно, возникновением некоторого числа контактов металла с металлом. [c.317]

Паскё изучал трение скольжения стали по полиэтилену и найлону и трение этих двух полимеров по самим себе без смазки и в присутствии жирной кислоты. Наблюдалось лишь небольшое снижение трения при скольжении полимера по полимеру и довольно большое [c.320]

Были опубликованы также результаты качественных исследований износа полимеров. Так, Уайт определял износ подшипников из политетрафторэтилена, политрифторхлорэтилена, найлона и полиэтилена высокой плотности прн трении по ним стального вала без смазки. Наибольшему износу подвергался политетрафторэтилен, наименьшему полиэтилен высокой плотности. Число часов, потре-г овавшихся для износа по радиусу на глубину 0,125 лш (при нагруз-i e 2000 Г и скорости враш ения вала 150 об мин), составило для политетрафторэтилена от 25 до 91, для найлона — от 99 до 103, для политрифторхлорэтилена —от 116 до 134 и для полиэтилена —360. Эти значения можно сравнить лишь со значением времени износа на такую же глубину бронзы (Си —83%, РЬ —8%, Зп —8%), полученным в тех же самых условиях и достигавшим 50 ч. [c.324]

Органические соединения фтора. По существу сейчас уже можно говорить об органической химии на фторуглеродной основе так много сделано в этой области. Прочность связи С—Р обусловливает прочность фторорганических соединений. Например, тефлон (СгР-Ои, напоминая по структуре полиэтилен, отличается необыкновенной химической стойкостью, не подвержен действию кислот, щелочен, органических растворителей и газов, вызывающих обычно коррозию. Для технических целей очень важен его малый коэффициент трения. Особую ценность представляют фторхлоруглево-дороды, которые применяются как нетоксичные, инертные хладо-агенты и теплоносители. Наиболее известен из них фреон СРгСЬ — дифтордихлорметан. Полимеризацией фторолефш-юв получают масла, смазочные материалы и различные полупродукты органического синтеза. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология